空分装置的主要危险因素分析(通用版)

发生空分设备事故原因分析与管控措施发生空分设备事故原因与管控措施一、空分设备物理爆炸发生原因为：1、存有低温液体的分馏塔内进入大量高温气体，低温液体急剧汽化，造成分馏塔内压力升高，安全阀卸压速度慢，空分塔发生变形破裂。

2、空分冷箱内存有低温液体的分馏塔外装满数千立方保温材料珠光砂，分馏塔发生漏液故障，珠光砂内就会存有大量低温液体，遇到高温气体，低温液体急剧蒸发，把空分冷箱撑破，珠光砂大量喷到周围，专业术语称为砂爆或液爆。

二、空分设备化学爆炸发生原因为：1、1%液氧排放不及时，液氧中碳氢化合物积聚，达到超标，液氧中的总碳氢化合物，尤其是乙炔，会发生超标反应，造成化学爆炸。

液氧中乙炔超过0.5PPm或者碳氢化合物总含量超过300PPm，就有可能发生自燃爆炸。

2、膨胀机密封气管道堵塞，膨胀机轴承润滑油经过油封渗入到空气侧，被膨胀空气带入上塔，造成上塔底部主冷液氧中总碳氢化合物含量超标。

3、分子筛后二氧化碳分析仪失灵，并且分子筛发生超期使用，超温使用，再生不足，进入游离水，进油中毒等原因，不能完全吸附二氧化碳、总碳氢化合物等，碳氢化合物穿过分子筛进入分馏塔内，造成下塔底部液空和上塔底部主冷液氧总碳氢化合物含量超标。

4、对于自由端轴承在吸风管内的空压机来说，自由端轴承密封气管断开或堵塞，吸风管内产生的负压会把轴承内的、润滑油吸入空气中，造成分子筛中毒，空气中的总碳氢化合物会穿过分子筛，进入分馏塔内，造成下塔底部液空和上塔底部主冷液氧总碳氢化合物含量超标。

5、由于化工厂或化工车辆放散口在空压机吸风口附近放散杂环烃1#、杂环烃2#、粗酚、轻粗苯、硫磺、硫酸铵等化产气体，空气含有大量的总碳氢化合物。

空压机吸入总碳氢化合物含量高的空气，会造成总碳氢化合物会穿过分子筛，进入分馏塔内，造成下塔底部液空和上塔底部主冷液氧总碳氢化合物含量超标。

三、针对以上各种危险因素，制氧应制定相应的管控措施：1、操作空分塔进塔阀门必须缓慢，热空气进塔速度根据压力变化逐步调整。

空分设备运行中的危险因素及其防范措施
空分设备是一种重要的工业装置，其运行中存在一些危险因素，
包括以下几点：
1、高压气体的储存和输送可能会引发爆炸事故。

因此，必须定
期进行检查和维护，以确保储存和输送系统的安全运行。

2、设备故障可能会导致气体泄漏，进而产生火灾和爆炸等危险
事件。

因此，需要建立完善的维修体系，定期检查和维护设备。

3、设备运作时需要消耗大量的能源，可能会引起火灾和爆炸等
安全隐患。

为避免这种情况，需要加强设备的通风和安全监测。

4、设备操作过程中，必须确保操作人员的安全。

操作人员应该
接受专业培训，了解空分设备的操作规程和应急措施，以免发生意外。

为防范以上危险因素，需采取以下措施：
1、加强设备的维护和管理工作，定期对储存和输送系统进行检查，保障整个系统的安全运行。

2、实行设备巡检制度，定期检查设备的电器和机械部件，确保
设备正常运行。

3、加强安全管理，建立应急预案，保障设备发生故障时的及时
救援和处理。

4、设立管制区域，以减少人员和设备间的接触，提高安全性。

5、提高员工的安全意识，定期进行安全教育和培训，使员工能
够正确处理突发事件。

Engineering 工程空分装置主要危害因素分析封烨(液化空气（杭州）有限公司，浙江杭州310012)摘要：空分装置是化工产品生产设计中的重要装置，目前，空分装置大都采用深度冷冻空气分离技术，压缩机吸入空 气并压缩，冷却后进行净化处理进入主冷，最后通过低温分镏技术产生氧气、液氧、液氮、氮气等产品，生产工序关联性强,所用器具设备种类多，技术复杂，一个环节出现问题就会影响整个生产过程，生产过程中危害因素多，易发生火灾、气体中毒、容器爆炸、低温冻伤等现象时有发生，局部轻微爆炸会导致氧气产品纯度达不到要求，影响正常生产。

因此，提高空分装 置的安全性和可靠性具有重要意义。

本文从大型空分装置的工作流程出发，分析了空分装置的主要危害因素，并从工艺系统、生产储存、工艺装置布置、工艺控制等方面提出了提高空分装置安全性和可靠性的建议。

关键词：空分装置；危害因素；深度冷冻；建议中图分类号：T Q116.1 文献标识码：A文章编号：1671-0711 (2017) 03 (下）-0119-02化工产品生产离不开空气分馏装置，但在实际 生产中，由于产品的易燃易爆性、设备的多样性和 深度冷冻技术的影响，很容易发生火灾、气体爆炸、冷冻伤害甚至人员死亡等重大危害事故。

因此，对 空分装置的主要危害因素进行分析，并提出增强其 安全性的建议有利于安全生产防范措施的实施，对 降低生产危害具有重要意义。

1空分装置工艺流程和系统组成⑴空气分馏原理。

深度冷冻空气分离技术是 指空气中各气体成分的沸点不同，在精馏塔中从混 合气体中分离出氧气、氮气、液氧、液氮等产品的 方法。

在生产过程中，要先用压缩机将吸入的空气 压缩，然后冷却降温使不同气体在不同温度下分别 液化并分离。

在精懷塔内，蒸汽与液体接触，其中 的氧气沸点较高，会不断冷凝转变为液态并向下流 出，氮气由于沸点低，不断上升，最终流下的液体 中含氧量越来越高，逐渐变为纯氧，上升蒸汽里含 氮量越来越高，逐渐变为纯氮。

空分装置的危险危害因素工业上用空气分离装置（以下简称空分装置）来生产氧气、氮气、液氧、液氮和液氩。

下面就来探讨一下空分装置的危险危害因素一.火灾、爆炸危险（一）.火灾、化学性爆炸1.氧气氧气（含液氧），是该生产装置的主要产品之一，是助燃物质，为乙类火灾危险性物质。

氧气是可燃物燃烧爆炸的基本要素之一，能氧化大多数活性物质。

与易燃物（如乙炔、甲烷等）形成有爆炸性的混合物。

当空气中氧浓度增到25%时，已能激起活泼的燃烧反应；氧浓度到达27%时，有个火星就能发展到活泼的火焰。

所以在氧气车间和制氧装置周围要严禁烟火。

当衣服被氧气饱和时，遇到明火即迅速燃烧。

特别是沾染油脂的衣服．遇氧可能自燃。

因此，被氧气饱和的衣服应立即到室外通风稀释。

同时，制氧机操作工或接触氧气、液氧的人不准抹头油。

2.油料空气装置主要使用透平油和润滑油。

透平油闪点（开杯）≥195℃，系丙类火灾危险性可燃液体。

增压透平膨胀机透平油管道，一旦输油管道发生泄漏，遇高热或明火，会引起火灾、爆炸。

润滑油闪点（开杯）≥230℃，系丙类火灾危险性可燃液体。

输油管道一旦发生泄漏，遇高热或明火，也会引起火灾、爆炸。

3.碳氢化合物原料空气中含有一定是的碳氢化合物，它们的闪点都非常低，爆炸极限较宽。

生产过程中碳氢化合物如果在空分装置内过量积聚，遇高热可能引起爆炸。

空分塔中，可爆物质主要有：乙炔（C2H2）和其他碳氢化合物〔CnHm（C2H2除外）〕等。

在这些危险杂质中，乙炔是形成爆炸的最主要的根源。

这是因为乙炔在液氧中的溶解度极低，约5.2cm3/L液氧，过剩的乙炔就会以白色固态微粒悬浮在液氧中。

而乙炔又是不饱和的碳氢化合物，具有很高的化学活性，性质极不稳定。

当压力高于2.94MPa的氧气直接与油指接触时，就会发生激烈的氧化反应，并放出大量的热，由于化学反应速度极快，因而很快就能达到油脂的燃点，从而使油脂迅速燃烧。

如果燃烧发生在管道、容器中，会使其温度急剧升高，可以达到3000℃左右，压力可以增加10倍，势必造成爆炸。

浅谈空分系统安全原因分析及相应的预防措施摘要：空分设备的安全性，是一个牵涉面很广的问题，现在已被越来越多的人所重视。

许多科技人员都在广泛深入地研究这一问题，查找原因，以便找出各种切实可行的方法，来防止空分设备出现大大小小的事故。

以下从实际运行经验出发，浅谈空分系统存在的主要危险因素分析及预防措施。

关键词：空分装置；爆炸；原因；预防措施一、空分设备物理爆炸发生原因1、存有低温液体的分馏塔内进入大量高温气体，低温液体急剧汽化，造成分馏塔内压力升高，安全阀卸压速度慢，分馏塔发生变形、破裂。

2、空分冷箱内存有低温液体的分馏塔外装满数千立方保温材料珠光砂，分馏塔发生漏液故障，珠光砂内就会存有大量低温液体，遇到高温气体，低温液体急剧蒸发，把空分冷箱撑破，珠光砂大量喷到周围，专业术语称为“砂爆”或“液爆”。

二、空分设备化学爆炸发生原因1、1%液氧排放不及时，液氧中碳氢化合物积聚，达到超标，液氧中的总碳氢化合物，尤其是乙炔，会发生超标反应，造成化学爆炸。

液氧中乙炔超过0.5PPm或者碳氢化合物总含量超过300PPm，就有可能发生自燃爆炸。

表1 空气和液氧中杂质含量的控制指标2、膨胀机密封气管道堵塞，膨胀机轴承润滑油经过油封渗入到空气侧，被膨胀空气带入上塔，造成上塔底部主冷液氧中总碳氢化合物含量超标。

3、分子筛后空气中二氧化碳含量控制在0.5×10-6以下，若在线分析仪失灵，并且分子筛发生超期使用，超温使用，再生不足，进入游离水，进油中毒等原因，不能完全吸附二氧化碳、总碳氢化合物等，碳氢化合物穿过分子筛进入分馏塔内，造成下塔底部液空和上塔底部主冷液氧总碳氢化合物含量超标。

4、对于自由端轴承在吸风管内的空压机来说，自由端轴承密封气管断开或堵塞，吸风管内产生的负压会把轴承内的、润滑油吸入空气中，造成分子筛中毒，空气中的总碳氢化合物会穿过分子筛，进入分馏塔内，造成下塔底部液空和上塔底部主冷液氧总碳氢化合物含量超标。

空分车间事故分析引言概述：空分车间作为化工企业中的重要生产环节，其安全事故一旦发生将对生产和员工造成严重影响。

因此，对空分车间事故进行分析并找出潜在的危（wei）险因素，对预防事故的发生具有重要意义。

一、设备故障1.1 设备老化空分车间设备长期运行，随着时间的推移，设备可能会浮现老化现象，导致设备性能下降，增加事故风险。

1.2 设备维护不及时设备维护保养不及时，会导致设备故障率增加，增加了事故发生的可能性。

1.3 设备设计缺陷设备设计缺陷是导致事故发生的重要原因之一，可能存在设计不合理、结构强度不足等问题。

二、操作失误2.1 人为疏忽操作人员在繁忙或者疲劳状态下，容易浮现疏忽大意的情况，导致操作失误，增加了事故风险。

2.2 操作规程不规范操作规程不规范或者不严格执行，可能导致操作不当，引起事故。

2.3 人员技术水平不足操作人员技术水平不足，对设备操作不熟练，容易导致操作失误，增加了事故的发生概率。

三、环境因素3.1 气候影响气候变化对空分车间的生产运行有一定影响，如高温天气可能导致设备过热，增加设备故障的风险。

3.2 环境污染空分车间周围环境污染严重，可能导致设备受到腐蚀，增加设备故障的可能性。

3.3 环境安全措施不足环境安全措施不足，如防火措施不到位、防爆设备不完善等，可能导致事故发生后果更加严重。

四、人为因素4.1 安全意识淡漠员工对安全意识不强，对事故的危害性认识不足，容易忽视安全操作规程，增加了事故风险。

4.2 培训不足员工缺乏相关安全培训，对设备操作和应急处理不熟悉，容易导致事故发生。

4.3 管理不到位管理人员对安全管理不够重视，缺乏有效的监督和检查，导致安全隐患得不到及时发现和处理。

五、应急预案不完善5.1 应急演练不足空分车间缺乏定期的应急演练，员工对应急处理程序不熟悉，一旦事故发生，无法迅速有效地应对。

5.2 应急设备不完备空分车间的应急设备不完备，如救生器材不足、应急通讯设备故障等，会影响应急处理的效果。

空分车间事故分析引言概述：空分车间是一种常见的工业生产车间，但在实际操作中，由于各种原因，事故频发。

本文将从空分车间事故的原因、危害、预防和应急处置四个方面进行分析，以期提高空分车间的安全生产水平。

一、空分车间事故的原因1.1 设备故障：空分车间中的设备可能由于老化、损坏或维护不当等原因而发生故障，导致事故的发生。

1.2 人为操作失误：操作人员在操作过程中可能因为疏忽、疲劳、缺乏经验等原因，导致错误操作，引发事故。

1.3 管理不善：缺乏有效的管理制度和操作规程，对人员培训和设备维护不重视，也会增加事故发生的风险。

二、空分车间事故的危害2.1 人员伤亡：空分车间事故往往会导致人员伤亡，严重的甚至会造成生命危险。

2.2 环境污染：空分车间事故可能会导致有毒气体泄漏、火灾等，对周围环境造成严重污染。

2.3 经济损失：事故发生后，可能会导致设备损坏、生产中断等，给企业带来巨大的经济损失。

三、空分车间事故的预防3.1 定期检查和维护设备：对空分车间中的设备进行定期检查和维护，及时发现和解决潜在的故障问题。

3.2 加强人员培训：对操作人员进行全面的培训，提高其操作技能和安全意识，减少操作失误的发生。

3.3 建立健全的管理制度：制定并执行严格的操作规程和安全管理制度，加强对人员和设备的管理，确保安全生产。

四、空分车间事故的应急处置4.1 快速报警和疏散：一旦发生事故，应立即启动报警系统，同时组织人员迅速疏散到安全区域，确保人员的生命安全。

4.2 封锁事故现场：对事故现场进行封锁，防止事故扩大和二次事故的发生。

4.3 及时救援和处理：立即启动事故应急预案，组织专业救援队伍进行救援和处理，最大程度减少事故造成的损失。

综上所述，空分车间事故的发生主要是由于设备故障、人为操作失误和管理不善等原因所致。

事故的危害主要表现为人员伤亡、环境污染和经济损失。

为了预防事故的发生，应加强设备的检查和维护、人员的培训和管理制度的建立。

空分设备运行中的危险因素及其防范措施1. 前言空分设备是一种在化工、医药、生物、材料等领域广泛应用的设备。

在空分设备的操作过程中，有许多危险因素，若不加以有效的防范，会给工作人员带来极大的安全隐患。

本文将对空分设备运行中的危险因素及其防范措施进行分析和探讨，为行业专业人士提供一些有益的指导。

2. 空分设备的危险因素2.1 高压空分设备中，由于需要进行气体或液体分离，必须进行高压操作。

在高温、高压的情况下，空分设备容易发生爆炸等危险事故。

2.2 突压突压是指在空分设备运行过程中，由于某些原因导致设备内气压突然上升而造成爆炸的情况。

突压的原因可能是设备内出现气囊、沉淀物积累等问题。

2.3 高温空分设备中，由于操作需要，设备内往往会有高温区域。

过高的温度会使设备内部的材料软化变形，甚至融化。

2.4 高速流动在空分设备的运行中，气体或液体在设备内部高速流动，会使设备内的组件或附件发生磨损或损坏，从而影响设备的正常工作。

3. 空分设备的防范措施3.1 设计与制造阶段的防范在设计与制造阶段，应该考虑设备的安全性能和可靠性能，确保各种危险因素得到有效的控制和防范。

具体操作如下：•设备设计应符合国家标准和安全规范；•设备制造过程应严格遵守相关工艺流程和质量标准；•设备内部的材料和元器件应符合相应的安全标准及物理化学特性要求；•设备在使用前应进行严格的安全检测和运行试验等。

3.2 操作与维护阶段的防范在设备操作和维护阶段，应使用正确的操作方法和工具，定期维护和检修设备，避免各种危险因素的发生。

具体操作如下：•操作人员应持证上岗，经过培训和考试，掌握设备的结构、原理以及各种安全操作规程；•定期对设备进行检查，发现问题及时处理；•设立预警机制，及时采取安全措施，控制危险因素的发生；•处理废气、废水等有害物质时，应符合相关的环保要求。

4. 总结空分设备在化工、医药、生物、材料等领域中扮演着重要角色，但同时也存在着许多危险因素。

空分车间事故分析引言概述：空分车间是一种常见的工业生产设备，它在化工、制药、食品等行业中广泛应用。

然而，由于操作不当、设备故障以及其他原因，空分车间事故时有发生。

本文将从五个大点分析空分车间事故，并提出相应的预防措施，以确保工作环境的安全。

正文内容：1. 设备故障1.1 设备老化1.2 设备维护不当1.3 设备设计缺陷1.4 设备操作错误1.5 预防措施：定期检查设备状况，进行维护保养，加强员工培训，确保正确操作设备。

2. 化学品泄漏2.1 化学品存储不当2.2 化学品泄漏检测不及时2.3 化学品泄漏处理不当2.4 缺乏应急预案2.5 预防措施：合理储存化学品，定期检查泄漏检测设备，加强应急预案培训，确保及时有效处理泄漏情况。

3. 电气故障3.1 电气设备老化3.2 电气线路短路3.3 电气设备过载3.4 电气设备维护不当3.5 预防措施：定期检查电气设备状况，进行维护保养，确保合理负荷运行，加强员工安全意识培养。

4. 人为操作错误4.1 操作员缺乏培训4.2 操作规程不规范4.3 操作员疏忽大意4.4 操作员违反安全规定4.5 预防措施：加强操作员培训，制定规范操作规程，加强安全意识教育，严格执行安全规定。

5. 环境因素5.1 温度过高5.2 湿度过高5.3 空气污染5.4 噪音污染5.5 预防措施：控制车间温度和湿度，加强空气和噪音污染的监测，采取相应的控制措施，确保良好的工作环境。

总结：空分车间事故的发生往往是由于设备故障、化学品泄漏、电气故障、人为操作错误和环境因素等多个因素综合作用的结果。

为了预防事故的发生，应定期检查设备状况、合理储存化学品、加强电气设备维护、加强操作员培训和规范操作规程、控制工作环境等。

只有全面加强安全管理，才能确保空分车间的安全生产。

空分设备运行中的危险因素及其防范措施空分设备是一种用于分离空气中的氧气、氮气等气体的设备，广泛应用于化工、医药、电子、食品等行业。

然而，空分设备的运行过程中也存在着各种危险因素，如果不加以防范和控制，就可能引发事故。

本文将对空分设备运行中的危险因素及其防范措施进行探讨。

一、空分设备运行中的危险因素1. 氧气与可燃物混合爆炸空分设备中氧气的含量很高，如果与可燃物混合，就会形成易燃易爆的混合气体，一旦遇到火源或静电火花，就可能引发爆炸事故。

2. 低温液体泄漏空分设备中的氧气、氮气等气体在分离过程中会变成低温液体，如果泄漏，就会导致周围环境温度骤降，对人员和设备造成危害。

3. 高压气体泄漏空分设备中的气体压力很高，如果发生泄漏，就会导致气体暴涨，对设备和人员造成伤害。

4. 系统故障空分设备是一个复杂的系统，如果发生故障，就可能导致设备失控，出现危险。

二、空分设备运行中的防范措施1. 加强安全培训对空分设备操作人员进行安全培训，使其了解空分设备的危险性和防范措施，提高其安全意识和应急处置能力。

2. 加强设备维护定期对空分设备进行检查和维护，及时发现和排除隐患，保障设备的正常运行。

3. 采取防爆措施在空分设备周围设置防爆墙、防爆门等防护措施，减少爆炸事故的危害。

4. 安装泄漏检测装置在空分设备中安装泄漏检测装置，及时发现和处理泄漏现象，避免低温液体和高压气体的泄漏对设备和人员造成危害。

5. 建立应急预案建立空分设备运行中的应急预案，对可能发生的事故进行预测，制定相应的应急措施，保障人员和设备的安全。

6. 加强监控与管理加强对空分设备的监控和管理，实时掌握设备的运行情况和安全状况，及时发现和处理问题，保障设备和人员的安全。

三、结论空分设备是一种重要的工业设备，其运行中存在着各种危险因素。

为了保障设备和人员的安全，必须采取有效的防范措施。

加强安全培训、设备维护、防爆措施、泄漏检测、应急预案和监控管理，是有效防范空分设备危险因素的关键。

空分装置的危险危害因素工业上用空气分离装置（以下简称空分装置）来生产氧气、氮气、液氧、液氮和液氩。

下面就来探讨一下空分装置的危险危害因素一.火灾、爆炸危险（一）.火灾、化学性爆炸1.氧气氧气（含液氧），是该生产装置的主要产品之一，是助燃物质，为乙类火灾危险性物质。

氧气是可燃物燃烧爆炸的基本要素之一，能氧化大多数活性物质。

与易燃物（如乙炔、甲烷等）形成有爆炸性的混合物。

当空气中氧浓度增到25%时，已能激起活泼的燃烧反应；氧浓度到达27%时，有个火星就能发展到活泼的火焰。

所以在氧气车间和2.油料3.可以达到21％（V/V如年8月9烧死3人；制氧遇到火灾应如何抢救？造成火灾的原因很多，有油类起火、电气设备起火等。

氧气车间存在着大量的助燃物(氧气和液氧)，具有更大的危险性。

灭火的用具有灭火器、砂子、水、氮气等。

对不同的着火方式，应采用不同的灭火设备。

首先应分清对象，不可随便乱用，以免造成危险。

当密度比水小，且不溶于水的液体或油类着火时，若用水去灭火，则会使着火地区更加扩大。

应该用砂子、蒸汽或泡沫灭火器去扑灭，或者用隔断空气的办法使其熄灭。

电气设备着火时，不可用泡沫灭火器，也不可用水去灭火，而需用四氯化碳灭火器。

因为水和泡沫都具有导电性，很可能造成救火者触电。

电线着火时，应先切断电源，然后用砂子去扑灭。

?一般固体着火时，可用砂子或水去扑灭。

氧气管道着火时，则首先要切断气源。

?身着衣服着火，不得扑打，应该用救火毯子将身体裹住，在地上往返滚动。

（二）物理性爆炸空分装置中空气压缩机组、空气预冷系统、空气纯化系统，分馏塔冷箱系统、增压透平膨胀机组、氧气透平压缩机组、氮气透平机组等均为压力容器。

如果压力超过设计允许值或压力表、安全阀失灵，均存在着裂纹、破碎、爆炸的危险。

2006。

5。

30 日15 时，浙江义乌市凌云立交桥工地，一人在卸氧气瓶过程中发生气瓶碰撞，引发爆炸，该人当场死亡。

此人为无证无照的非法经营者，据中国气协焊割气委员会专家组浙江委员一行4 人6 月20 日到义乌市调查，事故发生情况为：死者冯XX，男，29 岁，从2003 年开始从事气瓶运输及气体销售工作。

YF-ED-J2497可按资料类型定义编号空分装置的主要危险因素分析实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日空分装置的主要危险因素分析实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。

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空气分馏装置的生产过程中存在着火灾爆炸和冷冻伤害等危险因素，充分分析该装置生产过程中存在的危险因素，对制定安全生产防范措施有着重要意义。

1物料的火灾危险性1.1油料①透平油料装置中的增压透平膨胀机(2套、一用一备)系统附有2台供油装置。

若使用46号透平油，该油品系丙类火灾危险性的可燃液体，性质如下:运动粘度50℃44~48mm2/s灰分(未加添加剂时)≤0.02%透明度透明凝点≤10℃闪点(开口)≥195℃低位发热量43334J/Kg增压透平膨胀机透平油管道，大部分布置在该装置附近，一旦输油管道发生泄漏，遇高热戴明火，会引起火灾、爆炸。

②润滑油该装置中的氧气压缩机使用100号机械油该油品系丙类火灾危险性的可燃液体。

性质如下:凝点≤0℃闪点(开口)≥230℃布置在该装置附近100号机械油的输油管道一旦发生泄漏，遇高热绒明火，也会引起火灾、爆炸。

当压力高于2.94Mpa的氧气直接与油脂接触时，就会发生激烈的氧化反应.并放出大量的热。

由于化学反应速度极快，因而，很快就能达到油脂的燃点，从而使油脂迅速燃烧。

空分装置的主要危险因素分析空气分馏装置的生产过程中存在着火灾爆炸和冷冻伤害等危险因素，充分分析该装置生产过程中存在的危险因素，对制定安全生产防范措施有着重要意义。

1物料的火灾危险性1.1油料①透平油料装置中的增压透平膨胀机(2套、一用一备)系统附有2台供油装置。

若使用46号透平油，该油品系丙类火灾危险性的可燃液体，性质如下:运动粘度50℃44~48mm2/s灰分(未加添加剂时)≤0.02%透明度透明凝点≤10℃闪点(开口)≥195℃低位发热量43334J/Kg增压透平膨胀机透平油管道，大部分布置在该装置附近，一旦输油管道发生泄漏，遇高热戴明火，会引起火灾、爆炸。

②润滑油该装置中的氧气压缩机使用100号机械油该油品系丙类火灾危险性的可燃液体。

性质如下:凝点≤0℃闪点(开口)≥230℃布置在该装置附近100号机械油的输油管道一旦发生泄漏，遇高热绒明火，也会引起火灾、爆炸。

当压力高于2.94Mpa的氧气直接与油脂接触时，就会发生激烈的氧化反应.并放出大量的热。

由于化学反应速度极快，因而，很快就能达到油脂的燃点，从而使油脂迅速燃烧。

如果燃烧发生在管道、容器中，可以使其温度急剧升高，达到3000℃左右，压力可以高出10倍，势必造成爆炸。

例如,1973年11月23日，鞍钢氧气厂的3350m3/h制氧机发生了爆炸事故。

该制氧机空分塔系户内安装5台透平空压机、8台透平膨胀机都存在漏油问题，大量润滑油常年排入地沟。

同时，由于空分塔泄漏液氧，使室内空气中含氧量很高。

当合闸启动过油滤机时，沾染润滑油的电线起火，并迅速蔓延到空分装置的地沟，发生强烈爆炸，接着，又引起空分装置基础内部连续的爆炸和猛烈的燃烧，损失几十万元检修半年才恢复生产。

1.2碳氮化合物原料空气中含有一定量的碳氢化合物，它们的闪点都非常低，爆炸极限较宽。

生产过程中碳氢化合物在空分装置内过量积聚遇高热可能引起爆炸。

空分塔中，可爆物质主要有:乙炔(C2H2}和其它碳氢化合物(CnHm)等。

空分装置危险点分析及处理措施摘要：最近几年，我国空分装置获取了较为快速的发展，然而实际生产中安全事故时有发生。

基于此，本文主要针对空分装置危险点进行分析，并提出相关处理措施，以期能够为空分装置的安全使用起到一定借鉴意义。

关键词：空分装置；危险点；处理措施引言工业快速发展的背景下，液氮和液氧等相关产品的使用量也在逐渐增多，而空分装置是生产这些产品的主要设备。

当前，空分装置实际使用中，各种安全事故依然时有发生，一定程度上威胁了工作人员的人身安全，造成企业的经济损失。

因此，有必要针对空分装置危险点进行分析，并给出有效应对措施，为企业生产安全提供保障。

1 空分装置简述关于空分装置，主要是针对空气中各组分气体进行分离，生产氮气和氧气等相关气体的装置。

低温精馏法是其中最为常用的一种空气分离法。

这一方法主要是通过对压缩循环深度冷冻加以应用，使其空气转变为液态，结合空气组分沸点的不同，通过低温精馏从中进行氮气、氧气和氩气等气体的分离，主要在大型氮肥、传统冶金等相关领域中应用[1]。

另外，还有真空变压吸附法、膜分离法等，通常使用这些方法由空气内进行单一组分的分离。

针对各种半导体器件生产加工中所需要使用的氮、氧及氩应采用低温精馏法，针对氪、氙及氖等稀有气体亦采用低温精馏法。

2 空分装置相关危险点分析2.1 外部危险点2.1.1 雷电第一，雷击会导致电网发生一定的波动，情况严重时还会造成供电中断事故。

这些情况的出现都会促使相关的动力设备受到损害，例如、压缩机和泵等相关装置在正常运转的情况下，若是电力供应中断，便会导致其突然性停止运行，部分情况下还会导致装置的损坏。

在空分装置中，所包含的设备通常存在一定的连续性特点，若是油泵由于雷击导致暂停运行情况的出现，则会促使与其相关的膨胀机出现相应故障，这主要是由于膨胀机在正常工作状态中，其是保持高速运行的状态，突然性暂停会导致其无法获取强制润滑，而引发相关故障，情况严重时，还会导致烧瓦事故的发生。

空分设备潜在风险分析
空分设备危险因素主要包括以下四点：
1.装置的缺陷：如果焊缝不牢固、密封不严、外壳破损或腐蚀穿孔，可能会
引发设备气体和液化气体的泄漏，在漏口处容易形成易燃气体混合物，在点火条件下可能会引发气体爆炸。

2.配件故障：设备附件如压力表、温度计、液压计、安全阀、阻火器、压力
释放装置等的不完善，可能导致工艺过程中温度过高、压力过大，进而引发气体或液化气体泄漏，遇到点火条件可能会引发火灾或爆炸。

同时，透平膨胀机轴承气压力过低，承托不住轴承时，会使转子与轴承干摩擦，使转子失去动平衡而发生燃烧事故。

3.操作失误：在操作过程中，如未关闭通往膨胀机的高压空气进口阀，又没
有将支起的阀杆放下就开始吹刷，可能会使高压空气直接进入下塔，从而引起下塔超压爆炸。

4.空分设备早期配套的活塞式膨胀机配用电机制动，一旦发生停电或皮带打
滑或电机功率偏小等情况，可能会导致超速（即“飞车”）。

转速会越转越快，若不采取果断有效措施，会使机器毁坏。

以上是空分设备可能存在的危险因素，建议咨询专业人士，在了解清除这些危险因素的基础上进行合理操作。

空分装置的主要危险因素分析空气分馏装置的生产过程中存在着火灾爆炸和冷冻伤害等危险因素，充分分析该装置生产过程中存在的危险因素，对制定安全生产防范措施有着重要意义。

1物料的火灾危险性1.1油料①透平油料装置中的增压透平膨胀机(2套、一用一备)系统附有2台供油装置。

若使用46号透平油，该油品系丙类火灾危险性的可燃液体，性质如下: 运动粘度50℃44~48mm2/s灰分(未加添加剂时)≤0.02%透明度透明凝点≤10℃闪点(开口)≥195℃低位发热量43334J/Kg增压透平膨胀机透平油管道，大部分布置在该装置附近，一旦输油管道发生泄漏，遇高热戴明火，会引起火灾、爆炸。

②润滑油该装置中的氧气压缩机使用100号机械油该油品系丙类火灾危险性的可燃液体。

性质如下:凝点≤0℃闪点(开口)≥230℃布置在该装置附近100号机械油的输油管道一旦发生泄漏，遇高热绒明火，也会引起火灾、爆炸。

当压力高于2.94Mpa的氧气直接与油脂接触时，就会发生激烈的氧化反应.并放出大量的热。

由于化学反应速度极快，因而，很快就能达到油脂的燃点，从而使油脂迅速燃烧。

如果燃烧发生在管道、容器中，可以使其温度急剧升高，达到3000℃左右，压力可以高出10倍，势必造成爆炸。

例如,1973年11月23日，鞍钢氧气厂的3350m3/h制氧机发生了爆炸事故。

该制氧机空分塔系户内安装5台透平空压机、8台透平膨胀机都存在漏油问题，大量润滑油常年排入地沟。

同时，由于空分塔泄漏液氧，使室内空气中含氧量很高。

当合闸启动过油滤机时，沾染润滑油的电线起火，并迅速蔓延到空分装置的地沟，发生强烈爆炸，接着，又引起空分装置基础内部连续的爆炸和猛烈的燃烧，损失几十万元检修半年才恢复生产。

1.2碳氮化合物原料空气中含有一定量的碳氢化合物，它们的闪点都非常低，爆炸极限较宽。

生产过程中碳氢化合物在空分装置内过量积聚遇高热可能引起爆炸。

空分塔中，可爆物质主要有:乙炔(C2H2}和其它碳氢化合物(CnHm)等。

浅析空分装置的主要危害因素摘要：空分装置是化工厂中用于把空气中各种气体进行分离的装置，可以生产出氧气、氮气、氩气等气体。

由于这些气体的作用，在实际的生产过程中，存在像爆炸、火灾、噪声等危害因素。

同时，参与生产的工人可能遭受中毒、窒息、触电、机械伤害、物体打击、高处坠落等威胁。

充分分析该装置生产过程中存在的危险因素，对制定安全生产防范措施有着重要意义。

关键字：空分装置气体分离危害因素1.引言随着我国经济的快速发展，大型钢厂、石油化工和煤化工等也迅速发展，尤其是钢产量的增加，用氧量也随之增多。

现在工业上用空气分离装置来生产氧气、氮气、液氧、液氮和液氩。

然而，在实际的生产运用过程中，空分装置会产生一些危害，甚至造成人员的死亡，对社会和公众造成了不良影响。

2.空分装置生产过程中的主要危害因素空分装置包括空压机、空气分馏塔、增压透平膨胀机、氮压缩机、液氧泵和其他泵等装置，这些装置作为一个整体具有很多潜在风险的工艺点。

空分装置也要不了避免地用到一些物料，在生产过程中产生危害。

2.1物料的火灾、爆炸危险性2.1.1氧气氧气是该空分装置的主要产品之一，为乙类火灾危险性物质。

氧气是可燃物燃烧爆炸的基本要素之一，作为强氧化剂的助燃物质，能氧化大多数活性物质。

若氧气泄漏能与乙炔、甲烷等易燃物混合形成爆炸性混合物，遇到火源时会发生爆炸和火灾事故。

如果空气中的有机物在过滤系统中没有净化彻底，会在纯氧中富集，在整个生产系统易发生爆炸，损坏设备，甚至导致人员伤亡。

2.1.2油料空分装置各设备使用的油料主要是润滑油和透平油。

润滑油的闪点高于230℃，透平油的闪点高于195℃，两者均为丙类火灾危险性的可燃性液体。

若输油管道发生泄漏，在高热的状态下或遇明火的条件下，会引起火灾、爆炸。

2.1.3碳氢化合物大气中含有多种有害气体，其含量虽小但危害极大，其中乙炔及其它碳氢化合物对空分装置的安全运行危害最大。

它们在主冷液氧中积聚、浓缩、结晶后，在激发能源的作用下可能导致破坏能量巨大的空分爆炸事故[1]。