压力容器与压力管道的危险因素及防护
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压力容器和压力管道的失效(破坏)1.失效的定义:完全失去原定功能;虽还能运行,但已失去原有功能或不能达到原有功能;虽还能运行,但已严重损伤而危及安全,使可靠性降低。
2.失效的方式:1)从广义上分类:过度变形失效:由于超过变形限度而失效。
断裂失效:由于出现裂口而失效。
表面损伤失效;因表面腐蚀而导至失效。
2)一般分类:可分为a)过度变形失效:失效后存在较大的变形。
b)断裂失效:失效是由于存在缺陷如裂纹、腐蚀等缺陷而引起的。
c)表面损伤失效:因腐蚀、表面损伤、材料表面损伤等原因引起的失效。
3.失效的原因1)韧性失效:容器所受应力超过材料的屈服强度发生较大的变形而导致失效,原因为设计不当、腐蚀减薄、材质劣化强度下降、超压、超温。
断口有纤维区、放射纹区、剪切唇区。
2)脆性失效:容器在无明显变形情况下出现断裂导致失效,开裂部位存在较大的缺陷(主要是裂缝),材质劣化变脆、应力腐蚀、晶间腐蚀、疲劳、蠕变开裂。
断口平齐,有金属光泽,断口和最大主应力方向垂直。
3)疲劳失效:容器长期受交变载荷引起的疲劳开裂导致疲劳失效。
原因为容器长期受交变载荷、开裂点应力集中、开裂点上有小缺陷。
断口比较平齐光整,有三个区萌生区、疲劳扩展区和瞬断区。
其中扩展区有明显的贝壳样条纹。
4)腐蚀失效:因腐蚀原因导致失效。
均匀腐蚀减薄导致强度不够;应力腐蚀导致断裂;晶间腐蚀导致开裂;氢蚀导致开裂、点蚀造成的泄漏;缝隙腐蚀造成的泄漏或开裂;冲蚀造成局部减薄,泄漏;双金属腐蚀造成局部减薄。
晶间腐蚀:金属材料均属多晶材料,晶粒间存在晶界,晶间腐蚀是指晶界发生腐蚀。
应力腐蚀:金属材料的材质、介质、和拉应力三个因素共同作用下发生的裂纹不断扩大。
裂纹的发展可以是沿晶的也可以是串晶的。
氢蚀:在高温下氢气常形成原子状态氢极易渗透到钢材内部,进入钢材的氢与渗碳体中的碳生成甲烷,使渗碳体脱碳材料变软,生成的甲烷在金属中体积增大,使金属内压力增大金属表面形成鼓包。
腐蚀失效的形式:韧性失效、脆性失效、局部鼓胀、爆破、泄漏、裂纹泄漏、低应力脆断、材质劣化。
液化石油气站危险、有害因素五个分析实例分析篇一:1)人的不安全因素该液化石油气储备(充装)站注重对职工开展安全操作技能、自我防护技能及其它相关安全知识的培训,配备部分劳保用品,消防器材、设施等,但由于操作人员安全操作技能及安全意识等方面有不足,易出现操作失误、协作配合不够而导致的事故。
主要表现为违章作业和安全管理不善。
1违章作业方面(1)违章指挥、违章操作或误操作;(2)不熟悉操作规程或不严格按操作规程作业;(3)各作业环节之间,如罐装和储罐之间,储罐和卸车之间,在缺乏有效联络和衔接的情况下擅自操作;(4)思想麻痹、粗心大意。
2安全管理不善方面(5)未制定严格、完整的安全管理规章制度,或管理力度不够;(6)对储运货物的理化性质、危险特性以及储运安全知识缺乏了解;(7)对储运生产设备设施及工艺流程的安全可靠性缺乏认真的检验分析和评估;对生产设备设施存在的质量缺陷或事故隐患,没有及时检查和治理。
液化石油气储备(充装)站的操作人员责任心不强,未严格按安全操作规程操作或上岗操作前未经过必要的培训,或没有定期复训,容易出现违章作业或违反安全操作规程,对安全知识尤其是消防知识知之甚少,不能及时发现火灾隐患和没有处理突发事故能力。
2)主要危险、有毒有害因素液化石油气储备(充装)站在生产经营过程中,主要存在以下危险、有毒有害因素:1火灾、爆炸危险由于液化石油气是甲A类易然易爆物质,运行过程中若出现泄漏,积聚达到爆炸极限,遇火源极易发生火灾爆炸事故。
液化石油气储存、充装的生产类别均为甲类。
液化石油气储罐及残液罐均为压力容器,在储存及充装过程中使用了一些压力管道,若控制不当,造成这些设施超压,会发生物理爆炸事故;事故后泄漏的液化石油气若遇火源,还会发生火灾爆炸事故。
在烃泵房、灌瓶间内,泄漏的液化石油气会挥发形成的可燃蒸汽,由于通风不良,容易积聚形成爆炸性混合物,遇火源就会发生火灾爆炸事故。
2窒息及中毒危害高浓度的液化石油气可引起窒息事故,如烃泵房、灌瓶间泄漏的高浓度液化石油气可能使操作或检修人员发生窒息事故。
冬季特种设备安全主要风险点及防范措施随着冬季的来临,特种设备的安全问题备受关注。
特种设备是指在生产、工程、科研等领域中使用的具有一定危险性的设备,包括压力容器、压力管道、大型起重设备、客运索道、电梯、起重机、压力容器等。
这些设备在正常工作时会受到各种因素的影响,冬季的寒冷天气更是对特种设备的安全运行提出了更高要求。
冬季特种设备安全主要风险点冬季特种设备安全存在以下主要风险点:1. 寒冷天气对设备的影响在寒冷的冬季天气下,特种设备往往会受到温度的影响。
一些液态介质在低温下易凝固,导致管道堵塞或设备运转困难;金属材料可能会出现脆性断裂等问题。
2. 雪灾、冰雪天气对设备的影响冰雪天气容易导致特种设备受损,例如积雪覆盖的压力容器可能造成管道堵塞;大型起重设备、起重机因被冰雪覆盖而造成机构失灵。
3. 设备运行过程中的人为操作不当冬季的特种设备操作人员可能存在在环境恶劣条件下不按照操作规程操作设备导致设备事故的风险。
4. 冬季特种设备安全监管难度大由于冬季天气条件恶劣,对特种设备的安全监管难度较大,特种设备安全事故往往隐患较多,及时发现和解决问题成为监管部门的一大挑战。
冬季特种设备安全防范措施针对冬季特种设备安全存在的主要风险点,可以采取以下防范措施:1. 加强特种设备的维护保养工作。
在冬季之前,要对特种设备进行全面的检查和维护,特别是对易受低温影响的设备,要做好防冻保暖工作,确保设备在低温环境下能够正常运行。
2. 做好冰雪天气的特种设备防护工作。
对于设备外部可能出现的冰雪覆盖情况,要及时清除,确保设备运行的正常和安全。
3. 加强对特种设备操作人员的培训和管理。
在冬季天气条件下,特种设备操作人员要严格按照操作规程进行操作,加强对操作人员的培训和管理,提高操作人员的安全意识,规范操作行为。
4. 强化特种设备的安全监管。
对于特种设备的监管部门要加强对特种设备在冬季的安全监管工作,加大巡查力度,确保特种设备的安全运行。
医院压力容器、压力管道爆炸事故应急预案模版第一章总则第一条为规范医院压力容器、压力管道爆炸事故的应急处理工作,确保医院安全稳定运行,保护人员生命财产安全,制定本应急预案。
第二条应急预案适用于医院压力容器、压力管道爆炸事故应急管理工作。
第三条本应急预案涉及医院所有液化气、液氧、液氮和压缩空气等压力容器和压力管道。
第四条应急预案的组织实施以防止事故发生为原则,当事故发生时,要快速迅速做出应急团队的组织,防止事故蔓延。
第五条本应急预案按照预防、应急救援、事故调查、事故治理、事故报告等环节组织实施。
第二章应急预防第六条为保证医院压力容器的正常运行,应对压力容器进行定期巡查和维护,确保设备安全可靠。
第七条压力容器使用人员应严格按照操作规程操作,如有异常发现及时报告。
第八条医院压力容器使用人员应定期接受安全培训,提高安全意识。
第九条医院应制定压力容器安全管理制度,确保各相关部门按规程执行。
第三章应急救援第十条医院压力容器、压力管道爆炸事故发生时,应立即启动应急救援机制,抢救伤员并控制事故发展。
第十一条当事故发生时,应当有专人指挥救援,协调救援力量,确保救援工作有序进行。
第十二条发生爆炸事故后,应及时组织消防人员进行灭火、救援工作,确保事故不蔓延和扩大。
第十三条发生爆炸事故后,应组织医务人员进行紧急救治,保障伤员的生命安全。
第十四条发生爆炸事故后,应及时疏散事故区人员,并采取必要防护措施,保护周边人员。
第四章事故调查第十五条医院压力容器、压力管道爆炸事故发生后,应组织事故调查组,对事故原因进行调查。
第十六条事故调查组应及时到场进行勘查和取证,查明爆炸原因及责任。
第十七条事故调查组应出具事故调查报告,并提出事故原因及责任的分析和建议。
第十八条依据事故调查报告,对涉及责任人员进行追责。
第五章事故治理第十九条医院压力容器、压力管道爆炸事故在事故调查结束后,应组织相关部门对事故进行治理。
第二十条医院应当对事故现场进行清理和恢复工作,以保障医院运行的正常进行。
压力容器质量安全风险管控清单一、压力容器的设计和制造1. 严格按照相关标准和规定设计和制造压力容器,确保其强度、稳定性和密封性符合要求。
2. 需要选择可靠的材料,避免材料的缺陷或劣质材料导致压力容器的失效。
3. 需要对压力容器进行严格的质量检测和检验,确保其质量符合标准要求。
4. 及时对压力容器进行定期检查和维护,发现问题及时处理和修复,确保其安全使用。
二、压力容器的安装和使用1. 安装压力容器时,需要遵守相关操作规定,确保其安装牢固、稳定,避免受外力影响导致压力容器的变形或破损。
2. 在使用过程中,需要注意压力容器的工作压力和温度范围,避免超过其承受范围导致安全事故。
3. 避免在压力容器内部出现过高的压力或过高的温度,避免引起爆炸或泄漏等安全事故。
4. 做好压力容器的隔离和防护措施,避免在发生故障时对人员和环境造成危害。
三、压力容器的维护和保养1. 定期对压力容器进行检查和维护,及时发现和处理压力容器的故障和问题。
2. 做好压力容器的保养工作,定期进行清洗和润滑,避免因未及时保养导致其失效。
3. 对于老化或损坏严重的压力容器,及时更换或修复,避免使用过程中发生危险事故。
4. 实施压力容器的安全管理制度,对其进行定期评估和改进,确保其安全使用。
四、应急预案与培训1. 制定完善的压力容器安全应急预案,确保在发生事故时能够及时有效地进行处置和应对。
2. 对使用压力容器的人员进行相关的培训和教育,提高其对压力容器安全风险的认识和应对能力。
3. 对应急预案进行定期演练和检查,保证其实施的有效性和及时性。
五、监管和监督1. 建立健全的压力容器质量安全监管体系,加强对压力容器的监督和检查。
2. 对生产、使用和检查压力容器的单位进行严格管理和监督,确保其操作符合相关规定。
3. 对违规行为和事故进行及时处理和处罚,确保良好的生产秩序和安全生产环境。
总结:压力容器是一种重要的工业设备,其质量安全风险管控至关重要。
潜江市永安药业股份有限公司重大危险源辨识、分级一、重大危险源辨识(一)危险化学品重大危险源辨识危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品,且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。
适用于危险化学品的生产、使用、储存和经营等各企业或组织。
本公司牛磺酸事业部、环氧乙烷事业部的生产、储存过程中涉及的物料情况如下:原辅料:1、牛磺酸事业部:浓硫酸、30%液碱、液氨、环氧乙烷、硫磺2、环氧乙烷事业部:乙醇、液化气、乙烯、氧气、二氯乙烷、碳酸钾、氢氧化钠、五氧化二钒、硼酸中间产物:1、牛磺酸事业部:2、环氧乙烷事业部:乙烯、乙醛、甲醛、二氧化碳产品:牛磺酸、亚硫酸钠、环氧乙烷副产品:1、牛磺酸事业部:硫酸钠2、环氧乙烷事业部:乙二醇辅助过程:氮气置换系统需用的氮气(压缩的)、仪表用空气(压缩的)、制冷过程中氟利昂R22。
其中涉及的危险化学品有:浓硫酸、30%液碱、液氨、环氧乙烷、硫磺、乙醇、液化气、乙烯、氧气、乙二醇、甲醛、乙醛、二氧化碳、二氯乙烷、碳酸钾、五氧化二钒、硼酸。
根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB 18218-2009),列入危险化学品重大危险源辨识范围的物质为:液氨、环氧乙烷、乙烯、二氯乙烷、液化气、乙醇、甲醛、氧气。
根据本公司特点,将公司两个生产事业部划分为环氧乙烷生产装置区、环氧乙烷事业部储存罐区及牛磺酸事业部原料储存区三个单元。
1.环氧乙烷生产装置区:危险化学品临界量及实际存在量一览表由此可见,危险化学品实际存在量小于其临界量,因此,环氧乙烷生产装置区单元危险化学品不构成重大危险源。
2.环氧乙烷储存罐区单元该单元有:乙醇储罐2台(2370m3/台),乙烯储罐1台(3000m3/台),液化气储罐1台(200m3/台),环氧乙烷储罐2台(200m3/台)。
其中储罐装填系数均取0.85,乙醇比重0.79、乙烯比重0.61、液化气比重0.58、环氧乙烷0.87.因此,正常情况下各种物质储量为:乙醇储罐:2370×2×0.85×0.79=3180吨;乙烯储罐:3000×0.85×0.61=1555吨;液化气储罐:200×0.85×0.58=98吨;环氧乙烷储罐:200×2×0.85×0.87=295吨危险化学品临界量及实际存在量一览表由此可见,危险化学品实际存在量大于其临界量,因此,环氧乙烷事业部储存罐区单元危险化学品已构成重大危险源,构成重大危险源的物质为:乙醇、液化气、乙烯及环氧乙烷。
医院压力容器、压力管道爆炸事故应急预案范本一、事故概述医院压力容器、压力管道爆炸事故是指在医院使用过程中,由于压力容器或压力管道的异常情况导致的爆炸事故。
此类事故一旦发生,可能会造成人员伤亡、财产损失以及对医院正常运转产生严重影响。
为了应对此类事故并减少损失,制定本应急预案,以保护职工的生命安全和减少财产损失。
二、事故应急组织机构1. 应急指挥部由医院的领导、安全生产负责人等组成,负责决策、统一行动、调度资源。
2. 应急救援队由医院的安全管理部门、消防部门、维修部门等组成,负责现场救援、事故处置。
3. 预警监控部门主要负责对压力容器、压力管道进行监控,一旦发现异常情况,立即发出预警信号。
4. 通讯联络组负责与外部的医疗、消防、救援部门进行沟通联络,协调救援资源。
三、应急预案流程1. 预警及应急响应1.1 预警监控部门发现压力容器、压力管道异常情况,立即发出预警信号。
1.2 预警信号到达应急指挥部后,立即启动应急预案。
1.3 应急指挥部立即组织应急救援队前往事故现场。
2. 现场救援与事故处置2.1 应急救援队进行现场勘查,确保人员安全,划定安全区域。
2.2 同时进行救援和事故处置工作,确保事故不扩大。
2.3 尽快控制事故源,停止压力容器、压力管道的泄露。
2.4 采取适当的措施,消除事故影响,保护周边环境。
3. 伤员救治与人员疏散3.1 确保人员安全后,及时组织伤员救治。
3.2 安排人员疏散,尽量控制人员在事故范围内。
4. 事故调查与报告4.1 在事故得到控制后,应急指挥部组织事故调查小组进行事故原因的调查与分析。
4.2 将调查结果报告给医院领导和相关部门,为事故的调整和改进提供依据。
五、事故应急资源与装备医院应提前准备一定数量的应急救援人员、消防设备、急救药品、疏散通道等,以应对医院压力容器、压力管道爆炸事故。
并保持这些资源的完好性和可用性,定期进行检查、维护和更新。
六、事故应急演练定期组织医院工作人员进行应急演练,提高应急处置能力,熟悉各类设备操作和应急流程。