第八章轴承和轴组的装配.

轴承装配方法一、轴承装配前的准备工作1.1 确定轴承型号和尺寸，了解轴承的使用环境和要求。

1.2 清洗轴承安装部位，确保表面干净无杂质。

1.3 检查轴承安装部位是否有损伤或变形情况。

1.4 准备相应的安装工具和润滑剂等。

二、轴承安装方法2.1 轴承的安装方式有热装法、冷装法和压力法等，根据实际情况选择合适的方法。

2.2 热装法：将轴承放入油中加热至一定温度，然后迅速取出放置在待安装位置上，并利用自身热胀冷缩原理使其自行收缩固定在轴上。

此方法适用于内孔较大的轴承。

2.3 冷装法：将轴承放入冰水中降温后，迅速取出放置在待安装位置上，由于受到收缩力作用而紧固在座标上。

此方法适用于内孔较小的轴承。

2.4 压力法：利用专门设计的压力机器将轴承压入座标上。

此方法适用于较大型号的轴承。

2.5 在安装轴承时，应注意轴承的方向和位置，确保轴承安装正确。

三、润滑剂的选择和涂抹3.1 润滑剂的选择应根据使用环境和要求进行选择，一般选用高温、高压、抗氧化等性能优良的润滑剂。

3.2 润滑剂的涂抹应均匀、细致，不宜过多或过少。

3.3 在涂抹润滑剂时，应注意避免污染或混杂其他杂质。

四、轴承安装后的检查4.1 安装完成后，应进行相关检查和测试，确保轴承安装正确、灵活转动，并符合使用要求。

4.2 检查轴承部位是否有异常声响或震动等情况，并及时处理。

4.3 定期对轴承进行维护保养，并更换磨损严重的零件。

五、注意事项5.1 在操作过程中要注意安全，遵守相关操作规程和标准。

5.2 严格按照操作流程进行作业，不得随意更改或省略任何步骤。

5.3 在操作过程中要注意环境保护，避免产生废弃物或污染环境。

5.4 对于不熟悉的操作或有疑问的情况，应及时咨询专业人士或厂家。

钳工中级考证复习要点之轴承和轴组的装配前言这是本人编写的钳工中级考证复习要点的第三篇材料（前两篇分别为“——传动机构”“——机床夹具与内燃机”）。

编写依据在“——传动机构”一篇的“备考”栏内有注明。

——滑动轴承（也称：轴承套或轴套）的装配※滑动轴承的主要特点是：工作可靠、平稳、噪声小，因可产生润滑油膜故具有吸振能力，能承受较大的冲击载荷。

轴承套塑性越好，与轴颈的压力分布越均匀。

※滑动轴承按其与轴颈间的润滑状态可分为液体摩擦滑动轴承和非液体摩擦滑动轴承。

润滑液体的来源，有静压与动压两种。

液体静压轴承是用油泵把高压油送到轴承间隙，强制形成油膜，靠液体的静压平衡外载荷。

所以，液体静压轴承的润滑状态和油膜的形成，与轴颈转速的关系很小，即使轴颈不旋转也可以形成油膜。

※向心滑动轴承按结构不同可分为整体式、剖分式和内柱外锥式（以及多瓦式）。

※与多瓦式动压滑动轴承相配的轴在运转时，可以双向旋转。

※滑动轴承装配的要求，主要是使轴颈与轴承孔之间，获得所需要的间隙和良好的接触。

整体式滑动轴承装配要抓住四个要点：1)压入轴套，2)轴套定位，3)修整轴套孔，4)轴套的检验。

整体式向心滑动轴承是用压入法装配的。

装配时，要根据轴套与座孔配合过盈量的大小，确定适宜的压入方法。

当过盈量较大时，宜采用压力机压入。

压入时，必须防止轴承倾斜。

整体式向心滑动轴承装配时对轴套的检验，除了测定圆度误差及尺寸外，还要检验轴套孔中心线对轴套端面的垂直度。

※剖分式轴瓦安装在轴承中，无论在圆周方向或轴向都不允许有位移。

轴承的上、下轴瓦与轴承座盖装配时，应使轴瓦背与座孔接触良好。

为达到配合紧密，保证有合适的过盈量，薄壁轴瓦的剖分面应比轴承座的剖分面略高一些。

※常用的轴瓦材料是巴氏合金。

轴承合金具有良好的减摩性和耐磨性，由于强度很低不能单独作轴瓦，更不能用来制造轴承的滚珠。

※大型或贵重的金属整体式滑动轴承，内孔磨损后，可重新浇铸轴承合金进行加工修复利用。

轴与轴承的装配方法轴与轴承的装配方法涉及到工程技术中的重要环节，关系到机械设备的稳定性和性能。

以下是关于轴与轴承的装配方法的详细介绍。

1. 选择合适的轴承类型：在装配轴承之前，首先需要根据设备的工作条件、负载和转速要求选择合适的轴承类型。

常见的轴承类型有滚动轴承和滑动轴承。

2. 清洁工作面：在开始装配之前，需要确保工作面上的轴和轴承孔洁净，无杂质。

使用清洁剂和擦拭布清洁工作面，同时检查轴和孔口是否有凹坑、磨损或变形等缺陷。

3. 轴承与轴的配合间隙：轴与轴承的配合间隙对装配质量和设备性能有重要影响。

一般来说，选择轻度卡紧配合，以确保轴承可在轴上正常旋转，同时避免太大的间隙导致轴承松动。

间隙大小的选择应参考轴承厂商提供的要求和经验。

4. 加热和冷却：直径较大的轴和内径较大的轴承可以使用加热和冷却方法来方便装配。

轴材料的热膨胀系数较大，轴可通过加热而扩大，使其与轴承的配合更加容易。

相对地，轴承冷却后内径收缩，有利于装配过程中的收缩。

注意加热温度的控制，以免过热损坏。

5. 轴承安装工具：为了有效地装配轴承，可以使用专用的安装工具，例如轴承安装套装、滚子和斜面安装工具等。

这些工具可以确保轴承与轴的正确配合，最大程度地避免变形和损伤。

6. 使用适当的装配力：在装配轴承时，需要适度施加装配力。

力的大小应根据轴承类型、尺寸和装配要求而定。

通常情况下，可以使用手动装配工具或压力机施加适度的力，以确保轴承与轴的配合紧密。

7. 检查轴与轴承的位置：装配完成后，需要检查轴与轴承的位置是否正确。

确保轴承内、外圈与轴的相对位置正确，轴能自由旋转，并且无明显的偏移或震动。

8. 预紧力的调整：某些轴承需要预紧力来提高轴与轴承的配合性能。

预紧力的大小可以通过轴承手册中提供的数据或特定的装配方法来调整。

根据要求进行装配后，应慢慢调整预紧力，使轴承既能旋转又能保持适当的预紧力。

9. 密封装配：在某些工况下，需要对轴承进行密封装配。

密封的目的是防止灰尘、水等外部杂质进入轴承内部，同时能够保持润滑剂的正常运行。

§8-3 轴组的装配与修理教学目标：通过本章节学习使学生掌握掌握滚轴组装配和修理及滚动轴承的定向装配方法。

掌握车床主轴轴组的装配与修理教学重点、难点：1.主轴部件精度的技术要求2.主轴部件的检查与维修3.滚动轴承的定向装配教学过程：1.教授课程内容及操作方法2．课堂纪律3.复习旧课【讲授新课】（2节）轴是机械中重要的零件，它与轴上零件，如齿轮、带轮及两端轴承支座等的组合称为轴组。

轴组的装配是将装配好的轴组组件，正确地安装在机器中，并保证其正常工作要求。

轴组装配主要是将轴组装入箱体(或机架)中，进行轴承固定、游隙调整、轴承预紧、轴承密封和轴承润滑装置的装配等。

一、轴承的固定方式轴正常工作时，不允许有径向跳动和轴向移动存在，但又要保证不致受热膨胀卡死，所以要求轴承有合理的固定方式。

轴承的径向固定是靠外圈与外壳孔的配合来解决；轴承的轴向固定有两种基本方式。

1．两端单向固定方式如图8—20所示，在轴两端的支承点，用轴承盖单向固定，分别限制两个方向的轴向移动。

为避免轴受热伸长而使轴承卡住，在右端轴承外圈与端盖间留有不大的间隙(0．5～1 mm)，以便游动。

2．一端双向固定方式如图8—2l所示，将右端轴承双向轴向固定，左端轴承可随轴作轴向游动。

这种固定方式工作时不会发生轴向窜动，受热时又能自由地向另一端伸长，轴不致被卡死。

若游动端采用内、外圈可分的圆柱滚子轴承，此时，轴承内、外圈均需双向轴向固定。

当轴受热伸长时，轴带着内圈相对外圈游动。

如图8---22所示。

如果游动端采用内、外圈不可分离型深沟球轴承或调心球轴承，此时，只需轴承内圈双向固定，外圈可在轴承座孔内游动，轴承外圈与座孔之间应取间隙配合。

如图8—23所示。

二、滚动轴承的定向装配对精度要求较高的主轴部件，为了提高主轴的回转精度，轴承内圈与主轴装配及轴承外圈与箱体孔装配时，常采用定向装配的方法。

定向装配就是人为地控制各装配件径向跳动的方向，合理组合，采用误差相互抵消来提高装配精度的一种方法。

名词解释（53题）第一章金属切削的基本知识（6）§1-1金属切削的基本概念1、金属切削：§1-2金属切削刀具2、基面：3、前角：4、切削速度：5、切削力：6、刀具寿命：§1-3金属切削过程与控制第三章钳工基本操作知识（11）§3-1划线1、立体划线2、划线基准3、找正4、借料§3-3孔加工5、钻孔6、顶角2φ7、横刃斜角ψ8、铰孔§3-5矫正与弯形9、冷作硬化§3-6铆接、粘接与锡焊10、粘接§3-7刮削11、刮削第五章装配的基本知识（10）＄5-1装配工艺概述1、部件装配2、装配工艺规程3、装配单元系统图4、固定式装配5、移动式装配6、装配工序7、装配工步＄5-2装配前的准备工作8、静不平衡＄5-3装配尺寸链和装配方法9、装配尺寸链10、封闭环第八章轴承和轴组的装配（4）＄8-2滚动轴承的装配1、滚动轴承的游隙2、滚动轴承的预紧＄8-3轴组的装配3、轴组4、定向装配法第九章卧式车床及其总装配（15）§9-1金属切削机床型号1、CA61402、CK61603、Z40124、Z50255、Z3040×16第十一章钻床夹具（7）§11-2工件的装夹1、定位2、定为基准3、六点定位原则4、完全定位5、定位误差6、夹紧§11-3常用钻床夹具的类型7、钻床夹具。

选择题（119题）第一章金属切削的基本知识（8）§1-1金属切削的基本概念（）1、确定和测量刀具角度的三个辅助平面是相互。

A、平行的B、垂直的C、倾斜的§1-2金属切削刀具（）2、工件材料的强度和硬度越高，切削力。

A、越大B、越小C、不变（）3、当背吃刀量确定后，增大进给量会使切削力增大，表面粗糙度值。

A、增大B、减小C、不变（）4、合理选用切削液可以减小塑性变形，降低和刀具与工件间的摩擦，使切削力。

A、增大B、减小C、不变（）5、前角γo的测量是在内进行的。

A、基面B、切削平面C、正交平面（）6、手用工具常用制造。

A、碳素工具钢B、合金工具钢C、高速钢§1-3金属切削过程与控制（）7、在刀具角度上，对切削力影响最大的是。

A、前角B、后角C、楔角（）8、在切削用量中，对刀具寿命影响最大的是。

A、切削速度B、进给量C、被吃刀量第二章钳工常用量具（11）§2-1万能量具（）1、测量精度为0.02mm的游标卡尺，其适用范围是。

A、IT10~IT16B、IT11~IT16C、IT12~IT16（）2、测量工件外尺寸时，游标卡尺测量面的连线应于被测量表面。

A、垂直B、平行C、倾斜（）3、千分尺的制造精度分为0级、1级和2级三种，0级精度。

A、稍差B、一般C、最高（）4、内径千分尺刻线方向与外径千分尺刻线方向。

A、相同B、相反C、相同或相反（）5、用百分表测量平面时，触头应与平面。

A、倾斜B、垂直C、水平（）6、图2-1所示尺寸读数是。

A、5.9mmB、50.45mmC、50.18mm（）7、图2-2所示尺寸读数是。

A、60.26mmB、6.23mmC、7.3mm图2-1 图2-2（）8、图2-3所示尺寸读数是。

A、7.25mmB、6.25mmC、6.75mm（）9、图2-4所示尺寸读数是。

A、36.49mmB、37.01mmC、36.99mm图2-3 图2-4（）10、图2-5所示尺寸读数是。

判断题（186题）绪论（5）（）1、零件毛坯的制造方法有铸造、锻压和焊接等。

（）2、钳工工作时必须穿戴好防护用品。

（）3、对不熟悉的设备和工具，一律不得擅自使用。

（）4、机修钳工主要从事各类工、夹、量具的制造和修理。

（）5、工具钳工主要从事机器设备的安装、调试和维修。

第一章金属切削的基本知识（14）§1-1金属切削的基本概念（）1、机器上所有零件都必须进行金属切削加工。

（）2、切削运动中，主运动可以是旋转运动，也可以是直线运动。

（）3、切削速度随着工件转速的升高而增大。

§1-2金属切削刀具（）4、楔角的大小影响刀头的强度及散热情况。

§1-3金属切削过程与控制（）5、刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。

（）6、切深抗力使工件在水平方向产生弯曲，容易引起振动，因而影响工件精度。

（）7、工件材料的强度、硬度、塑性越高，刀具的寿命越短。

（）8、粗加工时，应选用以润滑作用为主的切削液。

（）9、切削时，切削用量越大，切削力越小。

（）10、切削用量对工件的加工质量无直接影响。

（）11、切削用量中，对切削温度影响最大的是切削速度。

（）12、切削中，若出现工件表面质量明显下降、工件振动异常或发出响声时，说明刀具已严重磨损。

（）13、切削液能有效地减轻刀具、切屑工件表面之间的摩擦，提高工件表面加工质量。

（）14、切削铜件时，不宜用含硫的切削液。

第二章钳工常用量具（8）§2-1万能量具（）1、游标卡尺应按工件尺寸及精度的要求选用。

（）2、电子数显卡尺或带表卡尺测量的准确性比普通游标卡尺低。

（）3、千分尺的测量面应保持干净，使用前应校对零位。

（）4、不能用千分尺测量毛坯或转动的工件。

§2-2标准量具（）5、为了保证测量的准确性，一般可用量块直接测量工件。

（）6、齿厚游标卡尺用来测量齿轮或蜗杆的弦齿厚或弦齿高。

（）7、常用万能量角器（I型）的测量的范围为0 o～360 o。

轴承和轴组的装配新装配钳工工艺学轴承和轴组的装配是机械制造中非常重要的一项工艺，它关系到机器设备的运转稳定性和寿命。

新装配钳工工艺学对于正确、高效地进行轴承和轴组的装配具有重要意义。

下面将介绍一些新装配钳工工艺学的关键要点。

首先，新装配钳工工艺学要求钳工具的选择合理。

钳工工具是进行轴承和轴组装配的关键设备，应当选择符合装配要求的工具。

常用的钳工工具包括压装器、拆卸器、定位夹具等。

在选择钳工工具时，要考虑到轴承和轴组的尺寸、装配方式、受力情况等因素，确保工具能够准确、安全地完成装配任务。

其次，新装配钳工工艺学要求钳工人员具备良好的装配技术。

钳工人员应当熟悉轴承和轴组的装配标准和规范，了解装配过程中各个环节的要点和注意事项。

钳工人员应当掌握合理的加装力度和顺序，以确保轴承和轴组的装配质量。

在操作过程中，钳工人员还应当注意避免人为因素引起的装配失误，如力度不均匀、安装方向错误等。

此外，新装配钳工工艺学还要求精确的装配测量和检验。

在装配过程中，钳工人员应当及时进行测量和检验，以确认轴承和轴组的装配尺寸和质量是否符合要求。

常用的装配测量工具包括千分尺、游标卡尺、外径测量仪等。

通过测量和检验，可以及时发现装配问题，并及时进行调整和修正。

最后，新装配钳工工艺学还要求合理的装配环境和条件。

装配环境应当保持清洁、干燥、温度适宜，以防止外部灰尘、湿气等对装配影响。

装配条件包括装配设备和工装的合理设置和调整，装配润滑剂的选择和使用等。

在选择润滑剂时，要根据装配要求选择合适的类型和规格，以确保轴承和轴组在使用过程中的润滑和摩擦性能。

总之，新装配钳工工艺学对于轴承和轴组的装配至关重要，它要求钳工工具的选择合理、钳工人员具备良好的装配技术、精确的装配测量和检验以及合理的装配环境和条件。

只有在严格按照新装配钳工工艺学的要求进行装配，才能保证轴承和轴组的装配质量，提高机器设备的运转稳定性和寿命。

轴承和轴组的装配是机械制造中重要且复杂的工艺环节。