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机械加工方法及设备引言机械加工是一种通过物理方法将原材料加工成所需形状和尺寸的工艺。
在工业生产和制造业中，机械加工是非常重要的环节。
本文将介绍一些常见的机械加工方法及其所需设备，希望能够对读者了解机械加工领域有所帮助。
1. 钻削钻削是最常见的机械加工方法之一。
它使用钻头或者钻子将孔洞打入工件中。
常见的钻削设备包括钻床和立式钻床。
在进行钻削时，需要使用合适的钻头，并控制进给速度和转速以达到所需的孔洞尺寸和形状。
2. 车削车削是利用旋转刀具对工件进行加工和修整的方法。
车削设备包括旋盘车床、切削机床等。
在进行车削时，通过刀具的旋转和工件的进给来完成材料的去除，从而实现产生轴对称零件的目的。
3. 铣削铣削是一种通过切削工具对工件进行切削、开槽、曲面等加工的方法。
铣削设备包括立式铣床、卧式铣床等。
在进行铣削时，工件通过铣刀的旋转和进给运动，实现在工件表面上产生一定形状和尺寸的加工。
4. 磨削磨削是一种通过磨料颗粒在工件与磨料之间相对运动时去除工件材料的加工方法。
常见的磨削设备包括磨床和磨具等。
在进行磨削时，通过选择合适的磨料和磨具，控制磨削参数，实现对工件的精密加工和表面光洁度的提高。
5. 锯割锯割是通过锯片在工件上进行切割材料的方法。
常见的锯割设备包括手工电锯和机械锯床等。
在进行锯割时，需要选择合适的锯片和控制切割速度，以达到所需的切割形状和尺寸。
6. 冲压冲压是通过模具和冲压机将平板金属加工成所需形状的方法。
冲压设备包括冲床和模具等。
在进行冲压时，工件被固定在模具上，通过冲击力使工件在模具中受到压力和形变，从而实现将工件冲压成所需形状的目的。
7. 拉伸拉伸是通过外力拉伸材料实现塑性变形的一种加工方法。
常见的拉伸设备包括拉伸机和拉丝机等。
在进行拉伸时，通过施加合适的力和控制拉伸速度，使材料具有所需的形状和尺寸。
8. 压铸压铸是一种通过将熔融金属注入模具中并进行压力冷却的方法，以得到所需形状和尺寸的零件。
机械制造加工设备在现代工业生产中，机械制造加工设备发挥着重要的作用。
这些设备通过各种工艺和方法，将原材料转化为具有特定形状和功能的零部件和成品。
本文将从设备种类、工作原理和应用范围三个方面，介绍机械制造加工设备的重要性和影响。
一、设备种类机械制造加工设备种类繁多，根据加工原理和功能可以分为以下几类。
1.数控机床数控机床是指通过计算机程序控制的机床。
它能够实现高精度、高效率的加工，广泛应用于航空航天、电子、汽车等领域。
数控机床具备灵活多变的功能，能够实现各种加工方式。
2.车床车床是一种旋转机械加工设备，主要用于加工圆形工件。
它可以进行外圆、内圆、曲线、孔等各种形状的加工，能够满足不同工件的加工需求。
3.铣床铣床是一种用刀具进行铣削的机械设备，主要用于平面、曲面的加工。
铣床不仅可以进行平面铣削，还可以进行立式或卧式加工。
4.钻床钻床是一种用钻头进行钻孔的机械设备。
钻床适用于各种材料的钻孔加工，可用于加工孔径不同的孔洞。
5.磨床磨床是一种用磨石进行磨削的机械设备，主要用于精加工和超精加工。
磨床能够实现高精度的加工，广泛应用于模具制造、机械制造等领域。
二、工作原理机械制造加工设备的工作原理各不相同，但基本原理是将工件固定在工作台上，通过设备的运动和工具的切削力，使工件得到加工。
在数控机床中，计算机程序控制机床的各个轴向运动，使刀具按照预定的轨迹进行切削。
车床通过主轴和活动刀架的转动，使刀具进行切削。
铣床通过主轴和工作台的移动，使刀具进行切削。
钻床通过主轴和进给机构的运动，使钻头进行钻孔。
磨床通过磨石的旋转和工作台的移动，实现工件的磨削。
三、应用范围机械制造加工设备的应用范围广泛，几乎涵盖了所有的制造领域。
在航空航天领域，机械制造加工设备被用于制造各种航空发动机零部件和航天器结构件。
它们的高精度和高效率是航空航天制造的基础。
在电子领域，机械制造加工设备被用于制造电子元器件和电子设备外壳。
它们能够满足电子产品对形状和尺寸的要求。
机械设计基础掌握机械设计中的常见机械加工设备机械设计是一门研究机械原理和机械零件之间相互作用的科学。
在机械设计过程中，机械加工设备起着至关重要的作用。
本文将介绍常见的机械加工设备及其应用。
1.车床车床是一种用于加工旋转对称工件的机床。
它可以进行外圆面、内圆面、端面、螺纹等加工。
车床通常由主轴、导轨、进给机构等组成。
通过调整刀具和工件相对运动的位置来实现加工。
2.铣床铣床是一种旋转刀具进行切削的机床。
它可以进行平面、曲面、齿轮等加工。
铣床通常由工作台、铣刀、进给机构等组成。
通过调整铣刀的位置和进给速度来实现加工。
3.磨床磨床是一种利用磨料对工件进行加工的机床。
它可以进行平面、曲面、内外圆等加工。
磨床通常由砂轮、工作台、进给机构等组成。
通过调整砂轮和工作台的位置来实现加工。
4.钻床钻床是一种用钻头进行钻孔的机床。
它可以进行圆孔、非圆孔等加工。
钻床通常由主轴、工作台、进给机构等组成。
通过调整钻头的位置和进给速度来实现加工。
5.刨床刨床是一种利用切削刀进行切削的机床。
它可以进行平面、曲面、齿轮等加工。
刨床通常由工作台、铣刀、进给机构等组成。
通过调整切削刀的位置和进给速度来实现加工。
6.热处理设备热处理设备用于改变材料的组织结构和性能。
常见的热处理设备有淬火炉、回火炉、退火炉等。
通过调整加热温度和冷却速度来实现材料性能的改变。
7.数控机床数控机床是一种通过计算机控制进行加工的机床。
它可以进行复杂的曲面加工和高精度加工。
数控机床具有程序控制、自动化程度高等特点。
以上介绍的机械加工设备只是常见的几种，实际上还有很多其他类型的设备，每种设备都有其特定的加工方式和应用范围。
在机械设计中，合理选择和使用适当的机械加工设备对于保证产品质量和提高生产效率至关重要。
责任的机械工程师应该熟悉这些设备的原理和操作方法，并能根据设计要求合理选择适应的机械加工设备。
机械加工和电加工的综合应用和实例分析(共10页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-机械加工和电加工的综合应用和实例分析班级：锻压二班指导老师：李洪波小组成员：李柏梁席宇李振洋陈林2目录一、机械加工1、机械加工的概念2、机械加工的分类3、机械加工的特点4、机械加工的生产类型5、机械加工拟定工艺路线的一般原则6、机械加工技术应用二、电加工1、电加工的概念2、电加工的分类3、电加工的特点4、电加工技术应用三、机械加工和电加工的综合实例四、参考文献3一、机械加工：1、机械加工的概念：机械加工（即传统的切削和磨削加工）是模具制造不可缺少的一种重要的加工方法。
即使是用其他加工方法制造模具，也需要用切削或磨削加工来完成某些工作。
例如模架加工、模坯加工、模具型面加工以及孔类加工等。
2、机械加工的分类：（1）、一般机械加工（2）、仿形加工（3）、精密加工（4）、数控机床加工3、机械加工的特点：加工精度高、生产效率高，而且用相同的机床和工具可以加工出各种形状和尺寸的工件。
但是，用机械加工方法加工复杂的形状时，其加工速度很慢，硬的材料也难于加工；材料的利用率不4高；而且还要求有熟练的操作工人。
尽管如此，在模具制造过程中机械加工仍是主要的加工手段。
4、机械加工的生产类型生产类型通常分为三类：（1）、单件生产：单个地生产不同结构和不同尺寸的产品，并且很少重复。
（2）、批量生产：一年中分批地制造相同的产品，制造过程有一定的重复性。
（3）、大批量生产：产品的制造数量很大，大多数工作地点经常是重复进行某一个零件的某一道工序的加工。
5、机械加工拟定工艺路线的一般原则：（1）、先加工基准面：零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。
称为“基准先行”。
（2）、划分加工阶段：加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。
主要是为了保证加工质量；有利于合理使5用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。
机械加工技术及设备1. 引言机械加工技术是现代制造业的基础，它通过将原材料经过一系列的工序和工具加工成零件或产品。
机械加工技术的发展可以追溯到远古时期，而如今随着科学技术的不断进步，机械加工技术及其设备也在不断发展和演进。
本文将重点介绍机械加工技术及设备的基本概念、分类和应用。
2. 机械加工技术的分类机械加工技术可分为以下几类：2.1. 切削加工切削加工是机械加工中最常用的一种技术，它通过在工件表面切削或去除材料来获得所需形状和尺寸。
常见的切削加工方法有铣削、车削、钻削等。
铣削是一种通过旋转刀具在工件上切削的加工方法。
它可以在工件上切削出各种平面、曲面和复杂的轮廓。
铣削加工可以使用水平铣床、立式铣床、龙门铣床、数控铣床等设备。
2.1.2. 车削车削是通过旋转工件并用刀具切削的加工方法。
它可以加工出圆柱、锥面、球面等不同形状的零件。
车削加工可以通过手动车床、卧式车床、立式车床和数控车床等设备来实现。
钻削是通过旋转工件并用特殊刀具进行切削的加工方法。
它主要用于加工圆孔和孔面的平行加工。
钻削加工常用的设备有手动钻床、立式钻床、卧式钻床和数控钻床等。
2.2. 成形加工成形加工是通过给定的外形和尺寸来改变工件形状的加工方法。
常见的成形加工方法有锻造、压力加工、挤压、拉伸等。
锻造是将金属加热至一定温度后，施加外力使其在模具内获得所需形状的加工方法。
它可以通过锻机、锻造压力机和锤击等设备来实现。
2.2.2. 压力加工压力加工通过施加外力将材料压缩变形，从而得到所需形状和尺寸的工件。
常见的压力加工方法有冲压、剪切、弯曲等。
压力加工设备包括冲床、剪床、折弯机等。
2.2.3. 挤压挤压是将材料加热至一定温度后，通过施加压力使其通过模具的孔口，从而得到所需形状和尺寸的工件。
挤压加工可用于生产管材、棒材、异型材等产品。
挤压设备包括挤压机、挤压机和数控挤压机等。
2.3. 焊接和连接焊接和连接是将两个或多个零件固定在一起的加工方法。
机械加工的设备和工具机械加工是工业生产中必不可少的工艺，大大拓展了生产和制造的范畴。
在现代制造领域中，机械加工已经被广泛应用于产品的制造、修理、改进以及研发等多个方面。
在机械加工领域中，设备和工具是不可或缺的。
下文将主要讨论机械加工的设备和工具。
一、机械加工的设备机械加工设备包括机床、焊接设备、数控设备等。
机床是机械加工的“核心”，也是机械行业的产业基础。
机床的发展已经从初期的简单车床、铣床、钻床、刨床等手工工具发展成在磨床、齿轮加工机床、冲压机床、焊接设备、喷涂设备等多个方面均有不同功能的机床。
例如磨床，能够加工高精度零件；齿轮加工机床，可以生产小轮齿至大桥梁齿轮；冲压机床，能够低成本大规模的生产带有尖锐轮廓的金属制品。
与传统机床不同的是，数控机床的出现大大提高了机床的自动化程度，也让机械加工的精度提高了一个新的高度。
数控机床具有高度自动化、高精度、高效率的特点。
其加工工艺的自动化程度高，能够减少人为因素造成的误差，大幅提高了加工的精度和质量。
二、机械加工的工具机械加工离不开工具，包括刀具、夹具、测量工具、磨料，以及顺序控制工具等。
刀具是工件加工过程中必不可少的工具之一。
刀具可以按照加工工件的材质去选择，常用的刀具有硬质合金刀、高速钢刀、陶瓷刀等。
夹具是用于夹紧工件使其不动的物件，夹具的选择须根据工件的形状、尺寸、性质以及工艺要求等来决定。
测量工具分为一次量具和二次量具，一次量具用于工件的工序过程测量，如卡尺、深度量规等，而二次量具则用于最终尺寸的检验和精度要求较高的工序，如万能角度尺、外观检查塞规等。
磨料是用于研磨、研磨和抛光的材料，它对工件材料、制造非常重要。
磨料的选择不仅要与工件材料相匹配，还要考虑磨削的效率、成本和质量。
顺序控制工具是由电子元件和程序组成的自动控制系统，它可以通过编写一组指令让机床按照预定的工艺路径自动切削加工工件，实现高速自动化生产加工。
总结：机械加工的设备和工具是制造一个产品必不可少的工艺。
机械加工工艺及其设备机械加工工艺及其设备是现代工业制造中非常重要的一环，采用机械加工工艺可以生产出高精度、高质量、高效率的机械零件和产品，从而应用到机械、电子、汽车、航空航天、工程机械等众多领域。
本文将从机械加工工艺及其种类、机械加工设备及其分类以及机械加工技术的应用领域进行探讨。
一、机械加工工艺及其种类机械加工是通过机械设备去切削、磨削、钻孔等方式将工件切削，形成所需的形状和尺寸。
根据不同的工艺，机械加工可以分为以下几类。
1.车削加工：通过旋转工件并用工具对其进行加工，达到所需形状和尺寸的加工方式。
主要适合于加工圆柱面、圆锥面、球面等。
2.铣削加工：通过刀具转动对工件表面进行切削而得到所需的形状和尺寸的加工方法，适用于加工复杂零件和急需准确尺寸的工件。
3.钻孔加工：通过钻孔机钻取工件的孔洞来形成所需形状和尺寸的加工方法。
广泛应用于金属、塑料、木材等领域。
4.磨削加工：通过摩擦力和磨削力去削减工件表面来形成所需形状和尺寸的加工方式。
适用于加工高重复精度和高光洁度的工件。
二、机械加工设备及其分类机械加工设备是机械加工工艺得以实施的基础，不同的设备用于不同的加工工艺。
根据不同的加工方式，机械加工设备可以分为以下几类。
1.车床：车床是用于车削加工的机床设备，包括普通车床、数控车床等。
普通车床由主轴驱动，工件通过控制刀架的前进后退来进行切削加工。
数控车床则加入了电脑控制系统，可以完成更复杂的加工工艺。
2.铣床：铣床是用于铣削加工的机床设备，包括普通铣床、龙门铣床等。
常见的铣床工作台可以支持工件移动，在刀具的切削下实现工件的加工。
3.钻床：钻床是用于钻孔加工的机床设备，这种设备通常包括立式钻床、卧式钻床等。
钻床是通过主轴的旋转将刀具与工件进行切削，达到所要求的加工效果。
4.磨床：磨床是用于磨削加工的机床设备，包括平面磨床、内圆磨床、外圆磨床等。
磨床主要作用是通过高精度的研磨作业提高工件的精度和平整度。
三、机械加工技术的应用领域机械加工技术在各行各业中都有广泛的应用领域，如下所示：1. 机械制造业：机械制造业是机械加工技术最大的应用领域之一，这个领域的产品种类非常广泛，如汽车、电梯、大型机器设备等。
学习任务一机械加工常用设备的分类与用途学习活动1识读金属切削机床的型号学习目标：完成本单元学习后，你能按我国现行金属切削机床的分类及型号的编制方法，识读常见金属切削机床铭牌中的型号。
入门引导：当你走进车间看见机床设备上的这些铭牌时，你能说出铭牌上的这些型号的含义吗？下面我们将学习这方面的知识。
机床的铭牌知识学习：一、机械加工及常用设备机械加工是通过工人操作金属切削机床，利用切削刀具从工件上切除多余材料，使之获得图样要求零件的几何形状、位置精度、尺寸精度、表面质量等。
金属切削机床是用切削的方法将原材料加工成机械零件的设备，可简称机床。
它是用切削加工方法将金属（或其他材料）的毛坯或半成品加工成零件的机器。
由于是制造机械的机器，故又称“工作母机”或“工具机”。
随着生产发展及工艺的革新，金属切削机床的品种及规格不断增加，可按以下不同方法进行分类：1、加工性质和使用刀具车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、切断机床和其它机床。
2、机床自动化程度手动、机动、半自动和自动机床。
3、机床重量微型机床、中型机床、大型机床、重型机床。
4、机床工艺范围的宽窄（万能性程度）通用机床、专门化机床及专用机床。
通用机床加工范围较广，是企业生产应用最广泛的切削设备。
二、金属切削机床的型号编制及识读机床型号是机床产品的代号。
我国的机床型号是按GB/T15375—1994《金属切削机床型号编制方法》编制的，标准规定机床型号是用汉语拼音字母及阿拉伯数字按一定规律排列组合，表示类别、技术参数、主要性能等，适用于通用机床和专用机床。
通用机床的型号由基本部分和辅助部分组成，中间用“ /”隔开，读作“之”。
基本部分需统一管理，辅助部分纳入型号与否由生产厂家自定。
通用机床的型号的表示方法如下：基本部分 / 辅助部分其他特性代号重大改进顺序号主轴数或第二主参数通用特性、结构特性代号分类代号1．编制说明1 有“（）”的代号或数字，当无内容时，不表示，若有内容则不带括号；2 有“〇”符号者，为大写的汉语拼音字母；3 有“△”符号者，为阿拉伯数字；4 有“”符号者，为大写的汉语拼音字母、或阿拉伯数字、或两者兼有之。
5 分类代号作为型号的首位，用阿拉伯数字表示。
第一分类代号前的“1”不予表示，例如，磨床类分为M、2M、3M三类。
2．机床的类代号机床的类代号用汉语拼音字母（大写）表示，位于型号的首位（见下表）。
我国机床为十一大类，其中如有分类者，在类代号前用数字表示区别（第一分不表示），如第二分类的磨床，在“M”前加“2”，写成“2M”。
通用机床类代号3．通用特性代号和结构特性代号⑴通用特性代号有统一的固定含义，它在各种机床的型号中表示的意义相同。
通用机床代号见表所示。
◆当某类型机床，除有普通型外，还有表中所示某种通用特性时，则在类代号之后加通用特性代号予以区分，例如“CK ”表示数控车床。
◆如同时具有两种通用特性，则可用两个代号同时表示，一般按重要程度排列顺序。
例如“MBG ”表示半自动、高精度第一类磨床。
◆如果某类型机床仅有某种通用特性，而无普通形式者，则通用特性不予表示。
例如C1107型单轴纵切自动车床，由于这类自动车床没有“非自动”型，所以不必用“Z “表示通用特性。
⑵结构特性代号是为区别主参数相同而结构不同的机床而设置的，它在型号中没有统一的含义。
◆ 结构特性代号排在类代号之后，当型号中有通用特性代号时，应排在通用特性代号之后。
◆结构特性代号字母是根据各类机床的情况分别规定的，在不同型号中的意义可不一样。
能用作结构特性代号的字母有：A 、D 、E 、L 、N 、P 、R 、S 、T 、U 、V 、W 、X 和Y ；也可将上述字母中两个组合起来使用，如AD 、AE 等。
例如：CA6140型卧式车床型号中的“A ”，可理解为这种型号车床在结构上区别于C6140型车床，但它们的主参数相同。
4.组别代号在同一类机床中，主要结构性能和使用范围基本相同的机床即为一组，共划分为10个组，用数字0～9表示。
组别代号位于类代号或通用特性代号、结构特征代号之后。
金属切削机床类、组划分见表。
5.系别代号在同一组机床中，其主参数相同、主要结构及布局形式相同的机床即为同一系。
系代号用一位阿拉伯数字表示，位于组代号之后。
例如：系别代号组别代号6.主参数或设计顺序号⑴主参数是来描述机床加工能力的主要技术参数。
机床型号中的主参数用折算值表示，位于组、系代号之后。
◆当折算值大于1时，则取整数，前面不加“0”；◆当折算值小于1时，则取小数点后第一位数，并在前面加“0”；◆主参数的计量单位：尺寸以mm计，拉力以KN计，功率以W计，转矩以N•m计。
例如：C A 6 1 40主参数折算值（床身上最大工件回转直径为400 mm）⑵设计顺序号某些通用机床，当无法用一个主参数表示时，则在型号中用设计顺序号表示，设计顺序号由01、02、03······10、11······组成。
例如：第六种抛光机7.主轴数或第二主参数⑴对于多轴机床，如车床、多轴钻床、排式钻床等，其主轴数以实际数值列入型号，置于主参数后，用“×”分开，读作“乘”。
单轴可省略不予表示。
例如：C2150×6表示最大棒料直径为50mm的六轴棒料自动车床；CG1107表示最大棒料直径为7mm 的单轴纵切自动车床。
［分析讨论］为什么不采用CZ2150×6表示呢？⑵第二主参数（多轴机床的主轴数除外）一般不予表示，如有特殊情况需在型号中表示时，可将第二主参数列入型号。
◆凡属长度（包括跨距、行程等）的，采用“1/100”折算系数。
◆凡属直径、深度、宽度的，则采用“1/10”的折算系数。
◆凡属厚度、模数的，则以实际数值列入型号。
◆当折算值小于1时，则取小数点后第一位数，并在前面加“0”。
常用机床的组、系代号及型号中主参数及折算系数（摘录）见表。
常用机床组、系代号及型号中主参数和折算系数（摘录）8.重大改进顺序号当机床的结构、性能有重大改进和提高时，可在原机床型号尾部加重大改进顺序号，按改进后的先后顺序选用A、B、C···等字母（除“I”、“O”外），以区别原机床型号。
例如： MM 7 1 3 2 A第一次重大改进例如：C6140A是C6140型号车床经过第一次重大改进的车床。
例如： M G 1 4 32 A重大改进顺序号（第一次重大改进）机床主要参数代号（最大磨削直径320mm）机床系别代号（万能外圆磨床型）机床组别代号（外圆磨床组）机床通用特性代号（高精度机床）机床类别代号（磨床类）9.其他特性代号其它特性代号位于辅助部分之首，主要用以反映各类机床的特性。
◆对于数控机床，可用来反映不同的控制系统。
◆对于加工中心，可用以反映控制系统、自动交换主轴头、自动交换工作台等。
◆对于一般机床可以反映同一型号机床的变形等。
例如：原型号基础上变换的第一种形式变换的第二种形式目前，工厂中使用较为普遍的几种老型号机床，是按1959年以前公布的机床型号编制办法编定的。
按规定，以前已定的型号现在不改变。
例如C620—1型卧式车床，型号中的代号及数字的含义如下：例如：C 6 2 0 － 1重大改进序号（第一次改进）主参数代号（机床中心高的1/10）组别代号（卧式车床）类代号（车床类）10.企业代号企业代号包括机床生产企业及机床研究所单位代号，置于辅助部分尾部，用“—”分开，读作“至”。
若辅助部分仅有企业代号，则可不加“—”。
例如：宁江机床厂表示宁江机床厂生产的数控精密单轴纵切自动车床。
［能力训练］常用切削机床型号识读例如：CA6140最大回转直径为400mm的普通卧式车床C A 6 1 40主参数（床身上最大工件回转直径400mm）系别代号（卧式车床系）组别代号（落地及卧式车床组，第6组）结构特性代号（结构不同）类别代号（车床类）B2025 最大刨削宽度为2500mm的龙门刨床（最大刨削宽度为2500mm）（0系列，龙门刨床系）（第2组，龙门刨床组）（刨床类）Z3040×16 最大钻孔直径为40mm的摇臂钻床（最大跨距为1600 mm）（最大钻孔直径为40 mm）（摇臂钻床系）（摇臂钻床组）（钻床类）MGB1432 高精度半自动万能外圆磨床M G B 1 4 3 2主参数（最大磨削直径320mm）系别代号（万能外圆磨床系）组别代号（外圆磨床组）通用特性代号（半自动）通用特性代号（高精度）机床类别代号（磨床类）Y 3 1 50 E重大改进序号主参数（最大工件直径500mm）系代号（1）组：滚齿机齿轮加工机床X 6 2主参数（主轴直径20mm）组：卧式升降台铣床铣床金属切削机床类、组划分表［单元小结］本单元重点掌握1、金属切削机床型号基本部分的编制及识读；2、熟记通用机床类代号、通用特性代号；3、熟练掌握常用机床组、系代号及主参数的查表方法；4、了解金属切削机床的型号辅助部分的编制及识读。
［知识技能测试］一、填空题：1、按GB/T15375—1994规定，最大车削直径为2000mm的单柱立式车床型号为；最大插削长度为500mm的插床型号为；最大磨削直径为120mm的精密半自动外圆磨床型号为；最大车削直径为250mm的高精度滑鞍转塔车床型号为；最大棒料直径为32mm的四轴自动车床型号为。
2、机床铭牌中的MM7132A型号含义是；L6116型号含义是；X6132型号含义是；ZK5140型号含义是；B6066型号含义是。
二、综合题：请到企业调查机械加工常用的设备并完成下表：M学习活动2 认识常用金属切削机床学习目标：完成本单元学习后，能识别常用金属切削机床的型号、用途，并学会根据工艺要求正确、合理地选择切削机床。
入门引导：如图所示为曲轴的零件图，现需要加工该零件，你能正确选择合适的机床设备吗？曲轴零件图知识学习：一、车床车床上进行的车削是利用工件的旋转作主运动和刀具的直线进给运动去除工件上多余材料，获得符合图样要求零件的加工方法。
车削在机械制造业中应用非常普遍，适合于加工各种内、外回转表面。
车削加工的精度等级为IT12－IT16，表面粗糙度Ra值为25～0.2μm。
其主要工作如表：车床的主要工作在一般机器制造厂中，车床在金属切削机床中所占的比重最大，约占金属切削机床总台数的20%~35%。
车床的应用极为普遍，种类也很多，按其用途和结构的不同可分为卧式车床、转塔车床、立式车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、多刀车床、仿形车床、专门化车床等，其中以卧式车床应用最广泛，约占车床类机床总数的60%。
