六西格玛设计DMADV大纲解读

六西格玛管理DMAIC 定义阶段的任务我们来看六西格玛过程改善的几个步骤：DMAIC 。

D 定义（Define ）其要点是用数字来直观的表明" 缺陷是什么" ，“在什么时间段内改到什么程度可以接受”。

好的定义：小明在100堂课程中因为顶撞老师被要求“滚出去”50次，其中45次都是因为对老师使用“嘲讽脸”技能。

改善目标：让小明被要求“滚出去”的次数下降到每百堂课不超过10次。

粗放的定义：小明在课堂上的脱堂率高达50%。

改善目标：将小明的脱堂率降低到10%以下。

无用的定义：小明经常被老师要求“滚出去”，老是无法好好上课。

目标：改善小明的上课状况。

M 测量（Measure ）要点是保证全程引用数据的准确性。

因为六西格玛作为一个“用数字说话”的工具，如果量都量不准，一切工作都是白费功夫。

在具体的实际改善活动中，也发现很多实际过程中的缺陷就是由于“量的不够准”造成的。

这一环节最重要的是做MSA （测量系统分析）。

A 分析（Analyze ）经过DM 阶段找到问题，找准问题之后，通过诸如群策群力、鱼刺图之类的工具寻找可能引起缺陷的原因，然后在实际生产和服务过程中去搜集这些原因相关的各种数据（收集数据的方法涉及到测量的也要通过MSA ），针对特殊的数据收集需求，可能还需要进行专门的实验设计（DOE ），将收集来的数据通过诸如回归分析之类的数学方法加以甄别，找到真正影响结果的关键因素。

I 改进（Improve ）其实大部分改进项目进行到这里，已经水落石出柳暗花明了，“哪里不对改哪里”，Analyze （分析）阶段所找到的关键因素就是我们要改进的要点。

这一阶段存在的主要难点常见的有改进需求和客观条件或者工艺水平之间矛盾，这些矛盾主要依赖设计、工艺和制造人员的专业知识和经验技巧加以解决，有时候也可以用上TRIZ 方法。

C 控制（Control ）改进之后仅仅只是短期能力达标，表明“有能力”做到“足够好”；但是要将这些改进成果固化下来，就要通过一系列的控制活动，保证长期的生产活动都能达到这一能力指标，做到“能力高”并且“控制好”。

美国质量学会六西格玛绿带--知识大纲该知识大纲以书面形式介绍了考试题目包括子题目的解释以及题目的认知程度。

这些信息对考试发展委员会和准备参加考试人提供了指南。

但这不限于试卷所包含的主题或者所包括的一切的资料。

它只是分类考试中将要包括的题目类型。

在每段最后括号中的描述是指将要测试的每个题目的最大的认知程度。

在该文件后面对认知程度做了详细描述。

1. 概述：六西格玛与企业（15题）A. 六西格玛与企业目标1. 六西格玛的价值了解企业为什么要使用六西格玛，企业如何应用六西格玛基本原理和方法，以及六西格玛起源（朱兰、戴明、休哈特等）。

描述流程输入、输出以及反馈对整个企业的影响。

（理解）2. 企业驱动要素和关键指标了解业务的关键驱动要素（利润、市场份额、客户满意度、效率、产品差异性），以及关键指标和计分卡是如何制定并对整个企业的产生影响。

（理解）3. 企业目标与六西格玛项目描述项目选择过程，包括知道何时使用六西格玛改善方法（DMAIC），而不是使用其他问题解决工具；确定项目获得支持并与企业目标相关联。

（理解）B. 精益原则在企业中的应用1. 精益概念和工具定义和描述价值链、流动、拉动、尽善尽美等概念，以及常用的消除浪费的工具，包括Kaizen，5S，防错，价值流图等。

（理解）2. 增值和非增值活动识别各种形式的浪费，包括：过量库存、空间、测试检验、返工、搬运、存储等，以及减少周期时间提升产量。

（理解）3. 约束理论描述约束理论。

（理解）C. 六西格玛设计(DFSS)在企业中的应用1. 质量功能展开（QFD）描述QFD如何融入整个DFSS过程当中。

（理解）[注：QFD应用包含在II.A.6中]2. 设计与过程模式及后果分析（DFMEA&PFMEA）描述和区分设计FMEA和过程FMEA，并解释相关数据。

（分析）[注：FMEA应用包含在II.D.2中]3. DFSS路线图描述和区分DMADV(定义、测量、分析、设计、验证)和IDOV(识别、设计、优化、验证)，了解它们如何与DMAIC相关联，以及它们如何在在设计（DFSS）阶段帮助关闭最终产品/流程的改善循环。

六西格玛设计（DMADV）课程大纲（六天）【课程背景】“如果GE 在当时(1995年)能够开始六西格玛设计，GE将会取得更大的成就。

”——Jack Welch，前GE CEODFSS （设计六西格玛）是一套为新产品开发、新服务或新流程开发等提供的一系列严谨的结构化方法与流程.它的方法和工具已经广泛植入到产品开发的整个过程，从客户需求识别到最终产品和服务的发布。

不同于其他改善企业财务业绩的途径和方法,DFSS (设计六西格玛）致力于帮助产品和服务开发团队以最短的时间、最优的成本，为客户提供最合适的价值,使企业获得销售收入大幅增长的同时，提高了生产效率,降低产品缺陷、减少浪费和返工，从而使利润最大化.为快速达成企业六西格经营目标,引进六西格玛设计方法论也就成为企业必然选择.【DFSS 的作用】‐‐ DFSS （设计六西格玛)提供VOC 路径，帮助企业产品开发团队有效地获取到客户的真实需求;‐‐DFSS (设计六西格玛）集成了各种最有效的概念开发工具，包括TRIZ ,帮助产品开发专家洞察到产品系统、子系统、模块等技术的演变方向，从而确保产品方向和趋势的正确性；‐‐ DFSS （设计六西格玛）为产品或服务的开发提供一套结构化的严谨的方法与流程。

这套流程和方法具有两个核心价值:第一，保证产品开发团队的无缝合作,消除沟通障碍,提高效率；第二，DFSS （设计六西格玛）是由一套通用的产品开发路径和一系列工具集成的有机系统,工具和方法之间的连接是逻辑的和有序的，一个工具的输出，通常是另一个工具的输入.迄今为止，还从来没有一个方法和工具提供如此完整而有效的产品开发系统.【培训对象】由企业指定，具有革新意识与潜能，能挑战自我的当前与未来领导者。

【授课方式】互动式讲授、模板练习、案例分析、角色体验、小组研讨【课程大纲】一、概述•DMADV 简介•DMADV 与DMAIC二、Define•展开项目的清晰的定义•展开组织的变革计划，风险管理计划和项目计划•收集顾客之声（VOC )•转化VOC 为设计需求（CTQs ）•识别最重要关键质量特性（CTQs ）•如果需要,展开多代的项目计划三、Measure•CTQs 展开•指标设定•构建测量系统能力四、Analyze•概念设计•在预算和资源约束条件下，产生评估并且选择概念最适合的 CTQs •概念设计能力的统计分析•建立计分卡•风险评估五、Design•展开概要和详细设计•建立传递函数（能力预测•差异来源的统计分析和设计性能评估•测试设计•准备试点和全面的展开六、Verify•实施试点和重点测试、调试样机(品、模型）•实现设计•统计确认预测效果•建立相关控制计划•文档化和生产转移通过六天的学习,学员将会学会或者了解到卡洛模型、QFD 、概念设计、PUGH 矩阵、相关的假设检验的工具、传递函数、DOE 、设计计分卡、仿真、TRIZ 等五十余种工具，应用DMADV 的思路，成为您工作中的得力助手。

精益六西格玛学习一、六西格玛1、客户实施六西格玛的主要目的是什么？为了生存，不会被淘汰。

为了发展，赶上世界一流企业。

一般六西格玛管理方法可以保证5-10倍的回报率，所以企业一般把它看作一种投资而不只是培训。

2、六西格玛与ISO9000、TQM是什么关系？ISO9000是一套质量管理体系，企业按照ISO9000标准体系框架建立企业质量管理系统，保证基本的质量。

TQM则是一种理念，强调“三全”质量管理，具体操作方法往往以QC小组为依托。

ISO9000和TQM以谈质量而质量。

但六西格玛是以客户需求和关心的问题——“利润”为出发点进行质量活动。

是ISO9000和TQM基础上的一种整合。

3、六西格玛与零缺陷是什么关系？零缺陷理论由美国于上世纪六十年代提出，在日本制造业中得到发扬。

提出“第一次就把事情做对”的观点，认为质量管理主要因素在于人的主观态度。

六西格玛秉承了零缺陷的部分理念和观点，加进一些客观因素，认为80%的缺陷来自于系统变异，控制变异才能消除缺陷。

而人只是产生变异的其中一个因素。

4、六西格玛与SPC是什么关系？SPC即统计过程控制。

是一种持续改进工具。

通过收集数据进行分析，发生问题前消除问题的隐患。

在六西格玛控制阶段要用到SPC对过程进行控制。

SPC是六西格玛管理方法之一。

5、六西格玛与BPR、ERP是什么关系？BPR（业务流程重组）和ERP（企业资源计划）都是于1990年出现。

BPR强调对企业流程进行根本性重组，但没有得到理论化，在实践中存在许多问题。

而六西格玛恰可以在实践中检验与丰富BRP的理论与工具。

ERP立足于控制企业的物流、信息与现金流，核心是提供了全面可靠的信息，与特长在于测量分析改进的六西格玛相配合。

所以实施ERP 的企业再实施六西格玛可以达到事半功倍的效果。

6、何谓底线收益和顶线收益？底线收益：缩减企业的质量成本，获得短期及长期降低成本而得到的利益。

底线收益来自于质量成本减少—COPQ，COPQ指产品和服务的质量低下造成的不应发生的成本。

六西格玛管理法1. 简介六西格玛管理法（Six Sigma）是一种以提高质量、提高效率和降低变异性为目标的管理方法。

它于1986年由摩托罗拉公司首次实施，后来在全球范围内得到了广泛的应用。

六西格玛的目标是通过识别和消除过程中的缺陷，改进业务运作，并减少质量问题的发生。

2. 高六西格玛运作方式六西格玛管理法主要依托两种核心方法来改进管理过程：DMC和DMADV。

2.1 DMC方法DMC是六西格玛中最常用的改进过程方法，它包括以下五个步骤：2.1.1 Define（定义）在这一阶段，团队需要明确问题的范围和目标，以便确定改进方向和目标。

这一步应该对问题的性质和影响进行详细的分析，并确保团队对项目的目标和范围有一致的理解。

2.1.2 Measure（测量）测量阶段涉及数据的收集和分析，以了解当前过程的性能，并确定可能导致问题的根本原因。

团队需要开展数据收集、统计分析和历史数据比较等工作，以便更好地了解当前的过程水平。

2.1.3 Analyze（分析）在分析阶段，团队需要深入研究收集到的数据，并找出与问题相关的主要因素。

通过使用统计工具和技术，团队可以确定版本因素和过程步骤，使其对问题产生最大的影响。

这个阶段的重点是识别和验证引起问题的根本原因。

2.1.4 Improve（改进）在改进阶段，团队需要依据在分析阶段得出的结论，采取相应的行动来解决问题并提出改进方案。

改进的目标是最大程度地减少过程中的变异性，并提高过程的能力。

这一阶段可能需要实施若干个改进措施，并对其效果进行评估。

2.1.5 Control（控制）在控制阶段，团队需要确保改进效果的持续性并实现过程的稳定性。

团队应该建立一套有效的控制措施，通过周期性的数据收集和分析，确保过程仍然保持在设定的目标之内。

控制阶段还应该制定适当的风险管理策略，应对未预料到的情况。

2.2 DMADV方法DMADV是六西格玛中用于新产品或过程设计的方法，它包括以下五个步骤：2.2.1 Define（定义）在该阶段，团队需要明确项目的范围和目标，并确定驱动项目成功的关键因素。

什么是六西格玛？六西格玛是一个统计的概念，表示当前一个过程相对顾客的要求或规格的变化程度（或变差）。

西格玛水平越高，该进程相对于顾客需求完成的就越好。

太大的变差对于满足顾客要求（规格）难低的西格玛值（0-2）中等变差多数的输出满足顾客要求中等西格玛值（2-4.5）很小的变差本质上全部输出满足顾客要求（每百万机会缺陷数少于4个）高的西格玛值（4.5-6）为了提高一个过程的西格玛水平，必须减小变差，并确保这一过程具有适当的准确性。

减少变差可以达到：•更大的进程可预见性。

•减少浪费和返工，从而降低成本。

•完成的产品和服务更好，使用寿命更长。

•使顾客高兴并评价你作为供应商。

当今，成功企业的关键过程其质量水平估计在三至四个西格玛范围。

但要在四西格玛水平操作将招致：•每年至少有20 000处方分发错误。

• 每10万航班有96次事故。

•每月有一小时不安全的饮用水。

•每周有近10分钟没有电话或电视传输服务。

然而，当一个过程在一个六西格玛水平运行时，其变差非常小，即产品和服务的缺陷在百万分之3.4。

也就是很少发生错误。

除了作为变差的统计量之外，六西格玛术语也指经营理念，即一个组织致力于理解和提供顾客所需要的，通过分析和改进其业务流程以满足这些需求。

该组织制定了一个六西格玛水平（每百万机会不超过3.4的缺陷的机会[ DPMO ] ）作为为顾客提供产品和服务的质量目标。

追求六西格玛有许多好处并且使用其附带的方法包括：•拥有一个可测量的方法来跟踪性能的改进。

•在所有组织层面上，将注意力集中在过程管理上。

•通过处理缺陷改善客户关系的。

•通过关注顾客需求改进过程的效率。

•开发新工艺，产品和服务，以在最初提供时满足关键顾客的需求。

在六西格玛的定义中，体现了两个重要的元素：1 、从一个过程的观点来理解你的组织工作。

2 、明确定义客户需求过程观点：过程就是将输入转换为输出的一系列步骤或任务。

过程可适用于所有的工作，无论是重复的或非重复的。