压力容器与压力管道的危险因素及防护

压力容器和压力管道的失效（破坏）1．失效的定义：完全失去原定功能；虽还能运行，但已失去原有功能或不能达到原有功能；虽还能运行，但已严重损伤而危及安全，使可靠性降低。

2．失效的方式：1）从广义上分类：过度变形失效：由于超过变形限度而失效。

断裂失效：由于出现裂口而失效。

表面损伤失效；因表面腐蚀而导至失效。

2）一般分类：可分为a)过度变形失效：失效后存在较大的变形。

b)断裂失效：失效是由于存在缺陷如裂纹、腐蚀等缺陷而引起的。

c)表面损伤失效：因腐蚀、表面损伤、材料表面损伤等原因引起的失效。

3．失效的原因1）韧性失效：容器所受应力超过材料的屈服强度发生较大的变形而导致失效，原因为设计不当、腐蚀减薄、材质劣化强度下降、超压、超温。

断口有纤维区、放射纹区、剪切唇区。

2）脆性失效：容器在无明显变形情况下出现断裂导致失效，开裂部位存在较大的缺陷（主要是裂缝），材质劣化变脆、应力腐蚀、晶间腐蚀、疲劳、蠕变开裂。

断口平齐，有金属光泽，断口和最大主应力方向垂直。

3）疲劳失效：容器长期受交变载荷引起的疲劳开裂导致疲劳失效。

原因为容器长期受交变载荷、开裂点应力集中、开裂点上有小缺陷。

断口比较平齐光整，有三个区萌生区、疲劳扩展区和瞬断区。

其中扩展区有明显的贝壳样条纹。

4）腐蚀失效：因腐蚀原因导致失效。

均匀腐蚀减薄导致强度不够；应力腐蚀导致断裂；晶间腐蚀导致开裂；氢蚀导致开裂、点蚀造成的泄漏；缝隙腐蚀造成的泄漏或开裂；冲蚀造成局部减薄，泄漏；双金属腐蚀造成局部减薄。

晶间腐蚀：金属材料均属多晶材料，晶粒间存在晶界，晶间腐蚀是指晶界发生腐蚀。

应力腐蚀：金属材料的材质、介质、和拉应力三个因素共同作用下发生的裂纹不断扩大。

裂纹的发展可以是沿晶的也可以是串晶的。

氢蚀：在高温下氢气常形成原子状态氢极易渗透到钢材内部，进入钢材的氢与渗碳体中的碳生成甲烷，使渗碳体脱碳材料变软，生成的甲烷在金属中体积增大，使金属内压力增大金属表面形成鼓包。

腐蚀失效的形式：韧性失效、脆性失效、局部鼓胀、爆破、泄漏、裂纹泄漏、低应力脆断、材质劣化。

液化石油气站危险、有害因素五个分析实例分析篇一：1）人的不安全因素该液化石油气储备（充装）站注重对职工开展安全操作技能、自我防护技能及其它相关安全知识的培训，配备部分劳保用品，消防器材、设施等，但由于操作人员安全操作技能及安全意识等方面有不足，易出现操作失误、协作配合不够而导致的事故。

主要表现为违章作业和安全管理不善。

1违章作业方面（1）违章指挥、违章操作或误操作；（2）不熟悉操作规程或不严格按操作规程作业；（3）各作业环节之间，如罐装和储罐之间，储罐和卸车之间，在缺乏有效联络和衔接的情况下擅自操作；（4）思想麻痹、粗心大意。

2安全管理不善方面（5）未制定严格、完整的安全管理规章制度，或管理力度不够；（6）对储运货物的理化性质、危险特性以及储运安全知识缺乏了解；（7）对储运生产设备设施及工艺流程的安全可靠性缺乏认真的检验分析和评估；对生产设备设施存在的质量缺陷或事故隐患，没有及时检查和治理。

液化石油气储备（充装）站的操作人员责任心不强，未严格按安全操作规程操作或上岗操作前未经过必要的培训，或没有定期复训，容易出现违章作业或违反安全操作规程，对安全知识尤其是消防知识知之甚少，不能及时发现火灾隐患和没有处理突发事故能力。

2）主要危险、有毒有害因素液化石油气储备（充装）站在生产经营过程中，主要存在以下危险、有毒有害因素：1火灾、爆炸危险由于液化石油气是甲A类易然易爆物质，运行过程中若出现泄漏，积聚达到爆炸极限，遇火源极易发生火灾爆炸事故。

液化石油气储存、充装的生产类别均为甲类。

液化石油气储罐及残液罐均为压力容器，在储存及充装过程中使用了一些压力管道，若控制不当，造成这些设施超压，会发生物理爆炸事故；事故后泄漏的液化石油气若遇火源，还会发生火灾爆炸事故。

在烃泵房、灌瓶间内，泄漏的液化石油气会挥发形成的可燃蒸汽，由于通风不良，容易积聚形成爆炸性混合物，遇火源就会发生火灾爆炸事故。

2窒息及中毒危害高浓度的液化石油气可引起窒息事故，如烃泵房、灌瓶间泄漏的高浓度液化石油气可能使操作或检修人员发生窒息事故。

冬季特种设备安全主要风险点及防范措施随着冬季的来临，特种设备的安全问题备受关注。

特种设备是指在生产、工程、科研等领域中使用的具有一定危险性的设备，包括压力容器、压力管道、大型起重设备、客运索道、电梯、起重机、压力容器等。

这些设备在正常工作时会受到各种因素的影响，冬季的寒冷天气更是对特种设备的安全运行提出了更高要求。

冬季特种设备安全主要风险点冬季特种设备安全存在以下主要风险点：1. 寒冷天气对设备的影响在寒冷的冬季天气下，特种设备往往会受到温度的影响。

一些液态介质在低温下易凝固，导致管道堵塞或设备运转困难；金属材料可能会出现脆性断裂等问题。

2. 雪灾、冰雪天气对设备的影响冰雪天气容易导致特种设备受损，例如积雪覆盖的压力容器可能造成管道堵塞；大型起重设备、起重机因被冰雪覆盖而造成机构失灵。

3. 设备运行过程中的人为操作不当冬季的特种设备操作人员可能存在在环境恶劣条件下不按照操作规程操作设备导致设备事故的风险。

4. 冬季特种设备安全监管难度大由于冬季天气条件恶劣，对特种设备的安全监管难度较大，特种设备安全事故往往隐患较多，及时发现和解决问题成为监管部门的一大挑战。

冬季特种设备安全防范措施针对冬季特种设备安全存在的主要风险点，可以采取以下防范措施：1. 加强特种设备的维护保养工作。

在冬季之前，要对特种设备进行全面的检查和维护，特别是对易受低温影响的设备，要做好防冻保暖工作，确保设备在低温环境下能够正常运行。

2. 做好冰雪天气的特种设备防护工作。

对于设备外部可能出现的冰雪覆盖情况，要及时清除，确保设备运行的正常和安全。

3. 加强对特种设备操作人员的培训和管理。

在冬季天气条件下，特种设备操作人员要严格按照操作规程进行操作，加强对操作人员的培训和管理，提高操作人员的安全意识，规范操作行为。

4. 强化特种设备的安全监管。

对于特种设备的监管部门要加强对特种设备在冬季的安全监管工作，加大巡查力度，确保特种设备的安全运行。

医院压力容器、压力管道爆炸事故应急预案模版第一章总则第一条为规范医院压力容器、压力管道爆炸事故的应急处理工作，确保医院安全稳定运行，保护人员生命财产安全，制定本应急预案。

第二条应急预案适用于医院压力容器、压力管道爆炸事故应急管理工作。

第三条本应急预案涉及医院所有液化气、液氧、液氮和压缩空气等压力容器和压力管道。

第四条应急预案的组织实施以防止事故发生为原则，当事故发生时，要快速迅速做出应急团队的组织，防止事故蔓延。

第五条本应急预案按照预防、应急救援、事故调查、事故治理、事故报告等环节组织实施。

第二章应急预防第六条为保证医院压力容器的正常运行，应对压力容器进行定期巡查和维护，确保设备安全可靠。

第七条压力容器使用人员应严格按照操作规程操作，如有异常发现及时报告。

第八条医院压力容器使用人员应定期接受安全培训，提高安全意识。

第九条医院应制定压力容器安全管理制度，确保各相关部门按规程执行。

第三章应急救援第十条医院压力容器、压力管道爆炸事故发生时，应立即启动应急救援机制，抢救伤员并控制事故发展。

第十一条当事故发生时，应当有专人指挥救援，协调救援力量，确保救援工作有序进行。

第十二条发生爆炸事故后，应及时组织消防人员进行灭火、救援工作，确保事故不蔓延和扩大。

第十三条发生爆炸事故后，应组织医务人员进行紧急救治，保障伤员的生命安全。

第十四条发生爆炸事故后，应及时疏散事故区人员，并采取必要防护措施，保护周边人员。

第四章事故调查第十五条医院压力容器、压力管道爆炸事故发生后，应组织事故调查组，对事故原因进行调查。

第十六条事故调查组应及时到场进行勘查和取证，查明爆炸原因及责任。

第十七条事故调查组应出具事故调查报告，并提出事故原因及责任的分析和建议。

第十八条依据事故调查报告，对涉及责任人员进行追责。

第五章事故治理第十九条医院压力容器、压力管道爆炸事故在事故调查结束后，应组织相关部门对事故进行治理。

第二十条医院应当对事故现场进行清理和恢复工作，以保障医院运行的正常进行。

压力容器质量安全风险管控清单一、压力容器的设计和制造1. 严格按照相关标准和规定设计和制造压力容器，确保其强度、稳定性和密封性符合要求。

2. 需要选择可靠的材料，避免材料的缺陷或劣质材料导致压力容器的失效。

3. 需要对压力容器进行严格的质量检测和检验，确保其质量符合标准要求。

4. 及时对压力容器进行定期检查和维护，发现问题及时处理和修复，确保其安全使用。

二、压力容器的安装和使用1. 安装压力容器时，需要遵守相关操作规定，确保其安装牢固、稳定，避免受外力影响导致压力容器的变形或破损。

2. 在使用过程中，需要注意压力容器的工作压力和温度范围，避免超过其承受范围导致安全事故。

3. 避免在压力容器内部出现过高的压力或过高的温度，避免引起爆炸或泄漏等安全事故。

4. 做好压力容器的隔离和防护措施，避免在发生故障时对人员和环境造成危害。

三、压力容器的维护和保养1. 定期对压力容器进行检查和维护，及时发现和处理压力容器的故障和问题。

2. 做好压力容器的保养工作，定期进行清洗和润滑，避免因未及时保养导致其失效。

3. 对于老化或损坏严重的压力容器，及时更换或修复，避免使用过程中发生危险事故。

4. 实施压力容器的安全管理制度，对其进行定期评估和改进，确保其安全使用。

四、应急预案与培训1. 制定完善的压力容器安全应急预案，确保在发生事故时能够及时有效地进行处置和应对。

2. 对使用压力容器的人员进行相关的培训和教育，提高其对压力容器安全风险的认识和应对能力。

3. 对应急预案进行定期演练和检查，保证其实施的有效性和及时性。

五、监管和监督1. 建立健全的压力容器质量安全监管体系，加强对压力容器的监督和检查。

2. 对生产、使用和检查压力容器的单位进行严格管理和监督，确保其操作符合相关规定。

3. 对违规行为和事故进行及时处理和处罚，确保良好的生产秩序和安全生产环境。

总结：压力容器是一种重要的工业设备，其质量安全风险管控至关重要。

潜江市永安药业股份有限公司重大危险源辨识、分级一、重大危险源辨识（一）危险化学品重大危险源辨识危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。

适用于危险化学品的生产、使用、储存和经营等各企业或组织。

本公司牛磺酸事业部、环氧乙烷事业部的生产、储存过程中涉及的物料情况如下：原辅料：1、牛磺酸事业部：浓硫酸、30%液碱、液氨、环氧乙烷、硫磺2、环氧乙烷事业部：乙醇、液化气、乙烯、氧气、二氯乙烷、碳酸钾、氢氧化钠、五氧化二钒、硼酸中间产物：1、牛磺酸事业部：2、环氧乙烷事业部：乙烯、乙醛、甲醛、二氧化碳产品：牛磺酸、亚硫酸钠、环氧乙烷副产品：1、牛磺酸事业部：硫酸钠2、环氧乙烷事业部：乙二醇辅助过程：氮气置换系统需用的氮气（压缩的）、仪表用空气（压缩的）、制冷过程中氟利昂R22。

其中涉及的危险化学品有：浓硫酸、30%液碱、液氨、环氧乙烷、硫磺、乙醇、液化气、乙烯、氧气、乙二醇、甲醛、乙醛、二氧化碳、二氯乙烷、碳酸钾、五氧化二钒、硼酸。

根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218-2009），列入危险化学品重大危险源辨识范围的物质为：液氨、环氧乙烷、乙烯、二氯乙烷、液化气、乙醇、甲醛、氧气。

根据本公司特点，将公司两个生产事业部划分为环氧乙烷生产装置区、环氧乙烷事业部储存罐区及牛磺酸事业部原料储存区三个单元。

1.环氧乙烷生产装置区：危险化学品临界量及实际存在量一览表由此可见，危险化学品实际存在量小于其临界量，因此，环氧乙烷生产装置区单元危险化学品不构成重大危险源。

2.环氧乙烷储存罐区单元该单元有：乙醇储罐2台（2370m3/台），乙烯储罐1台（3000m3/台），液化气储罐1台（200m3/台），环氧乙烷储罐2台（200m3/台）。

其中储罐装填系数均取0.85，乙醇比重0.79、乙烯比重0.61、液化气比重0.58、环氧乙烷0.87.因此，正常情况下各种物质储量为：乙醇储罐：2370×2×0.85×0.79＝3180吨；乙烯储罐：3000×0.85×0.61=1555吨；液化气储罐：200×0.85×0.58=98吨；环氧乙烷储罐：200×2×0.85×0.87=295吨危险化学品临界量及实际存在量一览表由此可见，危险化学品实际存在量大于其临界量，因此，环氧乙烷事业部储存罐区单元危险化学品已构成重大危险源，构成重大危险源的物质为：乙醇、液化气、乙烯及环氧乙烷。

医院压力容器、压力管道爆炸事故应急预案范本一、事故概述医院压力容器、压力管道爆炸事故是指在医院使用过程中，由于压力容器或压力管道的异常情况导致的爆炸事故。

此类事故一旦发生，可能会造成人员伤亡、财产损失以及对医院正常运转产生严重影响。

为了应对此类事故并减少损失，制定本应急预案，以保护职工的生命安全和减少财产损失。

二、事故应急组织机构1. 应急指挥部由医院的领导、安全生产负责人等组成，负责决策、统一行动、调度资源。

2. 应急救援队由医院的安全管理部门、消防部门、维修部门等组成，负责现场救援、事故处置。

3. 预警监控部门主要负责对压力容器、压力管道进行监控，一旦发现异常情况，立即发出预警信号。

4. 通讯联络组负责与外部的医疗、消防、救援部门进行沟通联络，协调救援资源。

三、应急预案流程1. 预警及应急响应1.1 预警监控部门发现压力容器、压力管道异常情况，立即发出预警信号。

1.2 预警信号到达应急指挥部后，立即启动应急预案。

1.3 应急指挥部立即组织应急救援队前往事故现场。

2. 现场救援与事故处置2.1 应急救援队进行现场勘查，确保人员安全，划定安全区域。

2.2 同时进行救援和事故处置工作，确保事故不扩大。

2.3 尽快控制事故源，停止压力容器、压力管道的泄露。

2.4 采取适当的措施，消除事故影响，保护周边环境。

3. 伤员救治与人员疏散3.1 确保人员安全后，及时组织伤员救治。

3.2 安排人员疏散，尽量控制人员在事故范围内。

4. 事故调查与报告4.1 在事故得到控制后，应急指挥部组织事故调查小组进行事故原因的调查与分析。

4.2 将调查结果报告给医院领导和相关部门，为事故的调整和改进提供依据。

五、事故应急资源与装备医院应提前准备一定数量的应急救援人员、消防设备、急救药品、疏散通道等，以应对医院压力容器、压力管道爆炸事故。

并保持这些资源的完好性和可用性，定期进行检查、维护和更新。

六、事故应急演练定期组织医院工作人员进行应急演练，提高应急处置能力，熟悉各类设备操作和应急流程。

压力容器和压力管道应力腐蚀开裂机理及影响因素分析摘要：锅炉、压力容器和压力管道是工业生产和生活中非常重要的设备，在使用过程中，一旦出现裂纹等缺陷，不仅会影响设备的正常使用，甚至会带来重大损失。

使用单位如果及时发现、解决裂纹问题，以及预防裂纹问题，就能够防止安全事故的发生。

关键词：锅炉；压力容器；压力管道；裂纹问题引言锅炉、压力容器和压力管道一般处于高温、高压等恶劣环境下运行，使用工况十分复杂，容易产生缺陷和损伤。

其中裂纹就是危害非常大的缺陷，如果不及时预防、发现和解决设备出现的裂纹缺陷，将会带来严重的安全问题。

在平时的使用过程中，使用单位一定要高度重视对设备的检验、管理和维护保养工作，及时发现设备存在的问题，特别是裂纹问题，及时排除安全隐患。

使用单位对裂纹的形成原因和其有可能引发的各类后果也要进行认真分析，进而采取对应的预防和解决措施，避免裂纹可能带来的各种安全隐患，保证设备的安全运行。

1.压力容器和压力管道应力腐蚀开裂机理1.1 疲劳裂纹压力容器和压力管道在运行时，由于一直都处在高温、高压及交变载荷条件下运行，所以非常容易形成疲劳裂纹，疲劳裂纹有两种形式，分别是腐蚀性裂纹以及机械裂纹。

腐蚀性裂纹的成因主要是由于介质因素，介质在一定程度压力作用下会造成压力容器和压力管道就会出现裂纹。

通常情况下裂纹有着非常高的稳定性，当裂纹蔓延开时，压力容器和压力管道中的压力持续作用下，因此裂纹的宽度就会扩大。

1.2 蠕变裂纹压力容器和压力管道是非常容易造成损坏的，其中包括温度以及压力的作用，如果一直运行压力容器和压力管道，就很容易产生蠕变裂纹。

通常情况下，压力容器和压力管道形成的蠕变裂纹它们多是平行的，当出现裂纹的时候，大多数都是出现在应力集中处，并且裂纹的数量也会逐渐增加，它们的分布是没有一定规律的，因此很难对其实际规则进行了解。

1.3 应力腐蚀裂纹压力容器和压力管道在运用时，也是非常容易被腐蚀的，由于里面含有高浓度的酸、碱介质。

锅炉压力容器压力管道检验中裂纹问题及预防措施锅炉压力容器和压力管道是工业生产中常见的设备，它们承担着储存和传递压力流体的重要任务。

由于长期使用和环境因素的影响，这些设备往往容易出现裂纹问题，严重威胁设备的安全性和运行稳定性。

对于锅炉压力容器和压力管道的裂纹问题，必须引起重视，并采取相应的预防措施。

一、裂纹问题的原因1.材料质量：锅炉压力容器和压力管道的材料质量是裂纹问题的关键因素之一。

如果使用的材料质量不达标或者存在缺陷，就容易产生裂纹。

2.设备设计：设备的设计也会对裂纹问题产生影响。

如果设备的设计不合理或者存在结构缺陷，就容易导致裂纹的产生。

3.设备安装：设备在安装过程中，如果没有按照正确的安装步骤和标准进行操作，就容易使设备出现应力集中和缺陷，从而引发裂纹问题。

4.设备运行：设备在长期运行中，受到压力和温度的影响，容易产生金属疲劳和腐蚀，从而引发裂纹问题。

二、裂纹问题的预防措施1.注重材料质量：在选购设备时，应该注重材料的质量，选择正规的生产厂家和可靠的供应商，确保设备使用的材料达到国家标准和行业标准。

2.加强设备设计：在设备设计过程中，应该加强对于设备结构的分析和设计，减少应力集中的可能性，提高设备的使用寿命和安全性。

4.定期设备维护：在设备运行过程中，应该定期对设备进行维护和检查，发现问题及时处理，避免裂纹问题的产生。

5.加强操作培训：对于设备的使用和维护人员，应该加强相关的操作培训和考核，确保操作规程的严格执行，减少人为因素对裂纹问题的影响。

三、裂纹检验技术1.超声波检测：超声波检测是目前应用较为广泛的一种裂纹检测技术，通过超声波对设备进行全面扫描，发现裂纹并进行评估。

2.磁粉检测：磁粉检测是一种非接触式检测技术，适用于对于金属表面进行裂纹检测。

4.磁力检测：磁力检测是一种通过对设备表面施加磁场，发现和评估裂纹的检测技术。

压力容器、压力管道事故应急预案为了有效预防、及时控制和消除突发性压力容器、压力管道事故的危害,最大限度地减少压力容器、压力管道事故造成的损失,维护社会稳定,为保护企业、国家和人民生命财产安全,并能在事故发生后迅速有效地控制处理,保证化工生产的顺利进行;根据压力容器安全监察条例和压力管道安全监察条例以及公司特种设备安全管理制度,本着“预防为主,自救为主,统一指挥,分工负责”的原则,特制定压力容器、压力管道事故应急救援预案如下：一、压力容器、压力管道事故的分类一般事故：可因压力容器、压力管道的微量泄漏及超温、超压,由安全报警系统、岗位操作人员巡检等方式及早发现,由当班操作人员及维修人员采取相应措施予以及时处理;重大事故：可因压力容器和压力管道的大量泄漏和爆炸而发生重大事故,报警系统或操作人员虽能及时发现,但一时难以控制;二、压力容器、压力管道事故的的预防1.压力容器、压力管道必须严格执行压力容器安全监察条例及压力管道安全监察条例,对在用压力容器、压力管道进行定期检验,检验判废设备必须立即报废,不得带病运行;2.加强对岗位操作人员的培训学习,取得相关特种设备操作证后方能上岗操作;3.各级压力容器、压力管道管理人员必须按照公司特种设备安全管理制度,对运行中未到检验时间但存在有隐患的压力容器、压力管道,提前报请相关部门及时进行检测;4.安全装置必须按规定定检,保证安全装置灵敏、可靠;5.岗位操作人员必须做好巡回检查,严禁超温、超压,一旦发现泄漏或者异响等情况必须立即向调度室、分厂及公司办公室报警,并采取一切妥当的办法果断切断事故源;6.如发生事故,公司立即启动压力容器、压力管道事故应急预案;三、压力容器、压力管道主要危险目标的确定及分布我公司现有锅炉3台,隶属水气分厂锅炉工段管辖；共有压力容器179台其中：Ⅰ类容器39台、Ⅱ类容器90台、Ⅲ类容器50台,压力管道一类、二类、三类;根据本公司特种设备的品种、数量、危险性质以及可能引起化学事故的特点,确定以下五个危险场所设备为主要的应急救援危险目标：1号目标：合成塔系统2号目标：锅炉工段3号目标：液氨站120m3×3+50m3+83 m3=493 m34号目标：氯化铵工段冰机岗位房外两台卧式液氨贮槽;48 m3×2=96 m35号目标：转化系统目标分布见附图:四、压力容器、压力管道事故的处理1、超温1.)当压力容器、压力管道温度超过其允许温度时,操作人员应及时查找原因并报告当班班长、及工段管理人员,并采取措施,使温度恢复到指标范围内；2.)如超温情况无法控制,应立即通知当班调度长,必要时应紧急停车;3.)如超温情况愈来愈严重,必须立即报告生产主管部门,组织人员进行分析、查找原因,避免事故的扩大;2、超压1.)当压力容器、压力管道出现压力上涨时,应立即与调度、后工序联系,调整压力;2.)当出现超压时,应及时逐步开启安全装置,使压力控制在指标范围内,并立即联系调度;待压力下降后,逐步关闭安全装置;3.)当压力情况发生异常时,应立即通知调度,必要时作出紧急停车处理,防止事故扩大;3、泄漏1.)当压力容器、压力管道发生微小泄漏时,操作人员应立即报告班长、当班调度,切断相关阀门,联系维修人员进行维修;2.)当压力容器、压力管道泄漏比较大时,应通知调度紧急停车处理,防止事故进一步扩大;3.)压力容器、压力管道大量泄漏,报警系统或操作人员虽能及时发现,但一时难以控制,其介质又属危化品,为防止事故的进一步扩散,危及公司及周边安全,应立即启动广宇公司危化品事故应急预案;4、停电1.)如遇停电时,应联系调度、生产部门,同时按照公司各岗位操作规程进行操作,作紧急停车,切断相关阀门;2.)停电时,岗位操作人员必须坚守岗位,待来电后,按照调度指挥恢复生产;5、爆炸1.)因压力容器和压力管道的爆炸而发生重大事故,报警系统或操作人员虽能及时发现,但一时难以控制,应紧急停车,疏散人员;2.)立即启动广宇公司危化品事故应急预案,相关人员立即到位,指挥、组织救援,及时控制和消除事故的危害;五：事故处理后总结事故处理完后,相关部门应查明原因,制定处理方案,报生产部门,对事故及造成事故的原因进行处理;如重大事故,由生产部门组织人员分析原因,进行总结,上报上级主管部门;四川广宇化工股份有限公司二○○五年六月一日编制：赵敏审核：罗兴林批准：黄开贵。

压力管道危害与压力容器危害在现代化工、石油、化肥、医药、航空等领域，压力管道和压力容器是不可或缺的重要设备。

它们主要用于贮存和输送各种 fluids，如气体、液体和蒸汽，是生产和运行过程中最常用的能量媒介系统之一。

但是，压力管道和压力容器在使用过程中也存在一定的危害，本文将分别介绍压力管道和压力容器的危害与防范措施。

压力管道的危害压力管道的常见危害类型爆炸爆炸是压力管道最严重的危害，通常出现在管道发生泄漏或管道内部的温度和压力失控的情况下。

如果泄漏的气体或液体达到一定浓度和体积，就可能形成爆炸。

突然释放的能量可以对周围环境造成严重的损害，严重时可以造成人员伤亡。

燃烧当压力管道内流体泄漏并与周围环境形成混合气体时，火源接触就会引起燃烧。

因此，燃烧是压力管道的一种常见危害，尤其是在具有易燃性的环境中。

在燃烧过程中释放的热量和毒物都会导致严重的后果。

腐蚀压力管道常用的材料是金属，而金属在特定的化学环境中会受到腐蚀。

如果不及时发现并处理，腐蚀会导致管道失稳，减弱其承载能力，最终可能导致泄漏或爆炸。

疲劳疲劳是指材料在多次载荷作用下的逐渐破坏，主要表现为低层次、高周次的循环载荷作用下引起的裂纹和断裂。

压力管道在长期高压甚至超压状态下使用，容易出现疲劳裂纹，该疲劳裂纹会随着使用时间的增加而扩大，最终可能导致管道爆裂。

压力管道的防范措施选择合适的材料和设计方案在压力管道的设计和使用中需要选择合适的材料，如碳素钢、合金钢和不锈钢等，以及合适的厚度和形状。

此外，在设计前应根据工艺条件、压力和温度等因素进行综合考虑，以提高管道的使用寿命和安全性。

定期检查和维护压力管道的安全性与其维护保养的情况密切相关，应按规定定期对管道进行检查、维护和修复。

特别是对易受腐蚀和疲劳影响的区域，应加强监测和维护。

遵循操作规程在压力管道操作中，应遵守相关规程和安全操作程序。

禁止超负荷或过压操作，避免因操作不当造成管道的失控和泄漏，同时应做好适量的紧急处理措施。

压力容器、压力管道安全操作规程模版压力容器和压力管道是工业生产中重要的设备，安全操作是保证设备运行安全的重要环节。

下面是一份压力容器和压力管道的安全操作规程模板，供参考。

一、目的及范围1.1 目的：为了提高压力容器和压力管道的安全运行水平，保证人员和设备的安全，本规程制定。

1.2 范围：本规程适用于使用和维护压力容器和压力管道的所有工作人员。

二、基本要求2.1 压力容器和压力管道的使用和维护必须符合国家相关标准和法律法规的要求。

2.2 压力容器和压力管道的使用和维护必须由具有相应资质的人员进行，未经培训和授权的人员禁止进行操作。

2.3 压力容器和压力管道的使用和维护必须定期进行检查和维修，确保其运行安全和正常。

三、安全操作措施3.1 压力容器和压力管道的操作人员必须进行安全操作培训，掌握相关规程和操作技能。

3.2 压力容器和压力管道的操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3.3 操作前必须对压力容器和压力管道进行检查，确保无漏气、无泄漏等安全隐患。

3.4 在操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，禁止擅自操作或进行未经授权的修理和改动。

3.5 压力容器和压力管道的操作必须遵循操作程序，不得超出设计和使用限制，如超压、超负荷等。

3.6 操作结束后，必须对压力容器和压力管道进行检查，确保操作结束后无残余压力和泄漏。

四、应急措施4.1 发生压力容器或压力管道事故时，应立即停止操作并采取措施避免事故扩大。

4.2 发生压力容器或压力管道泄漏时，应立即停止操作并采取措施防止泄漏物扩散。

4.3 发生压力容器或压力管道爆炸时，应迅速撤离现场，通知相关部门进行处理。

4.4 发生人员伤害事故时，应及时进行急救，并报告相关部门。

五、违规处理5.1 违反安全操作规程的人员，将受到相应的违规处理，包括警告、罚款、停职或辞退等。

5.2 对于未经培训和授权擅自操作压力容器和压力管道的人员，将严禁其进入工作岗位。