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薄板坯连铸连轧技术及其ESP工艺陈燕才;张堂正【摘要】介绍了主要薄板坯连铸连轧工艺流程及其装备特点,分析了ESP新工艺的技术特性、工艺路线、设备参数,明确了ESP工艺在极薄带生产、"以热代冷"工艺上的显著优势.%Introducing process and equipment of the main thin slab casting-rolling, the paper analyzes the technical characteristics, process route and equipment parameters of the ESP process.The advantages of the ESP process in very thin slab production and "replacing cold with heat" technology are also discussed.【期刊名称】《武汉工程职业技术学院学报》【年(卷),期】2017(029)001【总页数】5页(P1-5)【关键词】薄板坯连铸连轧;ESP工艺;连铸连轧产线;无头轧制技术;CSP【作者】陈燕才;张堂正【作者单位】武钢研究院湖北武汉 430080;武钢研究院湖北武汉 430080【正文语种】中文【中图分类】TG162.8薄板坯连铸连轧技术自上世纪八十年末代投入工业化生产以来，由于其流程大别于此前的连铸加热连轧工艺，在不到三十年的时间里，得到了飞速地应用。
目前世界范围内薄板坯连铸连轧产线已近百条，产能接近2亿吨，形成了与传统连铸——热连轧工艺齐头并进的势头。
相比传统连铸——热连轧工艺，薄板坯连铸连轧技术将连铸、加(均)热和热连轧三大流程有机整合到一条产线内，优势十分明显：投资省，占地少，能耗低，成材率高，运行成本低，且通过无头轧制技术可生产传统热连轧工艺无法生产的薄材、极薄材，实现部分品种规格的“以热代冷”。
第36卷 第6期2001年6月 钢 铁IR ON A N D ST EELV ol.36,N o.6June2001薄板坯连铸连轧CSP生产低碳钢板的组织特征*康永林 柳得橹 傅 杰 李 晶 于 浩 王元立(北京科技大学)王中丙 李烈军(广州珠江钢铁有限责任公司)摘 要 对珠钢CSP线生产的低碳钢(Z J400)连铸坯及轧后的组织特征观察和硬度测定表明:CSP线生产的连铸坯铸态组织为较细的树枝晶,枝晶宽度为几微米到30 m,靠近表面层的枝晶宽度与中心区域差别很小。
经第一道次50%变形后,板坯组织明显细化,具有局部“树枝晶”特征,“枝晶”宽度约5 m,中心区域硬度降低。
成品薄板的晶粒尺寸平均为5 m,大多呈尖角型。
变形区应力、应变及温度分布的有限元模拟分析结果与实际组织分析结果吻合。
关键词 薄板坯连铸连轧 低碳钢 显微组织 有限元分析MICROSTRUCTURAL CHARACTERISTICSOF LOW CARBON STEEL STRIP PRODUCEDBY C SP TECHNOLOGYKANG Yonglin LIU Delu FU Jie LI Jing YU Hao WANG Yuanli(U niversity of Science and Technolog y Beijing)WANG Zhongbing LI Liejun(Guang zhou Zhujiang Iron and Steel Co.,Ltd.)ABSTRACT The microstructural characteristics and hardness have been studied on the lo w carbo n steel(ZJ400)thin slab and strip produced by CSP technolog y at Zhujiang Steel.The uniform fine dendrites w ith a w idth less than30 m are observ ed in continuously cast slab.After r eductio n of50%,the structure is obviously r efined and has partial“dendr itic feature”w ith a w idth of about5 m.T he hardness in central area decreases.M icr ostructure o f the ZJ400strip is mainly acicular fer rite,the averag e grain size is abo ut5 m.The finite element simulatio n of the stress,strain and tem peratur e distribution in defor matio n zone has been carried o ut.T he simulation results are in go od agreem ent w ith the ex perim ents.KEY WORDS co mpact str ip productio n,low carbon steel,m icrostructur e,finite element analysis1 前言薄板坯连铸连轧是当今世界钢铁工业具有革命性的前沿技术,它集科学、技术和工程为一体,将热轧板卷的生产在一条短流程生产线上完成,充分显示其先进性和科学性。
低合金钢热轧薄宽钢带的微观组织和力学性能分析摘要：低合金钢热轧薄宽钢带在工程领域具有广泛的应用。
本文就低合金钢热轧薄宽钢带的微观组织和力学性能进行了分析。
通过对钢带的制备工艺、热处理工艺以及材料特性的研究，可以更好地理解低合金钢热轧薄宽钢带在不同应力状态下的性能表现。
研究结果表明，低合金钢热轧薄宽钢带的微观组织结构与其力学性能密切相关，并可通过合理的制备和处理工艺来改善其性能表现。
因此，对低合金钢热轧薄宽钢带的微观组织和力学性能研究具有重要的理论和实际意义。
1. 引言低合金钢热轧薄宽钢带作为一种重要的结构材料，具有优良的力学性能和广泛的应用领域。
在工程领域，低合金钢热轧薄宽钢带通常用于制造汽车、船舶、航空航天等领域的零部件，以及建筑、机械制造等行业的结构件。
2. 低合金钢热轧薄宽钢带的微观组织低合金钢热轧薄宽钢带的微观组织主要由晶粒、相组成和组织形貌等因素构成。
晶粒尺寸对钢带的塑性变形和断裂行为有重要影响。
相组成与合金元素的含量和配比有关，不同的相组成会导致钢带的力学性能差异。
组织形貌通常包括铁素体、奥氏体、贝氏体等，不同的组织形貌对钢带的硬度、强度和延展性等性能有显著影响。
3. 力学性能分析低合金钢热轧薄宽钢带的力学性能通常包括强度、硬度和延展性三个主要指标。
强度指钢带抵抗外力的能力，硬度指钢带的表面硬度，延展性指钢带的塑性变形能力。
力学性能的好坏与钢带的微观组织密切相关。
4. 制备工艺对微观组织和力学性能的影响低合金钢热轧薄宽钢带的制备工艺包括热轧工艺、退火工艺和淬火工艺等。
不同的制备工艺对钢带的微观组织和力学性能会产生显著影响。
热轧工艺对钢带的晶粒尺寸和相组成有重要影响，退火工艺可以调整钢带的组织形貌，淬火工艺可以提高钢带的强度和硬度。
5. 热处理工艺对微观组织和力学性能的影响低合金钢热轧薄宽钢带通过热处理工艺可以进一步调整钢带的微观组织和力学性能。
热处理过程中的加热、保温和冷却控制对钢带的相变和组织形貌有重要影响。
薄板坯连铸连轧工艺技术发展的概况摘要：薄板坯连铸连轧工艺问世这么多年来发展迅速,CSP、ISP、FTSR为代表的各种工艺技术的发展各具特色。
总的发展趋势是,提高铸机生产能力充分发挥后部连轧机的生产能力；改进品种质量,提高产品的市场覆盖率；采用无头轧制工艺、生产超薄规格产品,以取代部分冷轧产品的市场；应用范围扩大,越来越多的在以高炉铁水为原料的大型联合企业中得到应用,为该工艺的发展开拓了更广阔的前景。
关键词：薄板坯连铸连轧发展趋势1 前言薄板坯连铸连轧是20 世纪80 年代末开发成功的生产热轧板卷的新技术，该项技术发展很快，世界各钢铁发达国家已相继开发了各具特色的薄板坯连铸连轧技术，主要有SMS 开发的CSP（CompactStrip Production）、DEMAG 的ISP（Inline Strip Production）、日本住友的QSP（Quality Slab Production）、达涅利的FTSR（Flexible Thin Slab Rolling）和VAI 的CONROLL（Continue Rolling）以及美国蒂金斯（Tippins）的TSP（Thin Slab Production）等6 种类型。
图2典型的薄板坯连铸—连轧热带钢生产线薄板连铸连轧工艺与常规的工艺相比,由于它具有节能、投资省、生产周期短、劳动成本低及适应性强等优点,故引起了全世界的重视。
据统计全球各地已建成投产及在建的薄板坯连铸共约50流,总生产能力为5228万t/a。
2 几种主要类型的技术特点及其发展2.1 CSP工艺技术世界第一条CSP生产线薄板坯连铸连轧生产线已于1989年建成投产,因其工艺开发早,技术成熟,工艺及设备相对较简单可靠,故实际应用也最多。
至1997年末,SMS已签定的合同已有27流铸机。
CSP技术的主要特点是采用立弯式铸机漏斗形结晶器,最初的铸坯很薄,一般为40～50mm,未采用液芯压下,后部设辊底式隧道炉作为铸坯的加热均热及缓冲装置,采用5～6架精轧机,成品带钢最薄为1～2mm。
冷轧板带钢通常要求哪些力学性能和工艺性能为了合理地使用板带钢和评定其质量，技术标准中都有对钢材进行力学性能及工艺性能试验的规定。
力学性能是指钢材受外力作用时反映出来的各种指标，包括抗拉强度、屈服强度、伸长率、断面收缩率和冲击韧性等。
工艺性能试验的目的，是检验板带钢具有的再加工性能，工艺性能包括弯曲、冲压、焊接性能等。
板带钢的各种力学性能和工艺性能的名词解释列于表表1-2力学性能名称符号单位解释极限强度(1)抗拉强度(2)屈服强度σbσsσ0.2MPaMPaMPaMPa材料抵抗外力破坏作用的最大能力，即材料在断裂前能承受的最大载荷除以原横截面积得到的应力，叫做极限强度。
外力是拉力时的极限强度叫做抗拉强度。
材料(试样)在受外力作用，载荷增大到某一数值时，试样发生连续伸长的现象叫做屈服现象。
这时材料抵抗外力的能力叫做屈服强度。
一般把引起试样标距部分发生一定残余伸长量的载荷，规定为试样的屈服载荷。
若标距内的残余伸长量定为拉伸试样原标距长度的O.2％，此时的屈服强度常用σ0.2表示。
塑性塑性是金属材料受力后发生永久变形而不破坏的能力。
金属材料塑性的高低是用两种指标来表示的，即伸长率和断面收缩率(也叫面缩率)。
(1)伸长率(2)断面收缩率δδ5δ10ψ％％％％材料受拉力作用而断裂时．伸长的长度与原有长度的百分比叫做伸长率。
伸长率公式为：δ=（试样拉断时的长度L-试样原来长度Lo）/ 试样原来长度L。
×100％δ5表示试样的标距等于5倍直径的伸长率；δ10表示试样的标距等于lO倍直径的伸长率材料受拉力作用断裂时，断面缩小的面积与原来断面积的百分比，叫做断面收缩率。
断面收缩率公式为：ψ=（试样原来断面积F0-试样断裂处的断面积F1）/试样原来断面积F0×100％硬度(1)布氏硬度(2)洛氏硬度HBHR硬度是材料抵抗硬的物体压入自己表面的能力布氏硬度试验是测量硬度的主要方法之一。
其原理是以一定的载荷(一般为30000N)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压人材料表面，然后以材料表面上凹坑的表面积来除载荷，其商即为硬度值。
薄板坯连铸连轧设备生产热轧薄宽钢带的能耗分析一、引言能源消耗一直是工业生产过程中的重要课题。
在钢铁生产中，能源消耗是一个关键问题，因为钢铁行业是能源密集型行业。
薄板坯连铸连轧设备是生产热轧薄宽钢带的核心设备之一，其能源消耗和效率直接影响钢铁企业的竞争力和可持续发展。
二、能耗分析1. 连铸过程连铸是将液态钢水直接连续铸造成坯料的过程。
在薄板坯连铸过程中，主要的能源消耗包括：- 电能消耗：电能主要用于驱动连铸机的过程中，包括转动电机、输送带和水泥轧机等设备。
通过优化电机和设备运行参数，采用高效的变频器等设备，可以降低电能消耗。
- 水能消耗：连铸机需要大量的冷却水来保持坯料的温度，因此，高效的冷却系统和水循环系统可以降低水能的消耗。
- 燃料消耗：部分连铸机需要燃料来加热坯料，例如，加热底吹连铸机等。
通过采用高效的燃烧设备和控制系统，可以降低燃料消耗。
2. 连轧过程连轧是将连铸坯料进行压下、拉伸和形变等过程，产生薄宽钢带的过程。
在连轧过程中，主要的能源消耗包括：- 电能消耗：连轧机主要通过电机来驱动轧辊的转动，因此，电能消耗是连轧过程中的主要能源消耗。
通过优化轧辊的参数设计和采用高效的变频器，可以降低电能消耗。
- 冷却水消耗：为了保持轧辊的温度和冷却钢板，需要大量的冷却水。
通过增加冷却系统的效率和节能措施，可以降低冷却水的消耗。
- 润滑油消耗：润滑油主要用于减少摩擦和磨损，降低轧辊的能量损失。
通过使用高效的润滑系统和合理的工艺参数，可以降低润滑油的消耗。
三、能耗降低措施为了减少薄板坯连铸连轧设备的能源消耗，下面提出几个能耗降低的措施：1. 设备改进：对连铸设备和连轧设备进行改进，采用高效的驱动装置和控制系统，例如，采用变频器来调节设备的工作状况，以适应实际生产的需要。
2. 工艺优化：通过优化工艺参数，例如，优化轧辊的参数设计、提高冷却系统效率和采用先进的润滑系统，可以减少能源消耗。
3. 能源回收：对于连铸机和连轧机产生的热能和废气等进行回收利用。
薄板坯连铸连轧分析摘要：与传统连铸相比，薄板坯连铸在铸坯厚度、浇铸速度、铸态组织、在线连轧等方面都发生了很大变化，既具有冷却强度大、生产线占地少、能耗低等优点，也具有表面质量不高、产品适应范围较小等缺点。
文中就薄板坯连铸连轧的现状，技术特点，局限性，板坯特点等方面的优缺点进行了分析比较，客观实际地薄板坯连铸连轧生产技术进行了评价。
关键词：薄板连铸连轧发展技术铸坯质量前言：进入新世纪后中国处于钢铁生产高速增长的新时期,同时也加快了工艺流程结构优化的步伐,特别是一批中型钢铁企业和大型钢铁企业进行了产品结构转型或流程优化,这使薄板坯连铸连轧这一新工艺在中国得到了快速发展。
1.发展现状：薄板坯连铸连轧生产工艺是20世纪90 年代世界钢铁工业发展的一项重大新技术,以其投资省、成本低、节能降耗、高效的优势,得到迅速的发展。
近年来,随着对薄板坯连铸连轧技术研究的深入,其工艺、设备和自动控制等方面技术不断发展。
薄板坯连铸连轧技术由最初的与电炉匹配发展为与高炉—转炉流程匹配生产,不再受废钢和电力的限制。
过去几年,中国薄板坯连铸连轧生产取得了长足的进展,不但生产效率循序提高,而且产品开发形成了各厂特点,生产细晶与超细晶钢,铌、钒、钛微合金高强度钢板,提高冷轧坯料质量,加大薄规格产品比例,进行铁素体轧制等方面都有进步,还对纳米析出物沉淀强化机理等问题作了深入研究。
中国薄板坯连铸连轧工艺装备和相关技术的国产化水平都有提高。
中国钢厂将继续就流程配置对工艺制度优化、生产效率提高、产品质量改进和产品结构优化的关系等问题进行研究,进一步提高薄板坯连铸连轧生产线的竞争能力。
2.薄板坯连铸连轧在我国的实践应用：2. 1薄板坯连铸连轧技术在我国的发展自从1999 年8 月广州珠江钢厂第1 台CSP生产线建成投产以来,我国的薄板坯连铸连轧技术发展愈来愈快。
到2007 年,我国已有珠钢、邯钢、包钢、鞍钢、唐钢、马钢、涟钢、本钢、通钢、济钢、酒钢、唐山国丰12 家钢铁企业13 条薄板坯(包括中薄板坯)连铸连轧线相继投产,年产能约3 500 万t。
第17卷第6期2005年12月 钢铁研究学报 Journal of Iron and Steel ResearchVol.17,No.6 Dec.2005作者简介:张树堂(19362),男,大学本科,教授级高工,钢铁研究总院副总工程师; E 2m ail :zhangangxh @ ; 修订日期:2005205214薄板坯连铸连轧生产冷轧用低碳热轧带钢的力学性能张树堂(钢铁研究总院总工程师办公室,北京100081)摘 要:综述了板坯连铸连轧生产冷轧用低碳热轧带钢力学性能偏高的现状以及性能强化机理。
讨论了性能软化的途径。
指出通过提高钢的纯净度、降低夹杂物含量、采用铁素体温度范围轧制、高温卷取(≥700℃)工艺以及硼微合金化等措施,可以得到屈服强度不超过255MPa 的冷轧用低碳热轧带钢,并生产出合格的冷轧深冲板。
关键词:连铸连轧;低碳钢;热轧带钢;力学性能中图分类号:T G 33515 文献标识码:A 文章编号:100120963(2005)0620010206Mechanical Properties of Low 2C arbon Steel Strip for Cold R ollingProduced by Thin Slab C asting and R ollingZHAN G Shu 2tang(Central Iron and Steel Research Institute ,Beijing 100081China )Abstract :The higher strength of low carbon steel strip produced by thin slab casting and rolling ,and its possible reason were described briefly.The softening procedure was discussed.It is found that increasing steel purity ,de 2creasing inclusion content ,rolling in the temperature range of ferrite ,increasing coiling temperature (≥700℃)and B microalloying are possible to obtain the yield strength ≤255MPa for low carbon steel strip and to produce cold rolled deep 2drawing strip up to standard.K ey w ords :casting and rolling ;low 2carbon steel strip ;mechanical property 目前,国内已投产7条以CSP 工艺为主的薄板坯连铸连轧(TSCR )生产线,另外还有6条即将投产。
2005年,薄板坯连铸连轧生产线的产量可达到2300万t ,其中一部分以中板和薄板热轧材供应市场,而另一部分为冷轧提供原料。
因为我国薄板坯连铸连轧生产线后几乎都建有酸洗-冷轧联合生产线,产量大多超过热轧带钢产量的50%,最多达75%。
这就要求必须提供合适的热带作为冷轧原料。
但是,根据目前的生产实际情况,国内外薄板坯连铸连轧生产线生产的低碳热轧薄带钢的力学性能均偏高,组织细小均匀,作为热轧材具有一系列优点,但是作为冷轧原料则因其力学性能偏高将出现一系列问题。
传统热连轧生产的SPCH 带钢的屈服强度(σs )平均值约为250M Pa ,而薄板坯连铸连轧生产的SPC H 带钢的屈服强度平均值约为315M Pa ,可见其屈服强度大约比传统热连轧生产的SPCH 带钢高26%。
这就意味着轧制同样规格的冷轧产品要多消耗26%的能量。
此外,对可轧薄规格的厚度受到限制,比如轧制同样薄规格的产品需降低坯料厚度等。
根据目前冷轧生产实际情况,尽管薄板坯连铸连轧热轧带钢的屈服强度偏高,但可以通过调整冷轧工艺生产出合格的SPCC 和SPCE 产品。
此外,人们仍力图通过降低连铸连轧生产的低碳热轧带钢的屈服强度来促进冷轧生产的顺行和得到高冲压性能的热轧薄带钢。
为此,有必要讨论在薄板坯连铸连轧生产条件下,降低低碳热轧带钢屈服强度的方法。
1 低碳热轧薄带钢的力学性能现状111 国外生产的低碳热轧薄带钢 国外的生产实践证明,各种薄板坯连铸连轧生产线所生产的低碳热轧薄带钢的屈服强度和抗拉强度都偏高,而伸长率良好(见图1[1]和图2[2])。
薄板坯连铸连轧工艺生产的低碳钢A ISI 1005,A ISI 1006的力学性能表明,按典型工艺(终轧温度880℃,卷取温度660～650℃)生产的热轧带钢,其屈服强度在270～320M Pa 范围内,平均值为285M Pa 。
A ISI 1006的屈服强度平均值为310M Pa 。
CSP 和ISP 工艺生产的低碳热轧薄带钢的屈服强度不低于270M Pa ,而传统热连轧带钢的屈服强度平均值约为260M Pa 。
112 国内生产的低碳热轧薄带钢 国内投产的薄板坯连铸连轧线,尽管轧机布置形式有所不同,但均按薄板坯连铸连轧工艺生产,其生产的SP HC 带钢的力学性能见图3。
其中,邯郸钢铁集团有限责任公司(以下简称邯钢)生产的典型牌号带钢的化学成分(质量分数,下同)及力学性能图1 Nucor 厂采用CSP 工艺生产的低碳热轧薄带钢的力学性能Fig 11 T ypical mechanical properties of low 2carbonsteel strip (NucorCSP)图2 A rvedi 厂采用ISP 工艺生产的热轧薄带钢的力学性能Fig 12 Typical mechanical properties of low 2carbonsteel strip (Arvedi ISP)图3 国内采用CSP 工艺生产的低碳热轧带钢(SPH C)的力学性能Fig 13 Typical mechanical properties of low 2carbonsteel strip (China CSP)平均值列于表1[3]。
珠江钢铁有限责任公司、包头钢铁集团公司、马鞍山钢铁股份有限公司和唐山钢铁集团有限公司(以下分别简称珠钢、包钢、马钢和唐钢)的连铸连轧厂生产的低碳热轧带钢的力学性能见图3。
2 低碳热轧带钢的强化机理 国内外对薄板坯连铸连轧低碳热轧带钢的强化机理进行了一系列的研究。
国外的研究结果认为其强化机理分为两方面[4,5]:一是薄板连铸坯偏析小,初始晶粒细,因而对产品性能均匀有利。
所以正确控制奥氏体区的轧制温度可获得晶粒很细的带钢;・11・第6期 张树堂:薄板坯连铸连轧生产冷轧用低碳热轧带钢的力学性能 表1 邯钢生产的典型牌号带钢的化学成分及力学性能T able 1 T ypical chemical composition and mechanical properties of SPH C and SPH D (H angang ,China)牌号化学成分/%力学性能CMn Si P S σs /MPaσb /MPaδ5/%SP HC SP HD010501280104010090100632538541二是连铸薄板坯内的碳化物、硫化物和氮化物的沉淀析出与传统板坯不同,这已从MnS 沉淀析出的样品分析结果得到证实。
薄板坯连铸的MnS 呈细小弥散分布;而传统连铸时,由于凝固慢、高温持续时间长,形成的MnS 沉淀物尺寸大(图4和图5)。
为防止因硫化物引起的形变硬化,钢中的硫含量必须降至超低含量水平(<01005%)。
国内也系统地研究了薄板坯连铸低碳钢的晶粒细化与强韧化机理,认为细晶强化是主要的强化方式,其次是沉淀强化(钢中存在纳米级的硫化物、氧化物、氮化物和碳化物,它们可能起到了沉淀强化的作用)和位错强化,而且沉淀强化和位错强化的贡献相当[6,7]。
图4 铁素体晶粒尺寸与MnS 夹杂物的关系Fig 14 R elationship betw een grain size offerrite and MnScontent图5 MnS 含量对硬度的影响Fig 15 E ffect of MnS content on hardness 可见国内外的研究结论基本一致,即薄板坯连铸连轧的低碳热轧带钢晶粒细小(平均晶粒尺寸约8μm ),同时存在细小弥散分布的硫化物、氧化物、氮化物和碳化物。
因此,要使热轧带钢软化应针对这两方面采取措施。
3 低碳热轧带钢的软化途径及可能性311 提高钢的纯净度和减少夹杂物的沉淀强化 因薄板坯连铸所用的浸入式水口直径很小,所以必须寻求一种特殊的脱氧工艺,以防止水口堵塞。
比如喷入钙铁粉,使钢中钙的质量分数达到0102%,可使钢中的Al 2O 3转变为CaO 2Al 2O 3复合氧化物,这对去除Al 2O 3夹杂物非常有效。
为了防止因硫化物引起的加工硬化(图5),钢中硫含量必须降至超低含量水平。
喷入钙铁粉能够达到这一要求。
控制氮含量,减少AlN 沉淀强化和N f 固熔强化。
此外,为了让夹杂物充分上浮,使用直结晶器也显得很重要。
在实际生产中,为提高钢水纯净度所采用的措施不尽相同,但降低碳含量和提高钢水纯净度可以使热轧低碳钢相应软化的目的则是一致的。
312 优化热轧工艺制度 采用铁素体温度范围轧制和高温卷取的优化热轧工艺制度可使低碳热轧带钢软化。
比利时CRM 的实验结果表明[4,5],在铁素体温度范围轧制(终轧温度为780℃)比在奥氏体温度范围轧制(终轧温度为850℃)对薄板坯连铸连轧更有意义。
在铁素体温度范围轧制能生产极薄(110mm )的热轧带钢,而且热轧带钢的屈服强度可达200M Pa ,这种热轧带可代替冷轧带使用。
图6示出低碳钢(ωC =0105%)在铁素体温度范围轧制(≤750℃)后卷取温度与屈服强度的关系。
CRM 实验用低碳钢的目标化学成分和铁素体温度范围轧制(750℃)、700℃卷取后带钢的力学性能列于表2。
・21・ 钢 铁 研 究 学 报 第17卷表2 CRM实验钢的目标化学成分和力学性能T able2 T arget composition and mechanical properties of experimental steel(CRM)化学成分/%力学性能C Mn Si(max)P(max)S(max)Al(s)N(t)σs/MPaσb/MPaδ5/%r01050122011501010010120104501003240320>28014图6 屈服强度与卷取温度的关系Fig16 R elationship betw een yield strength andcoiling temperature 我国唐钢薄板坯连铸连轧厂对化学成分为: C0105%、Mn0130%、Si0105%、P01014%、S 010042%、Al01023%的低碳钢按铁素体温度范围轧制工艺进行热轧,获得屈服强度为255M Pa 的带钢[8]。
