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压力管道运行中可能出现的异常现象和防止措施1. 泄漏：压力管道在运行过程中可能发生泄漏，导致压力下降或流体泄露。
预防措施包括定期检查管道接口、使用质量可靠的密封装置，并及时修复或更换损坏的部件。
2. 腐蚀：压力管道可能因为介质的腐蚀而导致管道壁变薄，引起泄漏或破裂。
防止腐蚀的措施包括使用耐蚀性材料、定期进行腐蚀监测并实施防腐处理。
3. 腐蚀疲劳：压力管道长期受到介质流动的冲击以及外界环境的影响可能导致腐蚀疲劳现象，使管道产生裂纹和断裂。
预防措施包括定期检查管道表面是否有裂纹、及时清除积水或湿气，以及增加管道支撑点的数量。
4. 管道堵塞：压力管道中可能堆积沉积物或杂质，导致流体流动受阻或管道破裂。
预防措施包括定期进行清洗、排除沉积物，以及加装过滤器和阀门控制介质的流速。
5. 温度异常：由于介质温度过高或过低，压力管道可能出现膨胀或收缩，导致管道连接处漏气或泄露。
预防措施包括监测介质温度的变化并及时调整管道的温度控制系统。
6. 压力过高：压力管道中的流体压力超过设计压力，可能导致管道爆裂。
防止措施包括设立合理的压力安全阀，并定期检查和调整阀门以确保压力在允许范围内。
7. 紧固件松动：由于长期振动或使用材料原因，压力管道中的紧固件可能松动，导致泄漏或破裂。
预防措施包括定期检查紧固件的状态，及时进行紧固或更换损坏的紧固件。
8. 弯曲变形：由于外力的作用，压力管道可能发生弯曲或变形，导致管道破裂或连接处漏气。
预防措施包括选择合适的管道材料、加固连接处，并定期检查管道弯曲和变形情况。
9. 冲击破裂：在高压条件下，管道如果受到意外冲击，可能发生破裂现象。
预防措施包括加强压力管道的支撑和保护，以及增加冲击吸收装置。
10. 设备故障：管道运行过程中，设备故障可能导致压力管道异常。
预防措施包括定期检查设备状况，保养和维修设备，并确保设备工作正常。
11. 不当操作：不合适的操作方法可能对压力管道造成损害，导致异常现象。
压力管道事故分析及对策探讨压力管道事故是指在使用过程中由于压力管道的设计、制造、安装、使用、维护等方面存在问题，导致管道发生破裂、泄漏等事故的情况。
这种事故往往给人们的生命、财产和环境安全带来严重威胁。
因此，对压力管道事故进行分析和对策探讨，对于预防事故的发生具有重要的意义。
一、压力管道事故的分析1.设计不合理：压力管道在设计过程中，如果没有充分考虑到材料、工艺和使用条件等因素，就容易发生事故。
例如，管道的直径、壁厚、材料的选用等方面存在问题，都可能导致管道破裂。
2.制造质量不达标：管道在制造过程中，如果存在材料误配、焊接缺陷、内外包覆层不一致等问题，都可能导致管道的失效。
制造质量不达标是导致管道事故的主要原因之一3.安装不规范：管道的安装过程中，如果没有按照规范进行操作，就容易出现连接不紧密、固定不牢固等问题，从而导致事故的发生。
4.使用不当：管道在使用过程中，如果没有按照规定的使用要求进行操作，就会容易发生事故。
例如，过高或过低的工作压力、超负荷运行等情况都可能导致管道事故。
5.维护保养不及时：管道在使用过程中，如果缺乏定期的检查、维护和保养，就会导致管道设备老化、腐蚀等问题，进而增加事故发生的概率。
以上是压力管道事故的主要原因，针对这些原因需要采取一系列的对策来预防事故的发生。
二、压力管道事故的对策探讨1.加强设计和制造质量控制：在设计和制造过程中，要充分考虑材料的选用、工艺的合理性等因素，确保管道的质量。
对于重要的管道设备，可以采取全面的无损检测和试压措施，确保管道的安全性。
2.加强安装和使用管理：在管道安装过程中，要按照规范进行操作，确保连接的紧密性和牢固性。
对于使用过程中不当的情况，要及时进行调整和改进，确保管道的正常运行。
3.规范维护保养：在使用过程中，要定期对管道进行检查、维护和保养，及时排除隐患，延长管道的使用寿命。
对于老化、腐蚀等问题，要及时更换相关设备，确保管道的安全性。
4.加强培训和人员管理：对于从事压力管道工作的人员，要加强相关知识的培训，提高他们的安全意识和技术水平。
影响压力管道安装质量的因素及控制措施摘要：压力管道作为一种危险性相对较大的特种设备，其整体运行质量备受关注，而其运行质量又与安装工作有直接关系。
金属材质的压力管道在安装过程中需要进行比较复杂的焊接工作，而焊接过程中影响焊接质量的因素相对较多，任何一方面存在问题都会导致焊接质量下降，如果一些焊接问题初期未得以明确，其在后续加压运行或者受到较大的外部压力后极容易引起危险事件，因此面对压力管道安装工作，必须明确一系列影响焊接质量的不利因素，通过作业时间轴由上至下进行控制的方式进一步保障焊接质量。
关键词：压力管道；安装焊接；质量影响因素；质量控制措施引言压力管道在气液运输过程中有着重要作用。
不同类型的气液在运输过程中需要进行加压处理，这是保障其能够沿既定管道路线进行物质输送的基础。
而随着管道压力升高，其对于管道整体结构、材质以及连接状况均提出更高要求。
除内部压力以外，压力管道还应具备承受响应外部压力的能力，只有这样，才能在较为复杂的内外部环境下保障正常的物质输送工作。
焊接是压力管道安装的核心内容，焊接质量直接影响着安装质量。
1.压力管道安装焊接质量的影响因素1.1压力管道安装压力管道的安装是一个十分复杂的流程，为了保证最终安装的质量，施工方必须要保证管道的密封性能，同时，要对每个安装的环节进行有效的控制，这样才能够保证其最终的安装质量。
压力管道的安装主要包括了管道预制、管道安装、阀门安装、补偿装置安装、支吊架安装和静电接地安装等，工作人员只需要保证这些施工环节的质量，就可以防止质量问题的发生。
1.2压力管道的检验和实验压力管道在安装的过程中，焊接施工中最常见的质量问题就是管道的密封性不足的问题，而该问题完全可以通过对管道的检验和实验来防止。
压力管道在进行焊接时，焊接缝位置的质量和美观性也会在一定程度上影响到焊接质量，而且焊接工作的流程比较多，焊接方法比较多，所以，可以在焊接完成之后对压力管道进行检验，检查其密封性和焊接缝位置的质量，以此来防止出现质量问题。
影响压力管道安装焊接质量的原因及其控制措施引言随着工业化进程的加快和各种化工设备的广泛应用，压力管道作为输送介质的重要通道，其安装焊接质量直接关系到设备运行的安全性和稳定性。
由于压力管道安装焊接作业环境复杂，操作程序繁琐，很容易受到外界因素的影响，导致焊接质量出现问题。
了解影响压力管道安装焊接质量的原因及其控制措施，对保障设备运行安全至关重要。
一、原因分析1. 焊接技术水平不足压力管道的安装焊接需要具备一定的焊接技术水平，包括焊工的操作技能和焊接设备的调整能力。
如果焊工技术不够熟练，操作不规范，焊接质量就会出现问题。
焊接设备的性能不稳定也会直接影响焊接质量。
2. 焊接材料质量差焊接材料质量直接关系到焊缝的强度和稳定性，如果使用的焊接材料质量差，就会导致焊接质量下降。
如果未严格按照焊接材料规定的使用方法和环境条件进行操作，也会造成焊接质量问题。
3. 焊接环境不合理焊接环境的温度、湿度、风力等因素都会影响焊接质量。
如果焊接环境不合理，例如温度过高或者风力过大等情况，就会影响焊接的稳定性和质量。
4. 焊缝设计不合理焊缝设计不合理会导致焊接过程中焊接强度不均匀，从而影响整体焊接质量。
如果焊缝的设计不合理，例如过于复杂或者长度过长等情况，就会增加焊接难度，同时也容易出现焊接质量问题。
5. 材料预处理不规范在进行压力管道安装前，对管道和配件的预处理工作非常重要。
如果材料预处理不规范，如未清理干净表面杂质、未进行除漆处理等，会直接影响到焊接质量。
6. 施工人员操作不规范施工人员操作不规范，可能造成焊缝未焊透、未熔合等问题。
如果施工人员操作不熟练，也容易造成机械损伤和溶损等焊接缺陷。
7. 管道挤压变形问题在焊接过程中，如果管道遭受外力挤压变形，就会导致焊接不牢固，从而影响焊接质量。
在安装过程中要严格控制管道的变形问题。
二、控制措施为提高焊接质量，可以通过加强焊接技术培训，提高焊工的操作技能和焊接设备的使用水平，以确保焊接操作规范和焊接设备性能稳定。
压力管道防范措施压力管道是一种特殊的设施，用于输送液体、气体或混合物。
由于其承受的压力较高，一旦发生泄漏或爆炸事故可能导致严重的人员伤亡和财产损失。
因此，采取适当的防范措施对于保障压力管道安全至关重要。
以下是一些常见的压力管道防范措施。
1.设计阶段：在设计压力管道时，应考虑以下因素：-管道材料的选择：选择高强度、耐腐蚀的材料，并确保符合相关的标准和规范。
-管道的设计和施工：确保管道的设计和施工符合国家和行业标准，并遵循安全工程的原则，以确保管道能承受设计压力并减少泄漏的风险。
-管道的布局：合理布置管道，避免与其他设施、建筑物等发生碰撞，减少外界因素对管道安全的影响。
-泄漏和爆炸的控制措施：在设计阶段就应考虑泄漏和爆炸的控制措施，例如设置防爆门、安全阀等，以减少事故发生后的危害。
2.施工阶段：在施工压力管道时，应严格执行相关的施工规范和安全标准，包括：-管道焊接：确保焊接过程的质量，避免焊接缺陷引发泄漏或爆炸事故。
-材料质量检测：对管道材料进行质量检测，确保符合设计要求和标准。
-管道调试：在投入使用前，进行管道的压力测试和泄漏检测，以确保管道的安全运行。
-安全标识：设置管道的安全标识，包括警告标志、管道标识等，以提醒工作人员和公众注意管道的存在和危险。
3.运行和维护阶段：-周期性检查和维护：定期对压力管道进行检查和维护，包括管道的腐蚀、磨损、渗漏等情况的检测，及时处理潜在的问题，避免事故发生。
-管道防腐蚀措施：采取有效的防腐蚀措施，延长管道的使用寿命，减少泄漏的风险。
-压力控制和监测：安装压力控制和监测设备，确保管道的工作压力在安全范围内，及时发现压力异常并采取措施。
-事故应急预案：制定管道事故应急预案，包括事故报警、疏散、抢救等措施，并进行演练，以提高应对突发事故的能力。
4.培训和监督：-培训工作人员：培训压力管道操作人员和维护人员，使其熟悉管道运行的要求和安全措施。
-监督检查：建立健全的监督检查机制，定期对压力管道进行检查和评估，发现问题及时处理，确保管道的安全运行。
压力管道隐患分析随着工业领域的不断发展，管道作为工业生产中不可或缺的一部分，其安全问题越来越受到重视。
在管道的安全问题中，压力管道是其中最为关键和容易出现隐患的一种。
下面我们就压力管道的隐患问题进行分析。
压力管道隐患主要表现在以下几个方面：一、压力管道的设计问题压力管道在设计时需要充分考虑材料的耐压性能、对环境的适应性和承载能力等因素，否则会出现设计不合理的情况。
例如，设计时未考虑到管道的应力分布不均匀，会导致管道局部出现过载情况；管道过长，管道材质不稳定或按照不合适的标准选用材料，都可能导致管道强度不足或寿命不够。
二、安装问题安装时的问题主要表现在安装不规范、焊接不合格等方面。
例如，管道安装后未进行适当的试验或未进行安全评估，会导致管道出现安全隐患；焊接过程中温度过高或不适当的焊接方法都可能导致管道出现爆管、漏水等问题。
三、管道实际使用过程中的问题管道实际使用过程中的问题主要表现在管道内外的条件变化。
例如，长期使用会导致管材减薄、金属疲劳现象，也可能会导致管道焊缝裂纹、腐蚀等问题。
此外，管道在运行过程中，也可能遭受外界力量影响，例如振动、重物撞击等，都可能导致管道出现安全事故。
四、管道维护管理不当管道维护管理不当可能会导致管道出现严重隐患。
例如未及时更换老旧管道、不进行常规检测、不定期进行清洗和维修等，这些情况都会导致管道的使用寿命缩短、乃至出现严重事故。
为了避免压力管道出现隐患，我们需要采取一系列的措施。
首先是对管道进行监测和定期的检验；这包括对管道周围环境的评估，以及对管道本身的压力、温度、流量等参数的监测。
其次是对管道进行维护保养，包括清洗、检修等。
最后，加强重点区域的管理，包括对管道周围的人员和财产进行保护，加强管道周围的安全防护措施等。
总之，压力管道的安全隐患是可控的，只要我们加强管道设计、安装、维护和管理工作，就能够避免管道出现事故，并为工业生产提供保障。
影响压力管道安全性的因素1. 强度问题压力管道的强度问题包括其材料选择、制造工艺、以及设计标准等。
目前国内的制造商普遍采用低成本材料进行制造，这些材料的强度差异较大，而且制造工艺也存在一定的差异。
此外，管道的压力、温度以及周围环境条件等也会对其强度产生影响。
因此，在使用压力管道时需要选择合适的材料，遵循正规的制造工艺和设计标准，并严格控制使用条件。
2. 管道泄漏压力管道泄漏会严重影响管道的安全性，对人身安全和环境造成极大的威胁。
泄漏的原因主要包括以下几个方面：•管道损坏：管道内部因为化学反应或其他原因出现腐蚀、磨损而导致管道失去原有强度，从而引起泄漏。
•接口松动：管道接口未经充分加固或者松动了也会导致泄漏。
•渗漏：管道的渗漏可能是因为管道本身的质量问题，也可能是因为接口装配不当所致。
为了避免管道泄漏，需要通过定期检测、维护和更换老化的管道等方式来保证管道的完好性。
3. 偏心载荷和地震这两个因素都可能导致管道的变形，进而影响其安全性。
偏心载荷是指管道偏离轴线而经受的载荷。
对于地震来说，管道就像一个弹簧一样振动，地震所产生的位移和速度变化会给管道带来很大的挑战。
为了保证管道在偏心载荷和地震等情况下的安全性，需要考虑地震波的频率、振幅等，以及设计合适的支撑，还需要在管道制造阶段就考虑到偏心载荷和地震等因素，提前做好设计。
4. 管道疲劳管道疲劳是指管道在经过多次应力交替后，发生的裂纹和断裂。
这种现象在压力管道上尤其常见。
要避免管道疲劳，需要在管道设计、制造、安装和维护等方面采取科学有效的措施，从而保证管道在使用过程中的持久性和可靠性。
5. 外力破坏外力破坏包括天灾、人为破坏等多种因素。
地震、洪涝、火灾等天灾是影响管道安全的主要外力因素，而人为破坏则可能包括盗采、挖掘、碰撞等等一系列因素。
由于这些因素不可避免，所以在使用压力管道时也需要制定相应的应急预案，以应对突发情况。
总之，为了确保压力管道安全可靠，需要在管道材料选择、制造工艺、设计标准的合理性以及使用和维护等多个方面做好措施。
压力管道质量安全风险管控清单（设计）一、前言压力管道作为输送流体介质的重要设施，在石油、化工、能源等领域扮演着至关重要的角色。
然而，由于压力管道涉及到高温、高压等特殊工况，一旦发生事故，后果不堪设想。
为了确保压力管道的质量和安全，本文从设计角度出发，梳理了一份压力管道质量安全风险管控清单，以供参考。
二、人员类风险1. 未按有关规定配备具备相应资质和经验的设计人员。
2. 设计人员未接受完整的专业培训，对相关规范和标准掌握不熟练。
3. 设计团队沟通不畅，导致设计方案存在缺陷。
4. 设计过程中，未充分考虑施工、运维等环节的需求。
5. 设计变更管理不规范，导致变更内容未及时更新至设计文件。
三、管理类风险1. 未建立完善的质量管理体系，对设计过程的监控不足。
2. 设计任务分配不明确，导致责任不清。
3. 设计文件审查制度不健全，审查流于形式。
4. 设计过程中，未严格按照相关规范和标准执行。
5. 设计成果归档不规范，导致资料丢失或遗漏。
四、环境类风险1. 设计场所环境不符合要求，影响设计人员的工作效率和质量。
2. 设计过程中，未充分考虑施工现场环境因素，如地形、气候等。
3. 设计文件中，对环境因素的考虑不足，可能导致管道在使用过程中出现问题。
五、设备类风险1. 选材不当，导致管道在使用过程中出现腐蚀、磨损等问题。
2. 设计方案中，对管道强度、刚度等参数计算不准确。
3. 设计中未充分考虑管道系统的安全性，如减压、泄压等设施。
4. 设计方案中，对管道安装、检修等环节的要求不明确。
5. 设计文件中，对管道附件、仪表等设备的选型和配置不合理。
六、方案类风险1. 设计方案中，对管道布置不合理，可能导致介质流动阻力增大。
2. 设计方案中，对管道焊接、防腐等工艺要求不明确。
3. 设计方案中，对管道试压、吹扫等验收环节缺乏详细规定。
4. 设计方案中，对管道运行、维护等环节的关注不足。
5. 设计方案中，对管道事故应急预案未作详细规划。
压力管道的事故分析及其预防措施压力管道是工业生产过程中不可或缺的重要设备。
然而，压力管道的事故却频频发生，造成了严重的人员伤亡和财产损失。
本文将就压力管道事故的原因分析和预防措施进行探讨。
一、压力管道事故的原因分析1.设计不合理压力管道的设计是事故发生的一个重要原因。
在压力管道的设计过程中，除了要考虑管道的输送介质和设计压力之外，还需要考虑各种外部因素的影响，比如风速、气温、地震等。
如果设计不合理，管道可能会出现泄漏甚至爆炸等严重后果。
2.材料不合格压力管道的材料是决定其安全性的关键因素之一。
部分压力管道制造商为了降低成本，采用了低质量的材料。
长时间使用下来，这些材料容易出现裂纹和疲劳损伤，导致管道泄漏或爆炸。
3.安全阀失效安全阀是压力管道安全的护航者。
当压力管道内部压力过高时，安全阀会打开，将多余的介质释放出来，保证管道不会出现破裂或爆炸的危险。
但是，在实际生产中，安全阀失效的情况也时有发生，这也是压力管道事故的一个重要原因。
二、预防措施1.严格管道检测压力管道在使用中需要定期检测，以检测管道是否存在损伤。
除了常规的外观检查之外，还需要用超声波、X光等专业设备进行检测，确保管道内部没有裂纹或其他隐患。
同时，还需要定期维护和保养，对管道进行合理的保养和维修，延长使用寿命。
2.优化设计一个合理的设计是预防压力管道事故的基础。
在设计过程中，需要对各种物理因素进行考虑，确保管道能够承受各种极端情况。
另外，要确保所选用的材料符合相关标准，以避免管道因为材料问题而出现故障。
3.使用高质量设备为了保证压力管道的安全，需要使用高质量的设备。
在购买设备时，需要选择有品牌、有质量保证的设备。
同时，在使用过程中，也需要对其进行正确使用和维护，以减少设备的损伤和故障。
4.提高员工安全意识员工是压力管道使用的主要操作人员，而且他们的安全意识也直接影响到压力管道的安全运行。
因此，需要对员工进行培训，加强其安全意识，使其在使用压力管道时能够正确的操作和处理。
影响压力管道安全性的因素影响压力管道安全性的因素很多。
从范围上讲，它涉及到设计、制造、采购、安装、防腐、维护、运行、检验等各个环节。
《特种设备安全监察条例》将压力管道定义为：“利用一定的压力，用于输送气体或液体的管状设备。
其范围规定为最高工作压力大于等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作压力高于等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道《压力管道安全管理与监察规定》中规定：压力管道是指在生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备，《压力管道安装许可规则》（TSGD3001-2009）要求，安装单位应当在压力管道安装施工(含试安装)前履行告知手续。
《压力管道元件制造许可规则》的实施后，压力管道元件制造实行了许可制度，压力管道元件制造许可按照产品类别、品种、许可级别和产品范围确定许可范围，并且颁发特种设备制造许可证。
200℃以上的高温阀门，压力管道运行后必须再次拧紧，叫做“热紧”，操作人员要注意这一工作，否则容易发生泄露。
安全阀是一种由阀前介质静压力驱动的自动泄压装置，是一种自动阀门。
安装单位应按照《特种设备安全监察条例》的要求，管道施工前，安装单位应当填写《特种设备安装改造维修告知书》。
氨具有良好的热力学性质，它的临界温度高，气化潜热大，单位容积制冷量大，导热系数大，节流损失小。
按法兰与管子的连接方式分为以下五种基本类型:螺纹法兰、平焊法兰、对焊法兰、承插焊法兰、松套法兰。
按照《特种设备安全监察条例》的规定，特种设备事故分为特别重大事故、重大事故、较大事故和一般事故。
奥氏体不锈钢管道在输送含氯离子或溴离子的介质时最容易产生点蚀。
伴热包括电伴热、蒸汽伴热、热水伴热和热油伴热，材料质量是衡量阀门强度可靠性和使用寿命的一个重要指标。
氮气常用于容器在检修前的安全防爆防火置换或耐压试验用气。
当钢暴露在一定温度和压力的氢气中时，其晶格中的原子氢在微观隙中与碳反应生成甲烷，随着甲烷生成量的增加，微观孔隙就扩展成裂纹，使钢发生氢脆损坏。
当平面平行于投影面时，它在该投影面上的投影反映实形，这种投影特性称为真实性垫片性能的好坏以及选用的合适与否对密封面的密封效果影响很大。
对要求有一定调节作用的开关场合〔如调节阀旁路、软管站等)和输送液化石油气、液态烃介质的场合，宜选用截止阀代替闸阀。
对于施工过程中在管道内留下的污物，开工之前要进行清扫。
阀门的型号由七个单元组成.用来表明阀门类别、驱动种类、连接和结构形式、密封面或衬里材料、公称压力及阀体材料。
阀门是用来控制管道内介质流动的具有可动机构的机械产品的总称。
法兰、垫片及螺栓三者组成管道中可拆卸的连接结构。
法兰密封面有宽面、光面、凹凸面、榫槽面和梯形槽面等几种，俯视图上能反映出物体前、后、左、右位置，但不能看出_上下位置。
各种油脂与压缩氧气接触也可自燃。
根据《压力管道使用登记管理规则》（TSGD5001-2009）的要求，压力管道使用单位应对所运行的压力管道进行造册建档，并做好压力管道登记管理工作。
工业管道施工图包括工艺流程、设备布置图和管路布置图。
工业金属压力管道按其安全等级划分为GC1、GC2、GC3三级。
其中GC1级安全等级最高；GC3级安全等级最低。
工艺管道施工图由基本图和详图两部分组成。
工艺管道图不仅反映出管子、管件、阀门、支架、设备、仪表等的形状、位置和尺寸，而且可以表示出管路内介质的性质、温度、压力和流向。
管道的高点设置放空设施、低点设置排液设施是管道设计的一个基本原则。
管道基本识别色：氧气为浅蓝色。
管道内部介质的长期、高速流动会使管道组成件内壁减薄或密封面遭受破坏，影响其耐压强度和密封性能。
管道中常用的垫片可以分为三大类，即非金属垫片、半金属垫片和金属垫片。
管道轴测图又称单管管段图或单线图，是沿北向方向标(N)，按正等轴测投影绘制的形象的管道立体视觉图形。
管道组成件的公称压力是指与其机械强度有关的设计给定压力，它一般表示管道组成件在规定温度下的最大许用压力。
管件是用来改变管道方向、改变管径大小、进行管道分支、局部加强、实现特殊连接等作用的管道元件。
管理不善主要包括：使用管理混乱，无操作规程，违章操作；不按规定进行定期检验等。
管路初用时，内部脏物较多，可将阀门微启，利用介质的高速流动，将其冲走，然后轻轻关闭，再次开启，重复多次，冲净脏物，再投入正常工作。
管子是压力管道中应用最普遍、用量最大的元件，国家规定：对供应城市民用的天然气，每立方米中硫化氢含量要控制在20毫克以下。
果手轮尺寸足够大，阀门手轮上应设以指示阀门关闭方向的箭头或附加“关”字。
过滤器是用于滤去管道中的固体颗粒，以达到保护机械设备或其它管道设备目的的管道设备。
基本图包括工艺流程图、设备布置图、管道布置图、图纸目录、施工说明及设备材料表。
集中在金属表面个别小点上的深度较大的腐蚀称为点蚀，也叫孔蚀。
截止阀的动作特性是关闭件(阀瓣)沿阀座中心线移动。
它的作用主要是切断，也可粗略调节流量，但不能作为节流阀使用。
截止阀只允许介质单向流动，安装时有方向性。
金属材料在特定的介质环境中，会遭受腐蚀。
腐蚀不仅会造成金属的损失，更重要的是会导致金属的破坏，从而威胁到压力管道的安全。
流体具有流动性，也是流体适宜作为介质便于采用管道输送的主要原因。
埋地管道试压防腐后，应及时回填土，分层夯实。
某些介质，在阀门关闭后冷却，使阀件收缩，操作人员就应于适当时间再关闭一次，让密封面不留细缝，否则，介质从细缝高速流过，很容易冲蚀密封面。
能够表示管法兰特征的应是法兰类型、公称压力、密封面形式、公称直径和材质。
启闭阀门，用力应该平稳，不可冲击。
强度试验是利用高压液体（一般为水）充入施工完毕的管道系统中，以考核管道及其元件的强度和严密性的一种试验方法。
氢气是一种无色，无味，无嗅的气体，是最轻的一种气体。
它具有最大的扩散速度，因而极易聚集于建筑物的顶部而形成爆鸣性气体。
人们长期以来通用的“天然气”的定义，是从能量角度出发的狭义定义，是指天然蕴藏于地层中的烃类和非烃类气体的混合物，主要存在于油田气、气田气、煤层气、泥火山气和生物生成气中。
如果吸入少量的CO造成中毒，应该吸入大量新鲜空气或者进行人工呼吸。
三视图之间的投影规律是长对正，高平齐，宽相等。
三通是用作管道分支的管件。
施工图是一种按正投影或轴测投影和国家有关规定而绘制的图样。
是否有内漏或内漏的大小是衡量一个阀门质量的主要技术指标。
手动阀门是使用最广的阀门，它的手轮或手柄，是按照普通的人力来设计的，考虑了密封面的强度和必要的关闭力。
天然气的主要成分是甲烷，本身无毒，但如果含较多硫化氢，则对人有毒害作用，一般油田伴生气略带汽油味，含有硫化氢的天然气略带臭鸡蛋味。
天然气是一种易燃易爆气体，和空气混合后，温度只要达到550℃就燃烧。
在空气中，天然气的浓度只要达到5-15%就会爆炸。
脱脂后的管道组成件，安装前必须进行严格检查、不得有油迹污染。
外漏是指通过阀杆填料和阀盖垫片处的介质外泄漏。
弯头是用于改变管道方向的管件。
温度是指物体冷热的程度(通常用符号t表示)。
常用的单位是摄氏度，用℃表示。
物体的冷热程度叫物体的温度，物体的温度越高，表示物体内部所含的热量越多。
物质由液态变成气态的过程叫汽化，汽化是个吸热过程。
吸入氯气者立即脱离现场至空气新鲜处,保持安静及保暖。
眼或皮肤接触液氯时立即用清水彻底冲洗。
压力管道"失效"一般是指压力管道不能发挥原有效能的现象，可分为自然失效和异常失效两种。
压力管道按用途分类：长输管道、公用管道、工业管道、动力管道。
压力管道材料应具备可获得性和经济性。
压力管道的腐蚀破坏形态，除全面腐蚀外，还有局部腐蚀、应力腐蚀破裂、腐蚀疲劳及氢损伤。
压力管道的腐蚀是由于受到内部输送物料及外部环境介质的化学或电化学作用（也包括机械等因素的共同作用）而发生的破坏。
压力管道的受压元件(螺栓除外)用材料应有足够的强度、塑性和韧性，在最低使用温度下应具备足够的抗脆断能力。
压力管道清洗吹扫包括管道的水洗、蒸汽吹扫、化学清洗、煮炉等内容。
压力管道使用单位、产权单位、个人业主应当按照规定办理压力管道使用登记，领取《特种设备使用登记证》。
压力管道使用登记程序包括申请、受理、审查和发证。
压力管道输送的常用气体可分为压缩气体，高压液化气体，低压液化气体，溶解气体等。
压力管道停用或者报废后的30日内，办理停用或者注销使用登记手续。
压力管道用低温钢管及钛管，严禁使用钢印。
压力管道中介质的毒性危害程度包括极度危害、高度危害以及中度危害三个级别。
压强是指垂直作用在单位面积上的力(通常叫压力)。
用符号P表示，单位是“MPa”。
氧气在标准状况下是无色无味无臭，能帮助燃烧的双原子的气体。
液态二氧化碳的膨胀系数较大，在-5~35℃范围内，满量充装液体二氧化碳的气瓶，温度每升高l℃，瓶内气体压力相应升高834~314kPa不等，因此，超装很容易造成气瓶爆炸。
液体和气体易流动，我们常把能流动的液体和气体，统称为流体。
一氧化碳的毒性作用在于对血红蛋自有很强约结合能力，比氧与血红蛋白的结合能力大200~300倍。
一氧化碳是一种毒性很强的无色无臭可燃气体。
一氧化碳中毒预防：在生产场所中，应加强自然通风，防止输送管道和阀门漏气。
异径管是用作管子变径的管件。
运行前的检查是保证压力管道安全运行的一项重要工作。
在开车初期应观察其运行状态，一旦出现异常情况，应立即采取有效措施，或者停车整改。
在一定的温度下，流体的体积随压强升高而缩小的性质称为流体的压缩性。
在一定的压强下，流体的体积随温度的升高而增大的性质称为流体的膨胀性。
止回阀又称单向阀，它只允许介质向一个方向流动，当介质顺流时阀瓣会自动开启，当介质反向流动时能自动关闭。
轴测图能在一个投影上同时反映出物体的三个方向形状，富有立体感和直观性。
轴测图主要包括五部分内容：管道轴测图形、工程数据、管段材料表、北向标、图签。
主视图上能反映出物体上、下、左、右位置，但不能看出前后位置。
阻火器常用在低压可燃气体管道上，而管道的末端为明火端或者有可能产生明火的设施。
左视图上能反映出物体上、下、前、后位置，但不能左右位置。
