【课件】2生产能力PPT

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生产能力设计讲座(ppt 47页)

1、最佳运行生产能力
是指具有最小单位成本时的生产能力。当固定资产一定时，它是一条下凸的曲线。见龚国华 P142 图7-1
17
2、生产经济规模
经济规模含义
一个工厂的规模扩大时，由于产量的增加会使平均成本降低。
影响经济规模的各种因素
– 非制造成本，如市场营销、研发、管理费用
– 固定建设成本，如设备费用、厂房
tj =(ti*Qi)/ Q
解：（1）计算假定产品的台时定额
年计划产量（台） Qi
单位产品台时定额（小时） ti
单位假定产品消耗定额 ti*Qi
A
50
B
100
C
125
D
25
20
50*20=1000
30
1000*30=3000
40 125*40=5000
80
25*80=2000
假定产品台时定额：tj = 36.67 假定产品产量： N假 = Q=300
3、所需机器设备数量为：
M = 6250/1700 = 3.68 4台。
30
二、识别现有生产能力与预计生产需求之间的差距（2-1）
[例7-3] 一家炸鸡餐饮店颇有名气。正值经济景气
时期, 店主预期当年(1998)的销售额会达到640 万元, 使厨房制做食品的生产能力呈满负荷运转。虽然厨房食品制做能力的利用已达100% 的状态, 但接待顾客的餐饮间可容纳高达840 万元之多的销售额。根据预测在未来5年中, 需求每年将增加80万元。采用年销售额作为生产能力的度量方式, 试问现有生产能力与一直到 2003年的未来5年期间的预计需求相差多少?
31
二、识别现有生产能力与预计生产需求之间的差距（2-2）

OEE产能分析课件(PPT 36张)

14000*12=168000
满足
案例B
生产能力分析报告
供应商：XX公司
产品名称及图号：XX轴
项
目
工
序
磨外径
该工序加工
设备
时间（分钟，计划月含辅助时间）台套② 次数/月
①
磨床
2件/分钟 24000
月调机时间③
时间/每次（分钟）
总计时间分钟（品种*次数/月*时间/
次）
月设备维修及停工待料时间（分钟）
专线和共线的产能分析，区别在于“产能分配百分比”的计算，其它分析方法一致
28
产能分析问题交流
对以上内容有任何问题或您在这方面有更深的体会请提出
共同参与交流
29
钓鱼
1、钓鱼方式 2、赢
30
分享共赢钓鱼方式
传统钓
矶钓
海钓
冰钓
路亚钓
31
分享共赢鱼竿种类
•
15、只有登上山顶，才能看到那边的风光。
•
16只会幻想而不行动的人，永远也体会不到收获果实时的喜悦。
•
17、勤奋是你生命的密码，能译出你一部壮丽的史诗。
•
1 8．成功，往往住在失败的隔壁！
•
1 9 生命不是要超越别人，而是要超越自己．
•
2 0．命运是那些懦弱和认命的人发明的！
•
２1．人生最大的喜悦是每个人都说你做不到，你却完成它了！
•
3、当你还不能对自己说今天学到了什么东西时，你就不要去睡觉。 ——利希顿堡
•
4、人天天都学到一点东西，而往往所学到的是发现昨日学到的是错的。 ——B.V
•
5、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。 ——洛克

生产能力分析PPT课件

1、在“生产计划”方面的主要工作内容是什么？ 2、我的关键绩效指标是什么？ 3、目前工作中的困难和问题是什么？
第1页/共5页
一、生产能力
标准生产能力：在正常运行条件下一定时间内的最大产量(不
包括加班,临时雇佣) 最大生产能力：
包括加班,临时借用,如1天的某几个小时或1个月的某几天,短期维持的生产能力
第4页/共5页
感谢观看！
第5页/共5页
第2页/共5页
一、生产能力与生产任务的平衡
第3页/共5页
二、作业时间
总标准作业时间= 生产量*(单位标准准备时间+单位标准作业时间) +(所需批次*每批标准准备时间)
总实际作业时间 =
总标准作业时间
生产效率(组织效率*作业者效率*机器效率)
所需生产手段量
总实际作业时间
(机械,劳动力) = 一定期间内单位生产手段的可能作业时间

生产能力计算ppt课件

–现实能力(计划能力)——指企业在计划年度内实际可能达到的生产能力。
2019/10/28
3
生产能力柔性
• 生产能力柔性——即企业能够根据需求的变化不断调整生产水平的能力。
• 生产能力柔性是生产系统柔性的一个方面。
• 生产能力柔性反映在两个方面：品种的柔
性品数、种量数的量柔的性柔反是性映指。企业生的产生系产统系快统速具转有换快
图7-1 决定生产能力的要素
8
影响生产能力的基本因素
• 三个：
–生产中的设备数量与生产面积数量 –设备的工作时间 –设备（生产面积）的生产率定额
计拥包生道备设作制时F式有F式设计间间设备设生DesD=ε度间效备中中=h—y—（F—，（算有括产、所备时算备备产。工的修F—sFs—D(—作计理1e设—y—全－－全生的：面工占工间生（（率而生时算停备——年εD年间公工)修年设h节日）产全正积作面作。产生生定计产是式率理制备假历·指如在，f停度年日日算面能部在是地积时面产产额在下制按工工有数数规：度修率作效；；力能运指旁。间积面面也设积定工理。时工的作计间作时够转造边分的积积可备）工时划；时作间或间生的的用的型的为生））以制中参；度，考设于机、零制产的在用产下扣设，除备备生器装部度能生单产能量设修备理力定数产设配件工力产位品可修的工理经量的备等存作时率时的时额作停验（歇统，机；的放时，定间时，来或时计利间数用表是械正工地间用额内间用后确）的定指设在作及和制，的定有示的工。时作企备修地运有度可产额效，间时数间业数理、输效工以量表工即。总年数所，、通设工作用定示作单制，度即时设额，时位工：作； 2019/1安即单0/28制装位f——或产造每日准品单制度位备的工作修生产小时理产品数。的、面安积设装占备台的用机时时器间消耗设。备定；额因或生制造9

产能分析、生产计划、产能均衡-PPT课件

时间宽松率=1-工作时间目标百分比=10％开机率 = 90%
16
10台印刷机24小时总产能计算〔四片连体产品〕
总产能 = 每分钟产量×每天作业时间÷〔1—时间宽松率〕 ×设备数量×开机率
即10台印刷机的24小时总产能 = 80 ×1440〔110%〕 ×10 ×90% = 942545 pcs
44
45
24
4、分厂接到生产处下达的生产作业方案有异议及看法，可在当日向生产部提出。如无异议要根据车间设备及实际情况进行分解到工段及操作工人，并明确任务完成的时间和日期，并向生产处汇报落实方案的分解情况。
5、销售急需的方案外产品，可编制临时方案优先安排。
25
生产方案编制的步骤
一. 调查研究、收集资料二. 二. 统筹安排、初步提出生产方案指标三. 三. 综合平衡、确定生产方案指标
40
二. 组织好根本/辅助生产环节的协调
☆ 根本生产环节均衡生产的实现必须有辅助生产环节的生产活动协调保障。
☆ 在根本生产环节的工艺和设备都处于良好的状态时注意辅助生产环节的协调配合的密切跟进。
41
三. 抓好生产的准备工作
☆ 组织均衡生产必须做好生产前的物质的准备工作 ☆ 组织均衡生产必须做好生产前的技术的准备工作 ☆ 定期或不定期地召开生产准备调度会议，了解情况协调
决定一周毛产能
部门可用机器数人员编制总人数可用天数每天班数
印刷
10
1
10
7
2
按每周工作 7 天、每天 2 班、每班 10 小时、10 人一周毛产能标准工时为 7× 2× 10×10 = 1400 工时。
7
此计算基于每周的工作天数，每台机器排定的班数和每班的工作时数。这是算完毛产能的进一步修正，但仍缺乏以代表有效产出的实际产能

产能验证ppt课件

16
16
计算实例
根据OEE要素的计算方法:
17
OEE简化的计算方法:
需要计算3个参数:
净理想节拍时间(NICT) 总良品数(GPP) 净可用时间(NAT)
From the Run Data:
净理想节拍时间(NICT) = 0.133 min / part 总良品数(GPP) = 1771 parts 净可用时间(NAT) = 420 min
Manufacturing Assumptions
Calculating Required OEE Operating Plans for Containing APW, MPW Demand Calculation Accounting for Scrap Loss
共线分析
SECTION B: DEMONSTRATED OEE
NOISE
依赖操作者的过程多项目同时投产
产能验证时间不充足工程/过程变更
…….
无 Surrogate Data 新技术不准确的产量需求信息各区域操作方法的变化 …….
6
6
产能验证要求对比
以往评审操作
有限的或者不及时的供应商现场评审
没有使用 Surrogate data尽早发现产能风险
没有考虑MPW，可能无法应对需求的突然增加
TT 5MBJ1
PP 2.5MBJ1
MP1 0MBJ1
供应商选点开始关键供应商选择
产能计划输出 #17
→ →产能提升 → →
Phase 0产能验证输出#19
Phase 3 产能验证输出 #44
跨功能小组成立
解决已开启的问题
小组启动会议开始
第一次现场评审第二次现场评审

生产能力计划培训课件(PPT 58页)

管理工程学院
9.3.3 提前期
1．提前期的概念。提前期（Lead Time，LT）指的是从某一工作的开始直到某一工作结束的时间间隔，亦即从工作结束倒推至开始时间的工作周期。
常见的提前期有以下几种：
（1）采购提前期。（2）装配提前期。（3）加工提前期。（4）生产准备提前期。
（5）累计提前期。从采购物料经加工装配直到最终检验结束的全部时间。
数量、加班等等。外部因素有产品标准、安全条例、国家政策等等.
管理工程学院
表9-1 决定有效能力的因素[1]
管理工程学院
9.1.2 生产能力分类
1．设计能力即企业根据特定的产品、市场、工艺等方面的要求而设计的新生产系统需要达到的能力。
2．实际能力指的是在现有的生产组织条件下，包括当前的设备水平、人员素质、产品方案、工艺水平等，企业的生产系统所实际达到的生产能力。
不会出现能力干扰，见图9-2所示。此时的能力计划比较简单。
生产计划对象：物料
能力计划对象：工作中心的能力
产品A
工作中心1
产品B
工作中心2
成品仓库
产品C
工作中心2
图9-2流水式生产中的生产计划和能力计划
管理工程学院
而在离散型间歇式生产下，设备按工艺布局，不同产品的工艺路线是交叉的，经常会在同一个工作中心上加工，也就容易出现能力冲突，见图9-3所示。此时的能力计划较为复杂。
2．工作中心的作用。工作中心的主要作用有以下几个方面：（1）是MRP和CRP的基本单元，也就是分解生产计划与平衡负荷和
能力的基本单元；（2）是定义产品工艺路线和分配车间作业任务的基本单元；（3）是车间作业计划的数据采集点与控制点；（4）可以用作成本中心，进行成本核算和成本控制。

生产能力与生产计划概述PPT课件

1季度
2季度
1月 2月 3月 1月 2月 3月
150000 120000 110000 100000 130000 150000
3季度 1月 2月 3月
180000 150000 140000
应该指出的是，该计划的产出量是综合而言，不是将机器分类做出的。
综合计划与内外部因素之间的联系——综合计划关系图
效率=实际产出/有效能力要达到100%的效率很难，甚至是不可能的。这取决于设备是如何使用和管理的。
❖ 8.1.2生产能力的衡量
1．最佳运作水平
最佳运作水平(best operating level)是指生产系统的设计生产能力，即当产品单位生产成本最小时的输出产量。
2. 生产能力利用率
生产能力利用率
的波动达到大致的平衡。
综合计划成立的条件——1、需要测算总的销售及产出量；2、能作出合理的中期计划时间；3、能决定将在本章所讨论的相关成本；4、有一个将这些预测和成本联系起来的模型，以更好地作出计划期的时间安排决策。
一、计划过程
需求预测有关知识有助于制定短期、中期和长期计划。长期预测能帮助经理们解决生产能力和战略问题，这也是最高管理层的职责。
生产能力利用率（有效能力）
生产能力利用率——反映的是企业实际生产状况与最佳生产水平之间的差异（许多企业让他们的设备以低于最佳生产能力的产量运作）。
生产能力利用率=预期的生产能力（预计需求为1000万）/ 最佳作业水平或设计的生产能力（设计的生产能力为1200 万）（即企业是以83%的生产能力利用率生产该产品）
有效的生产能力或利用是一个公司在一定的产品组合、计划方法、维护和质量标准的条件下预期能够获得的最大生产能力。例如：若生产系统的设计生产能力水平为1200吨，而最大的可能产出为1000吨，则说明该生产系统的有效生产能力为1000吨。

第9部分生产能力与生产计划幻灯片课件

9.2.1 与生产活动相关的计划
生产运作 2020/7/17
长期计划中期计划短期计划
研发新产品计划资本费用设施选址和扩展
销售计划生产计划和预算制定雇员、库存、转包策略工作分配订货工作排程派工
Return
9.2.2 生产类型与生产计划的关系
生产运作 2020/7/17
备货型生产MTS(Make to Stock) 按照市场需求的预测，确定生产计划的品种与数量，补充和维持一定库存水平，以满足客户的需求。
生产运作
第9章生产能力与生产计划 2020/7/17
教学目的：
了解企业生产能力及其影响因素；了解常用的生产计划及它们之间的关系；了解生产能力与市场需求协调的互动机制
及编制综合计划的策略；掌握常用的综合计划编制的方法；掌握主生产计划编制的原理和方法；了解常用的粗能力平衡计划的方法。
70
1 900
22
41
2 700
18
39
60
3 800
21
38
4 1200
21
57
50
5 1500
22
68
6 1100
20
55
合计 6200
124
40
预测需求平均需求
平均需求＝50（件/天）
30 1 2 3 4 5 6 月份
满足需求的策略
方案1
与平均需求一致的稳定的生产率稳定的劳动力水平
日产量 70
生产运作 2020/7/17
综合计划 (Aggregate Planning)
生产大纲，规定产品（大类）的产量或工时，出产时间
主生产计划 (MPS, Master production schedule)

订货及生产能力统计指标ppt课件

产品消费量不应包括的内容：
• 3、企业从外购进的工业品，未经本企业任何加工的，不得作为本企业的产品消费量统计。
产品消费量不应包括的内容：
• 4、某些产品在检验产质量量时，需做破坏性实验(如实验灯泡的运用寿命，手电池的间歇放电时间等)，这些用作实验的产品，不计算在产品消费量中。
产品产量数据审核要点：
产品消费量不应包括的内容：
• 1、在消费工业产品的同时，产生的下脚余料或废料，如冶金工业的氧化铁、汤道、中心注管、钢材切头、切尾，机械工业的切屑，木材工业的锯末，粮食加工工业的糠、麸，酿酒工业的酒糟等，普通做下脚料出卖，不应统计为产品消费量。
产品消费量不应包括的内容：
• 2、投入消费过程中的原资料没有完全耗费掉，而加以回收、提浓，再供本企业自用的，如机械工业回收的光滑油，合成洗涤剂厂回收的盐酸、硫酸等都不计算产品消费量。
产品消费量计算应遵照的原那么：
• 2、统计时间：本年消费量反映的是本年内的工业消费成果，凡本年内消费的产品都应计算在内，即截止本年最后一天检验合格并办理了入库手续的产品，其中规定要求包装的产品必需包装好才干计算其消费量。至于本年最后一天以哪一个班次作为截止计算产量的班次那么由企业主管机关规定，并应与会计核算的结算时间一致。结算时间一经确定，就要严厉执行，不得随意提早或移后。
• 1、凡是列入目录内的产品，不论是本企业的主要产品或次要产品，成批消费或少量消费，企业均应严厉按产品目录规定的产品分类、包括范围、产品称号、计量单位、产品代码填报。
产品产量数据审核要点：
• 2、产品产量的归类、包括范围要严厉遵照有关规定的要求执行，对于新产品和不宜把握的产品应与相关部门核定后再上报。

生产ppt课件

固定流水线移动流水线
按生产对象的数目不同单一对象流水线多对象流水线按生产对象轮换方式不同不变流水线可变流水线
4.2 生产设计与组织
流水生产线的分类按生产过程连续程度不同
连续流水线间断流水线
按流水线节奏性不同强制节拍流水线自由节拍流水线按流水线的机械化程度不同手工流水线机械流水线自动生产线
4.1 生产管理概述
企业生产系统类型划分
按业务来源划分订货生产，通常是根据用户的需要进行生产，体现 “以需定产”。存货生产，企业根据市场需求预测安排生产，并通过对产品库存来调节生产与市场需求之间的矛盾。
4.1 生产管理概述
企业生产系统类型划分
按产品品种和生产的重复程度划分大量生产成批生产单件小批生产
缩短作业调整时间丰田美国企业瑞典企业德国企业调整准备t10分钟6小时4小时4小时日调整频率12生产时间10天1个月1流程设计连接作业平衡作业站能力按流程重新布置强调预防性维修减少批量缩短作业准备时间2全面质量控制员工责任加强一致性故障预防方法自动检验7改进产品设计标准产品配置零件标准化工艺设计与产品设计质量期望3稳定的计划均衡计划生产能力预留建立冻结时区6不断降低库存寻找其他区域存储运输传送带输送机4看板拉动需求拉动减少批量5与供应商建立合作关系缩短提前期频繁供货实施jit项目的需求并行地解决问题根本原因永久根除团队工作方式产品线与专家责任持续改进上图如何实施准时制生产43定制生产也是20世纪90年代以来针对市场和消费者需要呈现多样化差异化个性化而产生的先进的生产方式之一
量生产类型或成批生产类型的企业
4.2 生产设计与组织
混合专业化形式将工艺专业化形式和对象专业化形式结合起来的一种形式，在我国企业中应用比较普遍。

产能评估PPT课件

机、注塑机、抛光机等。 ❖ 第二个步骤：计算出每一道工序各种机器设备的产能
负荷。 ❖ 第三个步骤：每道工序的计划需求生产总数除以计划
生产日数，就等于每道工序每日的生产数。 ❖ 第四个步骤：比较现有机器设备的负荷。求得每台机
器设备每日应生产数与现有机器产能比较，即可得知是过剩还是不足。 ❖ 第五个步骤：机器设备的增补。 ❖ 备注：对人力及机器设备进行负荷分析，可以使生产管理人员对于每一道工序的产能一目了然，掌握生产瓶颈点。合理调整生产计划，弥补瓶颈工序的不足，达到均衡生产的目的。这是保证订单正常生产，顺利出货的前提！
❖ 1）模具制作设备 ❖ 车、铣、刨、磨、钻床 ❖ 电火花、线切割、加工中心 ❖ 热处理炉 ❖ 2）冲压/锻造设备 ❖ 剪床、开式可倾压力机、液压机、精压机、
摩擦压力机 ❖ 直压延机、横压延机 ❖ 空气锤、夹板锤、磨擦压力机 ❖ 气氛保护热处理炉、加热炉
精品pp
3）磨刀设备单面平磨、双面平磨、双面磨夹角、开牙机 4）抛光设备单面抛光、双面抛光、手抛机、自动磨边机、砂带磨叉缝机、平面沙带机、立式砂带机、组合式全自动抛光线半自动超声波清洗机、全自动超声波清洗机腐蚀商标机、激光商标机 5)注塑设备卧式注塑机、立式注塑机、超音波焊接机 6）包装设备自动流水线热插机、封口机、吸塑机、打包机
精品pp
❖ 餐具制做材料 ❖ 1)s/f ❖ 304# 0cr18ni9/ 430# 1cr17 /410# 1cr13 ❖ 2)dk ❖ 420# 2cr13/420j2 3cr13 ❖ 5cr15mov 钼矾钢 ❖ 3）其他 ❖ 塑料：abs\as\pa6\pa66\pp\ps\pe\pom\橡胶 ❖ 陶瓷 ❖ 木材：橡胶木、松木、竹
精品pp

产能分析表说明(共7张PPT)

实所际以人，数产：能指分在析实表际是生指产针操对作生中产所能使力用进到行的分人析员的数图量表，它包含了投入人员，产出成品数量，工时及节拍时间等参数 1实、际根人据数产：能指分在析实表际中生所产提操供作的中工所时使对用供到应的商人进员行数报量价
3、根据工时确定每个工位的工作内容及投理标论准人工数时：指在在一理定论标上准完条成件该下道，工以序一所定需的要作的业人方员法数，量由合格且受有良好训练的作业员，以正常的速度完成某项作业所需的时间
产能分析表说明
第1页，共7页。
提纲
1、产能分析表的定义 2、产能分析表的作用 3、名字解释 4、计算公式
第2页，共7页。
定义
产能(Capacity)指生产能力，指在计划期内，企业参与生产的全部固定资产，在既定的组织技术条件下，所能生产的产品数量，或者能够处理的原材料数量。生产能力是反映企业所拥有的加工能力的一个技术参数，它也可以反映企业的生产规模。
所以，产能分析表是指针对生产能力进行分析的图表，它包含了投入人员，产出页。
作用
1、根据产能分析表中所提供的工时对供应生产能力是反映企业所拥有的加工能力的一个技术参数，它也可以反映企业的生产规模。
标具准体工宽时放：项在目一如定下标图准所条示件：下，以一定的作业方法，由合格且受有良好训练的作业员，以正常的速度完成某项作业所需的时间
商进行报价 1、根据产能分析表中所提供的工时对供应商进行报价
2具、体根宽据放所项设目定如的下目图标所产示能：预估产品的完成日期及安排生产排程理实论际人数：指在理实论际上生完产成操该作道中工所序使所用需到要的的人人员员数数量量
2、根据所设定的目标产能预估产品的完成 4标、准评工估时每：个在工一位定的标负准荷条，件以下便，保以证一产定线的平作衡业方法，由合格且受有良好训练的作业员，以正常的速度完成某项作业所需的时间

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B.计算假定产品的台时数
α T0= ∑Ti· i=25*0.4+50*0.29+75*0.17+100*0.14=51.4(小时)
C.计算假定产品表示的生产能力 M0=Fe·S／T0=4650*8/51.4=724(台)
D.计算各实际产品的生产能力
α α MA=M0· A=724*0.4=290 MB=M0· B=724*0.29=210 α α MC=M0· C=724*0.17=123 MD=M0· D=724*0.14=103
• 有两种办法： ①假定产品法：构造一个假定产品，计算生产能力，然后再换算成实际产品的生产能力。 ②代表产品法：选定代表产品，将其他产品按工作量折算成代表产品，再计算生产能力。
例.已知：某工作地有相同设备8台，生产4种产品，全年有效工时为4650小时,各种产品的计划产量Ni 和单位台时数Ti分别为： Na=280台 Ta=25小时/台 Nb=200台 Tb=50小时/台 Nc=120台 Tc=75小时/台 Nd=100台 Td=100小时/台
第五章生产能力
一、生产能力的概念
1、生产能力：指企业生产系统的最大产出率（output rate），是反映企业产出可能性的一种指标。
2、生产能力取决于投入到生产系统中的各种资源的数量、质量及组合方式。
二、影响生产能力的主要因素：
1、设施的数量和质量； 2、计划期的有效工作时间； 3、产品的技术要求与工艺特征 4、劳动组织与生产组织 5、外部因素
②代表产品法：
基本特点:选定代表产品，将其他产品按工作量折算成代表产品，再计算生产能力。
步骤：
A：选定代表产品,计算以代表产品表示的生产能力
M0=Fe·S／T0 T0—代表产品的单件工时定额
B：将其他产品折算成代表产品。
a.计算换算系数 αi=Ti/To
b.计算以代表产品表示的产量N0i=Ni·αi
三、生产能力分为：
设计能力和有效能力设计能力≠有效能力
四、生产能力的表示方法（度量形式）
1、两种基本度量形式：投入度量和产出度量
对象专业化—— 产出度量工艺专业化—— 投入度量 2、最大能力—技术上最佳能力—经济上
五、生产能力的核算原理
（一）工艺专业化工作地生产能力的核算 1.生产单一品种生产能力的核算 2.生产多品种生产能力的核算
求：该工作地的生产能力？
①假定产品法：
基本特点：构造一个假定产品，计算生产能力，然后再换算成实际产品的生产能力。
步骤：
α A计算各产品的产量比例，即 i=Ni/∑Ni Ni—i产品的计划产量
α B计算假定产品的台时数，即T0= ∑Ti· i
C计算假定产品表示的生产能力M0，
Ti—i产品的在该设备的台时定额
200
27.78%
103
∑
720
1
724
（二）产品专业化工作地：流水生产线生产能力的核算
原材料
产成品
以关键设备（能力最小）的能力为标准计算流水线的生产力，即选择加工时间最长的一道工序为关键工序。
计算方法：
M•

Fe S T
•
•
M--生产能力(件/年) Fe--有效工作时间(分) S---关键工序机床数(台) T---关键工序的工时定额(分/件)
• 该流水线的生产能力为： • M=Fe·S／T
=(300×8×60×90%) ×1 ／3.54 =36 610(件）
六、运营系统生产能力的确定
瓶颈资源：生产能力小于或等于生产负荷（对其需求量）的资源．（环节）
பைடு நூலகம்
原
A工作地 15单位/周
材
C工作地
P产品
料
B工作地 25单位/周
20单位/周
市场需求 28单位/周
( Ni—i产品的计划产量)
C：计算实际产品表示的生产能力。
a.计算按代表产品产量表示的产量比重γi=N0i/∑N0i
b.计算实际产品生产能力Mi=Mo·γi/αi
解：第一步:选B为代表产品，则以代表产品B表示的生产能力为：
Mo=4650×8/50=744（台/年）
第二步：将其他产品折算成代表产品。第三步：计算实际产品表示的生产能力。
对于P产品的市场需求来说，A、B、C的生产能力都小于市场需求，都是瓶颈资源；
对于P产品现有生产线来说，A是瓶颈资源，P产品的最大产量为15单位/周
即 M0=Fe·S／T0 Ｓ—工作中心的设备数量
D计算实际产品的生产能力，即Mi=M0·αi
解题过程
α A.计算产量比例 i=Ni/∑Ni (∑Ni =280+200+120+100=700)
α α A=280/700=0.4 B=200/700=0.29 α α C=120/700=0.17 D=100/700=0.14
产计划工时折算系数折算产量产量比重实际能力
品产量 Ti αi=Ti/To N0i=Ni·αi γi=N0i/∑N0i Mi=Mo·γi/α
Ni
i
A 280 25 0.5
140
19.44%
290
B 200 50 1
200
27.78%
207
C 120 75 1.5
180
25%
124
D 100 100 2
例题已知：某工作地有相同设备10台，生产A产品，单件加工时间为120分钟。（年工作日250天，工作时间8小时/天，设备利用率80%）求：该工作地生产能力
解：Fe=250×8×60×80%=96 000(分） M=（96000×10）/120=8000（件）
2.工艺专业化工作地：生产多种产品时生产能力的核算
（二）产品专业化工作地生产能力的核算
(一)工艺专业化工作地： 1.生产一种产品时生产能力的核算 (产量表示)
M

Fe S T
Fe F0
•
M---生产能力(件/年)
Fe---有效工作时间(分)
S---设备台数(台)
T---生产单位产品所需的台时数(分/ 件)
计划期制度工作时间·设备利用率
例：某企业一齿轮加工流水生产线有7道工序，各工序的单件定额工时分别为： T1=2.20 T2=3.54 T3=3.54 T4=2.41 T5=3.50 T6=9.93 T7=9.93 其中第6、7工序为3台机床，其余均为1台求：流水线的生产能力？（300工作日/年，设备利用率90%）
• 制约流水线的瓶颈：T3和T2，加工时间最长，生产能力最小，即为关键工序。决定了流水线的生产能力。