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目录1 编制依据及原则 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制原则 (1)2 概述 (2)2.1桥址概况 (2)2.2主要技术指标 (2)2.3主要工程内容及数量 (2)2.4重难点工程及施工对策 (2)2.4.1重难点工程 (2)2.4.2主要施工对策 (3)3 工程地质、气候、水文条件 (3)3.1工程地质条件 (3)3.2气候、水文条件 (5)4 施工总体布置 (6)4.1施工用水 (6)4.2施工用电 (6)4.3施工便道 (6)5 施工工艺及方法 (7)5.1施工准备 (7)5.2施工工艺流程 (8)5.3施工场地及平台 (8)5.4测量放样 (9)5.5护筒及护桩埋设 (9)5.6泥浆池、沉淀池设置 (9)5.7钻机就位 (10)5.8钻孔 (11)5.9钻孔记录及渣样收集 (11)5.10清孔及检孔 (12)5.11.1钢筋笼制作 (12)5.11.2钢筋笼下放 (13)5.12声测管安装 (14)5.13导管安放 (14)5.14二次清孔 (15)5.15水下砼浇筑 (15)5.16桩基检测 (16)6 常见问题及处理措施 (17)7 施工进度安排 (21)8 资源配置 (21)8.1组织机构 (21)8.2作业人员配置 (22)8.3机械设备配置 (23)9 雨季施工措施 (23)9.1雨季施工总要求 (23)9.2合理安排作业时间 (23)9.3机电设备防护措施 (24)9.4钢筋工程防护措施 (24)9.5混凝土工程防护措施 (25)9.6吊装作业特殊规定 (25)9.7其他雨季施工保证措施 (26)10 质量管理及保证措施 (26)10.1质量保证体系 (26)10.2质量职责范围 (28)10.2.1项目经理职责 (28)10.2.2项目总工程师职责 (29)10.2.3工程技术部施工负责人职责 (30)10.2.4工程技术部施工员职责 (31)10.2.5工程技术部质量负责人职责 (32)10.3质量保证措施 (34)11安全管理及保证措施 (35)11.1安全生产管理 (35)11.2安全保证措施 (37)12文明施工管理 (38)13环境保护管理 (39)1 编制依据及原则1.1编制依据(1)新建南昌至赣州铁路客运专线站前工程施工总价承包CGZQ-5标段招标文件、设计图纸及其他补充文件等。
回旋钻机施工方案1. 引言回旋钻机是一种用于地下工程施工的常用机械设备，通过回转钻杆实现钻孔作业。
本文档旨在提供一份回旋钻机施工方案，包括钻孔设备的选择、施工流程、安全措施等。
2. 钻孔设备的选择回旋钻机的选择应根据工程要求和地质条件进行评估。
主要考虑以下因素：•钻孔直径和深度：根据工程设计要求确定所需的钻孔直径和深度范围，选择相应规格的回旋钻机。
•地质条件：地质勘察结果对钻孔设备的选择至关重要。
根据地质报告，判断地层稳定性、岩性、含水层情况等，选择适应地质条件的回旋钻机。
•施工环境：考虑施工现场的状况，如道路狭窄、场地限制等因素，选择适应环境的回旋钻机。
3. 施工流程3.1 确定钻孔位置和布点根据设计图纸和工程要求确定钻孔位置，进行布点工作。
通过现场测量和标示，准确确定钻孔位置和坐标。
3.2 安装钻孔设备在确定好钻孔位置后，进行钻孔设备的安装工作。
安装前要检查设备的各项参数和功能，确保设备正常工作。
具体的安装步骤如下：1.将回旋钻机放置在平坦坚实的地面上，确保稳定。
2.连接主机和辅助设备，如供水管道和电源线等。
3.安装钻杆和钻头，确保钻杆与主机连接牢固。
3.3 钻孔施工钻孔施工是回旋钻机的核心操作。
施工时应注意以下事项：1.开始钻孔前，先确认工作区域内是否有障碍物，确保安全。
2.按照设计要求，逐层递增地进行钻孔，监测钻孔深度和孔径。
3.钻孔过程中，应严格控制钻杆的下压力和旋转速度，以避免损坏钻杆和钻头。
4.定期检查钻孔质量，保证钻孔的垂直度和孔壁完整性。
3.4 钻孔结束钻孔结束后，进行以下操作：1.关闭回旋钻机，断开电源和供水管道等辅助设备。
2.拆卸和清理钻杆、钻头和整个钻孔设备，进行清洁和维护工作。
3.清理钻孔现场，恢复场地原貌。
4. 安全措施在回旋钻机的施工过程中，应始终重视安全，采取以下措施：1.操作人员必须接受相关培训，并具备相关证书。
2.施工现场应设置安全警示标志，保持通道畅通，并划定安全区域。
回旋钻钻孔灌注桩施工技术方案一、前期准备工作1.确定施工地点：根据设计要求和现场实际情况确定回旋钻钻孔灌注桩的具体施工位置。
2.编制施工方案：根据设计要求和技术标准，编制回旋钻钻孔灌注桩的施工方案，包括施工方法、施工工艺、施工顺序等内容。
3.土质勘察：对施工地点的土质进行勘察，确定地下水位、不同土层的厚度和土质特性等。
4.准备施工机械：根据施工方案确定需要的施工机械和设备，并进行购置或租赁。
二、施工过程1.准备工作（1）搭建施工平台：根据现场实际情况搭建施工平台，保证施工平台的平整和稳固。
（2）安装导杆：在施工平台上安装导杆，用于引导回旋钻进行钻孔操作。
2.钻孔作业（1）设置起钻点：根据设计要求，在施工平台上设置好首孔的起钻点。
（2）起钻：使用回旋钻进行起钻，根据设计要求控制孔径和孔深。
（3）钻孔处理：在钻孔过程中，根据土层的情况，采取相应的处理措施，如水泥浆注入、沉钻等，以保证钻孔的质量和稳定性。
3.孔内清理（1）清除孔底杂物：使用水冲清孔底的杂物，保持孔底洁净。
（2）清理孔壁：使用毛刷清理孔壁，以去除余泥和杂物。
4.钢筋安装（1）确定钢筋长度和数量：根据设计要求确定钢筋的长度和数量。
（2）插入钢筋：将预先准备好的钢筋插入孔内，并按照设计要求设置好钢筋的间距和连接方式。
5.灌注混凝土（1）准备混凝土：根据设计要求和现场条件准备好混凝土。
（2）灌注混凝土：用料斗将混凝土倒入孔内，同时使用振动棒振捣混凝土，以保证混凝土的密实性。
6.填密孔隙（1）挤浆：在灌注混凝土之后，采用注浆方法填密孔隙，以提高桩体的整体性能。
（2）孔口封堵：对孔口进行封堵，使用水泥砂浆或其他材料进行填塞。
7.桩头处理（1）修剪桩身：对桩身进行修剪，使其与地面高度一致。
（2）安装接头：根据需要，在桩身上安装接头，以便进行后续的连接工作。
8.后期处理（1）保护桩体：对已完成的桩体进行保护，防止外力损坏和腐蚀。
（2）验收和记录：对施工过程进行验收，记录施工过程中的资料和数据。
附7：循环回转钻桩施工方案（一）工艺流程图（1）施工准备1.平整场地，整修施工便道。
2.联系当地电力部门，接入电源。
3.检修回转钻机及附属设备，保证钻孔与灌注桩的连续性。
（2）桩位放样按设计要求和规范规定，根据控制点和桩位坐标，用全站仪放出桩位中心点，用十字线引出四个保护桩，护桩距离护筒2-3m，根据桩位中心点埋设护筒后，用全站仪复测十字线交点与桩位中心点是否吻合，用水准仪测定护筒顶标高，作为基准面标高来控制钻孔深度，桩位放样和水准测量应多次校核，保证其精确度。
桩位经监理复核无误后开钻施工。
（3）埋设护筒1.护筒制作，护筒采用钢护筒高2.0 m以上，直径比设计桩径大20-40cm，整体采用不小于6mm的厚钢板制作，底部设刃脚，保证护筒底不透水、稳固。
为增加刚度防止变形，在护筒的上、中、下部各焊一道φ20加强箍。
2.护筒埋设。
挖埋护筒时，先在桩位处挖出比护筒直径大80cm 的圆坑，坑深小于护筒长度30cm。
坑底应整平，通过保护桩把钻孔的中心位臵引至坑底，然后把护筒放进坑内，找出护筒的圆心位臵，用十字线在护筒顶部，然后移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位臵重合，同时用水平尺或垂球检查，使护筒竖直，其偏差控制在2cm之内，倾斜率小于1/300，在护筒周围对称地、均匀地回填素土，分层夯实，达到佳密实度，夯填时防止护筒偏斜。
护筒顶面高于地面30cm，以防止杂物入孔，并增加水头压力。
（4）钻机就位1.根据现场地质条件，钻头采用四翼双腰前导螺旋刮刀钻头，钻头锥形角120度，前角30度，刮泥板成45度角向里倾斜。
钻架应能承受外界和其他辅助设备的重量，同时要保证稳定性，要具有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃。
2.钻机就位前，对桩位进行复测。
采用50T吊装钻机就位，钻机就位后调平钻机转盘使钻机在钻进过程中，保持水平和稳定。
保证吊勾、转盘中心、钻杆中心、护筒中心四点一线，保证成孔不偏位，不倾斜，满足设计1/300要求。
回旋钻灌注桩施工作业2、作业准备2.1场地平整钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡、水中或淤泥中时，用枕木或型钢等搭设工作平台，平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。
2.2测量放样进行施工放样，施工队配合测量班按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。
2.3埋设钢护筒埋设钢护筒，护筒内径比桩径大20cm，护筒顶面高出施工地面20～30cm。
护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。
当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
2.4造浆开挖泥浆池，选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2 倍的桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。
泥浆性能指标如下：泥浆比重：岩石不大于1.2，砂黏土不大于1.3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大于1.4。
粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。
含砂率：新制泥浆不大于4%。
胶体率：不小于95%。
PH 值：大于6.5。
3、施工工艺流程及施工方法与要求平整场地3.1施工工艺流程回旋钻机钻孔施工工艺流程3.2施工方法、要求3.2.1钻孔3.2.1.1钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。
3.2.1.2钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。
针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。
3.2.1.3开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下1 米后再以正常速度钻进。
使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底20 厘米，待泥浆循环通畅后方可开钻。
潜水钻机钻孔，应按钻孔孔径和地质选择钻头，钻头切削方向应与主轴旋转方向一致。
回旋钻机钻孔施工方案一、工程概况与目标本次工程位于[具体地点]，涉及使用回旋钻机进行钻孔作业。
工程目标是在指定区域内按照设计要求完成钻孔任务，确保钻孔位置准确、孔径合格、孔深达到设计要求，并满足相关工程质量和安全标准。
二、施工准备与条件施工前，应完成现场勘查，了解地质条件、地下水位、地下管线等信息。
确保施工现场“三通一平”，即通电、通路、通水和场地平整。
准备充足的施工材料和设备，包括回旋钻机、钻头、钻杆、泥浆泵等，并进行设备检查和维护。
编制详细的施工计划和安全技术措施，并对施工人员进行技术培训和安全教育。
三、回旋钻机选型与配置根据钻孔直径、孔深和地质条件，选择合适的回旋钻机型号。
配置必要的附属设备，如泥浆泵、钻杆、钻头等，确保施工顺利进行。
合理安排钻机的运输和安装，确保设备稳定、安全。
四、钻孔工艺与流程定位：根据设计要求，准确标定钻孔位置。
钻孔：启动回旋钻机，按照设计要求进行钻孔作业。
泥浆循环：通过泥浆泵将泥浆注入孔内，保持孔内清洁，同时起到护壁作用。
取芯与检查：定期取出岩芯进行观察和检查，确保孔径和孔深符合要求。
终孔验收：完成钻孔后，进行孔径、孔深、孔斜等项目的检查验收。
五、安全措施与防护施工现场应设置明显的安全警示标志，并采取有效的防护措施。
施工人员应佩戴合格的劳动防护用品，严格遵守安全操作规程。
定期对施工设备进行检查和维护，确保设备安全运行。
加强施工现场的安全管理，预防事故的发生。
六、质量控制与检测施工过程中，应严格控制钻孔直径、孔深和孔斜等关键参数。
定期对钻出的岩芯进行观察和检查，确保岩芯质量和代表性。
施工完成后，应进行全面的质量检测，包括孔径、孔深、孔斜、孔底沉渣等项目。
对于不合格的项目，应及时进行整改和处理，确保钻孔质量符合设计要求。
七、环境保护与治理施工过程中，应采取有效的措施减少噪音、粉尘和废弃物的排放。
对于可能产生的泥浆和废水，应建立相应的处理设施，确保达标排放。
施工结束后，应及时清理现场，恢复土地原状，减少对周边环境的影响。
回旋钻机施工方案1. 引言回旋钻机是一种常用的地质工程设备，在地下工程、地基处理和地质勘探中起着重要作用。
本文将针对回旋钻机的施工方案进行详细介绍，包括施工准备、设备配置、施工流程、安全措施等内容，以期为相关工程提供参考。
2. 施工准备回旋钻机施工前需要进行充分的准备工作，主要包括以下几个方面：•确定施工区域：根据工程设计要求，确定回旋钻机施工的具体区域，并进行技术测量和标注。
•地质勘查：进行地质勘查，了解地质条件和地下水位等情况，为后续的施工方案制定提供基础数据。
•材料准备：根据工程需要，准备所需的钢管、套管、钻头、钻杆等材料，并进行检查和验收。
•设备调试：对回旋钻机设备进行检查和调试，确保设备运行正常，各项功能齐全。
3. 设备配置•回旋钻机：根据工程要求选择适当型号的回旋钻机，确保其具备足够的承载能力和钻进力。
•钻杆和钻头：根据地质勘查结果确定钻杆和钻头的尺寸和类型，在施工现场组装和调试。
•钻具清洗设备：用于清洗钻具，保持钻具的良好状态，以延长使用寿命。
•排渣装置：用于将钻孔中的渣土和岩屑排出，保持钻孔的清洁度，提高钻进效率。
4. 施工流程•钻孔定位：根据标书要求或工程设计图纸，在施工区域确定钻孔位置，并进行精确测量和标注。
•钻孔准备：将钢管和套管拼装好，并安装在回旋钻机上；安装好钻杆和钻头，并与回旋钻机的主轴相连。
•钻孔施工：按照预定的钻孔深度和直径，进行钻孔操作，注意控制钻杆的下压力和转速，确保施工进度和质量。
•钻孔完工：钻孔达到预定深度后，停止钻进操作，并进行必要的检测和记录，包括孔径、孔壁稳定性等指标。
•钻孔回填：根据地质条件和工程设计要求，选择合适的回填材料，将钻孔进行回填，并进行必要的密实处理。
5. 安全措施•培训与证书：施工人员应具备相关操作证书，并接受专业培训，掌握回旋钻机的操作和维护知识。
•安全防护：施工现场应按照相关安全规范设置防护设施，包括安全帽、安全绳、防护栏杆等，并进行定期检查和维护。
***快速化改造工程B标高架桥回旋钻孔灌注桩施工方案施工方案第一章工程概况***快速化改造工程B标高架桥起于K2+328.821,终于K4+321.321,全长1992.5m。
沿线跨***路、***路、***路、***路、***路、最后和C标的高架桥起点相接。
本工程高架桥工程桩基均为钻孔灌注桩。
采用回旋钻孔的灌注桩为主线1联至7联（墩台号WHB02- WHB23）和CHX匝道、CHS匝道。
主线1联至7联灌注桩桩径有Φ1.5m、Φ1.2m两种，桩长54m -66m; CHX匝道、CHS匝道钻孔灌注桩桩径Φ1.5m、Φ1.2m两种，桩长30m-66m(详见钻孔灌注桩结构型式汇总表)。
主线1联至7联主线钻孔灌注桩基础结构型式汇总表CHX匝道钻孔灌注桩基础结构型式汇总表CHS匝道钻孔灌注桩基础结构型式汇总表第二章编制依据1、***快速化改造工程B标工程设计图纸。
2、《公路桥涵施工技术规范》JGJ041-20003、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-20034、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20035、《城市桥梁工程施工与验收规范》CJJ2-2008第三章施工部署1、质量目标认真贯彻公司的质量方针，确保钻孔灌注桩质量达到合格要求。
2、工期目标高架桥钻孔灌注桩工程施工：计划开工日期2010年8月12日，计划完工日期2010年11月04日，工期为85日历天。
3、施工顺序按总体施工顺序安排三个施工组每个施工组安排两台钻机施工具体每组施工顺序、施工内容见下页表。
4、施工方法及机械的选择本工程钻桩位于陆上，桩径φ1.0m-1.5m，根据本场地地质特点，结合同类工程中的施工经验，采用反循环回转钻进成孔方法。
混凝土采用商品砼，混凝土泵送水下灌注的施工工艺。
钢筋笼租借场地分段制作，钢筋笼从制作场运至孔口附近，然后小用25吨汽车吊安放，孔口机械连接。
砼采用商品砼，用砼输送泵输送砼，水下导管法灌注。
5、施工力量安排本工程工期紧，桩基数量大，质量要求高，因此除必须配备施工经验丰富、组织能力强的项目班子，施工力量的投入是根本保证。
回旋钻孔灌注桩施工方案一、引言回旋钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，广泛应用于建筑工程中。
本文将介绍回旋钻孔灌注桩的施工方案，包括施工准备、施工步骤和注意事项。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备好适当规格的灌注桩钢筋、混凝土、礫石和水泥等材料。
2. 设备准备：准备好适当型号和规格的回旋钻机、灌注桩钢筋绑扎机、混凝土搅拌机和输送泵等必要设备。
3. 人员准备：配备经验丰富的工程师和技术人员，熟悉回旋钻孔灌注桩施工的操作流程和安全措施。
4. 环境准备：对施工区域进行清理，确保施工区域的平整和无障碍。
三、施工步骤1. 钻孔准备：a. 根据设计图纸确定桩的位置和尺寸，在施工区域进行标记。
确保钻孔位置的准确性和一致性。
b. 使用回旋钻机对标记的位置进行钻孔，根据设计要求控制孔的直径和深度，并保持孔壁的稳定性。
c. 钻孔完毕后，清理孔内的杂物和泥浆，并做好孔内的保湿工作，确保混凝土的粘结性能。
2. 钢筋安装：a. 根据设计要求，切割和弯曲钢筋，确保其在孔中的垂直和水平分布。
b. 使用灌注桩钢筋绑扎机固定钢筋，确保每根钢筋的安装质量和位置准确。
3. 混凝土浇筑：a. 在施工钢筋的基础上设置灌注桩模板，确保灌注桩的外形和尺寸。
b. 使用混凝土搅拌机进行现场搅拌混凝土，并使用输送泵将混凝土均匀地注入钻孔中。
c. 在灌注过程中，采取振捣措施，确保混凝土能够充分填充钻孔，并消除气泡和空隙。
d. 确保灌注桩混凝土达到设计要求的强度和密实度，并根据需要进行后续的养护和处理。
四、注意事项1. 安全措施：在施工过程中，严格遵守相关的安全规定，配备必要的安全设备，确保施工人员的人身安全。
2. 操作规范：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量和工程的稳定性。
3. 及时处理问题：施工过程中遇到的问题，如基础不稳定、桩身变形等，及时采取相应措施进行处理，避免问题进一步扩大。
4. 施工记录：做好施工记录，包括施工日期、施工人员、施工过程和使用材料等信息，为后续工程质量评估提供依据。
外环北路、通宁大道快速化改造工程B标高架桥回旋钻孔灌注桩施工方案施工方案第一章工程概况外环北路、通宁大道快速化改造工程B标高架桥起于K2+328.821,终于K4+321.321,全长1992.5m。
沿线跨长华路、友谊路、规划路、石桥路、工农北路、最后和C标的高架桥起点相接。
本工程高架桥工程桩基均为钻孔灌注桩。
采用回旋钻孔的灌注桩为主线1联至7联（墩台号WHB02- WHB23）和CHX匝道、CHS匝道。
主线1联至7联灌注桩桩径有Φ1.5m、Φ1.2m两种，桩长54m -66m; CHX匝道、CHS匝道钻孔灌注桩桩径Φ1.5m、Φ1.2m两种，桩长30m-66m(详见钻孔灌注桩结构型式汇总表)。
主线1联至7联主线钻孔灌注桩基础结构型式汇总表CHX匝道钻孔灌注桩基础结构型式汇总表CHS匝道钻孔灌注桩基础结构型式汇总表第二章编制依据1、外环北路、通宁大道快速化改造工程B标工程设计图纸。
2、《公路桥涵施工技术规范》JGJ041-20003、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-20034、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20035、《城市桥梁工程施工与验收规范》CJJ2-2008第三章施工部署1、质量目标认真贯彻公司的质量方针，确保钻孔灌注桩质量达到合格要求。
2、工期目标高架桥钻孔灌注桩工程施工：计划开工日期2010年8月12日，计划完工日期2010年11月04日，工期为85日历天。
3、施工顺序按总体施工顺序安排三个施工组每个施工组安排两台钻机施工具体每组施工顺序、施工内容见下页表。
4、施工方法及机械的选择本工程钻桩位于陆上，桩径φ1.0m-1.5m，根据本场地地质特点，结合同类工程中的施工经验，采用反循环回转钻进成孔方法。
混凝土采用商品砼，混凝土泵送水下灌注的施工工艺。
钢筋笼租借场地分段制作，钢筋笼从制作场运至孔口附近，然后小用25吨汽车吊安放，孔口机械连接。
砼采用商品砼，用砼输送泵输送砼，水下导管法灌注。
本工程工期紧，桩基数量大，质量要求高，因此除必须配备施工经验丰富、组织能力强的项目班子，施工力量的投入是根本保证。
根据本工程的规模和招标文件工期节点要求，安排6台GPS20钻机施工。
钢筋笼安装安排3台25吨汽车吊施工，砼浇筑安排3台泵车浇筑。
其他设备详见“主要施工机具及检测试验设备计划表”。
第四章施工方法及技术措施1、施工准备1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。
2、根据桩位设计坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。
随后检查，复核各桩位，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。
3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。
4、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。
施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。
钻孔灌注桩施工工艺流程图3、桩位放样用全站仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。
4、护筒埋设护筒直埋法施工，钢护筒制作成直径大于桩径0.1m，埋入土深度1.8m，高出地面0.3m。
护筒四周用粘土夯实。
5、成孔工艺5.1钻机安装钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维护，钢轨枕木连接紧固牢靠，使钻机在钢轨上运行平稳。
钻机安装就位必须作到天车中心、转盘中心、钻孔中心在一垂线上。
钻机安装就位后，底座和顶端应平衡，不得产生位移和沉陷。
5.2泥浆及泥浆循环系统采用膨润土制浆，泥浆性能如下:造孔泥浆：比重 1.2—1.30 粘度 120—26秒含砂量小于8%清孔泥浆：比重 1.15--1.25 粘度 18--22秒含砂量小于等于8%循环池和存浆池均设置两个墩台之间,砖砌池壁, 高度1.0m。
5.3钻进成孔（1）钻头的选择根据本工程地层的特点，拟主要采用双腰带四翼犁式梳齿状合金钻头加配重进行成孔施工。
（2）钻孔施工针对本工程桩基较深的特点，钻进成孔过程坚持带导正器，导正器位于钻头上方2m左右。
施工过程中，钻进参数钻压控制为P=5～50kn、N=3～24r/min、P=100～600m3/h，同时孔内水头高度应注意控制在2-4m之间；在钻进过程中，要严防各类事故，并要防止扳手、管钳等金属掉落孔内，损坏钻机钻头。
钻进作业必须保持连续性，拆除和加接钻杆时力求迅速。
操作人员必须认真贯彻执行操作规程和施工规范，随时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。
钻孔达到设计深度后，应按下述要求进行检查：孔的中心位置偏差不大于5cm，孔径、孔深不小于设计要求，孔的倾斜度小于1%，孔底沉渣或虚土厚度小于10cm。
5.4钻进过程事故的预防及处理措施根据工勘资料的地层情况，结合以往钻进经验，制定以下钻进事故预防及处理措施：（1）坍孔的预防和处理①在松散的淤泥质亚粘土或淤泥质土层钻进时，应控制进尺进度，快转速慢进尺，选用高质量泥浆，保证泥浆较好的护壁性能。
②始终控制好水头高度。
应根据钻进工艺的变化，及时改变孔内的水头高度。
③起钻和清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。
④钢筋龙骨架孔口焊接下放时应对准桩孔中心竖直插入，严防触及孔壁。
⑤如发生孔口坍塌时，应立即拆除护筒并用黄泥回填钻孔，待沉实15-20天后重新埋设护筒再钻进。
⑥若发生孔内塌坍位置，回填砂和粘土混合物到坍孔处以上1m-2m，如坍孔严重应全部回填，待回填物沉积密实后进行钻进。
（2）孔斜、台阶孔预防和处理①安装钻机时要使转盘及底座水平，做到天车中心、转盘中心、桩孔中心在同一竖直线上。
钻机就位后，必须保证钻机机身平衡，不得产生位移和沉陷。
②钻杆接头连接应逐个检查，发现不合格品及时更换。
③若发生孔斜，应检查出现偏斜的位置和偏斜的情况，一般可在偏斜处将钻头上下反复扫孔，使钻孔修直。
偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后继续钻进。
（3）扩孔、缩孔的预防和处理①根据设计要求及地层的实际情况，选择恰当直径的钻头和有刚性强度和扭矩的钻杆。
②防止缩径，对于因钻锥磨耗焊补不及时造成缩径，可采用及时补焊磨损的钻头的办法；对于因地层原因造成的缩径，应使用失水率小的优质泥浆壁快转速慢进尺，并反复钻进两三次；或者吊住钻具上下反复扫孔以扩大孔径，直到缩径部位达到设计要求。
（4）护筒底口处钻进钻机至设计标高后，稍提起钻具，离孔底20厘米处空转，进行换浆清孔，并保持一定水头高度，以防止塌孔。
混凝土灌注前采用导管进行二次清孔，确保孔底沉渣和泥浆参数满足设计和规范要求。
5.5钢筋笼安装钢筋笼在钢筋场内集中加工制作，制作前应将钢筋调直、除锈，确保主筋无局部弯曲。
钢筋笼分段制作，每段长9-12m，制作偏差应符合下列规定：主筋间距±10mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±10mm。
为了确保保护层厚度，在钢筋笼上每隔2m，沿笼周设定位钢筋环。
制作好的钢筋笼由平板车运至平台孔位，搬运时应防止扭曲。
钢筋笼用吊机分节吊装，两段钢筋笼的连接采用机械套筒连接。
钢筋笼制安须严格执行相应规范，应经过各方检查合格后方可下入孔内定位。
5.6混凝土浇筑采用搅拌站供应混凝土。
混凝土中粗骨料粒径不大于4cm，细骨料选用洁净的中砂，混凝土原材料的计量、搅拌时间、拌合物质量应满足规范要求。
混凝土采用汽车泵泵送至贮料斗，直接入仓浇筑。
灌注导管采用法兰盘连接350mm导管。
灌浆前必须进行导管、接头的压力渗水试验。
首批混凝土浇注前，需检测孔底标高，经监理工程师检验合格后灌注水下混凝土。
导管距孔底25～40cm，首批混凝土应保证导管埋深1.5m 以上。
首批混凝土浇注隔水措施用投球法，即在漏斗颈部设置一个隔水混凝土球，下面垫一层塑料布，混凝土球用8#铁丝系挂在横梁上，当首批混凝土备足开始灌注时，即把铁丝铰断，此时混凝土压住球塞，与水隔离通过导管挤走导管内的水，保证水下混凝土的质量。
首批混凝土灌注完成后立即探测混凝土面高度，计算出导管埋深，符合要求后，继续灌注。
浇注混凝土过程导管底端始终保持插人混凝土内2～4m。
一根桩的混凝土必须连续浇注，不得中断，并严格控制导管提升速度，防止断桩事故发生，并应及时测量计算导管埋深，正确指挥导管的提升和拆除。
导管拆除应迅速、有序。
浇注混凝土过程中溢出的泥浆引到泥浆池中并应及时运走。
灌注桩桩顶应比设计桩顶高出不少于75cm（此范围内的混凝土应凿除），并保证凿除预留高度的桩顶伸入引桥横梁内50mm。
灌注桩混凝土应达到以下要求：强度符合设计及有关规范要求，基桩承载能力经无损伤探测达到设计要求；桩底不高于设计标高，桩底沉渣厚度不大于设计规定；桩身无断层、夹层、缩颈；桩顶标高符合设计要求。
第五章施工进度计划见施工进度计划表。
第六章劳动力计划、主要施工机具及检测试验设备的进场计划主要劳动、施工机具用量见下各表。
主要劳动力用量计划表主要施工机具及检测试验设备计划表第七章质量保证措施1、开工前，应做好施工图预审会审工作。
编制完善的施工方案。
2、现场施工技术人员必须认真学习设计图纸和施工方案内容，对工人进行技术和安全交底，严格按设计要求和规范施工。
3、施工过程中，落实各级人员岗位责任制，加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，开展全面质量管理活动。
4、按图纸要求专人放线，施工前组织施工技术管理人员及机械施工人员，对施工图纸及有关规范的要求作交底，施工过程的监控作出明确的要求。
5、认真进行原材料检验，材料进场要有产品质量出厂合格证。
按规定抽样送检，合格后方能使用。
6、现场应严格执行配合比配料，砼试块要按规定进行养护并按期送试验室试验。
7、施工过程由主管施工员对主要轴线、位置、标高、尺寸等进行复核校对，经复核校对无误后，方可进行下一工序的施工。
8、施工过程中，及时做好隐蔽工程验收工作，并记录和整理有关资料。
9、施工过程中，切实执行工人班组自检、互检、交接检制度。
施工员、质安员要进行经常性检查，及时发现消除隐患，并做好记录。
10、项目经理部每星期检查一次，并开例会总结施工质量情况。
11、公司有关部门经常进行质量检查，落实各项工作。
12、钢筋应严格按施工图纸和规范抽料并经复核，严格按抽料单制作。
安装应保证保护层厚度达到设计要求，接头位置及在同一截面的接头根数应符合规范要求。
13、桩身浇注时严格控制砼坍落度，并按水下砼的要求进行施工。
第八章安全保证措施及管理1、工地建立以项目经理为首的安全生产责任小组和安全检查轮值小组，做好安全知识学习工作。
项目部设专职安全员，施工班组设兼职安全员。
2、进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入。
3、严禁酒后操作。
特殊工种要有上岗证。
4、全部供电线路必须有系统地架设，从配电箱接出的照明、电动小工具线路应采用电缆离地架设。
