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机房制冷技术之装配式冷库装配式冷藏库又称拼装式冷藏库、组合式冷藏库及活动式冷藏库，具有重量轻、结构紧凑、保温性能好等特点。
库体板由工厂预制，制冷设备可成套采购，现场安装，建库周期短、拆装、搬迁、改建极为方便。
库体板由预制成型的内外铝合金(也有用镀锌钢板或不锈钢板)，中间夹以导热系数较低的高压发泡硬质聚氨酷或聚苯乙烯成型的夹心板组成，板面有平的或瓦楞型的，库板之间连接采用一定数量的勾销紧固装置或雌雄接口装置等多种方法，库门采用电热防冻，开门灵活方便，库底面与室内地坪之间有地笼或底托空架见图所示。
图冷库结构图1-顶板2-过梁3-角板4-门及门框组合5-立板6-库板7-底托8-地漏组件装配式冷藏库配有各种成套的压缩机组(带水冷式或风冷式冷凝器)、热力膨胀阀、冷风机和电控箱、库内整套照明等。
库内装温度控制器可以自动控制停开压缩机和冷风机，冷风机内装电热丝自动融霜等，操作简便，库温稳定。
冷负荷的计算如下:装配式冷库冷却设备负荷的计算原理同土建式冷库基本相同，但其中某些项应根据装配式冷库的特点进行修正。
式中Q1，Q2，Q3，Q4，Q5分别为维护结构传热负荷、货物热量、通风换气热量、冷间电动机运转热量、操作热量、W;1/ξ为板缝计算系数，取1.1;β为货物热流量系数，对于冷却间、冻结间和货物不经冷却而直接进入冷藏间的冷却物冷藏间。
β=1.3，对于其他冷却间(包括冻结物冷藏间、冰库和部分冷却物冷藏间)β=1对与室内型装配式冷库，食品均为短期贮藏通风换气热量可以省略：室内型冷库可以不考虑太阳辐射，Q1可以计算Q1=KF(32℃=tn)对于室外型装配式冷库，Q1Q计算：Q1=KFa(tw=tn)式中,a为温差修正系数，对于围护结构的外侧加设通风空气层，外墙a=1.3，屋顶a=1.6，对于外侧不加设通风空气层，外墙a=1.53，屋顶a=1.87。
对于室内型装配式冷库，由于进出货频繁，进货温度较高，导致了冷负荷变化较大。
中央制冷机房模块化预制及装配化施工工法中央制冷机房模块化预制及装配化施工工法一、前言中央制冷机房在工业、商业和住宅等领域的应用越来越广泛，但传统的施工工法存在施工周期长、质量难以保证、安全风险高等问题。
为了解决这些问题，中央制冷机房模块化预制及装配化施工工法应运而生。
该工法以模块化预制技术为基础，通过对施工过程的优化和升级，大幅度提高了施工效率、质量和安全性。
二、工法特点中央制冷机房模块化预制及装配化施工工法具有以下特点：1. 工程简化：采用模块化预制技术，将机房主体分为若干个独立的模块，可根据实际需求进行拼装，从而实现工程的灵活组合和快速安装。
2. 施工快速：预制模块在工厂内完成，并进行严格的质量控制，减少现场施工时间，大幅度压缩施工周期。
3. 质量可靠：工厂预制模块经过科学设计和精密施工，质量得到保证，有效减少施工中出现的质量问题。
4. 安全保障：施工现场减少了各种施工作业，降低了高处作业和施工塔吊等风险，提高了施工安全性。
三、适应范围中央制冷机房模块化预制及装配化施工工法适用于各种规模的中央制冷机房项目，包括工业厂房、商业综合体、酒店、医院等。
特别适用于对施工周期和质量有较高要求的项目。
四、工艺原理该工法的实施基于以下原理：1. 模块化预制：通过在工厂内预制机房的模块，实现工程的标准化和模块化，减少现场施工。
2. 装配化施工：将预制的模块运输到现场，通过标准化的连接方式进行拼装和安装，实现施工的装配化。
3. 工艺优化：通过优化施工工艺和流程，减少施工环节和工序，提高施工效率。
五、施工工艺1. 设计和预制：根据实际需求进行机房模块的设计和预制，包括墙体、屋面、地面、门窗等。
2. 运输和安装：将预制模块运输到施工现场，并通过专业的固定连接方式进行模块的拼装和安装。
3. 铺设管道和电气：安装中央空调管道、冷冻水管道、电气线路等，确保机房的正常运行。
4. 调试和验收：对机房进行整体调试，包括机组的启动、管路和电气的连接，确保机房正常运行，并进行质量验收。
高效空调制冷主机房模块化预制与装配式安装施工工法高效空调制冷主机房模块化预制与装配式安装施工工法一、前言随着现代化建筑的兴起，对空调制冷设备的需求不断增加。
传统的空调制冷主机房施工工法存在施工周期长、工程量大、施工质量难以保证等问题。
为了解决这些问题，高效空调制冷主机房模块化预制与装配式安装施工工法应运而生。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点高效空调制冷主机房模块化预制与装配式安装施工工法具有以下特点：1. 施工周期短：通过模块化的预制和装配式安装，可大大缩短施工周期，提高工程进度。
2.工程量减少：该工法通过提前将主体结构和装备设备进行预制，减少了现场施工的工程量，节省了人力资源和材料成本。
3.施工质量可控：由于主体结构和装备设备在厂房内进行预制，可以保证施工质量的可控性，避免了现场施工质量难以保证的问题。
4. 适应性强：该工法适用于各种规模和类型的建筑，可根据不同需求进行定制和设计，具有较好的适应性。
5. 拆装便捷：模块化预制的空调制冷主机房可方便地进行拆装，便于维护和更换设备。
三、适应范围高效空调制冷主机房模块化预制与装配式安装施工工法适用于商业建筑、办公楼、酒店、医院、工业厂房等各种类型的建筑，尤其适合追求施工速度和质量的项目。
四、工艺原理该工法通过提前进行模块化预制，将主体结构和装备设备在厂房内制作成模块，并在现场进行装配安装。
具体工艺原理如下：1. 设计与制造：根据工程需求进行建筑设计，并进行模块化制造，包括主体结构和装备设备的预制。
2. 运输与安装：将预制的模块运输到施工现场，进行现场安装、连接和调试。
3. 完善和验收：对安装完成的空调制冷主机房进行完善工作，进行验收并投入使用。
五、施工工艺1. 空调制冷主机房模块制作：在厂房内进行主体结构和装备设备的模块制作，包括钢结构制作、管道安装、设备组装等。
预制化制冷机房装配化施工精度控制施工工法预制化制冷机房装配化施工精度控制施工工法一、前言预制化制冷机房装配化施工精度控制施工工法是一种高效、精准的工程施工方法，具有很高的实用性和可行性。
在传统的施工过程中，制冷机房的装配和施工往往耗时长、效率低、工序繁多。
而采用该工法可以实现机房装配化、制模装配化以及难度大、工期限制的特殊工程要求。
这一工法极大地提高了施工效率和质量，是技术进步和施工工艺革新的重要成果。
二、工法特点1. 高精度：工法采用精密的制造和安装技术，在装配过程中能够保持高水平的精度和规格要求。
2. 快速高效：制冷机房的构件在工厂制造完成后，现场组装时间大幅缩短，提高了工程的施工效率。
3. 质量可控：预制化制冷机房的制造过程在厂房内进行，能够更好地控制质量，减少施工中的失误和缺陷。
4. 节约成本：有效减少施工过程中的人力、材料和时间成本，提高工程的经济效益。
5. 环保可持续：预制化制冷机房的制造过程采用模块化和装配化方法，减少了对环境的污染和资源的浪费。
三、适应范围该工法适用于建设工程中的制冷机房，尤其适用于那些对施工周期和质量有较高要求的项目，如商业中心、医院、电力站等。
四、工艺原理该工法的实施基于工艺原理和实际应用之间的紧密联系。
通过在工艺过程中采取合适的技术措施和精确的施工方法，能够实现预制化制冷机房装配化施工。
这些措施包括：模块化设计，在工厂内制造预制构件；精确尺寸控制，通过先进的测量和检测设备确保构件精准；自动化设备使用，提高施工效率和质量。
五、施工工艺1. 设计：根据工程的具体要求，进行预制化制冷机房的模块化设计和构件制造。
2. 运输：将制造完成的模块化构件运输到施工现场。
3. 基础施工：进行基础的施工工作，确保机房的稳固和平整。
4. 模块化组装：将模块化构件按照设计要求进行组装，采用精确尺寸控制和自动化设备来提高装配效率。
5. 联接和密封：进行模块化构件之间的联接和密封工作，确保机房的完整性和密封性。
制冷机房“整体式”与“离散式”预制装配施工工法制冷机房是一种特殊的场所，用于安装制冷设备，并提供低温环境。
在制冷机房的建设过程中，预制装配施工工法是一种高效、快速、经济的施工方法。
本文将介绍“整体式”与“离散式”预制装配施工工法，包括其工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
一、前言制冷机房的建设需要确保环境温度和湿度的稳定，以满足设备运行的要求。
预制装配施工工法是一种通过离线制造和现场安装的方法，可以提高施工效率和质量。
二、工法特点“整体式”预制装配施工工法是将制冷机房的各个构件整体预制完成，然后通过吊装和连接的方式进行安装。
而“离散式”预制装配施工工法是将制冷机房的各个构件分别预制完成，然后再进行现场拼装。
这两种工法具有以下特点：1. 高效快速：预制装配可以提前进行，减少了现场施工时间，提高了施工效率。
2. 质量可控：预制装配可以在工厂环境下进行，质量受到更好的控制，减少了施工现场的不确定性。
3.安全性高：预制装配减少了现场作业，降低了施工现场的风险。
4. 灵活性强：可以根据实际情况进行预制和现场安装的组合，提高了施工的灵活性。
三、适应范围预制装配施工工法适用于各类制冷机房建设，特别是那些需要高质量、高效率的项目。
无论是小型制冷机房还是大型制冷中心，都可以采用预制装配施工工法。
四、工艺原理预制装配施工工法是通过先预制构件，再进行现场安装的方式进行施工。
这种工法可以通过对施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施进行分析，让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺预制装配施工工法的施工过程可以分为预制阶段和现场安装阶段。
在预制阶段，各个构件根据设计要求进行预制。
在现场安装阶段，通过吊装、固定和连接的方式进行施工。
六、劳动组织预制装配施工工法需要合理组织施工人员，确保各个工艺环节的协调和顺利进行。
包括施工人员的技术培训、施工任务的分配和管理，以及进度的掌控等。
空调机房管道标准模块化预制及装配化施工工法空调机房管道标准模块化预制及装配化施工工法一、前言随着空调系统的普及和发展，对于空调机房管道施工工法也提出了更高的要求。
空调机房管道标准模块化预制及装配化施工工法应运而生。
本文将对该工法进行详细介绍和分析，以提供实际工程的参考。
二、工法特点空调机房管道标准模块化预制及装配化施工工法具有以下几个特点：1. 标准模块化预制：将空调机房管道划分为多个标准模块，通过工厂预制并进行质量检测，以确保每个模块的质量和尺寸的一致性；2. 装配化施工：将预制好的标准模块在现场进行装配和连接，减少了施工工期并提高了施工效率；3. 节约材料：预制模块化可以精确计算材料的使用量，减少了材料的浪费；4. 质量可控：预制模块化制造过程中可以进行严格的质量控制，确保施工质量达标；5. 环保节能：预制工艺减少了施工现场对环境的污染，同时标准模块化可以提供更好的空气密封性，增强了空调系统的节能效果。
三、适应范围空调机房管道标准模块化预制及装配化施工工法适用于各类建筑物的空调系统管道施工，特别是对于大型商业综合体、工业厂房等建筑物，更加适用。
工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 施工工法与实际工程之间的联系：针对不同项目的要求，制定相应的施工计划和施工工艺，确保施工的顺利进行；2. 采取的技术措施：通过标准化预制模块，提高了施工效率和质量控制，同时在装配过程中运用先进的连接技术，确保管道的密封性和稳定性。
五、施工工艺空调机房管道标准模块化预制及装配化施工工法的具体施工工艺如下：1. 施工准备：制定施工计划，准备施工材料和机具设备；2. 标准模块预制：根据工程需求，在工厂进行标准模块的预制，包括管道的切割、弯曲、螺纹加工等；3. 运输和安装：将预制好的标准模块运输至施工现场，进行模块的安装和连接，包括管道的切割、连接、焊接等；4. 检测和调试：连接完成后进行管道的压力测试和水密性测试，确保管道的安全与稳定；5. 竣工验收：完成施工后，进行竣工验收，包括管道的外观质量、水压试验、材料验收等。
浅谈制冷机房装配式机组施工技术摘要：目前，随着经济快速发展，机电安装工程制冷机房施工迎来“装配化时代”，逐步向设计施工一体化和预制加工深入发展，建造模式正经历重大变革。
制冷机房作为机电安装工程的核心机房，装配式施工模式给施工企业带来的价值越来越被重视，越来越多的施工企业开始实施新的施工模式。
关键词：制冷机房；装配式；机组；施工技术引言传统的制冷机房系统，在安装过程中需要将待安装的材料统一运输至现场，机房装配多数采用人工操作的方式。
这种方式需要耗费大量的安装时间且安装技术烦琐，需要采购的零部件较多，施工程序和质量得不到严格控制，不仅容易耗费大量的材料资源，而且会在很大程度上延长机房系统的安装工期。
1制冷机房高效化发展亟待解决的问题1.1现有标准及技术措施国内现行制冷机房节能相关标准有GB50189—2015《公共建筑节能设计标准》、ＪＧＪ／Ｔ177—2009《公共建筑节能检测标准》、GB19577—2015《冷水机组能效限定值及能效等级》等。
其中有针对机房性能的规定，如GB50189—2015中4.20.12规定了空调系统不同制冷量的电冷源（不含冷水泵）在各地区综合制冷性能系数（SCOP）下限值；也有针对机组性能的规定，如GB19577—2015《冷水机组能效限定值及能效等级》中4.2按能效等级规定了冷水机组制冷性能系数（COP）及综合部分负荷性能系数（ＩＰＬＶ）的下限值。
GB55015—2021《建筑节能与可再生能源利用通用规范》对名义工况和规定条件下的定频与变频冷水（热泵）机组的COP与ＩＰＬＶ做出了明确限值要求。
广东省标准ＤＢＪ／Ｔ15－129—2017《集中空调制冷机房系统能效监测及评价标准》将电制冷水冷式集中空调制冷机房系统界定为制冷机、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔及管道系统，针对此定义的系统提出了若干概念。
实际工况参数和名义工况参数能够表征机房性能，实际工况参数可即时测量，但名义工况参数则需先界定名义工况条件。
空调机房管道标准模块化预制及装配化施工工法空调机房管道标准模块化预制及装配化施工工法一、前言空调机房管道标准模块化预制及装配化施工工法是一种先进的施工技术，通过对空调机房管道进行模块化预制和装配化施工，实现施工效率的提高和质量的保证。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 模块化预制：通过对空调机房管道进行标准模块化预制，减少现场施工时的人力和时间成本，并提高构件的制作质量和精度。
2. 装配化施工：利用现代化设备和工艺手段，将预制好的模块进行装配施工，减少施工现场对环境和劳动力的依赖，提高施工效率和工艺精度。
3. 质量可控：通过工厂预制和模块化装配，能够提前排查和解决施工中可能出现的质量问题，确保施工质量达到设计要求。
4. 施工周期短：与传统施工方法相比，空调机房管道标准模块化预制及装配化施工工法能够大幅缩短施工周期，提高工程进度。
三、适应范围该工法适用于各类建筑空调机房管道施工，无论是新建工程还是改造工程，都能够运用该工法实现高效的施工。
四、工艺原理该工法的工艺原理主要是通过将空调机房管道进行标准模块化预制，并采用装配化施工方法，从而提高施工的效率和质量。
首先，在工厂内进行标准模块的预制，通过采用先进的设备和工艺手段，确保模块的制作精度和质量。
然后，在施工现场进行模块的装配，通过专业的施工团队和现代化施工设备，将预制的模块进行高效的装配施工。
五、施工工艺施工工艺分为预制和装配两个阶段。
1. 预制：在工厂内进行标准模块的预制，包括模块的制作、安装管道和配套设备的安装等。
2. 装配：在施工现场进行模块的装配，包括安装模块、连接管道和设备的调试等。
六、劳动组织该工法需要组织专业的施工团队，包括预制工人、装配工人、管道连接工人和设备调试人员等。
各个工种的劳动安排和协同配合是保证施工效率和质量的关键。
七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括模块预制设备（如模具、自动化生产线等）、模块运输设备（如吊车、叉车等）、装配设备（如吊装机械臂、吊索等）和管道连接及调试设备（如焊接设备、试压设备等）等。
制冷机房“整体式”与“离散式”预制装配施工工法制冷机房是用于存放和运行制冷设备的特定区域，对于一些大型的制冷设备，采用预制装配施工工法可以提高施工效率和质量。
本文将介绍“制冷机房“整体式”与“离散式”预制装配施工工法”的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
一、前言制冷机房的建设需要考虑到施工效率和施工质量，预制装配施工工法可以满足这两个要求。
本文将介绍整体式与离散式两种预制装配施工工法，让读者了解它们的特点和应用。
二、工法特点整体式预制装配施工工法是将制冷机房的各个部分在离现场生产，然后整体运送到施工现场进行安装。
离散式预制装配施工工法则是将制冷机房的各个部分在离现场进行预制，然后依次运输到施工现场进行安装。
这两种工法的特点是可以提高施工效率，减少施工周期，并且保证施工质量。
三、适应范围整体式和离散式预制装配施工工法适用于大型制冷机房的建设，特别是对于一些具有复杂结构和大体积的设备，使用预制装配工法可以减少现场施工的工作量，提高施工效率。
四、工艺原理整体式预制装配施工工法通过在离现场进行模块的预制和整体运输，可以减少现场施工的工作量，提高施工效率。
离散式预制装配施工工法则通过将制冷机房的各个部分分别进行预制和运输，再依次安装，也可以达到相同的效果。
这两种工法的理论依据是通过预制的方式减少现场施工的时间和工作量。
五、施工工艺整体式预制装配施工工法的施工工艺包括模块的预制、运输和安装。
离散式预制装配施工工法的施工工艺包括各个部分的预制、分别运输和依次安装。
两种工法都需要严格控制预制和运输过程中的质量，确保安装时能够无缝连接和协调。
六、劳动组织采用整体式和离散式预制装配施工工法需要合理组织施工班组和人员，确保施工进度和质量。
施工班组需要具有相关经验和技术，能够熟练运用该工法进行施工。
同时，需要合理安排施工人员的工作，确保施工进度和质量的同时，也要注意人员的安全。
第一节预制装配方案1.1概况本工程机电规模巨大，其中：1.1.1空调专业1、共5个冷冻站， 20台冷冻机组，总冷负荷约2万RT。
设计有2个水蓄冷系统，水蓄冷的水池是利用南北登录大厅地下一层现有消防水池，每个容积为3800m3，总蓄冷量1.7万RT·h。
空调水系统特点：一次泵变流量系统，大温差（进15℃,出6℃）2、南接待大厅冷源由设置于1层的风冷机组提供，服务与设备用房及卫生间采用多联机，中央廊道（B1.1.2包括室外消防、室内消火栓系统、自动喷水灭火系统、自动跟踪定位射流灭火系统、雨淋系统、水幕灭火系统、气体消防。
其中消防泵房2个。
1.1.3给排水专业包括给水系统、污水系统、废水系统、中水及热水系统，生活给水采用市政给水及生活加压两套系1.2由于该工程施工时间短，各个工序衔接比较紧凑。
综合考虑，冷冻机房、水泵房等核心机房采用预制化装配施工，以缩短施工时间，其他施工时间较短的部位采用现场施工。
机电装配化施工，主要是在工作面尚未形成时，通过精准建模、管道提前制作，待施工面完成后，将预制管段运至施工现场，进行现场装配施工以缩短现场施工时间。
机电工厂化预制施工各个环节需严格控制，任何一个环节出现差错很可能会导致大量的返工。
所以，各个环节的相关工作人员必须严格把控，以减少制作施工误差。
传统的管道预制一般都在施工现场进行，存在着现场条件差，受作业环境的影响大，作业面分散等问题。
管道预制实现工厂化后，优势非常明显：（1）管道预制不受现场条件约束，即便现场不具备开工条件，也可事先进行管道施工，可大大缩短工期。
（2）作业环境好，不受自然天气的影响。
（3）设备先进，效率高，大大提高劳动生产率。
（4）对产品的质量控制比较容易实现，质量易得保证。
（5）实现资源共享，可以对不同分区、不同地段的管道同时预制，设备利用率高。
（6）管道预制实现统一管理，节省人力、物力，降低生产成本。
1.3预制装配范围机电安装考虑到施工时间段、各个施工程序衔接紧等因素，对以下施工部位提前进行工厂预制，结合该工程施工周期短这一特点，提前插入工厂化预制施工任务，事先完成现场施工管段，以待施工面具备，现场进行装配施工以保证施工节点。
1.5.1项目经理部与加工厂的组织架构本工程由深化设计部与加工厂复核加工图，工程部与预制加工厂直接对接，质量管理部跟进检1.6.1工厂选址由于预制管段较多，管段预制加工任务由场内预制加工厂和场外预制将工厂共同完成。
场内预制加工厂设在施工现场西侧，主要完成管径＜DN300的管道支管段、少量风管和预留预埋管段的制作。
场外分别在宝安和东莞各设一个预制加工厂，主要完成管径≥DN300预制管段和风管;预制管段生产完成后运输至施工现场进行现场拼装施工。
（1）预制厂（机房单元、管道加工）机械设置，整体按照两条生产线布置，预制厂平面图如下页所示。
预制厂内主要设置有各类自动焊机、坡口机，管件存放支架，半成品堆放平台，砂轮机、条、1.1预制机房单元、阀部件组合（1）空调机设备进出口管段，法兰管件多，焊口多，加上现场施工场地相对狭窄，交叉作业1.2应用预制、预加工构件的数字化加工将包括并且不少于如下范围：风管及配件成品、半成品支架等。
（1）风管制作1.3应用预制、预加工构件的数字化加工将包括并且不少于如下范围：C型钢及配件等。
（1）综合支架制作深化设计深化设计环节是其中重要环节之一，深化设计的优劣直接影响后续预制施工环节与装配环节的难易程度。
该环节要求设计者能够考虑到各个方面的影响因素，例如支吊架位置、后面管段的分节位置等。
该环节影响因素如果考虑不齐全易造成返工、修改，所以对绘制深化设计图纸的人员要求比较严格。
深化设计之前，对深化设计人员进行严格培训，从普通的建模绘图观念走出，强调合理设计对工厂化预制的重要性，使其内心认识到准确的重要性。
图纸具备后，对图纸进行审核检查，确保图纸无误。
在保证使用功能的前提下，以管道简化、方便预制和安装施工为目的进行深化设计。
建模深化图纸经审批合格后即可进行模型的搭建。
根据深化审批后的图纸及实物尺寸参数进行建模，保证模型与后面的施工现场、设备和管道附件尺寸相一致。
前期由设备、阀门厂家提供尺寸参数图，由设计人员建立族库。
如果土建已经将结构建筑模型完成，在审核无误后在其模型的基础上进行机电管线深化设计。
若无结构建筑模型，需深化设计人模型建立完成后在管道合适的位置进行支吊架的添加，要求支吊架的位置安装方便、制作简单，尺寸容易控制。
支吊架的安装位置不影响后期管段拼装施工。
支吊架制作钢材选型时，需对支吊架进行Midas软件受力核算，而且支吊架间距满足规范要求。
复核对机房建筑结构复核测量，将测量的实际尺寸以三维数据的形式反馈到机房管线BIM模型中，进行比对，考量实际测量值与设计值之间差值对现场施工的影响。
并根据实测值对机房管线BIM根据调整或修正后的机房管线BIM模型，对机房管线BIM模型进行科学的数字化模块分段并进行编码，综合考虑运输空间、装配空间，形成加工图、装配图及总装配图。
分节时注意以下几点：（1）根据运输条件的局限性与运输吊装的方便性，管段大小要合适；（2）尽量避免一些短管，能够合并制作的尽量合并制作，减少管段拼接处，减少误差与接口漏水风险；（3）管段分节时考虑到法兰连接带来的尺寸误差与法兰螺栓的安装，要留有施工的操作空间；（4）对于不易控制的尺寸及角度参数可整体作为一段，尽量避开管段的弯头、顺水三通；（5）遇到管道阀门的位置可利用阀门的作为一个管段分节点；（6）确保每一个横向管段都有支吊架支撑。
管道分节完成后进行检查、集体商讨，检查支吊架的位置是否合理，对预制管段的制作过程是否困难，预制、装配是准确性进行分析。
在确定分节方案可行后对管段进行编号，出详细管段参数图，1:1导出CAD图纸，进行尺寸标注并佩戴复杂管段的三维视图。
此过程中，可自动生成加工材料表并安排人员对预制所需要的管材、法兰、螺栓等进行提材，以待管段参数图完成进行预制化施工。
管段参数图具备后，便可进行管段的预制生产。
预制过程中，可能几个毫米的误差就会导致拼装错位，所以要严格控制。
在管段预制之前，对预制人员进行详细技术交底、培训，将每个制作环节的制作方法交代清楚，预制生产人员千万不要有“偏差一点无所谓”这种观念。
出现差错要及时反馈，采取修正方法，确保预制管段各个尺寸参数的准确性。
每当预制完一个管段，要对所预制管段进行一一的尺寸、质量检查，特别是主干管的预制管段。
留下做后的设备接口管段待最后配装完成后根据现场实际尺寸进行预制、调整误差。
水管工厂预制加工技术本工程有大量水管预制加工工作，主要工作集中在设备进出口管段的预制加工。
以风机盘管进出水管段预制为例介绍水管工厂预制加工技术流程。
1.4应用预制、预加工构件的数字化加工将包括并且不少于如下范围：风管及配件成品、半成品支架等。
项目部按施工进度提前制定风管及零部件加工制作计划，根据设计图纸、BIM辅助文件与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图，通过专业软件将深化设计完成后的模型转成装配图，并编制风管规格明细表和风管用料清单交生产车间实施。
在预制工厂完成“L形”半成品风管的加工，并分类做好标识及悬挂标签工作，在标签上标识好楼层、系统编号、管段编号及最终安装位置附近纵横轴线。
以实现工厂化预制、物流化运输、装配化施工。
风管加工制作安装采用“场外加工、场内安装”的工厂预制加工技术的特点：流水化生产—加快风管加工速度工厂化预制—提高风管制作质量场外加工—减少场内加工场地预制的图纸与资料也要及时完成配套，在预制件送到现场装配的同时送至现场，以便复查和资料汇总。
半成品支架由合作的专业厂家进行预制。
该技术应用流程步骤如下：BIM1.7.1装配化施工流程1.7.2机组就位利用机器人全站仪高精确性对建筑及结构进行全方位精准扫描与复核，将信息反馈至BIM模型内，与模型高度匹配，通过机器人全站仪直接与BIM模型的无缝衔接。
编制误差修正、测量控制以及误差偏离标准，对中央制冷机房关键预制件复核测量，将测量的点云数据生成模型，与中央制冷机房管线BIM模型进行匹配，确保误差可控。
在中央制冷机房建立机电管线绝对坐标系，设置为所有测量数据的参考点，将设备每个接口中心的三维数据反馈至模型，实现精准测量，降低累计误差。
再结合传统的连通管液位测标高的方通过全站仪精确定位放线，确定管道支架定位安装：中央制冷机房施工过程中管线支吊架均采用预埋钢板底座的方法。
首先，以中央制冷机房管线BIM 模型为基础，利用REVIT 软件绘制中央制冷机房管线支架分布图，为放样三维数据提供依据；然后，根据支架分布图结合现场施工操作要求进行放样点位选取，放样点主要包括管线支架安装点位以及辅助管线吊装点位；接着，将选取的放样点位以三维坐标形式导出储存，在选取放样点前应确保施工坐标系与图纸坐标一致，能通过轴线网实现二者间的相互转化，根据点位特征分类整理放样三维数据；最后，将点位坐标三维数据及施工设计图以放样文件的形式载入全站仪的放样管理器，进行现场施工放样。
以实现支架预制及装配化施支架钢板底座预安装制冷机房管道支架安装模型效果水泵出水管安装固定液位标尺：用于读取移动测量管：用于测量设备接口标高绝对坐标系原点：用于测量定预安装钢板底座：用于预制支架的安装 X 轴Y 轴由于三台水泵出水管为一个系统，因此将该段分为A1、A2、A3、A4，,将各组段在地面完成拼装，利用在顶板预留的提升吊点进行分段整体倾斜提升。
两端系牵引绳，操作人员在安全距离用长勾将低侧牵引绳通过支架框拿手中，待低侧落到支架，高侧利用同样办法落位。
安装人员在升降车水平管道整体拼装：根据场平布置，按照主管管道安装顺序，将管道依次排整齐；利用小型汽车吊、叉车等机械设备，按照由南到北、由里到外的顺序，依次放在1米胎架上，利用全站仪精确定位，调整管道位置，直至与模型位置重合；通过8个吊点，利用手动葫芦，结合自主研发的《成排管道竖向管道整体拼装：设备连接的竖向管道，包括短管、阀门、不锈钢软接等部件，利用气动扳手实现预拼装，将部件依次连接成管段，采用自主研发的竖向管道提升装置将管段整体提升，利用4。
