急倾斜煤层开采方法探究

急倾斜煤层采煤方法急倾斜煤层采煤方法是一种针对在采煤过程中遇到的高倾角煤层而研究开发出的一种采煤方法。

这种方法主要是利用现代化技术设备和煤矿工作者的努力，将传统的采煤技术与现代化工具相结合，实现高效率低成本的煤矿开采，而且还可以提高采煤效益，进而降低生产成本，达到可持续发展的目标。

首先，急倾斜煤层采煤方法的优点在于可以解决高倾角煤层采煤难的问题。

由于传统的采煤技术采用人工作业，遇到高倾角煤层时，会受到采煤工作面倾斜、采煤机设备不容易布置等各种技术难题的限制，采煤成本巨大。

但是，在采用急倾斜煤层采煤方法时，采用的是现代化技术设备，可以在现有的条件下处理高倾角煤层，在可控制的范围内完成采煤作业。

其次，急倾斜煤层采煤方法还可以提高采煤效益。

在传统采煤工作中，人工作业的效率很低，而采用急倾斜煤层采煤方法，可以利用现代化采煤机设备，实现高效率的采煤作业。

这种方法可以大幅缩短采煤时间，提高采出煤的质量和数量，从而提高生产效益。

在煤矿开采过程中，效益这个问题不仅是煤矿经营者关心的问题，更是政府和消费者的关注重点，政府需要从煤矿收取一定的税收，消费者需要尽可能地减少原材料的成本，保证生活质量的基础。

最后，急倾斜煤层采煤方法还可以降低生产成本。

在传统采煤工作中，由于采煤机设备不容易布置、人工作业效率低下等各种原因导致采煤成本很高，在急倾斜煤层采煤方法中，由于采用了现代化机械设备，不仅可以提高采煤效率，还可以避免人工伤亡事故发生，降低煤矿进一步的生产成本。

综上所述，急倾斜煤层采煤方法在高倾角煤层采煤难、采煤效益提高和生产成本降低等方面都具有良好的优点。

然而，急倾斜煤层采煤方法也存在一些缺点，如人员技术要求高、耗能量大等，所以，在使用这种采煤方法时，需要严格按照规定操作，遵守相关要求，并在操作过程中任何情况下及时进行安全检查，确保职工的生命安全。

【急倾斜煤层开采方法探究】急倾斜煤层的开采方法【摘要】急倾斜煤层开采的矿山压力的分布规律不清楚，急倾斜煤层开采的顶板管理复杂，顶板事故多。

因此，通过对急倾斜煤层采煤方法的分析与研究，提高急倾斜煤层回采率与经济效益，增加安全度，促进煤炭工业的健康与可持续发展，特别是南方矿区的急倾斜煤层的开采具有十分重要作用和指导意义。

【关键词】急倾斜煤层；采煤方法；安全1急倾斜煤层开采的主要特点1.1急倾斜煤层的构造复杂，断层和褶曲多，煤层厚度变化较大，开采煤层的赋存条件普遍较差、储量少、开采困难、采煤工作面生产能力小。

因此，开采急倾斜煤层的矿井多数是中、小型矿井。

1.2急倾斜煤层的倾角大于岩石安息角，采煤工作面采下的煤能自动下滑，从而简化了工作面的装运工作，但下滑的煤和矸石容易冲倒支架，砸伤人员，急倾斜煤层和围岩的节理发育，初次来压和周期来压与不明显，易发生无预兆的大面积突然冒顶垮落，造成顶板事故，给生产带来一些不安全因素。

因此，生产的不安全因素多，安全性差。

1.3急倾斜煤层顶板压力垂直作用于支架或煤柱上的分力比缓倾斜煤层小，而沿倾斜作用的分力大，煤层开采后，煤层顶、底板都有可能沿倾斜方向滑动垮落，支架稳定性差，易发生扭曲与倾倒。

因而工作面支护工作的难度大。

2急倾斜煤层开采技术存在的问题总的来说，目前我国急倾斜煤层开采方法中不同程度地存在很多问题，这些问题主要表现在以下几个方面：2.1煤炭损失率高。

主要存在于那些采落的煤炭与采空区冒落矸石无隔离设施的采煤方法，如斜坡式、小分段爆破、水力采煤、仓储式等。

这些采煤方法的煤炭损失率有的高达40%-50%，与此同时，生产的煤炭往往有较高的含矸率。

煤炭损失率高，不但给煤炭自燃创造了条件，而且浪费资源，缩短矿井寿命。

2.2巷道掘进率高。

这些问题主要表现在斜坡式、小分段爆破和沿倾斜推进的掩护支架等采煤方法中。

这些采煤法，有相当大的一部分巷道是在支承压力带内掘进和维护的，维护这些巷道的工作量很大。

急倾斜煤层综合机械化开采经验介绍急倾斜煤层是指煤层的倾角大于35度的煤层，由于其地质条件的特殊性，造成了其开采难度较大。

传统的人工开采方法效率较低，生产成本高，也存在安全隐患。

为了解决这些问题，煤矿企业开始采用机械化开采方法。

本文将详细介绍急倾斜煤层综合机械化开采的经验。

1、钻孔法开采钻孔法是利用钻机钻探，将钻机带动的齿轮，带动水平钻杆转动形成人工洞室，从而实现煤炭的输送与采选。

该方法适用于急倾斜煤层的放炮采煤，能够高效、安全地将煤炭开采出来。

不过，钻孔法需要大量的劳动力和设备投入，开采周期长，维护成本高。

2、割眼法开采割眼法采用机械化设备对煤层进行切割，从而实现采煤。

该方法需要使用钻切机、推进机等机械化设备，能够高效地将煤炭开采出来，并节省了人力成本。

缺点是设备成本高，需要专业技术人员操作，对设备维护要求高。

3、割缝法开采割缝法采用煤切机等设备在煤层上切割裂缝，然后进行采煤。

该方法具有效率高、安全性好等优点。

不过，该方法对设备的要求比较高，维护成本高，需要技术人员操作。

4、转矿尾翻复合采煤法该方法适用于急倾斜煤层的采煤，采用多台机械化设备组成的生产线，攀爬斜坡实现采煤。

该方法具有采煤效率高，安全性好等优点，而且可以降低人力成本。

不过，设备和维护成本仍较高。

总结急倾斜煤层开采难度较大，采用传统的人工开采方法效率低又存在安全隐患。

机械化开采方法能够高效、安全地将煤炭开采出来，但在设备和维护成本方面较高。

因此，在选择采煤方法时，应根据地质条件、设备及人力资源等方面全面考虑，综合运用多种方法以提高开采效率。

采矿学急倾斜煤层采煤方法引言急倾斜煤层是一种具有特殊采矿条件的煤层。

由于其倾角较大，传统的采煤方法往往无法应用。

因此，研究和开发适用于急倾斜煤层的采煤方法对于高效、安全地开采急倾斜煤层具有重要意义。

本文将介绍几种常见的急倾斜煤层采煤方法。

1. 顺向采煤法顺向采煤法是一种较常用的急倾斜煤层采煤方法。

采煤工作面按煤层倾角的方向进行布置，矿工顺着煤层倾角方向进行开采。

这种采煤方法适用于倾角较小的急倾斜煤层。

优点是斜板支护简单，工艺流程较为成熟，可有效提高煤层的采收率。

然而，由于煤层倾角较大，斜板支护需要考虑倾斜和支护压力的影响，因此需要对支护措施进行优化。

2. 正面切割法正面切割法是一种适用于急倾斜煤层的采煤方法。

采煤工作面沿着煤层倾角的方向进行布置，矿工从上向下进行切割。

这种采煤方法适用于倾角较大的急倾斜煤层。

优点是采煤工作面布置合理，矿工操作空间大，支护压力较小，有利于采煤效率的提高。

然而，由于煤层倾角较大，矿工在切割煤层时需要考虑安全因素，因此需要加强矿工的技术培训和安全意识。

3. 斜井法斜井法是一种常见的急倾斜煤层采煤方法。

通过在急倾斜煤层下方钻探斜井，然后在斜井中进行采煤。

这种采煤方法适用于倾角较大且厚度较薄的急倾斜煤层。

优点是可以避免采煤作业面与煤层倾角的冲突，节省了采煤设备的能源消耗，提高了采煤效率。

然而，斜井法也存在一些问题，如斜井的钻探和维护成本较高，斜井中的采煤作业空间有限等。

4. 综放法综放法是一种高效、安全的急倾斜煤层采煤方法。

采煤工作面沿着煤层倾角的方向进行布置，采用支承削顶、放顶措施进行煤层开采。

这种采煤方法适用于倾角较大、煤层厚度较大的急倾斜煤层。

优点是可以最大限度地提高煤层的采收率，减少对煤层的破坏，提高采煤效率。

然而，综放法也存在一些挑战，如支护设备的选型和施工难度较大，需要更高水平的技术人员和设备。

结论急倾斜煤层采煤方法的选择应根据具体的地质条件、煤层倾角和厚度，以及采煤的经济和安全要求来进行决策。

急倾斜不稳定煤层开采方法浅探摘要：在吉林省煤炭资源短缺的情况下，对赋存条件极差的煤层进行安全经济合理开采是非常必要的，这是我在小煤矿工作中时常思考的问题。

本人曾在小煤矿（安图县胜利煤矿）工作四年，对急倾斜不稳定煤层的采煤方法略有探索。

曾进行过技术改造，此种采煤方法将对小型煤矿的难开采煤层的回采具有一定的意义。

关键词：急倾斜煤层；开采方法；小型煤矿安图县胜利煤矿采用片盘斜井开拓，通风采用中央并列式通风方式，煤层为东西走向，矿区走向长度为600米，倾角平均75°，煤层平均厚度为4米。

一、煤层概况此煤层属长焰煤，煤层倾角65°以上，厚度0.7米～6.0米不等，属鸡窝状不稳定煤层，没有伪顶，直接顶和底板为页岩和凝灰岩，硬度大约f = 5～6。

没有大的褶曲，也没有断层，地下水也不大。

二、开采方法（一）巷道布置设计相邻两个车场的标高差为27米，在车场通过石门进入煤层后，先沿煤层打一个急倾斜上山与上水平运输顺槽贯通，用作运输顺槽掘进时回风，内设爬梯便与行人；间隔8～10m再打一个溜煤眼用作回风顺槽掘进时出货。

然后沿煤层送运输顺槽，一直送到井田边界为止，回风顺槽与上水平运输顺槽间留4米煤柱，也一直送到井田边界。

开切眼打通后，退回20～25米再打一个预备开切眼，在两个开切眼中间送两条腰顺，（见纵向投影图）。

所有巷道均采用上宽2m，下宽3m，净高2.2m的净断面积。

（二）回采工艺安全检查结束后，先在回风顺槽向下打两排炮眼，在两条腰顺内向上向下各打两排炮眼，在运输顺槽向上打两排炮眼。

排距1米，眼深2米，每排扇形布置，眼底至顶底板（见炮眼布置图）。

装好药后，母线都连接至预备开切眼下口处，先放运输顺槽的两排炮眼，再放腰顺的上下炮眼，最后放回风顺槽的两排炮眼，即自下而上的顺序。

放炮前，先开启运输机，每次放炮要有间隔时间，以防煤多压住运输机。

煤出净后，重复上述工艺。

（三）爆破参数1、爆破器材选用毫秒延期电雷管的1、2段，分别用于第一排和第二排，煤矿许用炸药（每个药卷重150g）。

浅谈急倾斜煤层采煤方法【摘要】在煤矿的安全生产过程中，薄及中厚急倾斜煤层的开采方式，一直困扰着采煤安全作业。

对于这种特殊的开采地理条件应该采取特殊的处理方式。

本文重点论述急倾斜煤层工作面设备布置的特点和急倾斜煤层开采过程中保障人身和设备安全的措施，这对于在回采中使用更高技术的采煤工艺来提高回采效率，使生产系统能够适应薄及中厚急倾斜煤层的不利条件，而达到预期的工作效率和采煤量有着重要的指导意义。

【关键词】采煤方法中厚煤层急倾斜随着我国综合机械化采煤技术与装备研究试验工作的深入，缓倾斜中厚煤层综合机械化采煤技术与装备试验不断取得新成就，技术水平与装备水平不断提高的时候，倾斜、急倾斜中厚煤层的长壁综合机械化开采技术与装备的研究试验工作随之而展开。

倾斜、急倾斜中厚煤层的综合机械化开采碰到的首要难题就是综采全套设备在采煤工作面使用过程中的防倒防滑问题，首当其冲的又是液压支架的防滑防倒问题。

在煤矿的生产过程中，急倾斜煤层的采煤方法也是一种常用的方法。

由于急倾斜煤层的顶板压力垂直作用于支架或者煤柱上，这样就会造成缓倾斜煤层压力小，而倾斜方向压力大，煤层顶底板就可能沿着倾斜方向滑动，使液压支架发生倒架事故，这就无形中增加了回采和支护工作的难度。

采煤工作面的一些工序操作起来就比较困难，这也增加了采煤机械化实施的难度。

为了克服这些困难，应采用不同的工作面布置形式和推进的方向，因此说急倾斜煤层采煤要采用不同的采煤方法和处理措施。

1 采煤方法选择的依据（1）矿井地质构造，煤层厚度、倾角、层数、层间距、硬度和夹矸等，顶底板岩石性质，瓦斯、煤尘、水文、自然发火等状况，煤层间的开采关系，以及地面井下间的开采关系等。

（2）国家关于煤炭生产的方针政策。

（3）对采煤机械化程度的要求，设备供应条件。

（4）邻近或相似矿井的采煤实践经验。

（5）生产管理水平。

2 采煤方法的选择要求（1）煤炭资源损失少，应采用正规的采煤方法。

（2）安全及劳动条件好。

急倾斜煤层采煤方法探讨采矿技术一直是煤矿行业关注的重点，尤其是急倾斜煤层采煤方法一直是矿业技术人员急于攻克的难点。

急倾斜煤层的特殊性是煤层开采和技术改善的主要难题。

文章从我国急煤层开采的历史出发，简要地分析了我国急倾斜采煤的特点和存在的问题，并提出了解决方法，展望了发展趋势，以期为急煤层安全、高效生产提供参考。

标签：急倾斜采煤；技术特点；安全生产引言采煤方式的选择受地质条件的影响十分巨大，尤其是急倾斜煤层的开采。

影响煤矿开采的地质条件包括煤层的自燃发火性质、煤层的水文条件、煤层的埋藏深度、煤层的倾角和厚度、煤层的瓦斯含量、煤层的围岩性质以及煤层周围的地质构造等，其中煤层的倾角和厚度对采煤方法的选择影响最大。

经过煤矿工作人员的长期探索与实践，在实际生产中已经形成了一套较为有效的急倾斜煤层开采方法，但是受我国复杂的地质条件的影响，各矿井的急倾斜采煤方式有着不同的问题。

为了实现煤矿企业的高效安全生产，带来更大的经济效益，了解和分析我国急倾斜采煤的历史、特点、问题，积极寻求解决方法显得尤为重要。

1 我国急倾斜煤层开采方法的四个阶段我国煤炭资源分布广，急倾斜煤层数量大，急性斜煤层开采历史悠久，急倾斜煤层的技术改革经历了四个阶段：第一阶段：采煤方法大改革（1950-1960）。

解放初期，国家相关部门注重对急倾斜煤层开采技术的改革，提倡矿区根据自身的具体情况在保障安全生产的基础上，完善开采技术，提高矿区作业的效率，减轻劳动强度，实现安全高效生产。

各矿区积极响应号召，具体问题具体分析，开创了许多新的采煤方法，如：巷道长壁和沿俯斜推进的掩护支架、风镐落煤、刮板运输机运煤、机械式回柱、冒落法处理采空区等采煤方法，极大限度地改善了矿区的落后现象。

第二阶段：以改风镐落煤为电钻打眼的爆破落煤为代表的急倾斜煤层开采技术大进步时期（1960-1975）。

这一时期，急煤层开采技术取得了大进步、大发展。

由于工业技术的发展，许多煤矿开始使用金属支柱和顶梁，提高了煤矿开采人员的安全性。

急斜煤层采煤技术探讨[摘要]急倾斜煤层在我国分布较广，赋存条件复杂，开采矿井数量多，开采难度大。

为此积极推进采煤工艺改革，提高急倾斜煤层安全开采技术水平，开采急倾斜煤层的煤矿要本着安全可靠、技术先进、淘汰落后的原则选择采煤方法，不断提高机械化水平，对广大煤矿企业至关重要。

【关键词】急斜煤层;采煤;技术;工艺1、急斜煤层开采的特点1.1矿井地质构造复杂，开采难度大，生产能力。

1.2由于煤层倾角已经超过岩石自然安息角，采煤工作面破落的煤块会沿底板自动向下滑滚，简化了采煤工作面的装运工作。

1.3采煤工作面的行人、破煤、支护、采空区处理、运料等各项工序的操作困难，增加了采煤机械化的难度。

1.4急斜煤层顶板压力垂直分力小，沿倾斜分力大，支柱稳定性差。

1.5由于煤层超过底板岩层移动角，煤层开采后顶板会发生移动垮落，底板也会发生滑动和垮落。

1.6由于急斜煤层倾角大于岩石自然安息角，采空区垮落矸石会自动由上部向下部滚落，对下部采空区产生局部充填作用。

2、急斜煤层采区巷道的布置方式2.1单层布置在采区中央沿煤层倾斜方向掘进3～5条上山眼，用于溜煤、运料、行人以及溜矸等。

当工作面涌水量大时，还需设置放水眼。

2.2近距离煤层群联合布置2.2.1分组小联合布置方式当采区内开采煤层数目较多，层间距远近不一时，根据煤层层间距远近、煤质、自燃发火倾向性、采煤方法等因素，将采区内煤层划分为若干开采组。

2.2.2 大联合布置方式在井田内煤层数目多、间距较大时，可以采用不分组集中大联合或分组大联合布置方式。

2.3采区车场布置开采急斜煤层时，往往在煤层中布一组上山眼，由于煤层倾角较大，一般不使用轨道运输，可以不布置上部车场和中部车场，但必须设置下部车场。

急斜煤层采区下部车场多为石门车场。

当采用岩石轨道上山布置方式时，仍急设置上部车场、中部车场、下部车场，其布置原则与缓倾斜煤层基本相同。

3、急斜煤层采煤技术的选择探讨3.1急斜单一煤层走向长壁采煤法工作面沿走向布置，上部为回风平巷，下部为运输平巷，采区边界布置开切眼，多采用钻眼爆破破煤。

急倾斜煤层的几种采煤方法分析[摘要]本文主要对急倾斜煤层的钢丝绳锯走向长壁采煤方法、急倾料厚煤层分层采煤方法、伪针柔性掩护支架采煤方法等几种采煤方法进行了分析。

【关键词】煤矿；急倾斜煤层；采煤方法在煤矿采煤生产中，急倾斜煤层开采由于倾角比较大，在开采技术、安全措施、运输能力、顶板管理等方面具有自己的特点，形成了不同的采煤方法。

急倾斜煤层开采具有以下特点：一是因煤层倾角较大，采落的煤和冒落的矸石，可自动下滑，这简化了工作面的装运作业，而可能砸伤人和冲倒支架，因此，在开采技术上要采取相应安全措施。

二是煤层顶板压力垂直作用在支架或煤体上的分力不大，沿倾斜方向作用的分力较大。

支架不稳定，可能出现倾倒，护巷煤柱易于发生片帮，顶底板容易沿倾斜方向滑动。

三是因煤层倾角大，沿倾斜方向的行人、运料及搬迁设备均出现困难。

采区的走向和倾斜长度一般均比缓倾斜煤层的小。

四是采煤工作面的各种工序操作相当困难，加大了机械化采煤的难度。

五是急倾斜煤层顶板比缓倾斜煤层顶板很难冒落，步距也较大。

冒落的矸石下滑充填采空区，对顶板起支撑作用。

在正常开采期间，能发生明显的周期来压。

急倾斜采煤法中的支护大部分是以掩护为主，支撑为辅。

根上述特点要在采煤工作中，分析和运用各种采煤方法。

1、钢丝绳锯走向长壁采煤方法这种采煤法是使用一条装有锯齿的钢丝绳，用它沿工作面往复运动掏槽，利用地压和煤的自重完成落煤。

工作面通常长度在10m~30m。

在采煤工作面两端的区段平巷中各装一台绞车，来带动条装有锯齿的钢丝绳，并通过导向轮与锯绳连接。

在锯绳上每隔1m~1.5m装一个煤锯齿，锯绳紧压工作面煤壁，做上下锯动，锯齿在煤壁上拉出一条沟槽。

随沟槽的不断加深，沟上下两帮的煤炭在地压和自重的作用下自行垮落，并沿工作面底板下滑，经工作面下端溜煤眼溜至运输平巷。

运用此方法工人可不进入工作面，仅在平巷中开动绞车和移动导向滑轮，安全可靠。

工作面不用支护和顶板管理，这可减轻劳动强度，提高工效，减少材料消耗。

《浅孔留矿法开采急倾斜煤层的方法探讨急倾斜煤层的开采方法》摘要：急倾斜煤层开采难度较大，具有多种采煤方法，只要条件适宜，浅孔留矿法也可应用于急倾斜煤层的开采，浅孔留矿法具有管理方便，采准工作量小以及生产技术易于掌握等优点一、概述浅孔留矿法是金属、非金属地下矿山急倾斜薄和中厚矿体的常用采矿方法。

这种采矿法的特点是工人直接在矿房中大暴露面下作业，采用浅孔爆破落矿，自下而上的分层回采，每次采下的矿石靠自重放出三分之一左右，其余暂留在矿房中做为继续作业的工作台。

采场布置如下图。

矿房全部回采完毕，暂留在矿房中的矿石进行大量放矿。

然后用其它方法回采矿柱和处理采空区。

在回采矿房过程暂留的矿石经常移动，不能做为地压管理的主要手段。

当围岩不稳固时，留矿不能防止围岩片落，特别是在大量放矿时，随着放矿的进行围岩的暴露面逐渐增加，由于围岩大量片落而增大了矿石贫化。

当崩落下大块岩石时，堵塞漏斗造成放矿的困难，增加矿石损失。

急倾斜煤层开采难度较大，具有多种采煤方法。

只要条件适宜，浅孔留矿法也可应用于急倾斜煤层的开采。

二、工艺过程1、采场构成要素采场的主要构成要素有：区段高度，采场长度和宽度，以及煤柱的尺寸等。

区段高度应根据煤层构造、围岩稳固情况以及煤层倾角等因素来确定，一般为30～40m。

在能够保证安全和顺利回采的条件下，应采用较大的区段高度，以增加采场的储量，从而减少煤碳损失。

采场长度主要应考虑煤层和围岩的稳固程度，一般为40～60m，开采薄煤层为25～120m，中厚煤层为20～80m。

在开采薄煤层时，由于采场的宽度很小，一般情况不留间柱，只留顶住和底柱，采场之间靠天井的横撑支柱隔开，并对围岩起支户作用。

在某些情况下，由于采用人工假底，或者上部平巷不需保留时，也可不留顶柱和底柱，区段间和采场间依靠假底和天井中支柱隔开，并对围岩起维护作用。

在开采中厚以上煤层时，一般应留间柱、顶柱和底柱。

薄煤层间柱宽2～6m，顶柱厚2～3m，底柱高4～6m；中厚以上煤层间柱宽8～12m，顶柱厚3～6m，底柱高8～10m。

急倾斜煤层采煤方法急倾斜煤层采煤方法是近年来发展起来的一种采煤技术，它主要针对于特殊倾斜角度下的煤层进行开采。

采用这种方法能够大大提高采煤效率，降低煤矿事故发生的概率，具有广泛的应用前景。

本文将详细介绍急倾斜煤层采煤方法的原理、特点、优缺点及适用范围。

一、原理急倾斜煤层采煤方法是基于物理原理和力学原理进行开采的。

在急倾斜煤层中，煤质结构比较特殊，通常会产生褶皱、错层、鼓胀等现象。

因此开采难度较大，对采煤机的工作性能和操作技术要求较高。

该采煤方法在开采过程中，利用采煤机的强大动力，将煤层进行切割，使煤层裂缝不断扩大，最终达到煤层崩落的目的。

通过这种方式，既可以保证采煤效率，又能有效地避免采煤过程中出现的事故。

二、特点该方法的特点主要表现在以下几个方面：1、适用范围广：急倾斜煤层采煤方法适用于倾角在30度以上的煤层，尤其是对于40度以上的倾斜煤层，效果更加显著。

2、强制破碎：采用该采煤方法时，会对煤层进行强制破碎，从而降低煤层的强度，使煤层易于破碎。

3、增加开采效率：急倾斜煤层采煤方法可以大大提高采煤效率，在保证采煤质量的同时，缩短了采煤周期，减少了生产成本。

4、减少安全事故：在采煤过程中，能够有效地避免因顶板突然破裂，导致采煤机和煤工伤亡的情况出现，确保采煤作业的安全性。

三、优缺点急倾斜煤层采煤方法具有以下优点：1、采煤效率高：相比传统的采煤方法，急倾斜煤层采煤方法采煤效率更高，时间更短，能够大幅度提高生产效率。

2、安全性高：该采煤方法保证了采煤作业的安全性，减少了煤矿生产中发生的安全事故。

3、技术含量高：急倾斜煤层采煤方法需要熟练的操作技术和广泛的经验，采煤技术含量较高。

但同时也存在着一些不足之处：1、煤质损失较大：采用急倾斜煤层采煤方法时，会对煤质造成一定的影响，导致煤质损失较大。

2、采煤成本较高：需要投入大量的资金和技术力量，设计开发难度大，采煤成本较高。

四、适用范围急倾斜煤层采煤方法主要适用于以下情况：1、倾角较大的煤层：该采煤方法对倾角在30度以上的煤层效果更好。

急倾斜煤层采煤方法的分析
急倾斜煤层指的是煤层倾角在45度以上的煤层，采矿难度较大。

为了提高采矿效率和安全性，针对这类煤层，可以采用急倾斜煤层
采煤方法。

急倾斜煤层采煤方法主要包括液压支架煤壁控制和强化煤层外
层支护。

在这种采煤方法中，首先要选择适当的液压支架，保证支
护力度足够，可以有效地控制煤层不发生滑动或坍塌。

其次，要在
煤层外层进行强化支护，例如采用锚杆支护或者钻孔注浆支护等方式，以增加煤层强度，提高采煤的安全性。

在急倾斜煤层采煤方法中，还需要注意以下几点。

首先，要选
择合适的采矿工艺，例如采用分段综放法或者割缝在边际等方式，
以提高采煤效率和减少煤层开采难度。

其次，要注意控制煤层的渣流，避免因煤层倾角大、渣流速度快而导致的安全事故。

此外，还
要注意煤层断层和煤层间水的问题，采取相应的措施来防止煤层水突、煤层爆炸等事故的发生。

总的来说，急倾斜煤层采煤方法适用于倾角大于45度的煤层开采，虽然采煤难度较大，但是通过合适的采煤方法和技术手段是可
以确保采煤效率和采煤安全的。

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