油套分注工艺技术讲座
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濮城油田油套分注工艺技术作者:丁永超朱美霞吴岚陈燕燕涛来源:《商情》2013年第31期濮城油田是中原油田早期投入开发的相对整装的大型油气田,是我国“六五”期间投入的储量亿吨级油气田之一,也是中原油区含油层系最多、含油井段最长、油层层数最多、叠加性最好的油田。
濮城油田分层注水油套分注一、前言濮城油田是中原油田早期投入开发的相对整装的大型油气田,是我国“六五”期间投入的储量亿吨级油气田之一,也是中原油区含油层系最多、含油井段最长、油层层数最多、叠加性最好的油田。
1981年3月13日,濮城沙一下油藏濮1-9井下入二级三段分层注水管柱,标志着分层注水工作的开始,1985年至1996年之间实施大规模分注。
但在1996年后由于调剖技术的逐步应用,分注井数、分注率均呈逐年下降趋势,1999年下降到最低,当年水井总井数469口,分注井只有32口,分注率仅6.8%。
2000年以后,随着油田开发对分层注水的创新认识,分注工艺得到了长足的发展。
濮城油田注水工艺技术随着油田开发的不断深入而逐渐进步。
从井口单体泵加压注水到注水站系统注水,从笼统注水到五级六段细分注水,从多层段注水到逐层逐段注水。
特别是从2007年开始,依据分公司实施的“精细注水”开发思路,根据濮城油田水井的实际情况,濮城油田分注管柱因开发方案进行了适应性调整,坚持简单实用的原则,不断优化管柱结构,分层注水管柱不断配套和完善,管柱适用性、实用性不断提高。
目前分注管柱类型主要有常规分注管柱、油套分注管柱、斜井分注管柱、小直径分注管柱(4寸套分注、套变井分注)。
截止到2010年12月底,我厂共有水井941口,其中各类分注水井520口,水井分注率55.26%。
二、油套分注技术简介针对油田常规分层注水工艺普遍存在封隔器密封有效期短、注水管柱蠕动、投捞测试成功率不高、分层计量不准等问题,油套分注技术是用封隔器将注水层隔开为上下两层,地面通过井口流程控制油管套管的注水量,达到分注目的。
分注工艺技术在长庆油田的应用1. 引言1.1 引言概述分注工艺技术是一种在石油勘探开发领域广泛应用的高新技术,其在提高油田开采效率、降低生产成本、延长油田寿命等方面具有显著的优势。
长庆油田作为中国最大的油田之一,在近年来也积极采用分注工艺技术,取得了显著效果。
本文将就分注工艺技术在长庆油田的应用情况进行深入探讨,探讨其在提高油田开采效率、实现多井生产管理、降低环境污染等方面的作用,并就其优势与挑战、改进与发展以及其他相关技术及措施进行详细分析,从而为长庆油田及其他油田的分注工艺技术应用提供借鉴和参考。
通过本文的研究,将为油田的节能减排、可持续发展提供新思路和新方法,促进我国油田勘探开发水平的不断提高和科技创新的持续推进。
1.2 研究意义研究分注工艺技术在长庆油田的应用情况,可以为其他油田的开发提供有益的借鉴和经验总结。
通过分析长庆油田的实际案例,可以发现分注工艺技术在不同地质条件下的适用性和效果,为其他油田的健康开发提供参考和指导,推动我国油田开发技术的进步和提升。
2. 正文2.1 分注工艺技术概述分注工艺技术是一种注入井筒中的一种人工液体,以控制或改善油层的产能和有效性的工艺技术。
分注工艺技术的基本原理是通过向井筒中注入特定的液体,以改变油层的物理性质,增加油水界面张力,改善油水相互作用,从而提高油井的产能和采收率。
分注工艺技术通常包括注水、注气、注聚合物等不同的操作方式,根据油层的实际情况和需要来选择不同的分注工艺。
通过合理的分注工艺设计和施工,可以有效地控制油井的油水比例、改善油水混合情况,提高油层的采收率和经济效益。
在长庆油田,分注工艺技术得到了广泛的应用。
通过对不同油藏的特点和条件进行分析,长庆油田采用了多种分注工艺技术,如注水驱替法、注聚合物改造法等,有效地提高了油田的产能和采收率。
长庆油田也不断对分注工艺技术进行改进和优化,提高了其在油田开发中的应用效果和经济效益。
分注工艺技术在长庆油田的应用取得了显著的效果,为油田的生产和开发提供了重要支持。
油套分注技术在聚区开发中的应用作者:石国刚庄中阳石国红来源:《消费导刊》2011年第07期一、前言河南油田针对目前多采用V上注井,因V上注井高浓度注聚,流体粘度大,易堵塞嘴子;受温度及剪切力影响流到井底引起粘度损失,会大大降低驱油效果;流动阻力大,流到井底会造成P注二、油套分注技术1基本原理。
所谓油套分注:根据各注聚井同位素测得的吸水剖面来确定各小层吸水情况的好坏,在井下利用封隔器把吸水好的层段与吸水差的层段,即需要分注的层段分隔开,根据分层配注,通过井口的调节阀来直接调控各单层的注入排量,以此来启动吸水差或物性变差的目的层,控制高渗透层注入,从而实现中低渗透层的有效注入。
2油套分注技术特点及技术要求。
(1)确保井下封隔器密封;(2)流量计准确:选用电磁流量计,介质聚合物溶液,温度0-700C,压力25MPa,流量范围20~150m3/d,精度等级0.5级;(3)调节阀灵活好用;(4)电源考虑两种方式:①220V交流电源供电;②24VDC供电;(5)要求:流量计接220V交流电源,井口房需加长,对流量计及井口装置需有必要的保护。
三、现场试验1选井原则。
(1)固井质量优且套管无变形;(2)层间矛盾较突出(包括有大孔道存在但已调剖封堵过的层);(3)资料显示:受污染或其他因素影响导致物性变差的油层。
2施工准备。
(1)2支电磁流量计,2支调节阀,电源,井口装置;(2)按用量准备好管材。
3现场施工程序。
(1)停泵先正注水(母液+水),反注水,再转正注水,把聚合物冲洗至地层;(2)关井降压,拆卸井口,起出原井管柱;(3)按地质方案要求下入分注管柱;(4)验封合格,完井,反洗井至进出口水质一致;(5)准备工具到井口改造流程;(6)注水,校电磁流量计和压力表,完毕;(7)启泵,根据注聚井地质方案分注情况的要求,先调整站上配比及注入量,保证浓度,再调控套管及油管注入排量。
4资料录取要求。
(1)油套分注要求定时录取油、套压、排量资料,摸规律,严格按分注要求调控;(2)一个月内,测油、套分层吸水指示曲线;(3)三个月内,测氧活化资料。
油套分注工艺完善与应用作者:赵杰王玉环付艳红毛江辉田春荣司凤英来源:《科技视界》2012年第14期针对文明寨油田部分二级三段分注井中间长期停注地质要求,在反复研究论证的基础上,研制了二级三段中间停注油套分注工艺,其地面配水工艺与普通的油套分注工艺流程完全相同,其井下分注工艺如下:1管柱结构及工作原理该管柱结构如图1所示,Y111封隔器+Y221封隔器+喇叭口,封隔器均不带洗井通道,其工作原理如下:1.1坐封:将管柱下至设计位置后,上提、正转管柱,在Y221封隔器摩擦块与套管之间的摩擦力作用下,轨道销钉从短轨道位置进入长轨道,下放管柱,卡瓦被锥体撑开卡在套管壁上,继续下放管柱,在管柱重量的作用下,压缩两个封隔器的胶筒,密封油套环空,实现了封隔器坐封。
1.2注水:连井口,安装地面分注装置,按配注调配合格后注水。
2管柱特点:一是管柱结构简单,Y221封隔器下直接接喇叭口,可适用于井下口袋小的井;二是不受井段跨度影响,既适用于大跨度分注,也可适用于小夹层、薄油层细分;三是坐封方式简单,一次可以完成2个封隔器的坐封;四是井下注水时没有节流,不增加井口注水压力;五是Y221封隔器采用水力锚和单向卡瓦锚定,可有效防止管柱蠕动,密封效果好,有效期长。
2现场应用典型井例:WM365井:2011年3月,WM365井重分下入Y111-114封+Y221-114封+Φ89mm十字叉,二级三段油套分注工艺管柱,如图2,配注:P1:20m3/d,P2:停注,P3:周期注水,油压9.7MPa,套压8.5MPa,2012年4月测剖资料显示管柱注水正常,阶段有效期445天,目前仍然有效。
在文明寨油田,现场应用二级三段油套分注工艺15井次。
阶段平均有效期达378天,比文明寨油田分注井平均有效期提高了49天以上,减少因测试问题导致的换封作业3井次。
3结论二级三段油套分注工艺技术是普通一级二段油套分注工艺技术的改进与完善,通过现场应用证明该工艺能有效解决二级三段中间停注井投捞测试成功率不高,封隔器有效期短问题,这是对分注工艺技术创新和尝试。
油田污水处理、分注、测试工艺技术培训讲义一、引言油田生产过程中产生的污水,包括采油液、坑水、注水液等,含有大量的油脂、悬浮物、含盐物质等污染物。
如果未经处理直接排放,不仅对环境造成污染,还会严重影响油田的生产效率和经济效益。
因此,油田污水处理技术显得非常重要。
二、油田污水处理工艺技术1. 沉淀工艺沉淀是最常见的污水处理方法之一。
通过添加化学药剂如聚合氯化铝(PAC)、聚丙烯酰胺(PAM)等,使污水中的悬浮物和油脂凝聚沉降,从而实现去除的目的。
该工艺简单、操作方便,能够有效去除物理性污染物,但对于溶解性污染物的去除效果较差。
2. 活性炭吸附工艺活性炭具有强大的吸附能力,能够有效去除油脂、气味等有机物质。
该工艺利用活性炭的吸附性能,将污水通过活性炭床层,使有机物质附着在活性炭表面,从而实现去除。
该工艺处理效果好,但需要定期更换活性炭。
3. 生物处理工艺生物处理工艺利用微生物的代谢作用降解、转化污水中的有机物质。
常见的生物处理工艺包括曝气生物滤池(BAF)、生物接触氧化池(BCOD)、活性污泥法等。
生物处理工艺处理效果稳定、能够同时去除有机物和氨氮等溶解性污染物,但对操作要求较高。
4. 膜分离工艺膜分离工艺采用滤膜的方法,将污水中的水分和固体分离,从而实现去除有机物、油脂等的目的。
常见的膜分离工艺包括微滤、超滤、反渗透等。
膜分离工艺处理效果好,可以获得高纯度的水质,但操作复杂,维护成本较高。
三、油田污水处理系统分注技术油田污水处理后,产生的处理水可以分为可回用和不可回用的两类。
可回用的处理水可以经过进一步处理后用于油田注水、绿化灌溉等,而不可回用的处理水则需要进行安全无害的处理和处置。
因此,分注技术就显得非常重要。
1. 分注标准根据不同的地方要求和环境标准,对处理水进行分类,分别确定可回用处理水和不可回用处理水的标准。
常见的分注标准包括COD(化学需氧量)、BOD(生化需氧量)、SS(悬浮物)等指标。
高压油套分层注水工艺研究【摘要】本文就高压油套分层注水工艺进行分析,根据其井下工艺中管柱的结构、技术特点、工作原理、应用情况和地面工作工艺流程。
高压油套分层注水工艺主要是针对原深井中分注工艺的调配难和注水量难以控制等问题,设计了一种油套分注地面嘴子套,使其在地面也可以进行分层调配工作,同时根据油套分注在地面调配的具体情况,对油套分注分层的调配技术进行研究和分析,以此能够准确地控制地下储层的注水,从而提高原油的采收率。
【关键词】高压油套分层注水井下管柱结构油套分注嘴子套随着社会经济水平的提高,我国的油田建设规模也在逐渐地扩大,在油田注水的开发阶段,进行分层注水工艺是提高水驱动用储量以及油田开发效果的一种有效手段,随着信息技术的不断进步,高压油套分层注水工艺也就应运而生。
本文笔者就高压油套分层注水工艺进行研究和分析,根据其施工特点,通过实例来对其进行具体地阐述。
1 工程的概述随着国民经济的快速发展,油田建设的不断发展,出现了很多不同类型的油田项目,本文笔者就以文南油田为例,就高压油套分层注水工艺在其的具体应用进行研究和分析。
文南油田属于低渗透、高温、高压以及断块复杂的油田,其纵向上的渗透率的极差超过10倍以上,一直到目前为止,所拥有的注水井大约有219口,同时这些注水井都通过注水泵站实行了二次的增压,其中最高的注水压力能够达到49.5MPa,其平均的注水压力为36.0MPa,造成在井下无法进行注水的调配,在进行注水开发的时候,很容易造成以下几个方面的问题:一是注水较难;二是注水的剖面出现严重的不均匀现象,一些高渗透层虽然已经注水,但是一些中、低层的渗透层则没有启动。
据相关调查资料显示,文南油田的水驱控制储量只占有总储量的48%,其水驱动用储量也只占有总储量的27%,严重影响了文南油田的开发效果。
对此,在分层注水中,可以采用高压油套分层注水工艺,能够有效地解决文南油田中高压分层注水的相关问题。
2 高压油套分层注水工艺2.1 造成分层注水受到影响的相关因素(1)水质因素,水质达标作为实施分层注水的一个前提条件,如果其水质较差的话,不仅容易造成管柱和管网出现腐蚀、结垢以及水嘴堵塞等各项问题,同时还会直接影响到分层测试以及投捞调配水嘴施工工艺,使分注井出现大修等一系列的严重问题,其主要表现在以下几点内容:第一,注入水中的腐蚀成分缩短了分层管柱的有效期,严重影响了配水的效果,致使其在反洗井或者关井的时候不能发挥其密封作用。
高压油套分层注水工艺
杨玉峰;孙红兵;万玲侠;吴静
【期刊名称】《内蒙古石油化工》
【年(卷),期】2003(029)002
【摘要】介绍了高压油套分层注水工艺技术地面工艺流程和井下工艺管柱结构、工作原理、技术特点及应用情况.该技术主要是针对原深井分注工艺调配难、注水量难控制的问题,设计了油套分注地面嘴子套,使得分层调配得以在地面进行,操作简单、谁.同时结合油套分注地面调配的实际情况,研究了油套分注分层调配技术,以便准确控制对地下储层注水,有效启动或加强中、低渗透层注水,限制高渗透层吸水,提高注水波及体积和注水效率,增加水驱控制储量和水驱动用储量,提高原油采收率.【总页数】2页(P126,112)
【作者】杨玉峰;孙红兵;万玲侠;吴静
【作者单位】中原油田分公司,河南,濮阳,457176;中原油田分公司,河南,濮
阳,457176;中原油田分公司,河南,濮阳,457176;中原油田分公司,河南,濮阳,457176【正文语种】中文
【中图分类】TE3
【相关文献】
1.深层抗高温高压分层注水工艺在L油田的应用 [J], 李洪;贾永禄;刘勇;张博;李斌;罗亚男;雷雨
2.高压油套分层注水工艺在文南油田的应用 [J], 柳红春;万玲侠;孙红兵;孙建华
3.油套分层注水井注水剖面测井新技术 [J], 夏竹君;李跃辉;王祥;蔡冬梅
4.高压加氢与"老三套"组合工艺生产重质基础油的工业应用 [J], 宗军;吴艳萍;夏季祥;吕亮功
5.苏北高压差双管分层注水工艺技术研究及应用 [J], 张建;张宏录
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油套分注工艺在文明寨油田的实验摘要:文明寨油田地层层间非均质性强,层间压差大,需进行分注时,部分井由于大修采用四寸套工艺,现有井下分注工艺在四寸套内有一定局限性,测试成功率不高,两级两段卡中间注两头水井同样适用该工艺,本工艺减少井下工具投捞,减轻劳动强度,提高测试一次成功率,延长分注井管柱有效期。
关键词:四寸套;两级两段;封隔器文明寨油田分注现状随着文明寨油田进入高含水开发中、后期,注水油藏、井筒技术状况越来越差,分注管柱寿命明显缩短,注水层段合格率处于较低水平,地层能量不足,层间矛盾越来越大,过去的一年我区分注井管柱失效达不到分注要求的井数太多,对应油井表现出不见效或水淹现象。
通过2013年全年水井的96次作业情况总结,分注井占88口,其中封隔器失效占到分注作业井的80%以上,分层注水的成败取决于井下封隔器的密封状态,所以提高封隔器的密封性以及合理的设计分注管柱是油田实施稳油控水的必要前提条件,对于油田实现长期的稳产高产具有举足轻重的意义。
现文明寨油田的精细分注层间差异过大,层间压差超过15MPa,井下分注满足不了地质要求,高压层注不够水,油套分注的作用原理油套分注技术采用封隔器将注水层隔开为上下两层,地面通过井口流程控制油管套管的注水量,达到分注的目的。
管柱采用的是Y221封隔器+喇叭口组合,到位后上体一定的座封距,扶正块靠与套管的摩擦力不动,旋转管柱使封隔器中心管限位销从扶正块导向槽中脱开,下放管柱,锥体撑开卡瓦,卡住套管壁,上接头、中心管下行,推动密闭挡环,密封接头,胶筒芯轴等件下行,压缩胶筒密封油套环形空间,封隔器完成座封。
对于上下两层压差较大的井,常规油套分注技术不甚适用,油管会很快挤扁造成管柱失效,可适用偏心管柱(P2死嘴)油管冲压平衡套管压力,采取油套间歇性交替注水,以满足开发要求,延长管柱有效期。
此工艺也可适用于两级三段中间停注井。
工艺特点:一是结构简单,可适用于井下口袋小的井;二是不受井段跨度影响,既适用于大跨度的分注井,也适用于小夹层、薄层细分;三是座封简单;四是井下注水时没有节流,不增加井口注水压力;五是Y221封隔器采用水力锚+单向卡瓦锚定,可有效地防止管柱蠕动,密封效果好,延长管柱有效期。
新型油套分注技术简介陕西长凯石油能源有限责任公司新型油套分注技术油田开发进入中后期,相应的配套地层能量补充尤为重要,而在能量补充的方式中多以注水为主。
在注水时随着多层开发的需求而进行分注,分注时根据各层的吸水剖面进行单层调配,进而增加了测试投捞的工作量。
有时由于井况的原因,投捞成功率较低,造成无法实现正常注水,达不到有效注水的目的。
为此,我公司技术人员研究了油套分注技术,该技术不需投捞测试车,在地面人工通过简单的地面操作即可完成调配。
该技术不但节约调配费用,同时确保了准确调配,达到了有效注水。
目前,各油田采用的油套分注技术的配套管柱主要采用两种形式,每中通过现场应用都反映出了不同的问题。
一、利用地面阀门控制各层的配水量1、管柱组成该形式主要由封隔器、水力锚和地面阀门组成。
2、管柱存在的不足1)由于配水量通过阀门控制,不能达到准确的配水要求。
2)阀门需经常调整,增加了工人的劳动强度。
3)由于阀门反复开关,造成阀门的使用寿命缩短,增加成本。
4)由于配注量不准,无法达到有效注水的目的。
二、利用油嘴套控制配水量1、管柱组成该形式主要由水力封隔器、水力锚、定压滑套、筛管、丝堵和地面油嘴套组成(如图一)。
2、管柱存在的不足1)水力封隔器座封时需要配套水泥车,增加了施工费用。
2)油嘴套采用丝扣相连,且长期在水中浸泡,在调整配水量时经常出现无法卸掉,不能实现准确配注。
3)由于油嘴套在高压下造成孔眼增大,影响了注水量。
图一4)由于调配时很难卸掉油嘴套,增加了现场工人的劳动强度。
针对以上两种管柱现场应用出现的问题,我公司技术人员结合现场的实际情况,研制出了新型油套分注技术。
三、新型油套分注技术1、管柱组成该管柱主要由RTTS 封隔器和地面配水器等组成(如图二)。
2、工作原理根据分注要求下入管柱,使封隔器下入到预定位置,进行封隔器座封。
座封后安装地面配水器, 图二完井进行注水,根据各层的注入量要求,进行地面调整地面配水器的水嘴,达到配注量要求。
套变井长效分注工艺技术董军锋(中石化河南油田分公司石油工程技术研究院,河南南阳 473132) 摘 要:多层开发油田进入高含水开发期,剩余油主要分布在低渗透层内,层内非均质严重,渗透率级差大,且水淹状况及剩余油分布复杂,因此需要通过封隔器卡封细分开采潜力层段。
但是随着开发年限的延长,井下套管由于承受高压、腐蚀、地层应力的影响,套管变形井逐年增加,为了防止套管的进一步损坏,通常采取补贴加固措施,补贴后内径较小,一般采用扩张式封隔器实现高膨胀比环空封隔,胶筒的膨胀比达到了1.3,在高压下胶筒的受力情况恶略,肩突现象更明显,严重影响了其耐压和寿命指标,导致作业费用增加,影响注水效果。
为延长套变井分注工艺有效期,降低作业费用,研究了套变井长效分注工艺技术,改进优化了套变注水封隔器,研制配套了液压扶正器。
关键词:套变井;分注;扶正 中图分类号:TE357.6 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2020)03—0100—02 多层开发油田进入高含水开发期,剩余油主要分布在低渗透层内,层内非均质严重,渗透率级差大,且水淹状况及剩余油分布复杂,因此需要通过封隔器卡封细分开采潜力层段。
但是随着开发年限的延长,井下套管由于承受高压、腐蚀、地层应力的影响,套管变形井逐年增加,严重影响了厚油层的细分开采,控制储量损失严重。
对于套管腐蚀穿孔、错断、严重变形井,为了防止套管的进一步损坏,通常采取补贴加固措施,补贴后内径较小,一般采用扩张式封隔器实现高膨胀比环空封隔,胶筒的膨胀比达到了1.3,在高压下胶筒的受力情况恶略,肩突现象更明显,严重影响了其耐压和寿命指标,导致作业费用增加,影响注水效果。
尤其是受到井斜的影响,胶筒不居中,单边过度膨胀导致胶筒钢带承受极大的剪切力断裂失封,现场应用过程中井斜大于15°时,扩张式封隔器的有效期只有3-6个月。
为延长套变井分注工艺有效期,降低作业费用,研究了套变井长效分注工艺技术,改进优化了套变注水封隔器,研制配套了液压扶正器。