商合杭铁路站前九标钻孔灌注桩施工方案---回旋钻机教学教材

广西科伦制药有限公司苏桥分公司生产基地建设载体桩基工程施工方案施工单位（章）：十一冶建设集团有限责任公司编制:审核：审批:日期：2012年10月22日监理单位（章）：桂林华厦建设监理有限责任公司审批意见:钻孔灌注桩施工方案一、工程概况本工程钻孔灌注桩基础桩径设计为Ф1.0m，共计78根，最大桩长35m,最小桩长18m,平均23m。

经工程地质勘探、调查和查阅区域地质资料，本标段沿线表层为5~8米低液限粘土，呈软塑～硬塑状态，以下到泥岩层的低液限粘土呈硬塑～坚硬状态，局部为2～4米的中粗砂，中密。

沿线地下水以第四系孔隙型潜水及上层滞水为主，水量不大，水位受季节影响较大，雨季地下水位上升,约3～7米，枯水期地下水位下降,约5～10米。

二、施工总体布置1、项目管理机构拟投入本工程主要项目管理人员20人,其机构及职能设置见附表6.1。

2、施工区域划分及顺序本标段桩基主要集中在长春北互通内，施工场地受到长春绕城高速及铁路的限制，施工场地相对狭窄。

故对本互通内桩基进行合理的区域划分及施工顺序的安排，有利于加快施工进度。

根据图纸及现场实际情况，本标段桩基以绕城高速为界划分为两个区域。

具体施工顺序见进度计划。

3、施工方法根据本工程的地质情况,成孔采用泥浆护壁,钻机钻进成孔；清孔方式采用反循环清孔；钢筋笼现场分节制作，吊车辅助安放，孔口焊接;混凝土采用搅拌站集中拌和，用混凝土搅拌运输车运输到孔口,导管法灌注。

4、施工力量安排本工程工期紧，桩基数量大,质量要求高,因此除必须配备施工经验丰富、组织能力强的项目班子，施工力量的投入是根本保证.根据本工程的规模和施工进度的安排，我们拟在施工期间投入139人,其中管理人员20人.详见附表6.2“劳动力配置计划表”。

拟投入GPS-2000型钻机12台，砼搅拌运输车3台,16T汽车吊2台，挖掘机1台，泥浆运输车1台，电焊机6台,钢筋弯曲机、切割机各1台,其他小型机械若干。

详见6.3“主要机械设备配置计划”。

钻孔灌注桩（回旋钻成孔）施工工法1 前言回转钻成孔灌注桩，又称正、反循环成孔灌注桩，为国内最为常用和应用范围较广的成桩方法。

2 工法特点其特点是：可用于多种地质条件，各种大小孔径（100cm～250cm）和深度（40m～100m），护壁效果好，成孔质量可靠；施工基本无噪音，无震动，无挤压；机具设备简单，操作方便，费用较低，但成孔速度慢，效率低，用水量用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制。

3 适用范围适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩等土层应用。

4 工艺原理用各种型号的正、反循环一般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过泥浆排渣成孔，灌注混凝土成桩。

5 施工工艺和操作要点5.1测量放样在开工前应对桥梁中心位置桩，三角网基点桩、水准基点桩及其它测量资料进行核对、复测。

若标志不足或不符合要求时应按《公路桥涵施工技术规范》中的有关要求重新补测，并将复测或补测结果报监理工程师认可。

5.2护筒加工与埋设考虑到护筒多次周转使用，一般选用5mm厚钢板；水中墩护筒需用振动夯打入，故选用10mm厚钢板。

护筒顶面应高出施工平台30cm以上。

5.3钻机就位回旋钻钻机就位，钻机底盘下的地基人工夯实，每间隔1m放置一根方木，在方木上放置钻机底盘，确保钻机底盘水平，钻机就位后其用于吊装钻头的钢丝绳中心应与桩中心保持一致。

修筑钻机及灌注工作平台，利用开挖泥浆池的土方填土整平、夯实，加高50cm，修成工作平台，平台要求稳固。

水中墩采用沙袋围堰或搭设贝雷架施工平台。

5.3.1 钻机就位前，铺垫方木，且不得与护筒相接触，保证钻机就位后不倾斜、不下沉。

5.3.2 根据护筒上的四个保护点，用2条细线(基本无伸展性)相拉交汇，将钻头的钻尖对准细线交汇处，钻机初步就位，再将钻头徐徐下降，与护筒内的木桩桩位复核。

5.3.3 用水平尺对钻机进行水平测量，保证钻机不倾斜。

5.3.4 钻进过程中，随时检查是否偏位，检查方法是用水平尺检查钻杆是否垂直和转盘是否水平。

高铁桥梁施工钻孔灌注桩回旋钻机成孔作业指导书一、前言高铁桥梁施工钻孔灌注桩回旋钻机成孔作业是桥梁施工的重要环节之一，保证良好的作业流程和标准操作对于确保钻孔灌注质量至关重要。

本文将着重介绍高铁桥梁施工钻孔灌注桩回旋钻机成孔作业指导书。

二、操作要求1、设备检查钻孔灌注桩回旋钻机的使用前需要对设备进行检查。

检查是否存在磨损、漏电、电器设备是否正常运行等情况，确保钻孔灌注桩回旋钻机正常使用。

2、钻头安装在进行钻孔前，必须安装合适的钻头。

钻头必须满足孔径、孔深、地质条件等要求，并确保安装牢固，准确。

3、钻孔环境保证地形、地貌、天气等因素均会对钻孔灌注桩回旋钻机施工带来影响。

在进行施工前必须调查周边环境，将无关因素降至最低，保证施工安全。

4、操作规范钻孔灌注桩回旋钻机需要由资深工人进行操作，工人须通晓设备性能、工作原理和施工流程，确保规范作业。

5、安全保障地下水位、泥石流威胁、悬崖峭壁等问题均可能导致安全事故的发生。

在钻孔灌注桩回旋钻机使用前，必须进行严格检查，确保安全。

三、操作流程1、安全检查设备运行是否安全，各种设备开关能否使用，电气设备工作是否正常等。

2、选择正确的钻头选择合适的钻头是确保钻孔灌注桩成孔质量的重要保障。

钻头必须考虑钻孔深度、孔径等因素。

3、作业准备清理作业区域，排除无关物品。

在施工现场设立安全防护设施，确保场地安全，满足安全管理规定。

4、钻孔俯冲俯冲是钻孔灌注桩回旋钻机施工过程中的重要环节。

钻头必须准确俯冲至预定位置。

5、成孔施工正常成孔作业中，钻头必须按照一定压力向下转动。

当钻头转动时，如果阻力较大，操作人员需要调整钻机的转速和钻进压力，以保证正常施工。

四、维护保养1、使用过程中，钻孔灌注桩回旋钻机需要进行必要的润滑和清洁，以保证设备正常运转且延长使用寿命。

2、在钻孔灌注桩回旋钻机运行期间，应及时检查各类零部件，并清理设备内部杂物，减少故障发生。

五、总结在施工现场，正确的操作流程、正确使用设备、保证安全等方面是施工取得成功的保障。

目录1。

编制依据 02。

桩基工程概况 03.地址资料 03。

1工程地质条件 03。

2水文地质特征及评价: (2)3。

3不良地质和特殊阶段地质： (3)3.4沿线地震动参数 (4)4。

施工组织安排 (4)4.1 工期目标 (4)4.2 组织结构 (4)5.具体施工工艺 (5)5.1工艺流程 (5)5.1。

1旋挖钻施工工艺流程图 (5)5.1.2回旋钻施工工艺流程图 (5)5。

2施工准备 (5)5.2。

1施工场地 (5)5。

2.2泥浆制备 (5)5.2。

3安装钻机 (7)5。

3施工工艺 (7)5.3.1 测量放样 (7)5.3.2护筒埋设 (7)5。

3.3钻进成孔 (7)5。

3。

3。

1旋挖成孔 (7)5.3。

3.2回旋成孔 (9)5.4成孔检测、清孔 (9)5。

5钢筋骨架吊放 (12)5.6预埋声测管 (14)5.7导管吊放及二次清孔 (15)5.7。

1导管的吊放 (15)5。

7.2 二次清孔 (15)5.8灌注水下混凝土 (15)6。

钻孔桩质量检验标准 (18)7。

劳动力组织 (19)8.机具配置 (19)9.对施工操作人员、施工机具的具体要求 (20)10。

资料的归档整理 (21)11.钻孔桩常见事故的预防及处理 (21)11。

1坍孔 (21)11.2钻孔偏斜 (22)11.3掉钻落物 (22)11.4 扩孔和缩孔 (23)11。

5外杆折断 (23)11.6钻孔漏浆 (24)11.7钻孔桩断桩常见事故及处理 (24)11.7。

1首批混凝土封底失败 (24)11。

7。

2供料和设备故障使灌注停工 (25)11。

7。

3灌注过程中坍孔 (25)11。

7.4导管拨空、掉管 (26)11.7.5灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆 (26)11.7.6灌注高度不够 (26)12.质量、安全及环保 (27)12。

1质量要求： (27)12。

2安全要求： (27)12.3环保要求措施： (29)钻孔灌注桩施工方案1.编制依据1。

回旋钻孔灌注桩施工方案一、引言回旋钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，广泛应用于建筑工程中。

本文将介绍回旋钻孔灌注桩的施工方案，包括施工准备、施工步骤和注意事项。

二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备好适当规格的灌注桩钢筋、混凝土、礫石和水泥等材料。

2. 设备准备：准备好适当型号和规格的回旋钻机、灌注桩钢筋绑扎机、混凝土搅拌机和输送泵等必要设备。

3. 人员准备：配备经验丰富的工程师和技术人员，熟悉回旋钻孔灌注桩施工的操作流程和安全措施。

4. 环境准备：对施工区域进行清理，确保施工区域的平整和无障碍。

三、施工步骤1. 钻孔准备：a. 根据设计图纸确定桩的位置和尺寸，在施工区域进行标记。

确保钻孔位置的准确性和一致性。

b. 使用回旋钻机对标记的位置进行钻孔，根据设计要求控制孔的直径和深度，并保持孔壁的稳定性。

c. 钻孔完毕后，清理孔内的杂物和泥浆，并做好孔内的保湿工作，确保混凝土的粘结性能。

2. 钢筋安装：a. 根据设计要求，切割和弯曲钢筋，确保其在孔中的垂直和水平分布。

b. 使用灌注桩钢筋绑扎机固定钢筋，确保每根钢筋的安装质量和位置准确。

3. 混凝土浇筑：a. 在施工钢筋的基础上设置灌注桩模板，确保灌注桩的外形和尺寸。

b. 使用混凝土搅拌机进行现场搅拌混凝土，并使用输送泵将混凝土均匀地注入钻孔中。

c. 在灌注过程中，采取振捣措施，确保混凝土能够充分填充钻孔，并消除气泡和空隙。

d. 确保灌注桩混凝土达到设计要求的强度和密实度，并根据需要进行后续的养护和处理。

四、注意事项1. 安全措施：在施工过程中，严格遵守相关的安全规定，配备必要的安全设备，确保施工人员的人身安全。

2. 操作规范：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量和工程的稳定性。

3. 及时处理问题：施工过程中遇到的问题，如基础不稳定、桩身变形等，及时采取相应措施进行处理，避免问题进一步扩大。

4. 施工记录：做好施工记录，包括施工日期、施工人员、施工过程和使用材料等信息，为后续工程质量评估提供依据。

钻孔灌注桩回旋钻机成孔作业指导书明确桥梁桩基回旋钻施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基回旋钻作业施工。

2、编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》《新建铁路杭州至长沙客运专线首次设计技术交底资料》《高速与客运专线铁路施工工艺手册》3、适用范围钻机按照泥浆的循环方式分正循环钻机和反循环钻机。

反循环钻机适用于填土、粉质黏土、泥质粉砂岩、砾砂、角砾土、砂卵砾石层、软～中硬基岩等地层，但卵石粒径少于钻杆内径的2/3，且含量不大于20%。

本作业指导书适用于杭长客专2标段回旋钻钻孔作业.4、作业准备4.1技术准备⑴技术培训及技术交底⑵护筒、钻头直径检查⑶导线加密、测量放样⑷配置泥浆及泥浆检测4.2其它准备⑴现场“三通一平”，既水通、电通、道路通，场地平整。

⑵泥浆池制备及配备泥浆原材料准备5、技术要求5.1进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数。

5.2沉渣厚度≤10㎝(摩擦桩)，沉渣厚度≤10㎝(嵌岩桩)6、施工程序及工艺流程回旋钻机钻孔施工流程图见图1。

7、施工要求7.1 施工准备⑴岗前培训桩基施工前，操作人员需接受工区项目组织的操作技能、安全教育培训，培训合格后，方可上岗作业。

尤其对有要求的特殊工种（如钻机司机）培训，必须经考核合格后持证上岗作业。

⑵地质调查桩基施工以前需要根据设计方提供的地质报告了解施工部位的地质情况，通过地质报告选择合适的钻头类型。

①开工前先对桩位进行定位测量，埋设护桩。

②整平场地，场地为旱地时，清除地表杂物，换除软土，整平夯实，以保证钻机的稳定。

③场地为陡坡时，用枕木或型钢搭设作业平台。

④场地为浅水时，采用截流、改河或筑岛方案，变水中钻孔为旱地钻孔。

筑岛面积根据钻孔方法，设备规格决定。

⑤场地为深水或淤泥层较厚时，可搭水上工作平台。

平台座能支撑钻孔机械、护筒加压、钻机操作以及浇筑水下混凝土时可能发生的全部重力。

⑥如场地为深水，但水流平稳，水位升降缓慢，钻机可设在组合船舶或浮箱上，但必须锚固稳定，以免造成偏位、斜孔或其它事故。

回旋钻灌注桩施工方案一、施工前准备工作1.资料准备：准备相关设计图纸、施工规范、灌注桩施工记录表等资料。

2.设备准备：准备回旋钻机、输送管、搅拌机、水泥罐等必要设备。

二、施工工艺流程1.标线：按照设计要求在施工现场进行标线，确定桩基位置和孔径。

2.钻孔：根据设计要求选择适当的孔径，使用回旋钻机进行钻孔。

钻孔深度一般为地下15-20米，根据实际地质情况进行调整。

3.钻孔清理：每钻完一个孔后，使用气压或水冲洗的方法将孔底清理干净，并提前放好导管。

4.灌注桩体：在清理完毕的孔底进行灌注，灌注时要确保水泥浆能充分填满孔底，不得有大气泡产生。

5. 搅拌坍落度控制：控制水泥浆的坍落度，一般要求为18-22cm。

6.抗拔钢筋布置：在施工过程中，根据设计要求进行抗拔钢筋的布置。

可采用钢筋笼一次性制作，便于施工。

7.表面蓄水层施工：对于部分压实土层较差的地区，需要进行表面蓄水层的施工，要求水泥浆经过碾压后形成较为坚实的层面。

8.钻孔清理：钻完每个孔后，要进行钻孔清理，清除钻孔中的渣土和砂石等杂质，以避免对桩体质量造成不良影响。

9.施工记录：记录施工过程中的关键参数和数据，如钻孔深度、钻孔直径、锚固长度、浆液浓度等。

三、施工注意事项1.灌注桩施工过程中，要根据实际情况掌握灌注速度和泥浆浓度，以保证桩体的强度和密实度。

2.灌注过程中要注意控制浆液的温度，避免高温和低温对浆液的影响。

3.在施工过程中，要注意钻孔的直径和深度的把握，保证钻孔的质量。

4.检查每个孔的质量，及时调整施工参数和工艺。

5.施工过程中要进行实时监测，以掌握灌注桩的施工质量，及时解决问题。

四、施工结束后工序1.灌注桩施工结束后，要进行照相记录，保存施工现场照片。

2.进行灌注桩的质量检测，包括抗压强度、抗拔强度、坍落度等指标。

3.进行整理和归档，保存施工记录及相关资料。

以上就是回旋钻灌注桩施工方案的详细介绍。

通过科学合理的施工方法和严格的质量控制，可以确保灌注桩的施工质量和工程安全。

钻孔灌注桩反循环钻机成孔作业指导书1适用范围反循环钻机成孔适用于填土、淤泥、粘土、粉土、砂土、砂砾等地层。

采用圆锥式钻头等可进入软岩，采用滚轮式（乂称月牙式）钻头等可进入硬岩。

反循环钻机成孔不适用于自重湿陷性黃土层，也不宜用于无地下水的底层。

对于大卵砾石层、大抛石层和大孤石层，反循环钻进效率很低，其至无法进尺。

2作业准备2.1技术准备2.1.1内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底。

对参加施工人员进行上岗前积水培训，考核合格后持证上岗。

2.1.2外业技术准备施工作业层所涉及的各种外部技术数据收集，包括桩径、桩长及地层悄况。

修建生活房屋，配备生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

已完成现场踏勘，对妨碍施工或对安全操作有影响的既有架空管线、地下电缆给排水管道等设施，已采取清除、移位、保护等措施妥善处理。

施工所需电力线路架设已完成，满足钻机所需电力供应需求，呗配备适合备用的变压器或柴油机。

场地已根据施工组织设计进行布置，合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足2孔以上的排渣量的需要。

水上作业已搭设了工作平台。

准备一定数量的造浆黏土。

用全站仪、GPS全球定位系统等准确放样各桩中心，用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度：测好的桩位必须复测，误差控制在5mm以内。

2.2机械设备、材料及试验准备施工场地已平整，便道已修建。

机械设备已进场，机械性能良好，数量满足进度及工期要求。

施工所需的测量、试验设备已检测、标定完毕，可以进行使用。

施丄所需钢材、水泥、砂石等材料已进场并进行检验，已取得各种原材料及其抽检试验报告。

混凝土已完成配合比设计，其报告及有关资料已经过相关单位审批，允许施工 中使用。

33. 13.23.3 行标准》相关要求进行施工工艺试验，确定工艺参数，并报监理单位进行确认。

回旋钻孔灌注桩施工方案一、项目概述回旋钻孔灌注桩是一种常见的地基处理技术，适用于各类土质条件下的基础工程。

本施工方案旨在介绍回旋钻孔灌注桩的施工步骤、工艺要点及施工安全措施，确保施工过程安全高效。

二、施工准备1. 设备准备：确保拥有高效的回旋钻孔灌注桩设备，包括回旋钻、搅拌机等。

2. 材料准备：准备优质的水泥、骨料、水等灌注桩所需的材料，并严格按照配比要求进行调配。

3. 人员配置：指派经验丰富的工程技术人员进行现场管理，确保施工过程中技术指导到位。

三、回旋钻孔灌注桩施工步骤1. 地面标定：根据设计要求，在施工地点进行地面标定，并进行必要的防护措施。

2. 钻孔：根据设计要求选择合适的孔径和孔深，通过回旋钻进行穿孔作业。

在钻孔过程中要注意钻孔直径的控制，避免地层塌陷。

3. 清孔：在钻孔完毕后，利用清洗管或冲击钻等工具对孔内进行清洗，确保孔内无杂物。

4. 灌注桩混凝土配制：按照设计要求进行水泥、骨料、水的配比，将各组分进行搅拌，获得均匀的灌注桩混凝土。

5. 灌注桩施工：利用搅拌机将混凝土装入预埋搅拌筒内，通过回旋钻将搅拌筒逐渐下沉，并同时注入混凝土，确保充实度满足设计要求。

6. 提升搅拌筒：当达到设计要求的孔深时，通过提升搅拌筒来完成一根回旋钻孔灌注桩的施工。

并在提升过程中，注意控制灌注桩的竖直度，避免倾斜。

7. 后期处理：待混凝土充分凝固后，利用回填土进行后期处理，确保灌注桩与周围土体之间良好的贴合。

四、工艺要点1. 钻孔过程中，应及时检测地层情况，预防地层塌陷、侵井等情况的发生。

2. 清孔时，应确保孔内无杂物，否则会影响灌注桩的质量。

3. 灌注桩混凝土的配制要均匀，搅拌时间应控制在规定范围内，以确保混凝土的性能。

4. 灌注过程中，应及时调整油压、推力和回转速度等参数，确保灌注桩的竖直度和充实度满足设计要求。

5. 在施工过程中，要及时进行测量和调整，确保施工质量达到要求。

五、施工安全措施1. 工人应佩戴安全帽、工作服等防护装备，并按要求进行上岗培训。

回旋钻钻孔灌注桩施工技术方案一、概述钻孔灌注桩基础，直径为Φ1500、二、施工准备1、完成钻孔灌注桩的定位工作，平整场地，接通水、电，为钻机进场创造好条件。

2、钻机、护筒、钢筋、泥浆箱及各种相关材料，准备到位。

3、开工前召开现场技术交底会，使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的具体技术要求、职责，尽一切力量避免出现断桩。

4、跟商品混凝土厂联系有关标号、配合比、坍落度及运输方面等事宜。

5、处理好文明、安全施工有关事项，包括用电、排污、排放泥浆、三防等。

6、备足有关配件材料，做到开钻后中途不停站，检查所有测量仪器及施工机械，确保无误。

7、清理、清除钻孔桩桩位内杂物保证护筒顺利下放。

8、对自备发电机组进行试机，并进行停电时的快速发电、通电检验，确保停电时能快速保证钻机重新开钻。

9、位于旱地钻孔灌注桩采用挖孔埋设钢护筒；位于现状河道内桥梁搭好水上排架。

排架竖向均采用6米长直径16厘米的松木桩，并用道钉连接，中间用剪刀撑加固。

三、采用GPS150型钻机，正循环回转法施工。

钻头采用尖头笼式钻头（主要用于粘土层中）及平头笼式钻头（主要用于粉砂土中）。

1、测量放样详见测量施工方案。

2、埋设护筒（1）护筒采用钢护筒，用5mm厚钢板制成，确保在护筒埋设稍有偏差时，保证钻头能正确就位，并能顺利提钻。

（2）旱地里护筒长度为1.5m，位于现状河道内的护筒长为2m（并外套钢护筒），因为上部土质较差，大部分为杂填土。

原则上保证护筒进入原状土50cm，并高出地面30cm左右，以确保不小于1m的水头压力，防止塌孔。

如2m不够长，加长护筒。

由于地质资料第一层土为粉质粘土，第二层均为淤泥质粉质粘土层，下为粉土夹粉质粘土，因此护筒埋深不宜穿透粉质粘土层，而使护筒外露段长一些有利。

（3）护筒就位用十字交叉法定位。

（4）护筒就位后，周围用粘土分层均匀填满夯实，确保泥浆不外漏，确保护筒位置正确牢固。

考试大论坛（5）如果底部土质很差。

为防止护筒下沉，采取相应的加固措施，把护筒固定。