我国急倾斜煤层开采的现状及发展趋势_谢东海
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我国煤炭开采技术发展现状及展望一、发展现状我国是世界上最大的煤炭生产国之一,其煤炭开采技术经历了多年的发展,取得了显著的进步。
然而,在煤炭开采技术不断发展的同时,也存在着一些问题。
下面将从煤炭开采技术的现状、存在的问题以及改进和创新等方面进行阐述。
1.煤炭开采技术现状及使用情况我国煤炭开采技术经过多年的发展,已经形成了较为完善的体系。
目前,我国煤炭开采主要采用地下开采和露天开采两种方式。
地下开采主要是通过矿井内的巷道、采煤工作面、运输系统等环节进行开采;露天开采则主要是通过剥离表土和挖掘煤炭来实现开采。
在煤炭开采过程中,我国已经掌握了一系列先进的开采技术,如综采放顶煤技术、水平钻进技术、巷道支护技术等。
这些技术的应用大大提高了煤炭开采的效率和安全性。
2.煤炭开采技术存在的问题尽管我国煤炭开采技术取得了长足的进步,但仍然存在一些问题。
首先,我国煤炭开采过程中存在一定的安全问题,如矿井通风不畅、瓦斯泄漏等;其次,我国煤炭开采过程中的环境污染问题较为突出,如土地破坏、水资源污染等;最后,我国煤炭开采成本较高,这主要是由于我国煤炭资源分布不均,采煤成本较高所致。
3.煤炭开采技术的改进和创新为了解决上述问题,我国煤炭行业一直在进行技术改进和创新。
例如,我国已经研发出了新型的矿井通风设备和技术,可以有效解决矿井通风不畅等问题;同时,我国也在积极推广清洁煤炭技术,如洗选煤技术、型煤技术等,以降低煤炭污染;此外,我国还在积极探索新的采煤方法和技术,如地下气化技术等,以降低采煤成本。
二、展望随着科技的不断进步和环保意识的日益增强,我国煤炭开采技术将迎来新的发展机遇和挑战。
下面将从煤炭开采技术的发展趋势、创新的推动因素、挑战以及实际应用前景等方面进行展望。
1.煤炭开采技术的发展趋势未来,我国煤炭开采技术的发展将朝着高效、安全和环保方向发展。
首先,随着采煤技术的不断进步,我国煤炭开采效率将得到进一步提升;其次,随着安全意识的不断增强,我国煤炭开采过程中的安全问题将得到有效解决;最后,随着环保意识的日益增强,我国煤炭开采过程中的环境污染问题将得到有效控制。
70°急倾斜中厚煤层综采成套技术及装备汇报人:日期:CATALOGUE 目录•综述•综采成套技术•综采成套装备•工程实践与案例分析•结论与展望综述01CATALOGUE急倾斜煤层开采的挑战与现状急倾斜煤层由于地质条件复杂,开采过程中顶板管理、瓦斯防治、水害治理等方面存在诸多技术难题,严重影响工作面的安全高效开采。
现状目前,国内外急倾斜煤层开采主要采用炮采、普采等落后工艺,效率低下,安全隐患大。
因此,急需研发适应急倾斜煤层开采的综采成套技术及装备。
70°急倾斜煤层倾角远大于一般煤层,这要求开采装备具有更高的稳定性和适应性。
煤层倾角大煤层厚度适中地质条件复杂中厚煤层厚度适中,有利于综采装备的布置和高效开采。
70°急倾斜中厚煤层往往伴随断层、褶曲等复杂地质构造,对开采技术和装备提出更高要求。
03020170°急倾斜中厚煤层的特点综采成套技术及装备可实现煤层的连续、高效开采,大幅提高工作面生产效率。
提高开采效率先进的综采装备能够降低顶板事故、瓦斯事故等安全风险,保障矿工生命安全。
保障安全生产研发和应用70°急倾斜中厚煤层综采成套技术及装备,有助于提升我国煤炭工业的技术水平,推动行业高质量发展。
推动煤炭工业发展综采成套技术及装备的重要性综采成套技术02CATALOGUE采用高强度钢材和特种混凝土等优质材料,确保支护结构在急倾斜煤层中的稳定性和承载能力。
高强度支护材料针对急倾斜煤层的特殊地质条件,采用全方位支护设计,包括顶板、底板、煤壁和采空区等各个方位的支护,有效防止地层变形和塌方。
全方位支护设计通过优化支护结构和采煤工艺,实现支护与采煤的协同作业,提高综采成套技术的整体效率。
支护与采煤协同作业煤矸分离技术采用先进的煤矸分离技术,实现煤炭与矸石的有效分离,减少无效运输和提升煤炭品质。
高效破煤设备选用高效破煤设备,如大功率采煤机、高压水射流破煤装置等,快速有效地破碎煤层,提高采煤效率。
2024年急倾斜煤层安全开采引言:中国是全球最大的煤炭生产和消费国家,而急倾斜煤层的开采一直被认为是煤炭行业的技术难题。
然而,随着技术的不断发展和创新,中国煤炭行业在2024年取得了重大突破,成功实现了急倾斜煤层的安全开采。
本文将介绍这一创新性成果以及对中国煤炭行业和环境的积极影响。
一、技术突破和创新1.1 煤矿开采技术改进在2024年,中国煤炭企业通过引进先进的设备和技术,对急倾斜煤层的开采进行了全面改进。
针对急倾斜煤层开采难题,中国煤炭企业研发了一系列的创新技术,包括高程雷达探测技术、自动化采煤机械装备、高效安全的通风系统等。
这些技术的引入和使用,大大提高了急倾斜煤层开采的效率和安全性。
1.2 安全监测技术的应用为了保证急倾斜煤层的安全开采,中国煤炭企业在2024年广泛应用了先进的安全监测技术。
通过在矿井和工作面上安装高精度的传感器网络,可以实时监测地质变化、瓦斯浓度、温度等指标,及时发现并解决安全隐患。
这些安全监测技术的应用,大大提高了急倾斜煤层开采的安全性。
1.3 智能化管理系统的运用为了提高急倾斜煤层的开采效率和安全性,中国煤炭企业在2024年广泛应用了智能化管理系统。
通过引入人工智能、大数据、云计算等技术,对煤矿开采过程进行精确监测和控制,实现对矿井、设备、人员等的最优调度和管理。
这些智能化管理系统的运用,大大提高了急倾斜煤层开采的效率和安全性。
二、对中国煤炭行业的影响2.1 提高煤炭资源利用效率急倾斜煤层的安全开采,意味着煤炭资源得以充分利用。
在过去,急倾斜煤层很难开采,导致大量的煤炭资源无法开发利用。
而在2024年,通过技术创新和突破,中国煤炭企业成功实现了对急倾斜煤层的安全开采,提高了煤炭资源的利用效率,为中国的煤炭行业注入了新的活力。
2.2 降低生产成本急倾斜煤层的开采一直以来都是煤炭行业的技术难题,开采难度大、成本高。
然而,通过2024年的技术创新和突破,中国煤炭企业成功实现了对急倾斜煤层的安全开采,大大降低了其开采成本。
急倾斜煤层开采现状及发展趋势摘要:随着经济的不断发展,对于能源的需求是越来越大。
煤炭资源是我国能源消耗中比较大的一种,随着煤炭资源的减少,对于急倾斜煤层开采具有重要意义。
急倾斜煤层倾斜角超过浅坑中的倾斜角时,开采难度比较大,而且存在一定危险。
本文主要对急倾斜煤层开采特点和急倾斜煤层开采方法进行了阐述了,从而更好的促进急倾斜煤层开采。
关键词:急倾斜煤层开采工艺在煤炭资源开发中,急倾斜煤层开采方法一直是采矿技术中一个难题。
长期以来,人们对此作出了不懈的努力,并取得了可喜的进展。
然而,由于急倾斜煤层开采条件的特殊性,开采方法仍然是这类矿井改善技术经济面貌的主要障碍。
在我国煤炭总储量中,急倾斜煤层占很大比例。
所以关于急倾斜煤层开采方法的研究对我国煤炭工业的发展仍具有十分重要作用。
1急倾斜煤层开采的主要特点1.1急倾斜煤层的构造复杂,断层和褶曲多,煤层厚度变化较大,开采煤层的赋存条件普遍较差、储量少、开采困难、采煤工作面生产能力小。
因此,开采急倾斜煤层的矿井多数是中、小型矿井。
1.2急倾斜煤层的倾角大于岩石安息角,采煤工作面采下的煤能自动下滑,从而简化了工作面的装运工作,但下滑的煤和研石容易冲倒支架,砸伤人员,急倾斜煤层和围岩的节理发育,初次来压和周期来压与不明显,易发生无预兆的大面积突然冒顶垮落,造成顶板事故,给生产带来一些不安全因素。
因此,生产的不安全因素多,安全性差。
1.3急倾斜煤层顶板压力垂直作用于支架或煤柱上的分力比缓倾斜煤层小,而沿倾斜作用的分力大,煤层开采后,煤层顶、底板都有可能沿倾斜方向滑动垮落,支架稳定性差,易发生扭曲与倾倒。
因而工作面支护工作的难度大。
1.4当开采急倾斜近距离煤层群时,由于煤层倾角超过顶底板岩石移动角,煤层开采后,煤层顶板、底板都可能发生移动垮落,上、下部煤层的开采都会产生较大的相互影响,破坏未开采煤层的顶、底板的完整性,不利于相邻煤层的开采。
1.5开采急倾斜煤层时的垮落带、裂隙带及下沉带的分布与缓倾斜、倾斜煤层正好相反。
措施2023-10-30contents •急倾斜煤层开采现状•优化开采效率的技术措施•优化开采效率的组织措施•优化开采效率的经济措施•优化开采效率的安全措施•开采效率优化案例分析目录01急倾斜煤层开采现状采煤技术急倾斜煤层的采煤技术主要采用爆破、机械开采和综合机械化开采。
其中,综合机械化开采的效率和安全性较高,但受到煤层地质条件和设备投入等因素的影响。
采煤方法急倾斜煤层的采煤方法有房柱式开采、仓储式开采和长壁式开采等。
不同方法的适用条件和优缺点不同,需要根据实际情况选择。
开采技术现状开采效率低由于急倾斜煤层的开采条件较为复杂,采煤难度较大,导致开采效率相对较低。
资源浪费在急倾斜煤层的开采过程中,经常出现资源浪费的情况,如过度破坏地下水层、丢煤等现象。
开采效率现状急倾斜煤层的开采技术存在一定的难度,需要不断提高和改进采煤技术和方法。
技术难题由于急倾斜煤层的开采条件较为复杂,容易出现安全事故,需要加强安全管理。
安全问题存在的问题02优化开采效率的技术措施1引入新型开采技术23采用一次性开采技术,减少开采次数,提高开采效率。
一次性开采技术使用连续采煤机进行开采,提高采煤速度和效率。
连续采煤机技术引入自动化开采技术,降低人工成本,提高开采效率。
自动化开采技术提高工作面开采效率合理布置工作面根据煤层分布情况,合理布置工作面,提高开采效率。
加强设备维护定期对采煤设备进行检查和维护,确保设备正常运行。
提高采煤工人技能加强采煤工人的技能培训,提高工人的开采技能和效率。
优化巷道布置合理选择巷道支护方式根据煤层情况,选择合适的巷道支护方式,确保巷道安全稳定。
优化通风系统优化通风系统,确保工作面的空气流通,提高开采效率。
减少巷道断面优化巷道布置,减少巷道断面,提高煤炭运输效率。
03优化开采效率的组织措施加强生产管理制定严格的开采计划和时间表,确保工作面的开采顺序和进度得到有效控制。
强化生产现场的监督和管理,及时发现和解决生产过程中的问题,确保生产安全和稳定。
2024年急倾斜煤层安全开采急倾斜煤层安全开采是指对煤层倾角大于30度、甚至达到60度以上的急倾斜煤层进行安全、高效、环保开采的一种技术手段。
由于急倾斜煤层的特殊性, 其开采面临着许多挑战和困难, 如坍塌、冲击地压、瓦斯爆炸等。
因此, 如何进行急倾斜煤层的安全开采, 已经成为近年来矿业领域研究的热点之一。
2024年, 急倾斜煤层安全开采将会面临一系列新的挑战和机遇。
首先, 随着全球环境保护意识的增强和能源结构的优化调整, 对煤炭资源的利用更加注重环保和可持续性, 这将推动急倾斜煤层开采技术的创新和发展。
其次, 随着科技进步和自动化技术的应用, 急倾斜煤层的安全开采将更加高效和智能化。
最后, 近年来煤矿事故频发, 安全生产成为社会各界的共同关注, 急倾斜煤层安全开采将面临更加严格的安全标准和监管。
为了保证急倾斜煤层安全开采的顺利进行, 需要在以下几个方面进行技术创新和研究:1.煤层力学行为研究: 急倾斜煤层地质条件复杂, 地层变形和岩层压力常常导致坍塌和冲击地压事故的发生。
因此, 需要通过煤层力学参数的研究, 提高对急倾斜煤层力学行为的认识, 为安全开采提供依据。
2.增强瓦斯监测和治理: 急倾斜煤层瓦斯抽采和治理难度较大, 需要采用先进的瓦斯监测技术和防治措施, 确保煤矿的安全生产。
3.人员安全防护装备研发:急倾斜煤层的开采工作环境恶劣, 对矿工的安全要求较高。
因此, 需要研发适应急倾斜煤层开采需求的人员安全防护装备, 提高矿工的工作安全性。
4.高效开采技术: 急倾斜煤层的开采难度大,传统的开采方法往往效率低下。
因此,需要研发适应急倾斜煤层特点的高效开采技术,提高开采效率和安全性。
5.清洁煤矿技术:急倾斜煤层开采过程中,会产生大量煤矸石和废弃物,对环境造成不小的压力。
因此,需要研究急倾斜煤层的清洁煤矸石处理技术,实现矿山的可持续发展。
综上所述, 2024年急倾斜煤层安全开采将会面临新的挑战和机遇。
1.引言急倾斜煤层开采方法一直是采矿技术中的难题,已经引起国家有关部门的重视。
长期以来,人们对此作出了不懈的努力,并取得了可喜的进展。
然而,由于急倾斜煤层开采条件的特殊性,开采方法仍然是这类矿井改善技术经济面貌的主要障碍。
急倾斜煤层储量占我国煤炭总储量的4%,而南方地区80%的矿区赋存有急倾斜煤层。
因此,关于急倾斜煤层开采方法的研究对我国煤炭工业的发展仍具有十分重要作用。
急倾斜煤层的开采方法与煤层埋藏的地质条件有密切关系。
选择某种采煤方法不仅受煤层倾角和厚度的影响,而且与煤层埋藏深度、煤层数目、围岩性质、地质构造,以及煤层的自然发火性质、瓦斯含量、水文条件等多方面的地质因素有关。
我国急倾斜煤层分布广泛,其地质条件大多数比较复杂,经过长期的勘探和开采,对现有生产矿井中的急倾斜煤层和将要开采的急倾斜煤层的赋存特征及开发环境已有相当的了解。
2.急倾斜煤层开采方法的历史沿革我国急倾斜煤层开采技术的改革,从解放初期到现在,大致经历了以下四个发展阶段[1]:第一阶段:五十年代初,进行了采煤方法的改革。
各矿区根据不同的煤层赋存条件,推行倒台阶工作面、水平分层、巷道长壁和沿俯斜推进的掩护支架等采煤方法。
部分采用风镐落煤,刮板运输机运煤和机械式回柱,用冒落法处理采空区,取得了提高工作面生产能力、减轻劳动强度、改善安全状况的效果,初步改变了急倾斜煤层矿井落后的技术经济面貌。
第二阶段:六十年代开始,急倾斜煤层开采技术的进步主要表现为改风镐落煤为电钻打眼爆破落煤。
为扩大掩护支架的使用范围,淮南、开滦、徐州等矿区先后在掩护支架采煤法中成功应用“八字”型等掩护支架,克服了平板型支架的一些缺点,取得了较好的技术经济效果;此外,一些开采急倾斜煤层的矿井还进行了矿井开拓和巷道布置方面的改革,降低了掘进率,改善了巷道的维护条件;同时也对工作面回采工艺进行了改革,开始应用金属支柱和金属铰接顶梁,在水平分层工作面中采用金属网假顶,或因地制宜地利用竹笆、荆笆等作假顶材料,均取得了较好的技术经济效果。
第三阶段:七十年代中期,以淮南矿区首创的伪斜柔性掩护支架采煤法获得成功为标志。
这种采煤法具有产量大、生产系统简单、巷道掘进量小、回采工序少、生产安全、材料消耗低和劳动效率高等优点。
它的试验成功是急倾斜煤层开采技术上的一大进步,目前仍在许多矿区使用。
为进一步提高急倾斜煤层开采的机械化程度,在此期间,北京、鸡西等矿区试验了滚筒式采煤机,四川攀枝花矿区试验了冲击式刨煤机,开滦、淮南矿区试验了用于掩护支架下机械化落煤的地沟机。
此外,在一些矿区还进行过急倾斜煤层综合机械化采煤的试验。
但总体来说,机械化试验成功率不高,能推广的更少。
第四阶段:八十年代末九十年代初,急倾斜煤层采煤方法得到进一步的改进,工作面长度加大、单产提高、安全条件进一步改善。
如四川芙蓉矿务局巡场煤矿试验成功的俯伪斜走向长壁分段密集采煤法,是由伪斜短壁采煤法演变而成的一种采煤方法,具有产量大、通风条件好、便于顶板管理的特点。
几十年来,我国在研究和改进急倾斜煤层开采技术方面已作了大量的工作,取得一个又一个重大的技术成果,开采急倾斜煤层矿井的技术经济面貌也在不断得到改善。
3.急倾斜煤层主要开采方法评述3.1柔性掩护支架采煤法柔性掩护支架采煤法是我国开采急倾斜煤层一种主要的开采方法,在一些主要矿区如开滦、徐州、淮南及四川、广东等地均有应用。
这种采煤方法与目前所应用的其他急倾斜煤层采煤方法相比,具有以下优点:⑴工作面沿走向推进,具有走向长壁采煤系统的优点,与沿俯斜推进的掩护支架采煤方法和其它柱式采煤方法相比,减少了大量溜眼和其它巷道的掘进量。
⑵简化了复杂而繁重的顶板管理工作,使生产工艺大为简化。
⑶掩护支架的安装与拆卸工作与工作面的回采工序在空间上互不干扰,可实现三班采煤,非生产的准备时间较短。
⑷采用25°左右的伪斜工作面,把急倾斜煤层变成了缓倾斜煤层来开采,使工作面行人、操作比较方便,减轻了工人的劳动强度,工作安全可靠。
⑸掩护支架受力较小,支架可以多次回收复用,在回采过程中只消耗一些竹(荆)笆或金属网,使矿井的材料消耗和生产成本降低。
这种采煤方法存在以下缺点:⑴支架结构不完善,不能在下放过程中适应煤层厚度的变化,倾角的变化也不能太大。
要求煤层赋存比较稳定,否则会造成很大困难。
⑵这种采煤方法在厚度2~8m、倾角60°~70°的煤层中使用效果较好;在厚度超过10m和倾角小于60°的煤层中使用比较困难。
⑶工艺虽然简单,但难以实现机械化回采,并且拆装支架的劳动强度较大。
⑷在掩护支架下采煤,支架将工作空间与采空区隔离,所以在回采过程中不能排除矸石。
另外当煤层含有夹矸以及煤层变薄需要破底时,会降低煤质。
3.2俯伪斜走向长壁分段密集采煤法俯伪斜走向长壁分段密集采煤法是四川芙蓉矿务局巡场矿研究试用的一种急倾斜煤层采煤方法,于1987年8月率先在地质条件较复杂,倾角在38~52°的薄及中厚煤层内应用成功。
目前这种方法已推广到四川广旺矿务局、湖南白沙、涟邵以及江西萍乡等矿区。
俯伪斜走向长壁分段密集采煤法工作面呈俯伪斜直线布置,避免了煤壁片帮伤人,减少了煤炭自溜过程中因串入采空区而造成的丢煤,也为进一步实现采煤机械化创造了条件。
与传统的台阶式采煤法相比,俯伪斜走向长壁分段密集采煤法提高了工作面煤壁的有效利用率,在区段垂高相同的情况下,工作面有效利用率比伪斜短壁采煤法提高30~40%,有利于提高工作面单产。
采用分段走向密集支柱切顶和挡矸,工作面上下分段可同时回柱放顶,充分利用了时间空间,加快了工作面推进速度。
采用分段走向密集后,工作面周期来压不明显。
主要原因是:走向密集拦截的采空区矸石,在工作空间与顶板冒落区之间形成一个自然充填带,随着工作面推进和密集柱前移,充填带也跟着前移,始终起着隔离采场工作空间和冒落区的作用,也起着临时支撑采空区顶板和减缓周期来压的作用。
这种采煤方法的主要缺点有:工作面支、回柱工作量较大,工人操作不便,且劳动强度大;区段煤柱损失较大,约占区段煤量的15%左右;分段走向密集下方的“三角区”通风较差,易积存瓦斯。
俯伪斜走向长壁分段密集采煤法适用于煤层倾角40°~75°,煤层顶板中等稳定,工作面采高不超过2m的低瓦斯煤层,或不宜使用伪斜柔性掩护支架采煤法的不稳定急倾斜薄及中厚煤层。
3.3仓储采煤法我国急倾斜煤层开采的现状及发展趋势谢东海冯涛赵伏军(湖南科技大学能源与安全工程学院湖南湘潭411201)摘要:本文回顾了我国急倾斜煤层开采的四个历史阶段,对当前采用的七种主要开采方法进行了详细评述,从急倾斜煤层开采的机械化和放顶煤等方面阐述了我国急倾斜煤层开采的技术发展趋势。
关键词:急倾斜煤层;开采技术;现状;趋势211仓储采煤法是我国较早应用于开采急倾斜薄及中厚煤层的一种开采方法,从50~60年代开始,开滦、六枝、乌鲁木齐、北京等矿区使用这种开采方法。
由于这种开采方法对煤层及围岩条件要求苛刻、安全性较差,在上述矿区已较少采用,但仍在江西乐平、广东四望幛、新疆石河子、四川攀枝花等矿区应用。
仓储采煤法的主要特点是利用仓储煤炭暂时支撑仓内顶板,因而当顶板坚硬稳固时,工作面内基本不用支护,这不仅简化了回采工艺,提高了工效,而且降低了支护材料的消耗。
由于工作面采落的煤炭大部分储存在仓房内,且落煤和放煤工作互不干扰,因而缓解了由于运输系统故障而影响工作面生产的现象。
仓储采煤法的缺点是:当采用仓间留煤柱的倾斜条带布置方式时,巷道掘进率高,煤尘飞扬;当顶板有淋水时,仓内的煤炭不易放尽;当煤层较坚硬时,溜煤小眼易被大块煤卡住。
一般地,倾斜条带仓储采煤法宜用于地质构造简单、顶底板岩层较稳固、顶板无淋水、厚度1.0~4.0m的急倾斜煤层。
伪斜走向长壁仓储采煤法宜用于顶底板稳固、顶板无淋水、厚度0.5~2.5m的急倾斜煤层。
不宜用于瓦斯涌出量大、自然发火期短的煤层。
3.4长孔爆破采煤法急倾斜煤层壁式工作面炮采开采方法普遍存在作业条件艰苦、劳动强度大、安全条件差等问题。
而长孔爆破采煤法回采工艺比较简单,人员不进入回采工作面,基本解决了上述问题。
北京矿务局的长峪沟煤矿、湖北香溪矿务局、福建省陆家地煤矿、铅坑煤矿、宁化煤矿、江西棠浦煤矿等均采用了这种采煤方法。
长孔爆破采煤法的主要特点是具有一定的灵活性,除可用于正规的工作面外,还可用于煤柱、煤仓、边角煤的回收,也可用于水力采煤中的炮采水运。
长孔爆破采煤法具有以下优点:⑴工作安全可靠。
工作人员不进入采空区,在巷道中操作电钻和装药,避免了采空区冒矸的威胁。
⑵提高了经济效益。
与巷道短壁采煤法相比,坑木消耗减少30%以上,吨煤成本也下降30%以上。
⑶减轻了工人的劳动强度,提高了工效。
钻孔钻具灵活轻巧,操作方便,适应性强。
用手持煤电钻在坚硬煤层中打眼需3~4人,这种采煤法用专用钻具打眼只需1~2人,并且钻孔速度快,工效比传统炮采方法提高1~2倍。
但是,这种开采方法也存在以下缺点:⑴产量低。
一个工作面只能单点作业,且打眼与出煤不能平行作业,出煤时间过于集中,不利于均衡生产。
⑵煤质难以保证。
尤其当煤层较薄、顶底板较破碎时,由于炮眼方向难以准确掌握,造成顶板或底板的破坏而形成煤矸混合,影响煤质。
⑶部分乏风易进入采空区,不易通风管理。
⑷这种方法只能用于顶底板比较坚硬,无煤尘爆炸危险的低瓦斯矿井。
3.5滑移顶梁支架放顶煤采煤法滑移顶梁液压支架是介于单体液压支柱和机械化液压支架之间的一种过渡型支架,我国于上世纪八十年代中期在急倾斜煤层中使用这种支架放顶煤。
滑移支架放顶煤具有以下优点:⑴初期投资少,仅为机械化液压支架的1/3~1/5。
⑵分段高度一般可达10m或更多,比用水平分层开采少掘部分平巷和溜煤眼,掘进量减少3/4以上。
⑶支架体积小,重量轻,能自移。
既减轻了工人的劳动强度,又能较好地适应煤层厚度的变化。
主要缺点:⑴滑移顶梁不是放顶煤的专用支架,许多方面与放顶煤法不相适应。
⑵滑移顶梁支架自稳性较差,又反复卸载支撑顶煤,破坏顶板的完整性,影响安全生产。
⑶支架移架工序多、速度慢,使用寿命短。
3.6水平分段放顶煤采煤法[2]我国传统的开采急倾斜特厚煤层多用高落式采煤法、水平分层或斜切分层采煤法以及伪倾斜柔性掩护支架采煤法。
随着近水平厚煤层综采放顶煤技术的发展,综采支架放顶煤技术已被成功引入急倾斜煤层的开采。
在辽原梅河矿、窑街矿务局二矿、乌鲁木齐六道弯矿先后进行了急倾斜煤层水平分段综采放顶煤采煤法试验,均取得了良好的开采效果。
急倾斜煤层水平分段放顶煤采煤法的试验成功,是急倾斜煤层采煤法及其回采工艺的重大改革。
急倾斜煤层水平分段综采放顶煤具有以下优点:⑴产量大副度提高。
有的矿井比巷道长壁、柔性掩护支架等采煤法产量提高了2~6倍。