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机房制冷技术之装配式冷库装配式冷藏库又称拼装式冷藏库、组合式冷藏库及活动式冷藏库，具有重量轻、结构紧凑、保温性能好等特点。
库体板由工厂预制，制冷设备可成套采购，现场安装，建库周期短、拆装、搬迁、改建极为方便。
库体板由预制成型的内外铝合金(也有用镀锌钢板或不锈钢板)，中间夹以导热系数较低的高压发泡硬质聚氨酷或聚苯乙烯成型的夹心板组成，板面有平的或瓦楞型的，库板之间连接采用一定数量的勾销紧固装置或雌雄接口装置等多种方法，库门采用电热防冻，开门灵活方便，库底面与室内地坪之间有地笼或底托空架见图所示。
图冷库结构图1-顶板2-过梁3-角板4-门及门框组合5-立板6-库板7-底托8-地漏组件装配式冷藏库配有各种成套的压缩机组(带水冷式或风冷式冷凝器)、热力膨胀阀、冷风机和电控箱、库内整套照明等。
库内装温度控制器可以自动控制停开压缩机和冷风机，冷风机内装电热丝自动融霜等，操作简便，库温稳定。
冷负荷的计算如下:装配式冷库冷却设备负荷的计算原理同土建式冷库基本相同，但其中某些项应根据装配式冷库的特点进行修正。
式中Q1，Q2，Q3，Q4，Q5分别为维护结构传热负荷、货物热量、通风换气热量、冷间电动机运转热量、操作热量、W;1/ξ为板缝计算系数，取1.1;β为货物热流量系数，对于冷却间、冻结间和货物不经冷却而直接进入冷藏间的冷却物冷藏间。
β=1.3，对于其他冷却间(包括冻结物冷藏间、冰库和部分冷却物冷藏间)β=1对与室内型装配式冷库，食品均为短期贮藏通风换气热量可以省略：室内型冷库可以不考虑太阳辐射，Q1可以计算Q1=KF(32℃=tn)对于室外型装配式冷库，Q1Q计算：Q1=KFa(tw=tn)式中,a为温差修正系数，对于围护结构的外侧加设通风空气层，外墙a=1.3，屋顶a=1.6，对于外侧不加设通风空气层，外墙a=1.53，屋顶a=1.87。
对于室内型装配式冷库，由于进出货频繁，进货温度较高，导致了冷负荷变化较大。
中央制冷机房模块化预制及装配化施工工法中央制冷机房模块化预制及装配化施工工法一、前言中央制冷机房在工业、商业和住宅等领域的应用越来越广泛，但传统的施工工法存在施工周期长、质量难以保证、安全风险高等问题。
为了解决这些问题，中央制冷机房模块化预制及装配化施工工法应运而生。
该工法以模块化预制技术为基础，通过对施工过程的优化和升级，大幅度提高了施工效率、质量和安全性。
二、工法特点中央制冷机房模块化预制及装配化施工工法具有以下特点：1. 工程简化：采用模块化预制技术，将机房主体分为若干个独立的模块，可根据实际需求进行拼装，从而实现工程的灵活组合和快速安装。
2. 施工快速：预制模块在工厂内完成，并进行严格的质量控制，减少现场施工时间，大幅度压缩施工周期。
3. 质量可靠：工厂预制模块经过科学设计和精密施工，质量得到保证，有效减少施工中出现的质量问题。
4. 安全保障：施工现场减少了各种施工作业，降低了高处作业和施工塔吊等风险，提高了施工安全性。
三、适应范围中央制冷机房模块化预制及装配化施工工法适用于各种规模的中央制冷机房项目，包括工业厂房、商业综合体、酒店、医院等。
特别适用于对施工周期和质量有较高要求的项目。
四、工艺原理该工法的实施基于以下原理：1. 模块化预制：通过在工厂内预制机房的模块，实现工程的标准化和模块化，减少现场施工。
2. 装配化施工：将预制的模块运输到现场，通过标准化的连接方式进行拼装和安装，实现施工的装配化。
3. 工艺优化：通过优化施工工艺和流程，减少施工环节和工序，提高施工效率。
五、施工工艺1. 设计和预制：根据实际需求进行机房模块的设计和预制，包括墙体、屋面、地面、门窗等。
2. 运输和安装：将预制模块运输到施工现场，并通过专业的固定连接方式进行模块的拼装和安装。
3. 铺设管道和电气：安装中央空调管道、冷冻水管道、电气线路等，确保机房的正常运行。
4. 调试和验收：对机房进行整体调试，包括机组的启动、管路和电气的连接，确保机房正常运行，并进行质量验收。
高效空调制冷主机房模块化预制与装配式安装施工工法高效空调制冷主机房模块化预制与装配式安装施工工法一、前言随着现代化建筑的兴起，对空调制冷设备的需求不断增加。
传统的空调制冷主机房施工工法存在施工周期长、工程量大、施工质量难以保证等问题。
为了解决这些问题，高效空调制冷主机房模块化预制与装配式安装施工工法应运而生。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点高效空调制冷主机房模块化预制与装配式安装施工工法具有以下特点：1. 施工周期短：通过模块化的预制和装配式安装，可大大缩短施工周期，提高工程进度。
2.工程量减少：该工法通过提前将主体结构和装备设备进行预制，减少了现场施工的工程量，节省了人力资源和材料成本。
3.施工质量可控：由于主体结构和装备设备在厂房内进行预制，可以保证施工质量的可控性，避免了现场施工质量难以保证的问题。
4. 适应性强：该工法适用于各种规模和类型的建筑，可根据不同需求进行定制和设计，具有较好的适应性。
5. 拆装便捷：模块化预制的空调制冷主机房可方便地进行拆装，便于维护和更换设备。
三、适应范围高效空调制冷主机房模块化预制与装配式安装施工工法适用于商业建筑、办公楼、酒店、医院、工业厂房等各种类型的建筑，尤其适合追求施工速度和质量的项目。
四、工艺原理该工法通过提前进行模块化预制，将主体结构和装备设备在厂房内制作成模块，并在现场进行装配安装。
具体工艺原理如下：1. 设计与制造：根据工程需求进行建筑设计，并进行模块化制造，包括主体结构和装备设备的预制。
2. 运输与安装：将预制的模块运输到施工现场，进行现场安装、连接和调试。
3. 完善和验收：对安装完成的空调制冷主机房进行完善工作，进行验收并投入使用。
五、施工工艺1. 空调制冷主机房模块制作：在厂房内进行主体结构和装备设备的模块制作，包括钢结构制作、管道安装、设备组装等。
预制化制冷机房装配化施工精度控制施工工法预制化制冷机房装配化施工精度控制施工工法一、前言预制化制冷机房装配化施工精度控制施工工法是一种高效、精准的工程施工方法，具有很高的实用性和可行性。
在传统的施工过程中，制冷机房的装配和施工往往耗时长、效率低、工序繁多。
而采用该工法可以实现机房装配化、制模装配化以及难度大、工期限制的特殊工程要求。
这一工法极大地提高了施工效率和质量，是技术进步和施工工艺革新的重要成果。
二、工法特点1. 高精度：工法采用精密的制造和安装技术，在装配过程中能够保持高水平的精度和规格要求。
2. 快速高效：制冷机房的构件在工厂制造完成后，现场组装时间大幅缩短，提高了工程的施工效率。
3. 质量可控：预制化制冷机房的制造过程在厂房内进行，能够更好地控制质量，减少施工中的失误和缺陷。
4. 节约成本：有效减少施工过程中的人力、材料和时间成本，提高工程的经济效益。
5. 环保可持续：预制化制冷机房的制造过程采用模块化和装配化方法，减少了对环境的污染和资源的浪费。
三、适应范围该工法适用于建设工程中的制冷机房，尤其适用于那些对施工周期和质量有较高要求的项目，如商业中心、医院、电力站等。
四、工艺原理该工法的实施基于工艺原理和实际应用之间的紧密联系。
通过在工艺过程中采取合适的技术措施和精确的施工方法，能够实现预制化制冷机房装配化施工。
这些措施包括：模块化设计，在工厂内制造预制构件；精确尺寸控制，通过先进的测量和检测设备确保构件精准；自动化设备使用，提高施工效率和质量。
五、施工工艺1. 设计：根据工程的具体要求，进行预制化制冷机房的模块化设计和构件制造。
2. 运输：将制造完成的模块化构件运输到施工现场。
3. 基础施工：进行基础的施工工作，确保机房的稳固和平整。
4. 模块化组装：将模块化构件按照设计要求进行组装，采用精确尺寸控制和自动化设备来提高装配效率。
5. 联接和密封：进行模块化构件之间的联接和密封工作，确保机房的完整性和密封性。
第一节预制装配方案1.1概况本工程机电规模巨大，其中：1.1.1空调专业1、共5个冷冻站， 20台冷冻机组，总冷负荷约2万RT。
设计有2个水蓄冷系统，水蓄冷的水池是利用南北登录大厅地下一层现有消防水池，每个容积为3800m3，总蓄冷量1.7万RT·h。
空调水系统特点：一次泵变流量系统，大温差（进15℃,出6℃）1.1.2消防专业包括室外消防、室内消火栓系统、自动喷水灭火系统、自动跟踪定位射流灭火系统、雨淋系统、水幕灭火系统、气体消防。
其中消防泵房2个。
1.1.3给排水专业1.2预制装配的必要性由于该工程施工时间短，各个工序衔接比较紧凑。
综合考虑，冷冻机房、水泵房等核心机房采用预制化装配施工，以缩短施工时间，其他施工时间较短的部位采用现场施工。
机电装配化施工，主要是在工作面尚未形成时，通过精准建模、管道提前制作，待施工面完成后，将预制管段运至施工现场，进行现场装配施工以缩短现场施工时间。
机电工厂化预制施工各个环节需严格控制，任何一个环节出现差错很1.4预制装配总流程结合该工程施工周期短这一特点，提前插入工厂化预制施工任务，事先完成现场施工管段，以待施工面具备，现场进行装配施工以保证施工节点。
工厂预制化装配施工流程如下：加工厂信息表预制厂内设备布置（3）预制厂（综合支架加工）设置，整体按照一条生产线布置，C型钢全自动成型机、冲床设备、剪板、折弯机、电焊设备等。
（2）风管配件的制作a根据风管的边长比例，选择需设置导流叶片的弯头，导流叶片的迎风侧边缘圆滑，时，设有加固措施。
采用整体放样制作,圆形侧的放样一般以12等分来完成，圆形与方形的过度要一致有序。
变径风管单面变径的夹角宜小于30度，双面变径的夹角宜小于60度，一次性加工成型。
°斜边（或圆弧边）朝向，圆形风管曲率半径倍时转角处设置导流叶片。
应用预制、预加工构件的数字化加工将包括并且不少于如下范围：C型钢及配件等。
1.6.4深化设计及建模设备1:1模型与实物图阀门族库建立模型加入支架头、顺水三通；（5）遇到管道阀门的位置可利用阀门的作为一个管段分节点；（6）确保每一个横向管段都有支吊架支撑。
制冷机房“整体式”与“离散式”预制装配施工工法制冷机房是一种特殊的场所，用于安装制冷设备，并提供低温环境。
在制冷机房的建设过程中，预制装配施工工法是一种高效、快速、经济的施工方法。
本文将介绍“整体式”与“离散式”预制装配施工工法，包括其工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
一、前言制冷机房的建设需要确保环境温度和湿度的稳定，以满足设备运行的要求。
预制装配施工工法是一种通过离线制造和现场安装的方法，可以提高施工效率和质量。
二、工法特点“整体式”预制装配施工工法是将制冷机房的各个构件整体预制完成，然后通过吊装和连接的方式进行安装。
而“离散式”预制装配施工工法是将制冷机房的各个构件分别预制完成，然后再进行现场拼装。
这两种工法具有以下特点：1. 高效快速：预制装配可以提前进行，减少了现场施工时间，提高了施工效率。
2. 质量可控：预制装配可以在工厂环境下进行，质量受到更好的控制，减少了施工现场的不确定性。
3.安全性高：预制装配减少了现场作业，降低了施工现场的风险。
4. 灵活性强：可以根据实际情况进行预制和现场安装的组合，提高了施工的灵活性。
三、适应范围预制装配施工工法适用于各类制冷机房建设，特别是那些需要高质量、高效率的项目。
无论是小型制冷机房还是大型制冷中心，都可以采用预制装配施工工法。
四、工艺原理预制装配施工工法是通过先预制构件，再进行现场安装的方式进行施工。
这种工法可以通过对施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施进行分析，让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺预制装配施工工法的施工过程可以分为预制阶段和现场安装阶段。
在预制阶段，各个构件根据设计要求进行预制。
在现场安装阶段，通过吊装、固定和连接的方式进行施工。
六、劳动组织预制装配施工工法需要合理组织施工人员，确保各个工艺环节的协调和顺利进行。
包括施工人员的技术培训、施工任务的分配和管理，以及进度的掌控等。
空调机房管道标准模块化预制及装配化施工工法空调机房管道标准模块化预制及装配化施工工法一、前言随着空调系统的普及和发展，对于空调机房管道施工工法也提出了更高的要求。
空调机房管道标准模块化预制及装配化施工工法应运而生。
本文将对该工法进行详细介绍和分析，以提供实际工程的参考。
二、工法特点空调机房管道标准模块化预制及装配化施工工法具有以下几个特点：1. 标准模块化预制：将空调机房管道划分为多个标准模块，通过工厂预制并进行质量检测，以确保每个模块的质量和尺寸的一致性；2. 装配化施工：将预制好的标准模块在现场进行装配和连接，减少了施工工期并提高了施工效率；3. 节约材料：预制模块化可以精确计算材料的使用量，减少了材料的浪费；4. 质量可控：预制模块化制造过程中可以进行严格的质量控制，确保施工质量达标；5. 环保节能：预制工艺减少了施工现场对环境的污染，同时标准模块化可以提供更好的空气密封性，增强了空调系统的节能效果。
三、适应范围空调机房管道标准模块化预制及装配化施工工法适用于各类建筑物的空调系统管道施工，特别是对于大型商业综合体、工业厂房等建筑物，更加适用。
工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 施工工法与实际工程之间的联系：针对不同项目的要求，制定相应的施工计划和施工工艺，确保施工的顺利进行；2. 采取的技术措施：通过标准化预制模块，提高了施工效率和质量控制，同时在装配过程中运用先进的连接技术，确保管道的密封性和稳定性。
五、施工工艺空调机房管道标准模块化预制及装配化施工工法的具体施工工艺如下：1. 施工准备：制定施工计划，准备施工材料和机具设备；2. 标准模块预制：根据工程需求，在工厂进行标准模块的预制，包括管道的切割、弯曲、螺纹加工等；3. 运输和安装：将预制好的标准模块运输至施工现场，进行模块的安装和连接，包括管道的切割、连接、焊接等；4. 检测和调试：连接完成后进行管道的压力测试和水密性测试，确保管道的安全与稳定；5. 竣工验收：完成施工后，进行竣工验收，包括管道的外观质量、水压试验、材料验收等。
制冷机房设备安装施工方案清晨的阳光透过窗户，洒在泛着冷光的绘图板上，思绪如同脱缰的野马，在脑中奔腾。
十年来，我一直在方案的海洋里遨游，每一次的挥笔，都是对技术与艺术的碰撞。
今天，我要写的是一份“制冷机房设备安装施工方案”，我将用我的经验和热情，让这份方案跃然纸上。
一、项目概况这是一项至关重要的工程，机房内的设备安装，将直接影响到整个制冷系统的运行效率和安全性。
我们需要对机房内的空间布局、设备种类、安装要求进行详细了解。
这就像是在拼一幅巨大的拼图，每一块都要精确到位。
二、设备清单及参数设备的清单和参数，是安装工作的基石。
我们需要对每一种设备进行详细的罗列，包括型号、规格、性能参数等。
这就像是在列出一份详细的购物清单，每一项都不能马虎。
1.制冷机组：型号，制冷量，功率。
2.冷却塔：型号，冷却水量，功率。
3.水泵：型号，流量，扬程。
4.管道配件：各种型号的阀门、弯头、法兰等。
三、安装流程安装流程是整个方案的核心，我们需要将每一个步骤详细列出，确保施工过程中的每一个环节都能顺利进行。
1.准备工作：包括对机房内的空间进行测量，确定设备安装位置，对设备进行检查，确保设备完好无损。
2.设备搬运：采用专业的搬运工具，确保设备在搬运过程中不受损伤。
3.设备安装：按照设计图纸，将设备安装在指定的位置。
这就像是在进行一场精确的手术，每一刀都要小心翼翼。
4.管道连接：将制冷机组、冷却塔、水泵等设备通过管道连接起来，确保管道的密封性和畅通。
5.电路连接：将设备的电源线、信号线等连接到指定的位置，确保电路的稳定性和安全性。
6.调试运行：对整个制冷系统进行调试，确保系统运行稳定，各项指标达到设计要求。
四、施工要点施工要点是确保工程顺利进行的关键，我们需要对每一个要点进行详细阐述。
1.确保设备安装位置的准确性，避免因位置不准确导致的返工。
2.管道连接要牢固，避免因管道泄漏导致的制冷剂泄露。
3.电路连接要规范，避免因电路故障导致的设备损坏。
空调制冷机房管道预制化的施工流程浅谈摘要：随着机电设备制造技术和BIM组装技术的发展，采用制造技术“ BIM +工厂组装结构”，首先需要由工人操作工厂组装线，实现安全高端的建设，提高生产能力，提高整体施工质量。
本文介绍了空调制冷机房管道预制化施工流程。
关键词：空调制冷机房；管道预制化；施工流程机电安装工程空调制冷机房是反映施工公司建设水平的重要条件。
在以前的安装项目中，会根据冷藏室的建造计划在现场对管道进行处理和安装。
使用BIM技术，可在现场标记管道并在施工开始之前显示施工后的管道形状。
这更适合管道流量应用。
碰撞测试避免了因管道故障而造成的损失，并由于尽早发现管道故障问题而降低了成本。
机械管道已预先组装成工厂管道，可在此过程中保护现场热点，并防止在高楼层上工作或空气污染时的隐患。
机加工的使用提高了已加工管道的质量，并减少了人工缺陷的可能性。
通过场外加工来减少建设时间，从而加快项目开发。
1空调制冷机房管道预制化施工前期的准备工作在预制混凝土的第一阶段，首先将图纸可视化，将设计问题及时传达给设计者，从而使设计得到理解和充分完善。
该项目设计使用高度集成的BIM设计技术优化冷藏设备和管道，并根据实际站点规模对设备进行布置和管道管理。
根据电源的相互作用和功能，敷料循环泵分为几个模块。
供应水泵，配重，减震器等。
其特性，尺寸和技术参数可提供有关专业模块设计的准确数据。
第一，应根据设计图纸中指定的规格和模板小心购买材料。
如果购买的材料和设计不同，则模块化设计的形状和整个结构中的位置都会发生变化。
这直接影响后续的施工和安装工作；第二，装配化施工期间使用的材料必须第一时间采购，并最好选择同一个厂家。
不同厂家不同的工艺和不同的产品可能会导致尺寸和颜色缺陷，组装差异，并最终影响安装结果。
因此，设备应随机安装法兰。
它用于拆分块，以避免在连接法兰时不兼容[1]。
2空调制冷机房管道预制化的施工流程2.1机房模型的创建首先，我们从原理图和机电结构图创建计算机房的3D模型。
制冷机房设备安装施工方案
一、前期准备工作
在进行制冷机房设备安装施工之前，需要进行以下前期准备工作：
1.编制详细的设备安装施工方案，包括设备摆放位置、安装步骤、材料
准备等内容。
2.确定施工人员及责任分工，保证施工过程的有序进行。
3.对施工现场进行安全检查，确保安全措施到位。
4.准备必要的工具和设备，以确保施工过程顺利进行。
二、设备安装施工步骤
1. 设备摆放和固定
1.根据设备安装图纸确定设备的摆放位置，确保设备之间的通风和维护
空间充足。
2.使用专用工具将设备固定在预定位置，确保设备稳固可靠。
2. 接线连接
1.按照设备接线图纸连接设备之间的电气线路，确保连接正确、牢固。
2.进行电气线路的绝缘测试，确保线路安全可靠。
3. 管路连接
1.将设备与冷却水管道、制冷剂管道等进行连接，确保管路连接紧密、
无泄漏。
2.进行管路系统的压力测试，确保系统正常工作。
三、安全注意事项
1.在施工过程中，施工人员应佩戴必要的安全装备，如安全帽、手套等。
2.确保施工现场通风良好，防止发生有毒气体中毒事件。
3.严格按照操作规程进行操作，避免意外事件的发生。
四、施工验收
施工完成后，应进行设备安装的验收工作，包括设备功能检测、管路压力测试等，确保设备安装质量达到要求。
同时，还应编制施工记录和整理相关资料，以备日后查阅。
以上就是制冷机房设备安装施工方案的相关内容，通过详细的施工计划和严格的实施过程，可以确保设备安装施工工作的顺利进行并达到预期效果。
第一节预制装配方案1.1概况本工程机电规模巨大，其中：1.1.1空调专业1、共5个冷冻站， 20台冷冻机组，总冷负荷约2万RT。
设计有2个水蓄冷系统，水蓄冷的水池是利用南北登录大厅地下一层现有消防水池，每个容积为3800m3，总蓄冷量1.7万RT·h。
空调水系统特点：一次泵变流量系统，大温差（进15℃,出6℃）2、南接待大厅冷源由设置于1层的风冷机组提供，服务与设备用房及卫生间采1.1.2消防专业包括室外消防、室内消火栓系统、自动喷水灭火系统、自动跟踪定位射流灭火系统、雨淋系统、水幕灭火系统、气体消防。
其中消防泵房2个。
1.1.3给排水专业包括给水系统、污水系统、废水系统、中水及热水系统，生活给水采用市政给水1.2预制装配的必要性由于该工程施工时间短，各个工序衔接比较紧凑。
综合考虑，冷冻机房、水泵房等核心机房采用预制化装配施工，以缩短施工时间，其他施工时间较短的部位采用现场施工。
机电装配化施工，主要是在工作面尚未形成时，通过精准建模、管道提前制作，待施工面完成后，将预制管段运至施工现场，进行现场装配施工以缩短现场施工时间。
机电工厂化预制施工各个环节需严格控制，任何一个环节出现差错很可能会导致大量的返工。
所以，各个环节的相关工作人员必须严格把控，以减少制作施工误差。
传统的管道预制一般都在施工现场进行，存在着现场条件差，受作业环境的影响大，作业面分散等问题。
管道预制实现工厂化后，优势非常明显：（1）管道预制不受现场条件约束，即便现场不具备开工条件，也可事先进行管道施工，可大大缩短工期。
（2）作业环境好，不受自然天气的影响。
（3）设备先进，效率高，大大提高劳动生产率。
（4）对产品的质量控制比较容易实现，质量易得保证。
（5）实现资源共享，可以对不同分区、不同地段的管道同时预制，设备利用率高。
（6）管道预制实现统一管理，节省人力、物力，降低生产成本。
1.3预制装配范围机电安装考虑到施工时间段、各个施工程序衔接紧等因素，对以下施工部位1.4预制装配总流程结合该工程施工周期短这一特点，提前插入工厂化预制施工任务，事先完成现场施工管段，以待施工面具备，现场进行装配施工以保证施工节点。
工厂预制化装配施工流程如下：1.5预制装配组织架构1.5.1项目经理部与加工厂的组织架构本工程由深化设计部与加工厂复核加工图，工程部与预制加工厂直接对接，质量管理部跟进检查预制中和预制后的质量。
1.6预制1.6.1工厂选址由于预制管段较多，管段预制加工任务由场内预制加工厂和场外预制将工厂共同完成。
场内预制加工厂设在施工现场西侧，主要完成管径＜DN300的管道支管段、少量风管和预留预埋管段的制作。
场外分别在宝安和东莞各设一个预制加工厂，主要完成管径≥DN300预制管段和风管;预制管段生产完成后运输至施工现场进行现场拼装施工。
预制管道：天；风管：预制管道：天；风管：预制管道：天；风管：（1）预制厂（机房单元、管道加工）机械设置，整体按照两条生产线布置，预制厂平面图如下页所示。
预制厂内主要设置有各类自动焊机、坡口机，管件存放支架，半成品堆放（2）预制厂（风管加工）机械设置，整体按照两条生产线布置，自动化数控风管生产线2条、除锈角磨机、切割机、氧乙炔焊机、电弧焊机、叉车等。
（3）预制厂（综合支架加工）设置，整体按照一条生产线布置，C型钢全自动成型机、冲床设备、剪板、折弯机、电焊设备等。
1.1预制机房单元、阀部件组合（1）空调机设备进出口管段，法兰管件多，焊口多，加上现场施工场地相对狭窄，交1.2风管应用预制、预加工构件的数字化加工将包括并且不少于如下范围：风管及配件成品、半成品支架等。
（1）风管制作（2）风管配件的制作根据风管的边长比例，选择需设置导流叶片的弯头，导流叶片的迎风侧边缘圆滑，固定牢靠，另外当导流叶片的长度超过1250mm 时，设有加固措施。
采用整体放样制作,圆形侧的放样一般以12等分来完成，圆形与方形的过度要一致有序。
变径风管单面变径的夹角宜小于30度，双面变径的夹角宜小于60度，一次性加工成型。
a A BCR =20200AA200a a a a aL根据气流方向选择支管的30°、45°斜边（或圆弧边）朝向，圆形风管曲率半径小于其边长的1.5倍时转角处设置导流叶片。
1.3 综合支架应用预制、预加工构件的数字化加工将包括并且不少于如下范围：C 型钢及配件等。
（1）综合支架制作30°气流方向主风管法兰1.6.4深化设计及建模深化设计深化设计环节是其中重要环节之一，深化设计的优劣直接影响后续预制施工环节与装配环节的难易程度。
该环节要求设计者能够考虑到各个方面的影响因素，例如支吊架位置、后面管段的分节位置等。
该环节影响因素如果考虑不齐全易造成返工、修改，所以对绘制深化设计图纸的人员要求比较严格。
深化设计之前，对深化设计人员进行严格培训，从普通的建模绘图观念走出，强调合理设计对工厂化预制的重要性，使其内心认识到准确的重要性。
图纸具备后，对图纸进行审核检查，确保图纸无误。
在保证使用功能的前提下，以管道简化、方便预制和安装施工为目的进行深化设计。
建模深化图纸经审批合格后即可进行模型的搭建。
根据深化审批后的图纸及实物尺寸参数进行建模，保证模型与后面的施工现场、设备和管道附件尺寸相一致。
前期由设备、阀门厂家提供尺寸参数图，由设计人员建立族库。
如果土建已经将结构建筑模型完成，在审核无误后在其模型的基础上进行机电管线深化设计。
若无结构建筑模型，需深化设计人员根据图纸进行建模，确保所建模型与图纸一模型加入支架模型建立完成后在管道合适的位置进行支吊架的添加，要求支吊架的位置安装方便、制作简单，尺寸容易控制。
支吊架的安装位置不影响后期管段拼装施工。
支吊架制作钢材选型时，需对支吊架进行Midas软件受力核算，而且支吊架间距满足规范要求。
复核对机房建筑结构复核测量，将测量的实际尺寸以三维数据的形式反馈到机房管线BIM模型中，进行比对，考量实际测量值与设计值之间差值对现场施工的影响。
并根据实测值对机房管线BIM模型进行调整或对已有结构构件进行修正。
1.6.6分段方案及材料表根据调整或修正后的机房管线BIM模型，对机房管线BIM模型进行科学的数字化模块分段并进行编码，综合考虑运输空间、装配空间，形成加工图、装配图及总装配图。
分节时注意以下几点：（1）根据运输条件的局限性与运输吊装的方便性，管段大小要合适；（2）尽量避免一些短管，能够合并制作的尽量合并制作，减少管段拼接处，减少误差与接口漏水风险；（3）管段分节时考虑到法兰连接带来的尺寸误差与法兰螺栓的安装，要留有施工的操作空间；（4）对于不易控制的尺寸及角度参数可整体作为一段，尽量避开管段的弯头、顺水三通；（5）遇到管道阀门的位置可利用阀门的作为一个管段分节点；（6）确保每一个横向管段都有支吊架支撑。
管道分节完成后进行检查、集体商讨，检查支吊架的位置是否合理，对预制管段的制作过程是否困难，预制、装配是准确性进行分析。
在确定分节方案可行后对管段进行编号，出详细管段参数图，1:1导出CAD图纸，进行尺寸标注并佩戴复杂管段的三维视图。
此过程中，可自动生成加工材料表并安排人员对预制所需要的管材、法兰、螺栓等进行提材，以待管段参数图完成进行预制化施工。
备注说明：1—主管道；2—短管；3—蝶阀；4—Y型过滤器；5—弯管段；6—不锈钢软接头；7—偏心大小头；8—支架管段参数图具备后，便可进行管段的预制生产。
预制过程中，可能几个毫米的误差就会导致拼装错位，所以要严格控制。
在管段预制之前，对预制人员进行详细技术交底、培训，将每个制作环节的制作方法交代清楚，预制生产人员千万不要有“偏差一点无所谓”这种观念。
出现差错要及时反馈，采取修正方法，确保预制管段各个尺寸参数的准确性。
每当预制完一个管段，要对所预制管段进行一一的尺寸、质量检查，特别是主干管的预制管段。
留下做后的设备接口管段待最后配装完成后根据现场实际尺寸进行预制、调整误差。
水管工厂预制加工技术本工程有大量水管预制加工工作，主要工作集中在设备进出口管段的预制加工。
以风机盘管进出水管段预制为例介绍水管工厂预制加工技术流程。
应用预制、预加工构件的数字化加工将包括并且不少于如下范围：风管及配件成品、半成品支架等。
项目部按施工进度提前制定风管及零部件加工制作计划，根据设计图纸、BIM 辅助文件与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图，通过专业软件将深化设计完成后的模型转成装配图，并编制风管规格明细表和风管用料清单交生产车间实施。
在预制工厂完成“L形”半成品风管的加工，并分类做好标识及悬挂标签工作，在标签上标识好楼层、系统编号、管段编号及最终安装位置附近纵横轴线。
以实现工厂化预制、物流化运输、装配化施工。
风管加工制作安装采用“场外加工、场内安装”的工厂预制加工技术的特点：流水化生产—加快风管加工速度工厂化预制—提高风管制作质量场外加工—减少场内加工场地本工程通风与空调系统共涉及以下不同材质的风管，其使用范围及制作工艺如下表：贯穿整个预制过程，预制的图纸与资料也要及时完成配套，在预制件送到现场装配的同时送至现场，以便复查和资料汇总。
半成品支架由合作的专业厂家进行预制。
该技术应用流程步骤如下：。
