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文件编号：GD/FS-2826（操作规程范本系列）高炉布料器的主要故障分析与维护详细版The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify ManagementProcess.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________高炉布料器的主要故障分析与维护详细版提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
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介绍了布料器的结构和工作原理，阐述了布料器使用与维护要点，根据承钢布料器出现的故障进行分析总结，提出改进方法。
布料器是无钟炉顶的关键设备，其功能是驱动并控制布料溜槽绕高炉中心线的旋转和倾动，以完成高炉不同的布料要求。
承钢炼铁厂3#、4#高炉容积为2500立的钒钛冶炼大高炉，炉顶布料器采用包钢BGⅢ型布料器，旋转采用机械传动，倾斜为液压传动，布料器的冷却采用开式循环水加氮气实现。
润滑由自动润滑系统完成；可以实现环形布料、扇形布料、定点布料等多种布料方式，满足高炉使用要求。
布料器的结构组成与各部分功能2.1.布料器的结构组成包钢BGIII型布料器，其主要由布料器外壳，布料溜槽，溜槽托架，托圈，溜槽曲臂，上、下回转支撑，喉管，β电机，波纹管，各种管道（水管、液压管、氮气管）等组成。
2.2.布料器各部分主要功能布料器外壳主要是起到密封高炉炉顶煤气的作用，同时是布料器各部件的支撑体。
布料溜槽也叫旋转溜槽，它主要是把料罐内的原料、燃料按照一定的方式，在炉内合理的布料作用。
高炉炼铁设备的故障诊断及处理措施摘要：本文先对高炉炼铁设备故障发生的原因和影响因素进行了分析研究，然后对故障诊断方面的相关理论和方法进行了总结，并提出了部分故障的处理措施和维护管理建议，以期为高炉炼铁设备的安全高效运行提供帮助。
关键词：高炉炼铁设备；故障诊断；处理1造成高炉设备故障的因素及原因造成高炉炼铁设备故障的原因及影响因素主要有以下几点：（1）故障是由设计和生产等因素造成的。
设备设计、制造、选择或安装问题。
如果设计中电机的额定功率不足以满足制造工艺的需要，造成电机的过流故障。
（2）因操作不当或错误而造成的错误。
因工作人员个人的失误或操作不当而导致的设备故障。
如果操作者的工作失误造成了切换开关的故障。
（3）因备品不足而导致的设备失效。
由于新零件或维修零件的品质不能满足预期的运行周期而导致的设备失效。
如果速度编码器出现故障，则无法达到它的后期运行。
（4）点检不合格，隐患在于设备在生产周期内不能正常运行造成的故障。
运行中的设备存在问题，但没有及时的检查和维修，导致了设备的失效。
如果PLC模板长时间积灰，最终导致模板内部短路而导致失效。
（5）因维修不当而导致的设备失效。
维修人员因操作不当或不当而造成的设备故障。
比如，电动机的端子连接线松动，导致电动机烧毁。
2高炉炼铁设备故障诊断理论研究与分析2.1基于数学模型的故障诊断方法运用该方法时，所建立的数学模型主要是根据实际情况，把当前的炼铁思想应用到各种先进设备上，用参数模型估计法分析诊断机械设备故障。
本系统形成了良好的协作关系，分析设备的运行状况，通过分析结果，实现信息监控。
虽然该方法具备一定的故障诊断能力，但数学模型精度如果教题就会影响故障分析的能力和效果。
2.2设备故障诊断输出信号诊断应用小波分析法处理机械运行设备中的故障信息，通过远程计算机详细分析信号自身特征，确定异常信号，设立具体措施，故障分析判断。
在炼钢机械设备故障诊断中，小波变换和时序特征提取是两种常用的方法。
高炉生产进入后期，炉型变化较大，设备破损也较多，需要对设备不断维护，高炉生产中会出现各类问题，操作指标也要及时调整。
偏料、崩料与悬料偏料。
两尺相差大于0.5m以上叫偏料。
钟阀高炉两尺相差1.0m以上也叫偏料。
偏料会破坏煤气流正常分布，能量利用率降低，使燃料比升高，降低装料调剂手段的效果；造成高炉圆周工作不均，特别是炉缸温度不均，对喷煤和下部调剂效果有较大影响；易产生炉况大凉、大崩料或连续崩料、悬料、结瘤；炉料粉末易集结在下料慢的部分。
偏料的原因包括：炉衬侵蚀不均，侵蚀严重一侧煤气流过分发展。
炉型变化不规则，变坏一侧可能有结瘤，使下料不均。
旋转布料器故障，停转后布料偏。
风口圆周工作不均，各风口进风量和风压不均。
炉料粉末多，布料时发生炉料粒度偏析。
偏料的处理办法包括：检查料尺工作是否正常，有无假象；出现偏料要避免中心过吹和炉温不足；偏料初期，可改变装料制度，采取疏松边缘或双装等办法；炉温充沛时，可铁后坐料，加3批~5批净焦，后补矿，改变煤气流分布；使用无料钟设备可采取定点布料；低料线一侧缩小风口口径，加套，严重时可堵风口；发现有结瘤要及时处理；大钟和旋转布料器工作有缺陷时要及时处理。
崩料与连续崩料。
炉料突然塌落的现象叫崩料，其深度超过500mm或更深。
不正常下料连续不断或不止一次突然塌料叫连续崩料。
崩料会使大量生料（未被加热，进行直接还原的炉料）进入炉缸，造成炉缸大凉。
炉料没预热会使热风能量损失，炉料不进行间接还原反应（矿石间接还原反应是放热反应），炼铁能耗升高。
崩料的原因包括：主要原因是鼓风动能、煤气流分布、装料制度之间发生不平衡。
气流分布失衡，边缘或中心过分发展，小管道行程没及时调整。
炉热、炉凉调剂不及时，炉温波动大。
严重偏料，长期低料线引起煤气流分布失衡。
炉墙结厚、结瘤，炉型被破坏。
原燃料质量变坏，高炉没及时调整。
特别是焦炭质量变坏，炉料粉末增多，炉料透气性变差。
炉温和炉渣成分波动，形成短渣，软熔带透气性变差。
高炉炉顶布料角度偏差炉况变化及处理舒艺，宁平（宝武集团八钢公司股份炼铁厂，新疆维吾尔自治区乌鲁木齐830022）摘要：文章着重论述了高炉实际布料角度出现偏差，炉顶设备显示正常情况下通过炉内参数反应和炉况走势情况下判断布料角度问题，找出了布料角度偏差及后期处理过程。
关键词：高炉布料；角度偏差；炉况变化作者简介：舒艺（1970-），男，江苏沭阳人，大学本科，工程师，研究方向：高炉炼铁。
Metallurgy and materials1概述八钢B 高炉2500m 3于2009年3月建成投产，但由于冷却壁10段11段破损严重，严重影响高炉顺行和各项经济技术指标，分厂决定于2017年11月7日降料面停B 高炉，对冷却壁10段11段进行整体更换。
于2017年12月24日开炉送风，通过精心准备，不断优化开炉方案，本次开炉仅用三天恢复全风状态，实现了安全快速的预期目标。
2018年1-8月焦比400kg/t 铁，燃料比540kg/t 铁，生产情况较稳定，8月15日8：30计划检修30h 同时更换炉顶布料倾动装置，8月16日开风后O/C 恢复至3.888，风量4400m 3/min 压差由130kPa 上升至140kPa ，风压升高10kPa ，压量关系一直偏紧，每天静压波动4次，崩滑料4次，滑料深度2.5m ，每次减风100~200m 3/min ，后期静压波动激烈高炉悬料，自8月16日至9月16日高炉悬料6次，每次处理减风3500m 3/min ；高炉退负荷至3.7经济技术指标下滑，期间通过加锰矿洗炉效果不好，每次悬料后风量可及时恢复，说明炉缸和原燃料无大的问题，在这个过程中整个十字测温中心温度一直下降，最后没有中心气流，随即判断炉顶布料系统出现问题，休风后发现，布料溜槽实际角度与设定角度偏差3度，对准角度后复风，炉况恢复正常。
2变化过程及反应参数变化炉况不顺初期怀疑炉缸问题，为消除炉缸对炉况的影响，高炉采取配加锰矿洗炉，每批1t 共加入427t 洗炉6d ，但是还是很难消除崩滑料及悬料问题，中期怀疑炉墙结厚配加萤石一周共加入273t 洗炉但效果不好，后期考虑到冷却壁10段11段整体更换，炉墙不光滑有凸台，造成炉料下降不均匀造成炉况崩滑料多。
高炉上料系统设备故障分析及改进摘要：高炉在日常工业生产过程当中，发挥了十分重要的作用，但是高炉的上料系统具有寿命短，容易出现故障等一系列特征。
而且高炉的上料系统在运行过程当中经常受到物料的磨损容易出现故障。
针对这种现象的发生，本文将具体分析高炉上料系统设备运行过程当中产生故障的原因，并在此基础上针对这些故障产生的原因，提出一些相对应的改进措施。
关键词：上料系统；故障分析；改进1、前言本文将介绍高炉上料系统设备故障出现的原因，并就故障出现的原因进行分析，以此提出相对应的改进措施。
在明确高炉上料系统设备出现故障的原因之前，应该先了解高炉上料的结构。
本文将重点介绍高炉上料系统的组成以及高炉上料系统过程当中所要运输的物料对于上料系统造成的影响，并分别不同的角度来分析这些故障出现的原因，希望可以有效的改进设备当中的故障。
2、高炉上料系统的概述在明确高炉上料系统设备出现的故障之前，应该先了解高炉上料系统是什么。
首先，高炉上料系统从性质上来说可以将其判定为是一种运输方式。
但是这种运输方式不同于运输人的交通运输工具，因为高炉上料系统所运输的材料大多数都是一些经过预处理的铁矿石，焦炭以及一些工业上需要用到的辅助原料，所以从运输对象来说，高炉上料系统和一般的运输工具不同。
其次，高炉上料系统运输过程存在一个非常明显的特点，该特点可以概括为运输规模大，运输节律性较强。
因为高炉上料系统运输的都是一些铁矿石，焦炭以及工业辅助原料，所以在运输过程当中，这些物料大多数情况下都来自一些炼焦厂，烧结厂以及原料厂[1]。
所以在运输这些物料的过程当中，高炉上料系统大多数情况下会选择用火车运输或者皮带运输。
但是在皮带运输的过程当中，一定要注意选择好皮带尺寸，否则容易发生皮带跑偏的现象，而一旦运输过程当中发生跑偏现象，就会使得所要用到的工业物料遭到一定程度的损坏，这样不利于后期对于工业物料的储存。
3、运输系统出现故障的原因通过前文的介绍，对高炉上料系统有的更加全面的认识。
1.1α角故障的原因1.1.1电器故障、伺服驱动器故障。
1.1.2倾动角度超极限。
1.1.3联轴器、编码器故障。
1.1.4传动钢丝绳断裂。
1.1.5仪表线路故障。
1.2α角故障的现象1.2.1显示电器故障。
1.2.2显示超极限。
1.2.3角度数据显示异常。
1.3α角故障的危害性由于不能按照微机中的正常料单执行，布料失常，从而造成炉况失常。
1.4α角故障的预防和处理措施1.4.1检修时检查电器仪表接线，及时进行吹灰，避免线路短路。
1.4.2出现故障，立即停止槽下上料，将主皮带打手动停止并切除。
检查α角伺服电机的运行信号是否正常，是否报故障。
若掉闸及时合闸。
1.4.3手动倾动α角正、反转，观察α角是否动作，是否超极限。
若超极限及时联系拉闸并手动盘车到正常位置。
1.4.4校对α角现场度数和计算机显示的度数是否对应。
若校对不正常，联系电气公司维修人员到现场校对并检查线路模块。
1.4.5若α角不动作，及时联系区域组长进行准确判断是否钢丝绳断裂，若已断裂及时汇报，通知值班对装料制度进行变更，临时采取单环布料，并及时出铁休风进行更换。
2.1 β角故障的原因2.1.1电器故障。
2.1.2变频器故障。
2.1.3联轴器、编码器故障。
2.1.4仪表线路故障。
2.2 β角故障的现象微机显示数字与实际不符，出现数字闪动现象，布料圈数不能正常记录显示。
2.3 β角故障的危害性造成布料失常，影响高炉的正常生产。
2.4 β角故障的的预防和处理措施2.4.1检修时检查电器仪表接线，及时进行吹灰。
2.4.2出现故障，立即停止槽下上料，将主皮带打手动停止并切除。
查看β角变频器工作信号是否正常。
若不正常及时倒用备用变频器。
2.4.3立即通知炉顶操作人员去现场检查β角的实际运转状态，位置及信号状态。
2.4.4检查编码器、联轴器是否松动。
若松动及时紧固。
2.4.5校对β角编码器反馈信号是否正确，检查编码器接线是否牢固。
若反馈信号不正常，及时联系电气公司维修人员检查模块信号及编码器、线路。
高炉炼铁设备的故障诊断及处理措施摘要：在钢铁企业的生产过程中，机器设备是重要的生产手段。
加强高炉炼铁设备管理能够实现钢铁企业生产方式转变，让企业拥有更好的经营效益。
基于钢铁企业生产内容管控，也必须做好其工序保障运行。
强化各环管理保障，对于钢铁业生产内容而言，它包括炼铁、炼钢、轧钢。
生产铁的每一个环节都会应用到不同设备，对炼铁设备的故障诊断与其生产而言还是极为重要的。
在生产管控过程中，必须了解到高炉炼铁设备常见故障内容。
加强转子不平衡、齿轮故障以及滚动轴承故障分析，实现高炉炼铁设备故障优化处理。
关键词：高炉炼铁设备；故障诊断；处理措施1高炉炼铁设备故障现状分析近些年来，炼铁机械设备的故障诊断技术也得到了充分的发展。
截止当前，炼铁机械设备也从传统式的设备内容转变为如今的多层面设备。
我国的故障诊断技术起步较晚，仅在20世纪90年代，发展时间不长。
但是经过积极学习国内外高炉炼铁设备故障诊断方法。
在开发故障诊断技术的过程中，该技术也应用于大型旋转机械。
随着工业的发展，故障诊断和数据监控系统应运而生，它们的结合模式也给高炉炼铁设备故障处理提供了有效方案。
在积极分析故障诊断技术应用特征过程之中，必须了解到高炉炼铁设备本身的发展内容，完成高炉炼铁设备故障诊断过程优化。
避免事故发生，实现高炉炼铁各级诊断突破。
在采集、诊断、处理一体化建造过程中，实现决策保障。
2高炉炼铁设备的安全使用2.1科学的处理设备有效容积所谓有效容积实际上是基于高炉炼铁设备的一个恰当术语。
主要用于表示高炉炼铁设备的基本能力。
在正常情况下，为有效保证在用高炉炼铁设备的运行安全稳定，必须结合实际情况适当降低设备的基本容量。
只有合理控制其有效容积，才能达到降低设备生产压力的目的，使设备长期处于良好的工作状态，有效延长其使用寿命。
同时，合理计算设备的有效容积对优化设备的综合利用系数也具有重要意义。
当然，要想实现这一目标，还需要安排专业人员负责相关操作，避免设备因非标准操作而在高参数、低状态下运行。
YF-ED-J7556可按资料类型定义编号高炉布料器的主要故障分析与维护实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日高炉布料器的主要故障分析与维护实用版提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
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介绍了布料器的结构和工作原理，阐述了布料器使用与维护要点，根据承钢布料器出现的故障进行分析总结，提出改进方法。
布料器是无钟炉顶的关键设备，其功能是驱动并控制布料溜槽绕高炉中心线的旋转和倾动，以完成高炉不同的布料要求。
承钢炼铁厂3#、4#高炉容积为2500立的钒钛冶炼大高炉，炉顶布料器采用包钢BGⅢ型布料器，旋转采用机械传动，倾斜为液压传动，布料器的冷却采用开式循环水加氮气实现。
润滑由自动润滑系统完成；可以实现环形布料、扇形布料、定点布料等多种布料方式，满足高炉使用要求。
布料器的结构组成与各部分功能2.1.布料器的结构组成包钢BGIII型布料器，其主要由布料器外壳，布料溜槽，溜槽托架，托圈，溜槽曲臂，上、下回转支撑，喉管，β电机，波纹管，各种管道（水管、液压管、氮气管）等组成。
2.2.布料器各部分主要功能布料器外壳主要是起到密封高炉炉顶煤气的作用，同时是布料器各部件的支撑体。
布料溜槽也叫旋转溜槽，它主要是把料罐内的原料、燃料按照一定的方式，在炉内合理的布料作用。
溜槽托架主要是悬挂溜槽，使溜槽能够在溜槽托架上，绕高炉中心线旋转，也可以上下摆动，还可以旋转和摆动同时进行。
托圈主要功能是使溜槽能够上下摆动，同时用于放置回转支撑。
溜槽曲臂的作用主要是通过托圈的上下移动，带动曲臂动作，从而实现溜槽的上下摆动。
β电机主要是带动齿轮旋转，从而带动溜槽旋转。
液压缸的作用主要是提升托圈，从而带动曲柄动作使溜槽角度产生变化，进行高炉布料。
中心喉管的作用主要是使原料通过，落到高炉溜槽上。
高炉上料流程与布料器工作原理3.1.高炉炉顶上料流程主要是通过主上料皮带把原料、燃料输送到炉顶受料斗中，通过挡料阀的开启把受料斗中的料，分流到下面的两个并列料罐中，再通过料流阀的调节作用，使料进入下密封阀箱中，最后，料通过布料器的中心喉管流到溜槽上，从而实现高炉上料的过程。
3.2.布料器工作原理BGIII型布料器，主要包括主传动与副传动，二者既可独立运动，也可合成运动。
主传动：传动链：立式交流电动机一摆线针轮减速机一直齿小齿轮一上部回转支承一耳轴转套一溜槽（旋转）。
副传动：传动链：直线油缸一托圈一下部回转支承一钢圈一曲柄一耳轴一溜槽（倾动）。
其中溜槽摆动角度10°至45°。
也就是说布料器布料时，β电机启动旋转，带动上回转支撑的外齿圈旋转，外齿圈旋转带动溜槽旋转；布料器上的3个液压油缸的伸缩动作，带动布料器托圈上下移动，托圈移动带动溜槽曲臂动作，从而溜槽的角度在10°至45之间变化，达到在炉体内不同部位布料的效果。
布料器的使用与维护4.1.布料器的使用炉顶煤气温度应控制在150~~350℃，最高600℃，持续时间不超过30min。
溜槽转速nβ=8.12rpm，基本工作制度为连续运行，以便避免启、制动带来的惯性冲击载荷对机构的不利影响。
高炉操作需要定点布料时，应明确指出定点布料车数、料种、方向角及布料角度的改变要求。
操作人员即可按此要求临时改用手动工作制操作。
（β角误差≯5°，α角在布料时由大逐渐变小）将该料罐中的料布入炉内。
α角正常工作油压不应小于10MPa，当液压系统工作压力过低时，其运动将出现异常。
β角的传动电机功率7.5kw,额定电流15A，工作电流～8A，必须稳定，发现波动，立即通知车间机、电专职工程师或车间主任，进行检查处理。
气密箱内以水冷却（压力不小于0.8MPa），工作温度一般情况≤65℃，特殊情况70℃，也可短期运行，但必须加强检查。
采取临时措施，防止机构运行失常。
密封箱通氮气，防止炉内脏煤气串入，氮气耗量正常情况不大于200m3/h,密封箱内压力应略高于炉喉煤气压力，其压差为~0.001MPa,当临时停止供氮气时，设备仍可继续工作，但操作人员须立即关闭供氮阀门并通知相关人员，防止出现意外。
为防止布料溜槽与齿轮偏磨，每月应改变一次β角顺逆转方向。
4.2.布料器的维护维护人员必须按检查制度要求进行检查,并填写记录。
检查中发现的问题能够处理的要及时处理,没条件处理的要向上级汇报。
每周一、三、五检查直线油缸系统、β角传动系统、信号传递系统、布料器各法兰人孔密封、布料器内温度、进回水情况等。
清扫规定：布料器密封箱上盖每月吹扫一次，保证上盖无杂物。
维护记录：岗位操作人员要将本班的设备运行情况写入岗位设备交接班记录中，维护人员要认真填写检查记录。
布料器的主要故障与改进5.1.β角驱动大轴承的故障轴承在使用一定的时期之后其滚子及外圈都会出现不同程度的磨损，轴承间隙随磨损而变大，磨损程度较大(本体较小)的轴承滚子会卡在其它管子与轴承外圈之间使大齿轮或双联齿轮都不能转动造成布料器无法正常工作。
在轴承磨损前期气密箱内部就会出现异音，因此在高炉检修期间一定要打开布料器人孔，在β角转动时进行仔细检查分辨，以便能及时发现轴承故障，提前做好准备工作。
5.2.溜槽倾动曲臂及连杆故障布料器α角传动装置实现溜槽倾动，其中间传动的曲臂及连杆断裂也是布料器经常出现的较重大故障，因两部件均在布料器内部，一旦断裂，布料器将陷入瘫痪状态，高炉必须休风4-6小时才能处理。
出现曲臂或连杆断裂的故障原因大都是部件自身材料种类的选用或加工处理方法或配合精度出现问题。
20xx年1月我厂3#高炉溜槽角度由35度向10度转换过程中，旋转机构（β角）电机电流突然升至35A，随即电机因电流超高停止。
经现场检查后未发现异常情况，后又重新启动电机。
电机再次启动后，岗位人员听见布料器内发出两声异响，而后消失，布料器α角传动角度值停止不动作。
随即高炉休风，经对布料器内部检查发现，布料器α角传动曲臂均在花键配合处断裂为3段，其中一花键轴键齿缺损4/5。
因曲臂断裂，造成溜槽角度无法调整，布料器无法进行多环布料。
后来经过对断裂曲臂的鉴定分析，得知断裂曲臂材质为ZG45。
观察曲臂断面，发现铸造颗粒粗大，没有进行热处理，存在铸造内应力。
而曲臂花键处加工面为应力集中区，花键套在交变载荷作用下产生疲劳断裂，曲臂设计存在缺陷。
由于曲臂花键套与花键轴加工精度差，造成花键轴与花键套装配精度差。
经现场检测，花键轴键齿与花键套齿侧间隙最大处达1mm。
当曲臂运动时，花键轴与花键套产生运动冲击，产生疲劳以致造成花键套断裂。
因此在日常检查时要重点检查布料器异音情况，高炉休风停机检修时要进入布料器内部仔细检查布料器各部件的磨损情况。
并建议生产厂家对布料器曲臂进行受力载荷分析，同时对不合理处进行改造。
5.3.布料溜槽的常见故障布料器溜槽最常见的故障就是磨漏。
布料溜槽的正常使用寿命一般为8—10个月。
磨漏是指溜槽上的耐磨倒刺衬板以及溜槽本体的严重磨损，以溜槽接料点为中心，半径大小不一的孔洞。
出现较大的孔洞后就会影响高炉的正常布料，引起炉况波动。
较大的孔洞出现可以通过炉内摄像观察到。
一旦发现溜槽磨漏之后应立即更换，如果不及时更换导致孔洞越来越大，料流直接冲刷到溜槽托架上，造成溜槽托架磨损，严重的结果会使溜槽掉入高炉内。
严格来说发现溜槽出现孔洞再进行更换已经属于设备病态作业。
在对溜槽进行检查时如果发现溜槽内倒刺衬板已经磨损掉，就应该及时更换溜槽。
20xx年4月底定修，在对我厂某高炉溜槽检查时发现溜槽衬板已经完全磨掉，当时由于备件不到位而没有更换新溜槽。
再到6月初检查该溜槽时发现溜槽接料点处已经磨漏，孔洞直径将近400mm。
由此可以推测出，在溜槽衬板完全磨掉之后，溜槽本体在料流冲击下最长经过两周时间就会磨漏。
更换溜槽时间一般需要4—5小时。
更换溜槽时应将α角角度调整到50°左右为最佳角度，如果角度过大，安装时较难挂钩；而如果角度过小，则在溜槽拆下时不易摘脱。
在休风时间不能够满足更换溜槽时，也可以对溜槽进行补焊处理，在接料点处或磨漏的孔洞处补焊圆钢或较厚的耐磨钢板。
布料溜槽的衬板耐磨性能至关重要，新的耐磨材料和工艺将会是溜槽性能提升的研究方向，目前我厂使用的方法是对衬板采取用硬质合金补焊层来增加其耐磨性。
资料显示，对溜槽内衬表面进行碳化镀钨处理将有效增加溜槽使用寿命，可达18个月之久。
5.4.气密箱迷宫密封间隙过小布料器安装在炉顶钢圈之上，受到炉喉处高温煤气的加热，同时受到炉喉料面处的高温热源辐射，还有布料器内部转动所产生的热量，这样的高温环境会使部分部件产生热涨。
如果气密箱迷宫密封间隙过小的话，这种热涨就会引起转动部分与固定部分相互干涉，产生一定的阻力，导致β角电机电流过大而跳闸。
因此在设计迷宫密封时应考虑到布料器所处高温环境带来的影响。
同时要求我们的高炉操作人员一定要注意对高炉顶温的控制。
布料器是炉顶设备的重要组成部分，承担着高炉布料的重任，布料器的稳定、高效运行对高炉生产至关重要；本文只对布料器的典型故障进行分析，提出改进方法，同时总结出在布料器的日常维护保养中需要注意的细节问题。
炼铁高炉炉顶布料器的未来发展，如何提高使用寿命、优化设计结构、降低生产成本、易于维护保养、稳定其工作性能等一系列问题，还需要我们炼铁设备行业各位同仁来进行不断的科学探索和研究。
