高炉布料规律攻关总结[1]

高炉供料工作总结
高炉供料工作是钢铁生产过程中至关重要的环节，它直接关系到高炉的正常运
行和生产效率。

在过去的一段时间里，我们团队在高炉供料工作中取得了一定的成绩，现在我来总结一下我们的工作经验和教训。

首先，高炉供料工作需要高度的配合和协调。

我们团队的各个岗位之间需要密
切合作，确保原料的准备、运输和投料工作能够有条不紊地进行。

在这个过程中，沟通和协调是至关重要的，只有各个岗位之间能够紧密配合，才能保证高炉供料工作的顺利进行。

其次，高炉供料工作需要严格的质量控制。

我们在原料的选取和准备过程中，
始终把质量放在首位，只有确保原料的质量符合要求，才能保证高炉的正常运行和生产出优质的钢铁产品。

因此，我们团队在供料工作中始终严格按照标准操作，确保原料的质量达标。

另外，高炉供料工作也需要不断的改进和优化。

我们团队在实际工作中，不断
总结经验，积极探索新的工作方法和技术，以提高供料工作的效率和质量。

同时，我们也积极引进先进的设备和技术，以提升供料工作的水平和竞争力。

总的来说，高炉供料工作是一项复杂而重要的工作，它需要团队的协作和努力，需要严格的质量控制和不断的改进优化。

我们团队将继续努力，不断提高供料工作的水平，为公司的发展贡献力量。

高炉布料操作（提纲）刘云彩1，高炉布料的作用1.1，布料能改变高炉产量水平、改善顺行，降低燃料消耗：布料能改变产量水平，能提高高炉接受风量的能力；改善顺行，大幅降低燃料消耗：炉内料柱的空隙度大约在0.35—0.45之间。

上升的煤气对炉料的阻力约占料柱有效重量的40—50%。

煤气分布是不均匀的，对下降炉料的阻力差别很大。

利用不同的煤气分布，减少对炉料的阻力，从而保持高炉稳定、顺行。

有了顺行，就有可能提高冶炼强度，增加产量。

1.2，通过布料能延长功率寿命边缘气流过分发展，必然加剧炉墻侵蚀。

通过布料控制边缘气流，保护炉墻。

1..3，通过布料，预防、处理一些类型的高炉冶炼进程发生的事故这些类型包括：高炉憋风、难行；渣皮脱落；边缘过轻，危害很大。

边缘过轻，首先表现在炉顶温度过高。

影响炉顶温度的因素较多，边缘发展，是其中之一。

炉顶温度每降低100，大约可降低焦比3-5公斤，主要来自三个方面：A，气带走的热量；B，冷却水及炉体散热；C，煤气利用率下降。

正常冶炼水平，炉顶温度与渣量关系密切。

边缘过重，同样会带来灾难。

1982年首钢2高炉，连续发生风口压入炉内事故，给生产带来很大损失：表2 渣皮脱落日期风口号开始漏常压时间停风时间更换设备风口中缸弯头8．31 2222 22：28 22：45—23：58 17：18—18：5023：58—4：1311 19.1 2222 5：5015：556：05—8：1516：07—17—468：15—12：5217：45—21：56111119.2 18 4：08 4：05—7：33 7：33—11：49 1 1累计7小时20分18小时51分 5 3 2炉腹渣皮结到一定厚度，自行脱落，由于边缘煤气量不足，不能很好的熔化，大块渣皮沿炉缸壁下滑，将深入炉内的风口压入炉内。

类似的现象，在宝钢和日本也出现过。

日本把这一现象叫“曲损”。

炉墙结厚；减少一些铁中的有害元素。

装料制度也有局限性：严重的炉缸堆积，解决不了；严重的炉墙结厚，效果很小。

M achining and Application机械加工与应用高炉炼铁布料和出渣设备优化改造实践郭文韬摘要：高炉是炼铁的主要生产设备，现代高炉炼铁工艺流程较为复杂和繁琐，对原料配比、原料质量、温度控制、污染物排放指标等都有些非常严格的要求。

为了在安全生产的基础上实现环境保护、绿色生产和碳排放、碳中和的具体要求，需要对高炉炼铁的各个工艺环节和生产设备进行检查和深入研究，结合多年的炼铁生产经验，找出需要并且可以优化的环节。

然后通过计划对策的实施来实现技术创新和技术进步，达到高炉炼铁生产高质量、高效率、低排放、低能耗的目的，本文侧重分析完成的高炉炼铁布料和出渣设备优化改造实践及效果。

关键词：高炉炼铁；均压放料；焦丁溜槽；高炉渣 底滤法渣处理我国的炼铁技术由来已久，并且长期居于世界领先地位，与自古至今持续连贯的技术进步息息相关。

高炉，作为炼铁的重要设备，因为形状采用竖炉结构而得名。

铁的冶炼是在高炉高温条件下，通过还原反应，使铁氧化物中的氧与铁相分离，从而得到单质金属铁的一种化学反应。

自高炉炼铁技术问世以来，经过上千年的革新发展，形成了从原料制作、配比、入炉，再到高炉冶炼操作、工艺指标控制和出铁、出渣、除尘等一整套的工艺流程。

即使在实现机电一体化和高度自动化的今天，高炉炼铁不但依然脱离不开以上几大步骤，而且对成套设备和工艺流程的要求仍在日益提高。

1 现代高炉炼铁的基本流程和主要设备单元根据高炉内部工作空间剖面、炉缸直径、有效容积等参数的不同可分为多个炉型，但其主要工艺结构和部件是大同小异的。

主要由高炉本体、上料系统、炉顶系统、热风系统、喷吹系统、煤气处理系统和渣处理系统构成。

1.1 高炉本体高炉本体内衬部分由耐高温炉砖堆砌而成，外面裹设钢板作为炉壳。

根据其部位可分为炉缸、炉腹、炉腰、炉身、炉喉五个部分。

而根据其功能则可分为炉体检测设施、控制设施和炉体冷却设施。

1.2 上料系统高炉炼铁时是一个连续生产的过程，需要根据炉内料位情况及时向炉内加料，因而现代高炉也都配置了专门的上料系统。

高炉布料操作（提纲）刘云彩1，高炉布料的作用1.1，布料能改变高炉产量水平、改善顺行，降低燃料消耗：布料能改变产量水平，能提高高炉接受风量的能力；改善顺行，大幅降低燃料消耗：炉内料柱的空隙度大约在0.35—0.45之间。

上升的煤气对炉料的阻力约占料柱有效重量的40—50%。

煤气分布是不均匀的，对下降炉料的阻力差别很大。

利用不同的煤气分布，减少对炉料的阻力，从而保持高炉稳定、顺行。

有了顺行，就有可能提高冶炼强度，增加产量。

1.2，通过布料能延长功率寿命边缘气流过分发展，必然加剧炉墻侵蚀。

通过布料控制边缘气流，保护炉墻。

1..3，通过布料，预防、处理一些类型的高炉冶炼进程发生的事故这些类型包括：高炉憋风、难行；渣皮脱落；边缘过轻，危害很大。

边缘过轻，首先表现在炉顶温度过高。

影响炉顶温度的因素较多，边缘发展，是其中之一。

炉顶温度每降低100，大约可降低焦比3-5公斤，主要来自三个方面：A，气带走的热量；B，冷却水及炉体散热；C，煤气利用率下降。

正常冶炼水平，炉顶温度与渣量关系密切。

边缘过重，同样会带来灾难。

1982年首钢2高炉，连续发生风口压入炉内事故，给生产带来很大损失：表2 渣皮脱落日期风口号开始漏常压时间停风时间更换设备风口中缸弯头8．31 2222 22：28 22：45—23：58 17：18—18：5023：58—4：1311 19.1 2222 5：5015：556：05—8：1516：07—17—468：15—12：5217：45—21：56111119.2 18 4：08 4：05—7：33 7：33—11：49 1 1累计7小时20分18小时51分 5 3 2炉腹渣皮结到一定厚度，自行脱落，由于边缘煤气量不足，不能很好的熔化，大块渣皮沿炉缸壁下滑，将深入炉内的风口压入炉内。

类似的现象，在宝钢和日本也出现过。

日本把这一现象叫“曲损”。

炉墙结厚；减少一些铁中的有害元素。

装料制度也有局限性：严重的炉缸堆积，解决不了；严重的炉墙结厚，效果很小。

高炉布料计算一、1、2#炉不同α值时C1、Lx及n值(料线1.2米，高度差1.0米)（矿）注：C1—炉料离开溜槽未端的速度，m/sLx—炉料堆尖位置距溜槽未端在X轴方向上的水平距离，mn—炉料堆尖距高炉中心线的水平距离，mh1—料线的深度，1.2米h2—高度差，溜槽的垂直位置到料尺零点的距离，1.0mL0—溜槽长度2.8米，μ—矿摩擦系数0.53，e—溜槽的倾动距0mω—溜槽的转速0.15圈/s（参考炼铁2007年第4期刘云彩无钟炉顶布料公式）高炉 中 心线31° 33° 29° 14° 32°28°30° 26°18°16° 12°1.23 2.751.5不同角度时炉料在炉喉的运动轨迹二、新1、2#炉不同α值时C1、Lx及n值(料线1.2米，高度差1.0米)（焦炭）注：C1—炉料离开溜槽未端的速度，m/sLx—炉料堆尖位置距溜槽未端在X轴方向上的水平距离，mn—炉料堆尖距高炉中心线的水平距离，mh1—料线的深度，1.2米h2—高度差，溜槽的垂直位置到料尺零点的距离，1.0mL0—溜槽长度2.8米，μ—焦炭摩擦系数0. 3，e—溜槽的倾动距为0，mω—溜槽的转速0.15圈/sL—炉料堆尖距炉墙的距离，mm（参考炼铁2007年第4、5期刘云彩无钟炉顶布料公式）C1=2g(L0-ecotα)（cosα-μsinα）+4π2ω2（L0–ecotα）2sinα（sinα+L X= 1/g *C12sin2α[ 1/tan 2α+2g/ （C12sin2α）*（L0（1-cosα）-esinα+h ）-1/ tan 2α]n= (L 0sinα-e cosα)2 +2(L0 sinα-e cosα)Lx +[1+4π2ω2 (L0–e/tanα)2 /C12 ]Lx2已知堆尖与炉墙距离计算角度一、按测量炉喉直径为6.06米，炉料堆尖与炉墙距离分别为500mm、800 mm时，计算角度1、计算矿角度：堆尖与炉墙距离500 mm 时角度29.8°，800 mm 时角度26.4°。

高炉上料个人年终总结一、引言本文旨在总结我在高炉上料工作中的经验和体会，以期为今后的工作提供参考。

二、工作概述在过去的一年里，我担任高炉上料的职位。

作为高炉生产流程中关键的一环，上料工作不仅要求高度的责任心和细致的操作技巧，还需要与其他相关工序紧密配合，以确保高炉正常运行。

在这一年的时间里，我克服了许多困难，积累了宝贵的经验。

三、技能与知识的提升1. 熟悉原料特性：在高炉上料过程中，我学习并熟悉了不同原料的特性，包括粒度、含水量、化学成分等方面的知识。

这使得我能够根据具体情况，确保原料的合理配比，以提高高炉冶炼效率。

2. 掌握操作技巧：在一年的实践中，我沉淀了大量的实际操作经验，逐渐掌握了高炉上料的各个环节的操作技巧。

例如，利用传送带的运行速度和振动幅度，调整上料的均匀性和稳定性，以确保高炉内矿石的均衡分布。

3. 安全意识强化：高炉上料是一项高危工作，因此安全意识对于每一个工作者都至关重要。

我在过去一年中加强了安全教育培训，自觉遵守操作规程，严格操作程序，确保自己和他人的安全。

四、团队协作高炉上料作为高炉生产流程的重要环节，需要与其他工序密切配合。

在与其他部门的紧密协作中，我体会到了团队合作的重要性。

及时有效的沟通和协调，能够有效地避免生产过程中的故障和延误，提高整体运行效率。

五、挑战与改进1. 挑战：在高炉上料工作中，我也面临了一些挑战。

首先是对于不同类型原料的处理。

不同原料的特性各异，需要根据实际情况进行调整，保证炉内原料混合的稳定性。

其次是操作环境的复杂性，高炉上料作为露天作业，不仅需要面对恶劣的天气条件，还需要处理不同物料的尘埃和有害气体。

这给操作者的工作带来了很大的压力。

2. 改进：为了应对挑战并提高工作效率，我不断寻求改进方法。

一方面，我与其他部门保持紧密合作，及时沟通和交流，协商解决了一些生产问题。

另一方面，我结合实际工作经验，制定了一套完善的工作计划和操作流程，提高了工作的可控性和效率。

《三缸式高炉无钟炉顶布料器的研究》篇一一、引言随着钢铁工业的快速发展，高炉炼铁技术也在不断进步。

三缸式高炉无钟炉顶布料器作为高炉炼铁过程中的关键设备，其性能的优劣直接影响到高炉的生产效率和炼铁质量。

因此，对三缸式高炉无钟炉顶布料器的研究具有重要的现实意义。

本文旨在通过对三缸式高炉无钟炉顶布料器的结构、工作原理、布料效果及优化措施等方面进行深入研究，为高炉炼铁技术的进一步发展提供理论支持和实践指导。

二、三缸式高炉无钟炉顶布料器的结构与工作原理三缸式高炉无钟炉顶布料器主要由布料缸、布料器缸体、布料阀等部分组成。

其工作原理是通过控制布料阀的开关，将炉料均匀地分布在高炉炉顶的不同区域，以保证高炉的稳定运行。

三、布料器的布料效果分析三缸式高炉无钟炉顶布料器的布料效果受到多种因素的影响，如原料性质、设备性能、操作工艺等。

通过对实际生产数据的分析，可以发现在合适的操作条件下，三缸式高炉无钟炉顶布料器能够实现在线调整和优化布料策略，提高高炉的产量和质量。

然而，在实际操作中，由于原料的不稳定性和设备的老化等问题，往往会出现布料不均、卡料等现象，影响高炉的正常运行。

四、三缸式高炉无钟炉顶布料器的优化措施针对三缸式高炉无钟炉顶布料器存在的问题，本文提出以下优化措施：1. 优化原料配比：通过合理调整原料的配比，使原料的粒度、密度等性质更加符合高炉的生产要求，从而提高布料的均匀性和稳定性。

2. 改进设备结构：对布料器的结构进行优化设计，提高其抗卡料、抗堵塞等性能，保证设备的稳定运行。

3. 强化操作管理：通过加强操作人员的培训和管理，提高操作人员的技能水平和责任心，确保操作过程的规范性和准确性。

4. 引入智能控制系统：通过引入智能控制系统，实现对布料过程的实时监测和自动调整，进一步提高布料的均匀性和稳定性。

五、结论通过对三缸式高炉无钟炉顶布料器的深入研究，本文认为优化原料配比、改进设备结构、强化操作管理和引入智能控制系统是提高三缸式高炉无钟炉顶布料器性能的有效措施。

高炉布料规律
高炉布料规律是指高炉内不同物料的分布和运动规律，这些物料包括焦炭、铁矿石和熔剂等。

高炉布料规律的研究对高炉的生产效率和产品质量具有重要影响。

高炉内的物料分布受到多种因素的影响，例如物料的密度、粒度、颗粒形状、物料的比重以及高炉内的气流等。

在高炉内，物料的密度越大，下沉的速度就越快；粒度越小，表面积就越大，因此接触氧气的面积就越大，氧化反应就会加速。

熔剂（如石灰石）添加量的增加会在高炉底部形成液态铁，这些液态铁可以向上扩散，使高炉内各个区域的温度和化学反应保持稳定。

高炉内物料的运动也是布料规律的重要组成部分。

焦炭在高炉内经过多次反复冲击和碾压后，会逐渐变得更加密实。

这样的变化会改变焦炭的运动方式，使其更容易向下沉淀。

铁矿石在高炉内的运动方式也受到多种因素的影响，包括物料的密度、粒度和高炉内的气流等。

铁矿石的下沉速度通常比焦炭要慢，这也会影响高炉内各区域的物料分布。

总之，高炉布料规律的研究对于高炉生产的效率和产品质量具有重要影响。

通过对高炉内物料的分布和运动规律进行研究，可以进一步优化高炉生产工艺，提高高炉的生产效率和产品质量。

- 1 -。

高炉上料个人工作总结在高炉上料工作中，我负责协调和管理炉料配比，确保高炉正常生产。

在过去一段时间里，我对自己的工作进行了总结与反思，得出了以下几点体会和经验：首先，我深刻理解了高炉上料对于炉内生产的重要性。

通过对原料的深入了解和对配比的精准掌控，我在生产中能够有效地降低成本，提高炉内产量，同时确保了高炉的持续稳定运行。

其次，我意识到高炉上料工作需要高度的责任心和细心。

在配料过程中，任何一点疏忽都可能导致生产过程中出现问题，因此我时刻保持警惕，严格按照工艺要求和操作规程进行操作，确保炉料配比的准确性。

此外，我学会了团队协作的重要性。

在高炉上料工作中，我需要与其他相关部门密切合作，及时沟通，协调配料计划，有效解决生产中的各种问题，从而保证工作的顺利进行。

最后，我意识到在高炉上料工作中，需要不断学习和提升自己的技能。

我积极参加相关的培训和学习，不断提升自己的专业知识和技能水平，以适应生产工作的需求。

通过这段时间的工作总结与反思，我深刻理解了高炉上料工作的重要性和复杂性，同时也认识到自己在工作中的不足之处。

我将继续努力，不断提升自己，为高炉生产的顺利进行贡献自己的力量。

高炉上料工作是高炉生产过程中至关重要的一环，对于稳定高炉的生产、提高产量和降低成本都具有重要意义。

在过去的工作中，我深刻认识到了高炉上料工作的重要性，并不断总结经验，不断提高自己的工作水平。

首先，在高炉上料工作中，我学会了深入了解各种原料的特性、配比原理以及配料工艺。

了解各种原料的性质和特点可以更好地指导我在进行配料时的操作，保证各种原料配比的准确性和合理性。

同时，配料的原则和工艺流程也是至关重要的，在工作中我广泛学习并不断总结实践中的经验，不断提高自己对于配料工艺的理解与掌握，确保高炉的正常运行。

其次，工作中我逐渐意识到高炉上料工作需要我高度的责任心和细心。

高炉的生产是一个高温高压的复杂系统，一丝大意都可能导致整个生产系统的失控。

因此，我时刻保持着高度的警惕和细心，严格按照工艺要求和操作规程进行操作。

东北大学
硕士学位论文
高炉无钟布料规律的研究姓名：刘风军
申请学位级别：硕士
专业：冶金工程
指导教师：杜钢
20050701
６．５多环布料操作研究
在多环布料的试验阶段，通过对布料矩阵、煤气流分布规律、焦炭平台等方面的一些探索，初步熟悉了七高炉无钟炉项布料的一些规律，在取得经验的基础上，从２００４年６月起，高炉料制采用了多环布料，矿批从起初的１３ｔ逐步增加到２０ｔ左右，高炉料制也由焦炭３环（包括２０。

中心加焦）、矿石２环的布料渐变为焦炭４环，矿石３环的布料方式，高炉顺行有了进一步改善，主要表现在：（１）中心煤气流逐步打开，煤气曲线过渡为中心发展型
无论从炉顶红外摄像图像，还是从炉顶压力、炉顶温度、高炉风口变化、出渣铁情况都得到证明。

从炉顶摄像镜头可以清楚观察到，高炉中心越来越发展，边缘气流逐步受到抑制，这一点从下面两幅炉顶摄像照片可清晰看出ｆ图６．１１。

图６．１矿批从１３吨增加到２０吨后炉顶摄像变化
Ｆｉｇ６．１Ｔｈｅｖａｒｉｅｔｙｏｆｔｈｅｂａｔｃｈｗｅｉｇｈｔｏｆｏｒｅｆｒｏｍ１３ｔｏｎｓｔｏ２０ｔｏｎｓｔｈｒｏｕｇｈｔｈｅｆｕｒｎａｃｅｔｏｐ
Ｃａｍｅｒａ
炉喉煤气曲线也反映了中心发展的趋势，煤气曲线由双峰型转变为“喇叭花”型，图６．２反映了矿批加大后炉喉煤气曲线的变化。

根据上推荐炉料批重的范围和北京青冶研究所推荐的布料批重范围，高炉批重为１２．３～１５ｔ，采用批重为２０ｔ后，高炉操作也进行了一系列调整，料制变动见表６．５。

炉嚷鲁点
图６．２煤气曲线变化
Ｆｉｇ６．２Ｖａｒｉｅｔｉｅｓｏｆｇａｓｃｕｒｖｅ。

武钢6号高炉布料实践摘要通过面料方程计算及开炉顶检修方孔观察,调整炉喉截面积矿焦比的分布,形成合理的料面形状.6号高炉通过对炉顶布料的探索,形成了适合武钢原燃料条件的布料模式,保持炉况长期稳定顺行,取得良好的技术经济指标.关键词高炉布料料面矿焦比软熔带1概况武钢6号高炉有效容积3200m3，采用了并罐斗钟炉顶、全冷却壁(其中炉腹、炉腰和炉身下部三段铜冷却壁)、联合软水密闭循环冷却系统、吉矿分级入炉等新技术。

6号高炉原燃料情况如焦炭灰分在12．7％～13．7％，M40为78％～80%，M10为7％～8％，热强度为56％～65％。

高炉于2004年7月16日开炉，2004年底，由于原煤立紧张，焦炭缺口大，每天翻18车外购焦，占焦总量的20％一30％，其质量更难以保证。

矿石综合品位60％左右，用料结构为70％烧结矿+20％球团矿+10％块矿。

原燃料中A1203高，炉渣中Al2O3高达17％以上。

烧结矿TFe在57．5％～59．0％，<10mm的烧结矿占28％～35％，碱度为1．70～1.85，因此，6号高炉引进烧结矿分级入炉技术，将<13 mm的小烧结矿分步布人炉内，以降低烧结矿粉末对炉况的影响，同时改善煤气利用率。

通过在炉顶布料上的大胆探索，不断优化布料制度，克服了原燃料供应紧张、质量下降的影响，高炉长期保持稳定顺行、稳产、高产的态势，日均利用系数达到2．36，尤其从2004年10月至2005年4月日均利用系数突破2．506，综合能耗逐步下降至501kg/t(见表1)。

笔者对6号高炉炉顶布料的实践加以分析总结，找出不同的原燃料条件下的布料规律。

2 6号高炉炉顶布料的特点6号高炉炉型为矮胖型，炉喉直径9．0m，32个风口，进风面积O．4417m2。

由于6号高炉的原料质量一般，理化性能较差，长期以来风量偏少，风速在215～225 m／s，鼓风动能在80～110 kJ／s。

6号高炉采用重量法多环定角位布料结合角度调整，通过调节每一角位的环数来调整矿焦比的烧布，同时采用了烧结矿分级入炉技术，将小粒级的烧结矿分布于边缘环带。

高炉布料 (burden distribution ofblast furnace)指高炉炼铁过程中，炉料(主要是矿石和焦炭)在高炉炉喉的分布。

高炉布料的基本规律是高炉冶炼工艺理论的重要组成部分，控制高炉布料是高炉操作的一个重要手段。

习惯上称之为“上部调剂”。

通常高炉炉料是分批装入高炉炉喉的。

根据经验确定一批料的矿石量与按焦炭负荷确定的批料焦炭量组成料批，通过布料设备双钟或旋转布料器装入炉喉，从炉体纵剖面上看，矿石与焦炭呈分层重叠结构(见图1)。

高炉是一种逆流反应器，煤气在高炉下部产生，而后上升穿过料层；炉料从上部下降与煤气作用，完成加热、还原、造渣、熔化等冶炼过程。

模型研究和高炉解剖均已证明，炉料在炉内由上而下，温度逐渐升高，直到熔化前，一直保持炉喉布料的层状结构。

矿石层和焦炭层透气性不同，矿石层的阻力比焦炭层大10～20倍。

实践证明，焦炭多的地方煤气流较发展，因而炉料温度升高快，从高炉料柱纵剖面上看，煤气发展的地方软融带的位置也较高。

可见高炉布料对煤气分布以及软融带的形状和位置等是有重要影响的，这关系到煤气能量的充分利用，炉料的顺利下降以及高炉一代寿命的长短。

正常的高炉行程在炉内圆周方向上煤气与炉料的分布都是均匀或基本均匀的，因此，分析研究煤气和炉料的分布主要是截面上沿半径方向的分布。

煤气分布一般以其成分中CO2含量在半径方向不同点的数据绘成的炉顶煤气CO2曲线图作分析判断，近年来发展为以炉喉十字测温所得温度曲线作分析判断，而炉料的分布以料层厚度或料面高度等分析判断。

既然高炉布料是控制煤气分布的重要手段，所以研究布料要先了解高炉内煤气分布的类型(见高炉煤气分布)，然后掌握布料规律、装料制度的选择、装料制度与送风制度的关系以及一种特殊装料方法：混装。

双钟炉顶布料规律布料装置为双钟的高炉，大钟打开，炉料从大料斗内沿大钟斜面流下落到炉内料面上，形成环形料堆，从纵剖面上看炉料沿料面向高炉中心和炉墙两侧滚动、滑动、堆积，形成斜坡。