六西格玛设计咨询公司阐述DFSS设计的主要工具和方法

DFSS方法DFSS（Design for Six Sigma，六西格玛设计）是一种用于产品或过程设计的方法论，旨在通过充分理解客户需求并最小化产品或过程的变异性来实现高质量和高性能。

1. 什么是DFSS方法？DFSS方法是一种基于六西格玛质量管理体系的设计方法。

它通过在产品或过程设计阶段就考虑到客户需求和期望，以及最小化变异性的原则，来确保产品或过程能够满足高质量和高性能的要求。

DFSS方法强调了对客户需求的深入研究和理解，并将这些需求转化为可量化的指标。

在设计阶段，使用各种工具和技术来优化产品或过程，并通过系统地减少变异性来提高质量。

2. DFSS方法的步骤2.1 定义阶段在定义阶段，主要目标是识别客户需求并将其转化为可衡量的指标。

这包括以下步骤：•确定项目范围和目标•研究市场需求、竞争情况和潜在风险•进行市场调研和顾客访谈，获取客户需求和期望•将客户需求转化为可量化的指标，如质量特性、性能指标等2.2 测量阶段在测量阶段，主要目标是确定当前状态和基线性能，并建立度量系统来跟踪改进进展。

这包括以下步骤：•收集数据并进行统计分析，以了解当前状态和问题•确定关键过程变量（KPVs）和关键输出变量（KPOVs）•建立度量系统来跟踪产品或过程的性能•进行数据分析，找出主要影响因素和改进机会2.3 分析阶段在分析阶段，主要目标是识别并优化关键影响因素，以实现高质量和高性能。

这包括以下步骤：•使用各种工具和技术（如因果关系图、实验设计等）来识别关键影响因素•进行设计优化，以最小化变异性并满足客户需求•进行模拟和验证实验，评估设计方案的可行性和稳定性•优化设计方案，并确定最佳方案2.4 设计阶段在设计阶段，主要目标是将最佳方案转化为可行的产品或过程，并制定详细的实施计划。

这包括以下步骤：•开发详细设计和工艺流程•制定实施计划和时间表•进行原型制作和测试•评估设计和制造的可行性，并进行风险评估2.5 验证阶段在验证阶段，主要目标是验证设计方案的可行性和稳定性，并进行最终确认。

六西格玛设计(DFSS)的方法体系实现六西格玛设计的抱负目标，必需依靠更先进的工具和方法。

关于为六西格玛设计服务的武器装备也许多，常见的有：风险分析、质量功能绽开QFD、容差设计Tolerance Design、设计失效模式与影响分析DFMEA、TRIZ方法、牢靠性分析Reliability、高级试验设计Advanced DOE、模拟Simulation、数据挖掘Data Mining、面向X的设计（X 可以是制造、装配、测试、售后服务或环境等各方面）、信息可视化Information Visualizaiton等等。

下面将分别介绍几个典型的工具。

质量功能绽开（QFD）质量功能绽开是实施六西格玛设计必需应用的最重要的方法之一。

为了保证设计目标值与顾客的要求完全全都，质量特性的规格限满意顾客的需求，在六西格玛设计的首要阶段就要采用QFD方法分析和确定顾客的需求（设计目标值），并初步确定质量特性的规格限。

在定义产品的时候，就需要应用QFD技术将顾客的需求科学地转化为设计要求，并确定关键质量特性CTQ和瓶颈技术。

在产品研发后期也可以发挥辅助作用。

TRIZ方法大量创造面临的基本问题和矛盾（在TRIZ中称之为系统冲突和物理矛盾）是相同的，只是技术领域不同而已。

隐含其中的系统冲突数量是有限的，典型的系统冲突只有1250种。

解决这些冲突所需的典型技术则更少，只有40种。

这说明同样的技术创造原则和解决方案可以一次次地被重新使用。

将这些有关的学问进行提炼和重新组织，就可以指导后来者的创新和开发。

TRIZ体系正是基于这一思路开发的，打破了我们思索问题的心理惰性和学问面的制约，避免了创新过程中的盲目性和局限性，指出了解决问题的方向和途径。

试验设计(DOE)在产品研发阶段，往往会在试验设计DOE时遇到更复杂的状况。

例如，预估模型中的参数为非线性结构，用一般的线性建模方法无法胜任，或者即使构建成功也会带来不可避免的较大误差；在只存在系统偏差、不存在随机误差的确定性流程中进行试验，如何将有限的资源转换为更有效的试验方案，充分揭示因子在规定范围内的行为特征显得尤为突出；工程问题千变万化，怎样依据实际状况对因子的类型、水公平进行设定，不再有传统设计方案无法考虑到的状况，同时能够平衡模型精度和资源预算之间的矛盾，快速地找到最经济可行的试验方案……全部这些问题都需要借助更高级的试验设计的理论和方法（如非线性设计、空间填充设计和定制设计等）来解决。

阐述六西格玛管理中面向公司售后服务的设计（DFSS培训）六西格玛设计的目标是在产品寿命周期内最大限度地满足顾客的需求，这就必须在设计阶段就考虑和解决售后保障和维修服务的所有问题。

主要包括产品维修服务策略的确定，维修性的设计，售后保障资源的设计，质量可靠性信息系统的建立等。

面向售后服务的设计(DFS)的效益在于:降低保修成本、提高顾客满意度和经济地维护对环境敏感的长寿命产品。

一、维修服务策略的确定产品售后维护、修理、服务的活动和费用无论对于顾客还是制造商都是很大的负担，但是归根结底产品全寿命周期的费用都是由顾客支付的，因为制造商的售后服务费用也已经包括在产品售价中。

精心实施DFS对于提高顾客满意度和为整个社会节省资源都是十分重要的。

开展六西格玛设计时，需进行产品可靠性与维修性的权衡，制定维修服务策略，并进行全寿命周期费用(LCC)的估算。

LCC由两部分组成:产品研制费用和维护使用费用。

提高产品可靠性会增加研制费用，但可减少维护使用费用，应通过LCC的分析以确定合适的可靠性和维修性水平，进而确定维修服务策略。

根据产品的可靠性水平(故障发生频率)和寿命，以及维修性（含测试性）的设计方案，进行产品的维修分析，确定产品的所有维修活动及时机，提出保障资源需求和维修服务策略:1、售后保障资源的方案及设计需求；2、免费保修的期限和保修范围；3、维修网络的规模；4、备件的需求量及供应；5、产品的报废处理。

二、维修性的设计三、售后保降资源的设计，售后保障资源包括:1、随机装箱的保障资源，如使用说明书，培训资料，随机配送的附件、备件、耗材、专用工具等；2、维修站配备的测试和维修设备、备件、零部件、元器件、技术说明书、维护使用说明书、故障诊断和排故资料、维修人员培训资料等；3、远程咨询服务系统，售后保障资源的设计是产品开发工作的重要组成部分，应当与产品的设计同步进行。

四、质量可靠信息系统的建立产品的质量可靠性信息系统是收集传递顾客的意见、愿望、抱怨的主要渠道，也是产品故障信息的主要来源。

流程和方法具有两个核心价值：第一，保证产品开发团队的无缝合作，消除沟通障碍，提高效率；第二，DFSS设计六西格玛是由一套通用的产品开发路径和一系列工具集成的有机系统，工具和方法之间的连接是逻辑的和有序的，一个工具的输出，通常是另一个工具的输入。

迄今为止，还从来没有一个方法和工具提供如此完整而有效的产品开发系统。

我们的方法
产品开发流程和工具方法的完美结合
成功产品开发离不开一套逻辑的结构化的程序。

1988年Robert Cooper博士研究出了一套新产品开发的途径，即Stage-Gate流程，分为6个阶段以及6个审批点，该流程为新产品开发和管理提供了框架，已成为一项工业标准。

产品开发Stage-Gate流程各个阶段所使用的DFSS工具及我们的DFSS设计
六西格玛C-D-O-C 路径：
"如果再一次启动六西格玛项目，我将首先关注设计流程而不是制造流程。

'
Bob Galvin, 前Motorola CEO
"如果GE在当时（1995年）能够开始六西格玛设计，GE将会取得更大的
成就。

'
Jack Welch, 前GE CEO。

六西格玛设计(DFSS)高效常用的工具六西格玛设计（DFSS）通过一套严谨的产品设计程序和高效的解决设计问题的方法，使产品的固有质量得到大大提高，并能缩短产品的开发周期，降低产品的售后维修率，为企业节约了新产品的开发费用和投入到市场的售后维修费用，具有可观的经济效益。

我们在学习实践六西格玛设计的时候，需要接触到许多的六西格玛设计工具。

下面，为大家介绍六西格玛设计高效常用的工具。

从目前六西格玛在中国的发展来看，六西格玛工具早已褪去了当初的神秘光环，企业对它的期望日趋务实。

随着企业实际运用的加深，很多人意识到传统的培训教材和项目实施模式存在着很多弊病，比如说：1.适合少数行业制造流程的质量改善，不适合很多企业的实际运营特点。

随着六西格玛管理纵向（供应链、研发、财务、人力资源等）和横向（半导体、化工、钢铁、烟草、医药、银行等不同行业）的拓展，传统内容显得越来越难以适应，无法做到“一招鲜吃遍天下”。

2.仅适合培养少数精英式人才，而不便于提高员工的整体素质。

六西格玛强调用数据说话，所以统计工具的培训和应用必不可少。

传统六西格玛培训时间跨度长（黑带培训往往要四个星期），其中很多时间都是在讲授复杂的统计学原理和一些在实际工作中用起来并不方便的统计工具，这很大程度上阻碍了六西格玛帮助企业持续获得成功。

传统的培训模式和六西格玛工具如果不与时俱进，很可能会严重影响六西格玛推广的成效。

众多与会专家建议通过“交互式、可视化”以及“更适合非统计专业工程技术人员”的数据分析方式来帮助企业缩短学习和培训时间，提高六西格玛的效率和效果。

“交互式、可视化”数据分析及“可视化六西格玛”最早由全球领先的六西格玛软件JMP 提出，其实质是在确保数据分析能力和六西格玛工具完备性的前提下，通过交互式图形、动画等可视化手段降低六西格玛人员使用统计方法分析数据的难度，并以一种技术人员分析和解决问题的思路将这些手段和统计功能整合起来，做到能力强大但简单易用。

DFSS六西格玛设计DFSS（Design for Six Sigma）六西格玛设计是一种融合了六西格玛和设计思维的方法，旨在通过系统化的方法来实现高质量和高效率的产品设计和开发。

DFSS六西格玛设计主要包括五个阶段，分别是定义、测量、分析、设计和验证。

在定义阶段，团队需要明确产品设计的目标和关键需求。

团队需要进行市场调研、用户需求分析等，以确定产品的功能和性能要求。

在这个阶段中，还需要进行竞争产品分析，了解市场需求和竞争对手的产品特点。

在测量阶段，团队需要确定与产品设计相关的关键特性。

团队需要制定测量指标和测量方法，以评估产品特性的重要性和可行性。

通过测量阶段，团队可以了解现有产品的性能并确定产品设计的基础。

在分析阶段，团队需要对测量结果进行统计分析，以确定关键特性的变化范围和影响因素。

团队需要使用六西格玛的工具和技术，如因果图、流程图、图表等，来识别和分析影响产品特性的因素。

通过分析阶段，团队可以确定关键特性的目标值和相应的容限范围。

在设计阶段，团队需要利用设计思维方法，通过创新和创造性思维来满足产品需求。

团队需要制定多个方案，并通过评估和筛选来确定最佳的设计方案。

在设计阶段中，团队还需要进行设计验证和设计可靠性分析，确保设计方案的可行性和稳定性。

在验证阶段，团队需要验证最终设计方案的性能和满足客户需求的能力。

团队需要进行实验、样品测试等，以确定产品的可行性和一致性。

在验证阶段中，团队需要用户参与，并收集用户反馈和建议来改进产品。

通过DFSS六西格玛设计方法，可以有效地提高产品设计的质量和效率。

通过明确关键需求和特性的目标值，可以避免设计过程中的盲目性和随意性，从而提高产品的市场竞争力。

同时，通过六西格玛的工具和技术，可以分析和优化设计过程中的关键因素，减少设计过程中的变动和偏差。

通过设计阶段的创新和创造性思维，可以满足用户的需求，并提供有差异化的产品。

总之，DFSS六西格玛设计是一种全面、系统和统计驱动的产品设计方法。

6西格玛基本方法及工具应用在6西格玛基本方法及工具应用的理论研究中，我们首先需要了解什么是6西格玛。

6西格玛是一种质量管理方法，旨在通过减少过程中的缺陷和变异来提高产品和服务的质量。

它基于一个名为“六西格玛”的统计学概念，表示在大量数据中，目标值(即期望值)与实际值之间的差异最小的程度。

6西格玛的目标是将这种差异降到最低，从而提高客户满意度和组织绩效。

为了实现这一目标，6西格玛方法包括了一系列基本步骤和工具。

本文将详细介绍这些方法和工具，并讨论它们在实际应用中的优缺点。

我们需要了解6西格玛的基本方法。

这些方法包括：1. 定义过程：在开始改进之前，我们需要明确要改进的过程。

这包括确定过程的目标、范围和关键成功因素。

2. 测量过程：为了评估过程的表现，我们需要收集有关过程的数据。

这可以通过直接观察、记录和分析过程的实际执行情况来完成。

3. 分析数据：收集到的数据需要进行分析，以确定过程中的缺陷和变异。

这可以通过使用统计工具和技术来完成，如均值、标准差、分布等。

4. 选择改进策略：根据分析结果，我们需要选择适当的改进策略。

这可能包括改变过程的设计、优化工作流程、提高员工技能等。

5. 实施改进：在选择了改进策略后，我们需要将其应用于实际过程。

这可能需要对员工进行培训、调整设备或重新设计工作流程。

6. 监控结果：在实施改进后，我们需要持续监控过程的表现，以确保所采取的措施有效。

这可以通过定期收集和分析数据来完成。

除了基本方法之外，6西格玛还包括一系列工具，用于辅助改进过程。

这些工具包括：1. 根本原因分析(RCA):通过对过程中的缺陷和变异进行深入分析，找出导致这些问题的根本原因。

这有助于我们采取针对性的措施，从而更有效地解决问题。

2. 流程图：流程图是一种可视化工具，可以帮助我们理解过程的各个阶段以及它们之间的关系。

通过绘制流程图，我们可以更容易地发现潜在的问题和改进点。

3. 控制图：控制图是一种统计工具，用于监控过程的稳定性和性能。

6西格玛基本方法及工具应用六西格玛（Six Sigma）是一种以质量管理和过程改进为核心的方法学。

Six Sigma的核心思想是通过减少缺陷率提高产品和服务的质量，从而降低成本并增加客户满意度。

虽然最初流行于制造业，但是现在已经应用于服务业、金融业、医疗业及其他各个行业。

在今天的市场上，Six Sigma被认为是企业获得竞争优势和持续发展的必备工具之一。

以下将会探讨Six Sigma的基本方法和工具应用。

1. DMAIC方法DMAIC方法是Six Sigma最常用的方法之一。

DMAIC是一个缩写，代表Define(定义), Measure(测量), Analyze(分析),Improve(改进), Control(控制)五个阶段。

首先，我们需要定义过程的目标，调查这个过程，了解它的输入与输出以及客户的需求。

然后，我们需要测量这个过程，以了解其当前状态。

在分析阶段，我们需要收集数据、建立模型和确定问题的根本原因。

接着，我们可以开始改进，设定目标和实施改进方案。

最后，我们需要建立控制措施以确保该过程的稳定性。

2. 五力分析工具五力分析是指对竞争环境中的五个方面进行分析，包括新进入者、现有竞争者、替代品、供应商和客户。

在分析这些因素时，我们需要考虑各种市场因素，如价格、产品质量、服务质量以及市场份额等。

通过进行五力分析，我们可以了解市场定位和竞争优势并提出相应的改进方案，从而提高我们的市场份额和效益。

3. 价值流图价值流图是用来描述整个价值流程的工具。

价值流程是从原材料到成品的整个生产流程和产品供应链的全过程。

通过绘制一个图表，我们可以了解生产过流程中每个步骤的耗时、内部和外部的供应商、客户和产品等信息。

通过分析价值流程，我们可以识别、消除或简化不必要的步骤，减少阻力并流畅整个流程。

这将使过程更加高效且更加精细，从而提高质量且减少生产成本。

4. 直方图直方图是一种最常用的数据可视化工具，用于显示一组数值数据的分布状况。

六西格玛基本方法及工具应用六西格玛是一种质量管理方法，旨在通过减少缺陷、改进流程和提高效率，提升组织的运营绩效。

它使用一系列的统计工具和方法来分析数据，了解和解决问题，并确保改进措施的可持续性。

下面将介绍六西格玛的基本方法及一些常用的工具应用。

六西格玛的基本方法：1. Define（定义）：明确问题的范围、目标和需求。

这一阶段需要定义关键绩效指标（KPIs），确定关键影响因素，并与相关利益相关者进行沟通。

2. Measure（测量）：收集和整理数据，评估当前流程的性能，确定问题的根本原因。

常用的测量工具有直方图、散点图等。

3. Analyze（分析）：分析收集的数据，找出问题的根本原因，建立因果关系模型。

通过应用一些常用的分析工具，如鱼骨图、5W1H分析、散点图等，可以识别出主要的问题和变量。

4. Improve（改进）：制定和实施改进计划，以解决发现的问题。

这一阶段需要制定改进方案，设计实验，收集和分析数据来评估改进措施的有效性。

5. Control（控制）：建立控制措施和方法，以确保改进的持续和稳定。

通过统计过程控制图、故障模式和影响分析等方法，进行持续的监控，以确保流程的稳定性和质量的持续改进。

常用的工具应用：1.鱼骨图（因果图）：用于识别问题的主要原因。

通过将问题放在鱼头上，将可能的原因写在鱼骨的骨架上，使用这个工具可以帮助团队理解问题，找出主要的影响因素。

2.直方图：用于对数据进行分组展示，以便更好地理解数据的分布情况。

通过直方图可以观察到数据的中心趋势、偏差程度和异常情况。

3.散点图：用于观察两个变量之间的关系。

通过绘制散点图可以帮助团队了解变量之间的相关性，并发现可能的因果关系。

4.5W1H分析：用于分析问题的根本原因。

通过回答问题“什么、为什么、在哪里、何时、谁和如何”，可以全面地了解问题的背景和原因。

5.故障模式和影响分析（FMEA）：用于分析和预防潜在的故障和缺陷。

通过系统地识别可能的故障模式和其影响，可以制定相应的控制措施。

六西格玛设计DFSS
一、简介
六西格玛设计DFSS（设计自身六西格玛）是以六西格玛模型作为指
导基础，集成了完整的设计过程及其内容，以此实现设计过程整体化的一
种设计方法。

六西格玛DFSS是利用模型化的方法系统分析和解决设计问
题的一种实践，包括五个基本阶段：设计准备，需求定义，设计分析，设
计实现和设计优化。

二、设计准备
设计准备是六西格玛DFSS的第一个步骤，是将整个设计管理过程转
变为可执行步骤的重要环节。

此步骤要求设计团队完成各项项目准备工作，如：
1.确定设计范围和定义设计流程；
2.确定目标，制定成果要求；
3.识别设计过程中的重点和关键点；
4.组织设计团队，编制设计文档，制定设计计划；
5.确定设计参数；
6.预测设计可能带来的影响；
7.评估设计工具的可行性；
8.确定复核标准；
9.审核设计变更。

三、需求定义
需求定义是指具体设计项目需求所在阶段，其主要工作包括：
1.确定客户需求；
2.编写需求文档；
3.收集设计资料；
4.分析客户需求；
5.识别可行技术需求；
6.确定服务标准；
7.识别和控制风险；。

六西格玛设计公司对6 SIGMA DFSS主要技术工具简介应用于六西格玛设计的主要技术工具整合为市场需求分析、系统设计、稳定性优化设计、面向X的设计、适用的可靠性工程和设计验证六个模块，见下图中的实线方框及流程。

每个技术工具的模块中又包括若干个技术工具。

下图中的虚线框表示六西格玛设计的相关技术。

六西格玛设计技术与IDDOV五个阶段的大致对应关系如图所示。

需要强调的是，IDDOV五个阶段有先后的次序，但不是申行关系；在实施中必须贯彻并行工程，在产品研发的初期就要面向市场和顾客，考虑和着手解决产品全寿命周期中可能遇到的所有问题；每个阶段都要面向后续阶段开展研发；在不同的阶段之间需要有一定的重叠，验证阶段应当是对研发全过程的分阶段的验证。

贯彻并行工程有利于缩短周期、提高质量、降低成本，实现质量、成本、进度的三位一体。

1、质量功能展开质量功能展开是开展六西格玛设计必须应用的最重要的方法之一。

为了保证设计目标值与顾客的要求完全一致，质量特性的规格限满足顾客的需求，在六西格玛设计的第一步识别(I)阶段就要采用QFD方法分析和确定顾客的需求(设计目标值)，并初步确定质量特性的规格限。

在界定(D)阶段，需要应用QFD技术将顾客的需求科学地转化为设计要求，并确定关键质量特性CTQ和瓶颈技术。

在产品设计(D)和优化设计(O)阶段，QFD也可以发挥辅助的作用。

2、系统设计系统设计在六西格玛设计中有着十分重要的作用。

在顾客需求明确以后，如何有针对性地开发出技术含量高、生命力强、适销对路的产品，从根本上决定了产品的质量，也将直接影响企业的成败。

近年来，在质量学界的不懈努力下，人们对系统设计的过程及其一般规律有了深入的理解，提出了一些新的方法，主要有西欧流派的理论、公理性设计原则、解决创造性问题的理论以及自顶向下的设计方法等。

系统设计适用于界定(D)和设计(D)阶段。

3、参教设计参数设计在系统设计之后进行，参数设计的基本思想是通过选择系统中所有参数(包括原材料、零件、元件等)的最佳水平组合，尽量减少外部、内部和产品间三种干扰的影响，使所设计的产品质量特性波动小、稳定性好。

dfss设计方法DFSS设计什么是DFSS设计?DFSS（Design for Six Sigma）设计是一种在设计过程中运用六西格玛思想的方法，旨在开发出高质量、高性能的产品或服务。

它结合了统计学、质量管理和系统工程等领域的理论和方法，为创作者提供了一种系统化的方法，以确保产品或服务能够满足客户的需求和期望。

DFSS设计的阶段DFSS设计通常包括以下阶段：1. Define（定义阶段）在这个阶段，创作者需要明确项目的目标和范围，以及所要解决的问题。

同时，也要了解客户的需求和期望，以制定相关的目标和指标。

•确定项目目标和范围；•了解客户需求和期望。

2. Measure（测量阶段）在这个阶段，创作者需要采集和分析相关数据，以评估当前产品或服务的性能水平。

通过测量和评估，可以确定当前存在的问题和潜在的改进空间。

•收集相关数据；•分析数据，评估当前性能。

3. Analyze（分析阶段）在这个阶段，创作者需要分析数据，找出导致性能问题的根本原因。

通过使用各种分析工具和技术，可以确定关键影响因素和相关因素之间的相互关系。

•分析数据，找出根本原因；•确定关键影响因素。

4. Design（设计阶段）在这个阶段，创作者需要基于之前的分析结果，提出解决方案并进行设计。

设计的目标是满足客户需求和期望，并实现更高的性能水平。

•提出解决方案；•进行设计。

5. Verify（验证阶段）在这个阶段，创作者需要验证设计方案的有效性和可行性。

通过模拟、实验或原型测试，评估设计方案是否满足预期的性能要求和指标。

•验证设计方案；•评估性能要求是否满足。

DFSS设计的工具和方法DFSS设计使用了许多工具和方法来支持每个阶段的工作。

以下是一些常用的工具和方法：•质量功能展开（QFD）：用于将客户需求转化为设计要求，并为后续的设计工作提供指导。

•主成分分析（PCA）：用于分析大量数据，找出主要的影响因素。

•响应面分析：通过建立模型来预测设计方案的性能表现。

《6西格玛管理法》：科学的工具和管理方法六西格玛管理法是一种质量尺度和追求的目标，是一套科学的工具和管理方法，运用 DMAIC(改善)或DFSS(设计)的过程进行流程的设计和改善。

是一种经营管理策略。

6 Sigma管理是在提高顾客满意程度的同时降低经营成本和周期的过程革新方法，它是通过提高组织核心过程的运行质量，进而提升企业赢利能力的管理方式，也是在新经济环境下企业获得竞争力和持续发展能力的经营策略。

内容简介《六西格玛管理DMAIC方法操作实务》是《国防科技工业质量与可靠性专业技术丛书》之一，是根据多年来国防工业企业六西格玛管理的实践经验编写而成的。

《六西格玛管理DMAIC方法操作实务》针对国防产品“技术质量要求高”，且“多品种小批量”的特点，充实了适用的工具方法，突出了其在国防武器装备研制生产过程中的应用。

《六西格玛管理DMAIC方法操作实务》侧重于六西格玛管理DMAIC 五步法的实施与操作方面，每个工具均给出了应用示例，并结合案例介绍了五步法每个阶段的主要工作内容和产生的主要结果。

《六西格玛管理DMAIC方法操作实务》可作为国防工业领域管理和工程技术人员学习六西格玛方法的简明参考手册。

目录第1章概述1.1 什么是西格玛水平1.2 什么是DMAIC方法1.3 什么是六西格玛绿带和黑带1.4 什么是六西格玛项目1.5 六西格玛管理的一般推进过程本章小结第2章 DMAIC方法一定义阶段2.1 关键质量及其分解2.2 过程绩效的度量指标2.3 SIPOC图分析法2.4 过程流程图2.5 排列图及其应用2.6 项目立项表本章小结第3章 DMAIC方法-测量阶段3.1 关键特性的测量3.2 时间序列图3.3 直方图3.4 随机变量及其分布3.5 描述性统计3.6 测量系统分析3.7 过程能力分析本章小结第4章 DMAIC方法-分析阶段4.1 数据的收集与整理4.2 箱线图与点图4.3 散点图4.4 多变量图及其应用4.5 假设检验的基本概念4.6 关于均值的假设检验4.7 关于方差的假设检验4.8 关于比率的假设检验4.9 列联表和卡方检验4.10 单因素方差分析4.11 相关分析和一元线性回归4.12 二项逻辑回归本章小结第5章 DMAIC方法-改进阶段5.1 改进方案的设计5.2 试验设计基础5.3 单因子试验设计5.4 全因子试验设计5.5 失效模式与影响分析本章小结第6章 DMAIC方法-控制阶段6.1 控制计划的制定6.2 防错措施与应用6.3 SPC控制图6.4 作业检查单本章小结第7章问题与回答结束语附表A.1 西格玛水平与缺陷率的对应关系表A.2 正态分布(以p(d)表示)A.3 累积二项分布表A.4 累积泊松分布表A.5 标准正态分布表。

六西格玛设计DFSS培训工具的使用方法1、质量功能展开QFD一般做多少级合适？QFD做多少级要根据需要而定。

QFD使用来细化顾客要求和确定关键CTQ的工具，对继电器产品来说做3级QFD 就可以了，依次是顾客屋、公司屋和流程控制屋。

2、企业内部要求，如制造性、成本等是否列入QFD第一级的要求？企业内部要求在DFSS的标准提法为内部顾客要求，有的要求还是非常重要的指标，如成本。

天行健咨询要求企业内部一定要列入到QFD中层层分解，最后细化到每个零件上。

3、如果客户提供的指标基本上是系统指标，按QFD展开时，是从第二级开始的。

这样可以吗？QFD是一级一级细分而下的，因此如果客户提供的本就是系统指标，当然可以从这里起步。

3、目前很多企业推进FMEA，主要存在的普遍问题是什么？FMEA是个日积月累的过程。

有些企业一个小小产品的FMEA有几千行，失效模式数百个，这并不是说他们的产品问题多（因为RPN值高的只有很少），而是他们对产品可能出现的问题考虑得非常全面，因此产品在市场上出现非受控问题的几率就大大减小了。

我们目前很多企业的FMEA的全面性还有待积累和加强。

4、哪些系统指标（Y值）需要做测量系统分析？根据二八原则确定需要做多少个测量系统分析，系统20%的指标为系统关键的参数，对QFD分解得到的所有CTQ 按分值从大到小排序，选出前面的20%的CTQ做为关键的CTQ，进行测量系统分析。

5、DOE试验的产品的Y值全部不满足设计要求，严重超出标准要求，请问这种情况一般如何处理？关于DOE的结果问题。

DOE的目标是找寻因子与指标之间的关系，因此DOE各种组合的结果是有可能有的超出标准，有的低于标准的情况，因为目的就是找寻在什么组合下是最佳的情况。

DOE并不是在做设计验收，而是为研究对应关系所做的探索。

目前的情况如果全部试验均超出标准，说明目前的取值范围内无法找到最优解。

需要调整因子水平，重新定位搜索区域。

6、能否用其它类似产品来进行DOE试验，从而得到此类产品的传递函数？关于传递函数的找寻，当然可以根据其他类似型号得到，但是如果结构上存在明显差异，则不能递推。

六西格玛设计咨询公司谈DFSS项目对企业的优势【一】、六西格玛设计咨询公司谈DFSS项目对企业的优势①降低产品上市时间，从源头控制质量；②有效降低产品整个生命周期的失效成本；③减少产品批量生产后的设计更改次数；④使产品对环境、物料、工艺等波动包容性增强，可靠性真正达到6σ或更高的水平；⑤通过稳健性设计满足DFX（可制造性、可维护性、可装配性）的要求，可有效减少制造的难度与存货成本。

【二】、什么时候使用DFSS？DFSS可应用于产品设计的不同阶段，包括“客户声音”的需求转换与分解、概念设计阶段、系统工程阶段、可靠性设计与分配、子系统的详细设计、单元与模块功能设计、结构设计、软件设计、系统集成测试等。

通过不同阶段的并行设计真正将“客户的声音”匹配到设计流程中，使企业做到“Do the right product right”。

企业六西格玛实施是一个系统工程，因为六西格玛本身就是一个系统的理论来提升公司的竞争力，达成公司内部目标和满足客户需求；六西格玛能提升公司竞争力、达成公司内部目标和满足客户需求的理论框架；六西格玛设计也是企业成功实施了传统六西格玛（DMAIC）之后的自然延伸和必要。

【三】、六西格玛设计流程及工具的总体方法六西格玛设计基于并行工程和最优化设计（DFX）的思想，是一种实现无缺陷的产品和过程设计的方法，可以缩短交付时间和降低开发成本，有效提高产品或服务的综合质量进而提高顾客满意度。

六西格玛设计面向组织系统或产品的全生命周期，采用系统的解决问题的方法，拔管机客户需求融入产品、过程设计中，从而确保产品的开发速度和质量，降低产品生命周期成本，为企业解决产品和过程设计问题提供有效的解决方法。

六西格玛设计与六西格玛改进中的六西格玛改进流程一样，六西格玛设计也有自己的流程，但目前还没有统一的模式。

迄今为止，六西格玛设计流程主要有：DMADV流程（界定、测量、分析、设计、验证）、DMADOV流程（界定、测量、分析、设计、优化、验证）、IDDOV流程（识别、界定、开发、优化、验证）、DCCDI流程（界定、识别、概念设计、产品和过程设计、实现）、DMEDI流程（界定、测量、调查、开发、实现）等.【四】、这些设计流程使用的主要工具和方法总体来说可分为3类：1、顾客需求获取和分析工具方法主要有质量功能展开（QFD）、标杆管理（Benchmarking）、卡诺（Kano）分析、普式矩阵、头脑风暴方法等；2、系统概念设计相关工具方法主要有发明问题解决理论（TRIZ）、故障模式与影响分析（FMEA）、公理设计、可靠性设计、设计计分卡、风险矩阵等；3、稳健性和优化设计以及仿真预测工具主要有实验设计（DOE）、田口稳健设计、响应曲面法、调优运算（EVOP）、统计过程控制（SPC）、蒙特卡罗仿真法等。

六西格玛设计咨询的基本定义与DFSS方法体系六西格玛设计咨询的基本定义与DFSS方法体系一、系统设计的基本原理与方法1、设计是一个映射过程在产品开发初期，由于产品工作原理与结构尚待确定，其技术方案犹如一个黑箱，设计输入通过黑箱映射(mapping)为设计输出，设计过程是使黑箱透明化的过程。

能够完成这一映射的技术方案是无穷的，系统设计的目的是找到一个优化的技术方案。

公司通过对顾客或市场需求(包括潜在需求)的调查，整理出对产品的要求，形成需求规范，构成产品开发中最初的和最基本的设计输入。

以此为基础，分析系统的工作环境，明确系统的基本输入和输出，确定系统的功能结构，把对产品的设计要求落实到功能要求上，实现从需求规范到功能要求的映射。

然后，根据产品的功能要求确定产品的层次体系及零部件结构，完成产品的设计方案。

最后，把产品的设计方案映射为对应的工艺方案。

2、自顶向下的设计自顶向下设计的基本思想是深入分析、确定顾客需求，从系统顶层开始，进行功能的分配、系统原理框架的展开、信息的传输与处理及综合、接口的控制、余度和系统重构设计、工程专业综合(engineering specialty integration)等，开展自上而下的设计和自下而上的综合。

通过有机地管理各子系统、零部件的并行开发，协调技术、进度、成本的矛盾，保证产品的开发按规范的程序、规定的时间节点和成本完成，并保证产品的高质量和高可靠性。

3、公理性设计为优化映射过程，提出了相应的设计公理。

①公理1:独立公理(模块化公理)--保持功能要求的独立性。

好的设计应具有模块化的特点，特定的子系统(部件)实现特定的功能，互不干扰，最大限度地减少各功能要求之间的“耦合”。

对于完全贯彻了独立公理的设计方案(无藕合设计)，在为更好地实现某一功能而调整设计参数时，将不会影响其他功能的实现。

这将使设计思路更加明晰，避免设计参数间复杂的交互作用带来的不确定性，有利于故障的诊断和产品的维修，也有利于产品功能的扩充和升级换代。