钻孔灌注桩施工方案---回旋钻机

钻孔灌注桩（回旋钻成孔）施工工法1 前言回转钻成孔灌注桩，又称正、反循环成孔灌注桩，为国内最为常用和应用范围较广的成桩方法。

2 工法特点其特点是：可用于多种地质条件，各种大小孔径（100cm～250cm）和深度（40m～100m），护壁效果好，成孔质量可靠；施工基本无噪音，无震动，无挤压；机具设备简单，操作方便，费用较低，但成孔速度慢，效率低，用水量用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制。

3 适用范围适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩等土层应用。

4 工艺原理用各种型号的正、反循环一般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过泥浆排渣成孔，灌注混凝土成桩。

5 施工工艺和操作要点5.1测量放样在开工前应对桥梁中心位置桩，三角网基点桩、水准基点桩及其它测量资料进行核对、复测。

若标志不足或不符合要求时应按《公路桥涵施工技术规范》中的有关要求重新补测，并将复测或补测结果报监理工程师认可。

5.2护筒加工与埋设考虑到护筒多次周转使用，一般选用5mm厚钢板；水中墩护筒需用振动夯打入，故选用10mm厚钢板。

护筒顶面应高出施工平台30cm以上。

5.3钻机就位回旋钻钻机就位，钻机底盘下的地基人工夯实，每间隔1m放置一根方木，在方木上放置钻机底盘，确保钻机底盘水平，钻机就位后其用于吊装钻头的钢丝绳中心应与桩中心保持一致。

修筑钻机及灌注工作平台，利用开挖泥浆池的土方填土整平、夯实，加高50cm，修成工作平台，平台要求稳固。

水中墩采用沙袋围堰或搭设贝雷架施工平台。

5.3.1 钻机就位前，铺垫方木，且不得与护筒相接触，保证钻机就位后不倾斜、不下沉。

5.3.2 根据护筒上的四个保护点，用2条细线(基本无伸展性)相拉交汇，将钻头的钻尖对准细线交汇处，钻机初步就位，再将钻头徐徐下降，与护筒内的木桩桩位复核。

5.3.3 用水平尺对钻机进行水平测量，保证钻机不倾斜。

5.3.4 钻进过程中，随时检查是否偏位，检查方法是用水平尺检查钻杆是否垂直和转盘是否水平。

回旋钻灌注桩施工作业2、作业准备2.1场地平整钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡、水中或淤泥中时，用枕木或型钢等搭设工作平台，平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。

2.2测量放样进行施工放样，施工队配合测量班按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。

2.3埋设钢护筒埋设钢护筒，护筒内径比桩径大20cm，护筒顶面高出施工地面20～30cm。

护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。

当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。

岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。

2.4造浆开挖泥浆池，选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2 倍的桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。

泥浆性能指标如下：泥浆比重：岩石不大于1.2，砂黏土不大于1.3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大于1.4。

粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。

含砂率：新制泥浆不大于4%。

胶体率：不小于95%。

PH 值：大于6.5。

3、施工工艺流程及施工方法与要求平整场地3.1施工工艺流程回旋钻机钻孔施工工艺流程3.2施工方法、要求3.2.1钻孔3.2.1.1钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。

3.2.1.2钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。

针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。

3.2.1.3开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下1 米后再以正常速度钻进。

使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底20 厘米，待泥浆循环通畅后方可开钻。

潜水钻机钻孔，应按钻孔孔径和地质选择钻头，钻头切削方向应与主轴旋转方向一致。

回旋钻孔灌注桩施工方案一、引言回旋钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，广泛应用于建筑工程中。

本文将介绍回旋钻孔灌注桩的施工方案，包括施工准备、施工步骤和注意事项。

二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备好适当规格的灌注桩钢筋、混凝土、礫石和水泥等材料。

2. 设备准备：准备好适当型号和规格的回旋钻机、灌注桩钢筋绑扎机、混凝土搅拌机和输送泵等必要设备。

3. 人员准备：配备经验丰富的工程师和技术人员，熟悉回旋钻孔灌注桩施工的操作流程和安全措施。

4. 环境准备：对施工区域进行清理，确保施工区域的平整和无障碍。

三、施工步骤1. 钻孔准备：a. 根据设计图纸确定桩的位置和尺寸，在施工区域进行标记。

确保钻孔位置的准确性和一致性。

b. 使用回旋钻机对标记的位置进行钻孔，根据设计要求控制孔的直径和深度，并保持孔壁的稳定性。

c. 钻孔完毕后，清理孔内的杂物和泥浆，并做好孔内的保湿工作，确保混凝土的粘结性能。

2. 钢筋安装：a. 根据设计要求，切割和弯曲钢筋，确保其在孔中的垂直和水平分布。

b. 使用灌注桩钢筋绑扎机固定钢筋，确保每根钢筋的安装质量和位置准确。

3. 混凝土浇筑：a. 在施工钢筋的基础上设置灌注桩模板，确保灌注桩的外形和尺寸。

b. 使用混凝土搅拌机进行现场搅拌混凝土，并使用输送泵将混凝土均匀地注入钻孔中。

c. 在灌注过程中，采取振捣措施，确保混凝土能够充分填充钻孔，并消除气泡和空隙。

d. 确保灌注桩混凝土达到设计要求的强度和密实度，并根据需要进行后续的养护和处理。

四、注意事项1. 安全措施：在施工过程中，严格遵守相关的安全规定，配备必要的安全设备，确保施工人员的人身安全。

2. 操作规范：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量和工程的稳定性。

3. 及时处理问题：施工过程中遇到的问题，如基础不稳定、桩身变形等，及时采取相应措施进行处理，避免问题进一步扩大。

4. 施工记录：做好施工记录，包括施工日期、施工人员、施工过程和使用材料等信息，为后续工程质量评估提供依据。

回旋钻钻孔灌注桩施工方案(主厂房)一、施工前的准备工作在进行回旋钻钻孔灌注桩施工之前，需要进行全面的准备工作。

具体包括： 1. 施工图纸审查：仔细审查主厂房的结构设计图纸，了解施工方案的要求和细节。

2. 现场勘察：对主厂房的地质情况进行勘察，确定施工地点和桩基设计参数。

3. 材料准备：准备好所需的灌注桩材料，包括水泥、砂、骨料等。

4. 设备检查：检查回旋钻等施工设备的性能和运行状态，确保施工顺利进行。

二、施工步骤1. 钻孔1.确定桩位：根据设计要求确定灌注桩的位置和布置。

2.钻孔施工：使用回旋钻进行钻孔，根据设计要求确定桩径和深度。

2. 灌注混凝土1.安装套筒：在钻孔中安装套筒，避免土壤坍塌。

2.灌注混凝土：将预先调配好的混凝土通过套筒灌注到钻孔中，确保充实且不出现空隙。

3. 钻孔抽管1.等待固化：待混凝土固化后，进行钻孔抽管，清除空隙的泥浆杂质。

2.加固桩体：在抽管后，对桩体进行加固，确保灌注桩的质量和稳定性。

三、验收与封存1. 验收1.质量检验：对灌注桩进行质量检验，包括强度、密实性等指标。

2.验收标准：按照相关标准进行验收，确保灌注桩符合设计要求。

2. 封存1.保护措施：对已施工完成的灌注桩进行保护，避免受到外部破坏。

2.桩顶封存：在封存过程中，对灌注桩的顶部进行封存处理，确保桩体的完整性。

结语通过以上的施工步骤和验收封存措施，可以确保回旋钻钻孔灌注桩在主厂房施工中得到有效的应用和保障。

在实施过程中，应当注意施工质量和安全，以确保主厂房的结构稳定性和耐久性。

回旋钻灌注桩施工方案一、施工前准备工作1.资料准备：准备相关设计图纸、施工规范、灌注桩施工记录表等资料。

2.设备准备：准备回旋钻机、输送管、搅拌机、水泥罐等必要设备。

二、施工工艺流程1.标线：按照设计要求在施工现场进行标线，确定桩基位置和孔径。

2.钻孔：根据设计要求选择适当的孔径，使用回旋钻机进行钻孔。

钻孔深度一般为地下15-20米，根据实际地质情况进行调整。

3.钻孔清理：每钻完一个孔后，使用气压或水冲洗的方法将孔底清理干净，并提前放好导管。

4.灌注桩体：在清理完毕的孔底进行灌注，灌注时要确保水泥浆能充分填满孔底，不得有大气泡产生。

5. 搅拌坍落度控制：控制水泥浆的坍落度，一般要求为18-22cm。

6.抗拔钢筋布置：在施工过程中，根据设计要求进行抗拔钢筋的布置。

可采用钢筋笼一次性制作，便于施工。

7.表面蓄水层施工：对于部分压实土层较差的地区，需要进行表面蓄水层的施工，要求水泥浆经过碾压后形成较为坚实的层面。

8.钻孔清理：钻完每个孔后，要进行钻孔清理，清除钻孔中的渣土和砂石等杂质，以避免对桩体质量造成不良影响。

9.施工记录：记录施工过程中的关键参数和数据，如钻孔深度、钻孔直径、锚固长度、浆液浓度等。

三、施工注意事项1.灌注桩施工过程中，要根据实际情况掌握灌注速度和泥浆浓度，以保证桩体的强度和密实度。

2.灌注过程中要注意控制浆液的温度，避免高温和低温对浆液的影响。

3.在施工过程中，要注意钻孔的直径和深度的把握，保证钻孔的质量。

4.检查每个孔的质量，及时调整施工参数和工艺。

5.施工过程中要进行实时监测，以掌握灌注桩的施工质量，及时解决问题。

四、施工结束后工序1.灌注桩施工结束后，要进行照相记录，保存施工现场照片。

2.进行灌注桩的质量检测，包括抗压强度、抗拔强度、坍落度等指标。

3.进行整理和归档，保存施工记录及相关资料。

以上就是回旋钻灌注桩施工方案的详细介绍。

通过科学合理的施工方法和严格的质量控制，可以确保灌注桩的施工质量和工程安全。

回旋钻孔灌注桩施工方案1. 引言回旋钻孔灌注桩是一种常用的地基处理工艺，广泛应用于土木工程和建筑工程中。

本文将介绍回旋钻孔灌注桩施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程、施工中的注意事项等。

2. 施工前准备工作在进行回旋钻孔灌注桩施工之前，需要进行一系列的准备工作。

2.1 地质勘察及设计进行地质勘察，确定地质条件，包括土层的性质、地下水位等。

根据地质勘察结果，进行灌注桩的设计，确定桩的直径、长度、桩间距等参数。

2.2 设备准备准备好回旋钻机、搅拌机、泥浆调制设备等施工所需的设备，并进行设备的检查和维修，确保施工过程中设备的正常运转。

2.3 材料准备准备好水泥、砂、石等灌注桩施工所需的材料，并按照设计要求进行配比和储存。

2.4 施工队伍组织组织施工队伍，确定施工人员的岗位和任务，对施工人员进行技术培训和安全教育。

3. 施工流程回旋钻孔灌注桩的施工流程包括钻孔、清孔、灌注等步骤。

3.1 钻孔根据设计要求，使用回旋钻机进行钻孔。

在施工过程中，需要注意控制钻孔的垂直度和偏差，避免钻孔出现偏斜或偏离设计位置。

3.2 清孔钻孔完成后，需要进行清孔工作，清除孔内的杂物和泥浆。

清孔的方法包括冲洗、抽水、吹扫等，根据实际情况选择合适的清孔方法。

3.3 灌注清孔完成后，进行灌注工作。

首先，使用搅拌机将水泥、砂、石等材料按照一定的配比进行搅拌，制成灌注料。

然后，将灌注料通过泥浆调制设备输送到孔内，边注边振实。

4. 施工中的注意事项在回旋钻孔灌注桩的施工过程中，需要注意以下事项。

4.1 施工人员安全施工人员需要佩戴安全帽、防护服等个人防护装备，遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。

4.2 设备维护定期检查和维护回旋钻机、搅拌机、泥浆调制设备等施工设备，避免设备故障对施工进度产生影响。

4.3 施工质量控制严格按照设计要求进行施工，控制钻孔的垂直度和偏差，保证灌注桩的质量。

4.4 环境保护遵守环境保护法规，做好施工现场的环境保护工作，防止施工对周围环境造成污染。

钻孔灌注桩施工方案---回旋钻机目录1.编制依据12.桩基工程概况13.地址资料13.1工程地质条件13.2水文地质特征及评价：33.3不良地质和特殊阶段地质：43.4沿线地震动参数54.施工组织安排54.1工期目标54.2组织结构55.具体施工工艺75.1工艺流程75.1.1旋挖钻施工工艺流程图75.1.2回旋钻施工工艺流程图85.2施工准备95.2.1施工场地95.2.2泥浆制备95.2.3安装钻机115.3施工工艺115.3.1测量放样115.3.2护筒埋设115.3.3钻进成孔125.3.3.1旋挖成孔125.3.3.2回旋成孔135.4成孔检测、清孔145.5钢筋骨架吊放175.6预埋声测管195.7导管吊放及二次清孔195.7.1导管的吊放195.7.2二次清孔版)6.《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2月10日，完成日期为12月10日。

4.2组织结构为了加强钻孔灌注桩施工管理，服从上级单位的管理，确保钻孔灌注桩质量、安全、工期、生态环境，全面实现建设目标，针对本标段工程特点组建中交第三航务工程局有限公司商合杭铁路站前九标项目经理部一分部，承担本项目的施工任务。

根据项目特点和工程情况，项目经理部一分部下设‘五部一室一队一办’，即安全质量管理部、工程管理部、计划财务部、物资设备部、综合管理部、中心试验室、精测队、协调办。

项目经理部一分部主要工程技术和管理人员由公司选派，抽调具有铁路施工经验、专业技术能力强、综合素质高的工程技术和管理人员承担本标段的施工任务。

项目部组织机构框图项目经理张俊波项目书记李志杰项目副经理李章秋项目总工黄湘项目副经理陈炳鑫计合部长黄挡枫安质部长赵海军综合部长管晓方拆迁办主任陈瑞权精测队长左珂试验室主任邵萌生物设部长翁天厚工程部长冷志强·桩基作业队5.具体施工工艺5.1工艺流程5.1.1旋挖钻施工工艺流程图旋挖钻施工工艺流程图 5.1.2回旋钻施工工艺流程图平整场地导管拆除、护筒拔出测定孔位挖埋护筒钻机就位钻进制作护筒钻头调整中间检查终孔清孔测孔安放钢筋笼安放导管二次清孔灌注混凝土挖泥浆池、沉淀池泥浆制备泥浆循环、滤碴、补浆、测指标测孔深、泥浆比重、钻进速度测孔深、孔径、孔斜度注清水、换泥浆、测比重监理工程师检查签字认可监理工程师检查签字认可检查泥浆比重及沉渣厚度制作混凝土试件，测量混凝土面高度和导管埋深深度清理、检查测孔深、孔径钢筋笼制作声测管安装回旋钻施工工艺流程图凿桩头设计、勘察单位确认5.2施工准备5.2.1施工场地1）施工前做好各种管线标识及防护，地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。

1. 工程概况广安市回乡创业园区分布式能源项目，由中国华电科工集团有限公司设计,该工程位于四川省广安市岳池县回乡工业园区内。

该工程主要布置有热力系统主厂房及设备基础、燃气基础、余热锅炉基础、及其他基础、锅炉水处理室及室外设备基础、化学实验楼、循环水加药间、循环水泵房配电间、变配电系统建筑、网络控制室、燃机配电间、CEMS 小间、电缆沟、制冷剂空压室、屋面设备基础、检修间及材料库、辅机设备基础、化粪池、生产行政综合楼、厂区道路及广场、食堂、浴室等。

其中主厂房和锅炉辅机间原设计为泥浆护壁机械冲孔灌注桩，现改为人工挖孔桩。

由于地下水较丰富，人工挖孔挖至约10.000m时，下水水较大，不适合继续进行人工挖孔桩的施工，则改为干作业回旋钻钻孔灌注桩施工；桩孔直径为Φ800，此次共施工77根桩。

该区域表层为经过强夯处理的新近回填土，回填厚度为3～8米，土质由砂质粘土、岩石碎块及建筑垃圾等组成；其下为1～2米厚的强风化砂质泥岩，强风化砂质泥岩下为中风化砂质泥岩，可能存在回填土不均匀沉降及原池塘大量地下水等不良地质情况。

基础设计的灌注桩持力层均为中风化砂岩或泥岩，并要求嵌岩，桩钢筋保护层厚度为50mm，桩纵筋采用单面搭接焊接接头。

2. 编制依据2.1 《主厂房基础桩基施工图》（FA021S(I)-T0202-02）；2.2 《电力建设施工质量验收及评定规程DL/T 5210.1-2012（第1部分：土建工程）》；2.3 《工程测量规范》（GB50026-2007）；2.4 《电力建设施工技术规范（第1部分：土建结构工程）》（DL5190.1-2012）；2.5 《广安市回乡创业园区分布式能源项目岩土工程勘测报告》（HYK16-70）；2.6 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；2.7 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；2.8 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；2.9 《施工现场临时用电安全技术》（JGJ46-2012）；2.10 《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2012）；2.11 《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2014）；2.12 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；2.13 《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-2010）；2.14 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；2.15 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）。

回旋钻孔灌注桩施工方案一、工程概况本工程高层建筑地基处理工程，预计施工孔径为800mm，孔深为30m，共计需施工30根灌注桩。

二、施工准备1.设计施工图纸的审查和确认。

2.制定施工方案和施工进度计划。

3.采购所需的材料和设备，包括灌注桩钢筋、灌注桩灌浆料等。

4.成立施工班组，负责施工人员的招募和培训。

三、施工步骤1.场地准备：a.清理施工场地，确保施工区域没有障碍物。

b.划定施工平面，标明灌注桩的位置和孔径。

c.在施工平面上钻入标杆并固定，作为定位参考。

2.钻孔准备：a.根据设计要求和标杆的位置，使用电线锯和地质勘探钻具在施工区域进行排气管钻孔。

b.安装回转钻台，将钻杆置于排气管内，开始钻进。

c.钻进至设计孔深前，停止钻进，将排气管拔出至地表。

3.灌注桩施工：a.在排气管和孔壁之间进行桩井清洗，采用灌注浆料进行清理。

b.配置适量的灌浆料，并通过管道输送至灌注桩孔中，保证桩孔内部充盈。

c.在灌注桩孔的灌浆料未凝固前，将灌浆钢筋插入桩孔中。

d.灌浆料凝固后，进行架护壁的施工，采用耐力板等材料进行加固。

e.在灌浆料凝固后，对灌注桩进行锚固和修整。

四、安全措施1.工地设立安全警示标志，保障施工区域的安全。

2.操作人员必须经过专业培训，熟悉施工操作规程。

3.施工现场必须配备充足的灭火器和急救设备。

4.施工过程中必须配备专人监督施工安全，并定期检查。

5.钻杆和灌浆材料等物料的储存和搬运必须符合相关规范，避免跌落和碰撞等危险情况。

五、质量控制1.确保施工钻孔直径和孔深符合设计要求。

2.钻孔过程中要注意地层变化，及时记录并调整施工参数。

3.严格控制灌浆料的配比、搅拌时间和灌注浓度。

4.对灌注桩的灌浆钢筋进行验收，确保质量符合要求。

5.进行合适的压浆力度测试，确保灌浆料达到设计强度要求。

通过以上施工方案的执行，可以保证回旋钻孔灌注桩施工的质量和安全。

此外，为了确保施工效果，施工团队还需不断进行施工现场的监控和质量控制。

回旋钻钻孔灌注桩施工技术方案一、概述钻孔灌注桩基础, 直径为Φ1500、二、施工准备1、完成钻孔灌注桩的定位工作, 平整场地, 接通水、电, 为钻机进场创造好条件。

2、钻机、护筒、钢筋、泥浆箱及各种相关材料, 准备到位。

3、开工前召开现场技术交底会, 使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的具体技术要求、职责, 尽一切力量避免出现断桩。

4、跟商品混凝土厂联系有关标号、配合比、坍落度及运输方面等事宜。

5、处理好文明、安全施工有关事项, 包括用电、排污、排放泥浆、三防等。

6、备足有关配件材料, 做到开钻后中途不停站, 检查所有测量仪器及施工机械, 确保无误。

7、清理、清除钻孔桩桩位内杂物保证护筒顺利下放。

8、对自备发电机组进行试机, 并进行停电时的快速发电、通电检验, 确保停电时能快速保证钻机重新开钻。

9、位于旱地钻孔灌注桩采用挖孔埋设钢护筒；位于现状河道内桥梁搭好水上排架。

排架竖向均采用6米长直径16厘米的松木桩, 并用道钉连接, 中间用剪刀撑加固。

三、采用GPS150型钻机, 正循环回转法施工。

钻头采用尖头笼式钻头（主要用于粘土层中）及平头笼式钻头（主要用于粉砂土中）。

1、测量放样详见测量施工方案。

2、埋设护筒（1）护筒采用钢护筒, 用5mm厚钢板制成, 确保在护筒埋设稍有偏差时, 保证钻头能正确就位, 并能顺利提钻。

（2）旱地里护筒长度为1.5m, 位于现状河道内的护筒长为2m（并外套钢护筒）, 因为上部土质较差, 大部分为杂填土。

原则上保证护筒进入原状土50cm, 并高出地面30cm左右, 以确保不小于1m的水头压力, 防止塌孔。

如2m不够长, 加长护筒。

由于地质资料第一层土为粉质粘土, 第二层均为淤泥质粉质粘土层, 下为粉土夹粉质粘土, 因此护筒埋深不宜穿透粉质粘土层, 而使护筒外露段长一些有利。

（3）护筒就位用十字交叉法定位。

（4）护筒就位后, 周围用粘土分层均匀填满夯实, 确保泥浆不外漏, 确保护筒位置正确牢固。

目录第一章编制依据 (1)1.1编制依据 (1)第二章工程概况 (2)2.1工程概况一览表 (2)第三章工程地质、气候、水文条件 (3)3.1工程地质条件 (3)3.2水文条件 (7)第四章施工总体布置 (7)4.1施工用水 (7)4.2施工用电 (7)第五章施工工艺及方法 (7)5.1施工准备 (7)5.2施工工艺流程 (8)5.3施工场地及平台 (9)5.4测量放样 (9)5.5护筒及护桩埋设 (10)5.6泥浆池、沉淀池设置 (10)5.7钻机就位 (11)5.8钻孔 (11)5.9钻孔记录及渣样收集 (12)5.10清孔及检孔 (12)5.11钢筋笼制作与下放 (12)5.11.1钢筋笼制作 (12)5.11.2钢筋笼下放 (13)5.12导管安放 (13)5.13二次清孔 (14)5.14水下砼浇筑 (14)5.15桩基检测 (15)第六章常见问题及处理措施 (15)第七章施工进度安排 (18)第八章资源配置 (19)8.1作业人员配置 (19)8.2机械设备配置 (19)第九章雨季施工措施 (20)9.1雨季施工总要求 (20)9.2合理安排作业时间 (20)9.3机电设备防护措施 (20)9.4钢筋工程防护措施 (20)9.5混凝土工程防护措施 (21)9.6吊装作业特殊规定 (21)9.7其他雨季施工保证措施 (21)第十章质量管理及保证措施 (22)10.1质量保证体系 (22)10.2质量职责范围 (24)10.2.1项目经理职责 (24)10.2.2项目总工程师职责 (25)10.2.3工程技术部施工负责人职责 (25)10.2.4工程技术部施工员职责 (26)10.2.5工程技术部质量负责人职责 (27)10.2.6工程技术部质检员职责 (28)10.3质量保证措施 (28)第十一章安全管理及保证措施 (29)11.1安全生产管理 (29)11.2安全保证措施 (29)第十二章文明施工管理 (31)第十三章环境保护管理 (31)第一章编制依据1.1编制依据表1-1编制依据一览表第二章工程概况2.1工程概况第三章工程地质、气候、水文条件3.1工程地质条件根据勘探孔揭露的地层结构、岩性特征、埋藏条件及物理力学性质，场地勘探深度以内可分为①、③、⑥、⑧、⑩、⑿、⒀、⒁等8个大层，细划为20个亚层。

目录1.编制依据 02.桩基工程概况 03.地址资料 0工程地质条件 0水文地质特征及评价： (2)不良地质和特殊阶段地质： (3)沿线地震动参数 (3)4.施工组织安排 (3)工期目标 (3)组织结构 (4)5.具体施工工艺 (5)工艺流程 (5)旋挖钻施工工艺流程图 (5)回旋钻施工工艺流程图 (6)施工准备 (7)施工场地 (7)泥浆制备 (8)安装钻机 (9)施工工艺 (10)测量放样 (10)护筒埋设 (10)钻进成孔 (10)旋挖成孔 (10)回旋成孔 (12)成孔检测、清孔 (13)钢筋骨架吊放 (16)预埋声测管 (18)导管吊放及二次清孔 (18)导管的吊放 (18)二次清孔 (19)灌注水下混凝土 (19)6.钻孔桩质量检验标准 (22)7.劳动力组织 (23)8.机具配置 (24)9.对施工操作人员、施工机具的具体要求 (24)10.资料的归档整理 (25)11.钻孔桩常见事故的预防及处理 (25)坍孔 (25)钻孔偏斜 (26)掉钻落物 (27)扩孔和缩孔 (27)外杆折断 (28)钻孔漏浆 (28)钻孔桩断桩常见事故及处理 (29)首批混凝土封底失败 (29)供料和设备故障使灌注停工 (29)灌注过程中坍孔 (30)导管拨空、掉管 (30)灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆 (30)灌注高度不够 (31)12.质量、安全及环保 (31)质量要求： (31)安全要求： (31)环保要求措施： (33)钻孔灌注桩施工方案1.编制依据1. 商丘至合肥至杭州铁路工程招标文件、补遗说明书及招标文件答疑书2. 商丘至合肥至杭州铁路（商阜段）施工图3．《高速铁路设计规范》（TB10621-2014、J1942-2014）4.《铁路桥涵地基和基础设计规范》（、J464-2005）5.《铁路工程抗震设计规范》（GB50111-2006）(2009年版)6.《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010）7.《铁路工程水文勘测设计规范》（TB10017-99）8.《高速铁路桥涵工程施工技术规程》（Q/CR9603-2015）9.《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10752-201010.《铁路混凝土强度检验评定标准》TB10425—200311.设计交底文件12.从工地现场调查、采集、咨询、图纸审核所获取的资料；国家、铁道部、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例。

目录1.编制依据 (1)2.桩基工程概况 (1)3.地址资料 (1)3.1工程地质条件 (1)3.2水文地质特征及评价： (3)3.3不良地质和特殊阶段地质： (4)3.4沿线地震动参数 (5)4.施工组织安排 (5)4.1 工期目标 (5)4.2 组织结构 (5)5.具体施工工艺 (7)5.1工艺流程 (7)5.1.1旋挖钻施工工艺流程图 (7)5.1.2回旋钻施工工艺流程图 (8)5.2施工准备 (9)5.2.1施工场地 (9)5.2.2泥浆制备 (9)5.2.3安装钻机 (11)5.3施工工艺 (11)5.3.1 测量放样 (11)5.3.2护筒埋设 (11)5.3.3钻进成孔 (12)5.3.3.1旋挖成孔 (12)5.3.3.2回旋成孔 (13)5.4成孔检测、清孔 (14)5.5钢筋骨架吊放 (17)5.6预埋声测管 (19)5.7导管吊放及二次清孔 (19)5.7.1导管的吊放 (19)5.7.2 二次清孔 (20)5.8灌注水下混凝土 (20)6.钻孔桩质量检验标准 (23)7.劳动力组织 (24)8.机具配置 (25)9.对施工操作人员、施工机具的具体要求 (25)10.资料的归档整理 (26)11.钻孔桩常见事故的预防及处理 (26)11.1坍孔 (26)11.2钻孔偏斜 (27)11.3掉钻落物 (28)11.4 扩孔和缩孔 (28)11.5外杆折断 (29)11.6钻孔漏浆 (29)11.7钻孔桩断桩常见事故及处理 (30)11.7.1首批混凝土封底失败 (30)11.7.2供料和设备故障使灌注停工 (30)11.7.3灌注过程中坍孔 (31)11.7.4导管拨空、掉管 (31)11.7.5灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆 (31)11.7.6灌注高度不够 (32)12.质量、安全及环保 (32)12.1质量要求： (32)12.2安全要求： (32)12.3环保要求措施： (34)钻孔灌注桩施工方案1.编制依据1. 商丘至合肥至杭州铁路工程招标文件、补遗说明书及招标文件答疑书2. 商丘至合肥至杭州铁路（商阜段）施工图3．《高速铁路设计规范》（TB10621-2014、J1942-2014）4.《铁路桥涵地基和基础设计规范》（TB10002.5-2005、J464-2005）5.《铁路工程抗震设计规范》（GB50111-2006）(2009年版)6.《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010）7.《铁路工程水文勘测设计规范》（TB10017-99）8.《高速铁路桥涵工程施工技术规程》（Q/CR9603-2015）9.《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10752-201010.《铁路混凝土强度检验评定标准》TB10425—200311.设计交底文件12.从工地现场调查、采集、咨询、图纸审核所获取的资料；国家、铁道部、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例。

目录1.编制依据 02.桩基工程概况 03.地址资料 (1)3.1工程地质条件 (1)3.2水文地质特征及评价： (3)3.3不良地质和特殊阶段地质： (4)3.4沿线地震动参数 (5)4.施工组织安排 (5)4.1 工期目标 (5)4.2 组织结构 (5)5.具体施工工艺 (6)5.1工艺流程 (6)5.1.1旋挖钻施工工艺流程图 (6)5.1.2回旋钻施工工艺流程图 (6)5.2施工准备 (6)5.2.1施工场地 (6)5.2.2泥浆制备 (7)5.2.3安装钻机 (9)5.3施工工艺 (9)5.3.1 测量放样 (9)5.3.2护筒埋设 (9)5.3.3钻进成孔 (10)5.3.3.1旋挖成孔 (10)5.3.3.2回旋成孔 (11)5.4成孔检测、清孔 (12)5.5钢筋骨架吊放 (16)5.6预埋声测管 (19)5.7导管吊放及二次清孔 (19)5.7.1导管的吊放 (19)5.7.2 二次清孔 (19)6.钻孔桩质量检验标准 (23)7.劳动力组织 (25)8.机具配置 (26)9.对施工操作人员、施工机具的具体要求 (27)10.资料的归档整理 (28)11.钻孔桩常见事故的预防及处理 (28)11.1坍孔 (28)11.2钻孔偏斜 (29)11.3掉钻落物 (30)11.4 扩孔和缩孔 (31)11.5外杆折断 (31)11.6钻孔漏浆 (32)11.7钻孔桩断桩常见事故及处理 (33)11.7.1首批混凝土封底失败 (33)11.7.2供料和设备故障使灌注停工 (34)11.7.4导管拨空、掉管 (35)11.7.5灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆 (36)11.7.6灌注高度不够 (36)12.质量、安全及环保 (36)12.1质量要求： (37)12.2安全要求： (37)12.3环保要求措施： (40)钻孔灌注桩施工方案1.编制依据1. 商丘至合肥至杭州铁路工程招标文件、补遗说明书及招标文件答疑书2. 商丘至合肥至杭州铁路（商阜段）施工图3．《高速铁路设计规范》（TB10621-2014、J1942-2014）4.《铁路桥涵地基和基础设计规范》（TB10002.5-2005、J464-2005）5.《铁路工程抗震设计规范》（GB50111-2006）(2009年版)6.《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010）7.《铁路工程水文勘测设计规范》（TB10017-99）8.《高速铁路桥涵工程施工技术规程》（Q/CR9603-2015）9.《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10752-201010.《铁路混凝土强度检验评定标准》TB10425—200311.设计交底文件12.从工地现场调查、采集、咨询、图纸审核所获取的资料；国家、铁道部、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例。

目录1.编制依据 02.桩基工程概况 03.地址资料 03.1工程地质条件 03.2水文地质特征及评价： (2)3.3不良地质和特殊阶段地质： (3)3.4沿线地震动参数 (4)4.施工组织安排 (4)4.1 工期目标 (4)4.2 组织结构 (4)5.具体施工工艺 (5)5.1工艺流程 (5)675.2施工准备 (7)8895.3施工工艺 (10)10101111125.4成孔检测、清孔 (13)5.5钢筋骨架吊放 (16)5.6预埋声测管 (18)5.7导管吊放及二次清孔 (18)18195.8灌注水下混凝土 (19)6.钻孔桩质量检验标准 (22)7.劳动力组织 (23)8.机具配置 (24)9.对施工操作人员、施工机具的具体要求 (24)10.资料的归档整理 (25)11.钻孔桩常见事故的预防及处理 (25)11.1坍孔 (25)11.2钻孔偏斜 (26)11.3掉钻落物 (27)11.4 扩孔和缩孔 (27)11.5外杆折断 (28)11.6钻孔漏浆 (28)11.7钻孔桩断桩常见事故及处理 (29)29293030303112.质量、安全及环保 (31)12.1质量要求： (31)12.2安全要求： (31)12.3环保要求措施： (33)钻孔灌注桩施工方案1.编制依据1. XX至XX至XX铁路工程招标文件、补遗说明书及招标文件答疑书2. XX至XX至XX铁路（商阜段）施工图3．《高速铁路设计规X》（TB10621-2014、J1942-2014）4.《铁路桥涵地基和基础设计规X》（TB10002.5-2005、J464-2005）5.《铁路工程抗震设计规X》（GB50111-2006）(2009年版)6.《铁路混凝土结构耐久性设计规X》（TB10005-2010）7.《铁路工程水文勘测设计规X》（TB10017-99）8.《高速铁路桥涵工程施工技术规程》（Q/CR9603-2015）9.《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10752-201010.《铁路混凝土强度检验评定标准》TB10425—200311.设计交底文件12.从工地现场调查、采集、咨询、图纸审核所获取的资料；国家、铁道部、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例。