仓库出库流程图

一、入库流程：

1、托盘区：

送货员填入库单

仓管员输入入库单

选择储位分配方式

人工分配储位 自动分配储位

打印并粘贴条码

手持辅助上架

按指示上架 按推荐储位人工确定储位

依次扫描货物、物流箱、托盘、储位条码并完成上架

操作计算机保存入库单单 2、层格货架区

3、自动立体货架入库流程

送货员填入库单

仓管员输入入库单

打印并粘贴条码

装箱

扫货物条码、箱码

自动分配储位

上架完成 保存入库数据 操作计算机保存入库单 送货员填入库单

仓管员输入入库单

自动分配储位

按手持指示上架

扫周转盒上的货物码、储位码

手持操作完成

二、出库流程

1、托盘区

2、层格区

仓管员输入出库单

货存核对

按手持终端提示货物下架操作完成

完成手持终端操作回传数据 按手持指示拣货

仓管员保存并打印出库单

领货员签字 仓管员输入出库单

货存核对

完成手持终端操作回传数据 按手持终端提示货物下架操作完成

仓管员保存并打印出库单

领货员签字 3、自动主体库

4、电子标签出库

仓管员输出库单

打印客户条码并固定在回转箱

按手持终端提示货物下架操作完成

拣选货物 手持扫码激活电子标签

完成手持操作

保存打印出库单

由自动输送设备传送 固定式扫码设备扫客户码

控制出库口 仓管员输入出库单

货存核对

按手持终端提示货物下架操作完成

工作人员拣取货物 自动指示储位及物流箱号码

货物、箱扫描确定

回传数据

保存并打印出库单

5、移库

仓库管理系统功能模块

1. 系统功能设定模块，自定义整个系统的管理规则，包括定义管理员及其操作口令的功能；

2. 基本资料维护模块 ，对每批产品生成唯一的基本条码序列号标签，用户可以根据自己的需要定义序列号，每种型号的产品都有固定的编码规则，在数据库中可以对产品进行添加、删除和编辑等操作；

3．采购管理模块

(1) 采购定单：当需要采购的时候，可以填写采购定单，此时并不影响库存； 输入移库信息

物流服务水平提升项目

共3页 第1页 仓库货物出库操作流程

一、仓库货物出库操作流程目的:

明确和规定仓库货物出库工作业务的操作步骤、标准及任务;规范仓库人员操作动作,提高仓库人员的工作效率，提升仓库出库管理水平。

二、仓库货物出库操作流程图

三、仓库拣货流程

名称 货物出库操作流程

程序 任务 执行时间 执行部门

执行人 公司物流 ERP系统 仓库 运输公司 流程说明 附件

1 分货调货 公司

物流 物流根据客户订货单进行分货、调货

2 系统分货 分货当即 公司

物流 物流在系统中生成系统分货单

3 生成拣货单 物流下系统分货单后当即 仓库

数据员

数据员从系统中生成并打印出拣货单，交由拣货人员进行拣货 拣货单

4 按单拣货

得到拣货单后当即 仓库

拣货人员

拣货人员按照拣货单进行拣货

5 货品盘数 完成拣货后当即 仓库

拣货人员

拣货人员拣完货后,按单分开摆放，同时进行盘熟

6 盘数登记 盘数后当即 仓库

拣货人员

拣货人员盘完数后当即进行登记,并将盘数数据文件交由数据员处理。 盘数登记

7 按单核对 得到盘数文件后当即 仓库

数据员

数据员按拣货单单号将相对应的拣货盘数文件导入系统，在系统中核对明细

8 差异处理 发现差异当即 仓库

数据员

数据员发现货品差异处理:

1、当即要求拣货人员对差异货品重盘复核；

2、如是物流分货误差,及时反馈分货物流

3、如是系统或不明因素，及时反馈科技部等相关部门。

10 生成装箱单 无差异当即 仓库

数据员

无差异，数据员即刻生成并打印装箱单交由装箱人员 装箱单

11 登记出库台 生成装箱单后当即 仓库

数据员

数据员打印出装箱单后即刻进行出库台帐登记 出库台帐

12 装箱打包 得到装箱单后当即 仓库

装箱人员

装箱人员按装箱单进行货品打包、包装、装箱、封箱、贴箱唛等操作

1 仓库管理流程图

发货人员

仓管员 办理出库手续办理入库手续（入库单）

装卸（叉车手）

货物入库 货物出库

库存保管

仓管员必须登记物料名称规格实际出入口数量等

仓管员签名放行

仓库员存单据一

客户存单据二

每天作业的单据第三联单交给台账操作员 台账作业员整理每天作业量

统计装卸作业量和费用

编制日、周、月报表

月底打印月报表确认书书

月底上交确认书给主管和经理 采购通知来料到达时间 台账操作员

分区定位摆放

定期检查、清点

维护仓库清洁、安全 2

入库管理 安排仓位

核对货单、登记准确

库内管理

出库管理 装卸规范、堆放标准

定期检查材料、成品

维护仓库清洁、安全

各项运作规范、标准

货物出库手续齐全

装卸规范、堆放标准

按出货单先后发放货物 统计汇总、准确及时

出库货物数量准确

出库单据保存归档 3 仓库管理制度

一、目的

通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。

二、范围

仓库工作人员

三、职责

（一）负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作；

（二）负责物料装卸、搬运、包装等工作；

（三）采购部和仓管部共同负责废弃物品处理工作；

（四）仓管部对物料的检验和不良品处置方式的确定；

四、验收及保管

（一）物资的验收入库仓库管理制度

1． 物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。

2.对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。

3.库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。

（1）未经总经理或部门主管批准的采购。

（2）与合同计划或请购单不相符的采购物资。

（3） 与要求不符合的采购物资。 4 （4）因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。

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仓库管理制度及流程

一、目的

 通过制定仓库的管理制度及操作流程规定，指导和规范仓库人员的日常工作行为，对有效提高工作效率起到激励作用。

二、适用范围

 仓库的所用工作人员

三、职责

 仓库主管负责仓库一切事务的安排和管理，协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务，培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。

 仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。

 仓务员负责单据追查、保管、入帐。

 仓库杂工负责货物的装卸、搬运、包装等工作。

 仓库主管、质检、采购共同负责对原材料的检验、不良品处置方式的确定和废弃物的处置工作。

四、仓储管理规定

1、原材料收货及入库

 需严格按照 “收货入库单”的流程进行作业。

 采购员将“客户送货单”给到仓库后，仓库需将此物料放在指定的检验区内，作好防护措施。

 仓库收货时需要求采购人员给到“客户送货单”，没有时需追查，直到拿到单据为止，仓库人员有追查和保管单据的责任。

 仓库收货时的原材料必须有物料部门提供的采购订单（或者说ＰＯ），否则拒绝收货。

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 仓库人员与采购共同确认送货单的数量和实物，如不符由采购人员联系供货商处理，并由采购人员在送货单签字确认实收数量。

 仓库人员对已送往仓库的原材料及时通知质检进行物料品质检验。

 对质检检验的合格原材料进行开“物料入库单”并经仓库主管签名确认后进仓，对不合格原材料进行退货。

 仓库原则上当天送来的原材料当天处理完毕，如有特殊最迟不得超过一个星期。

 仓库对已入库的原材料进行分区分类摆放，不得随意堆放，如有特殊情况需在当天内完成。

 仓库对不合格的原材料放在指定的退货区，由仓库主管、采购共同确定退货。

2、原材料出库

 需严格按照 “物料领料单”、“生产通知单”、“研发部调用单”的流程进行操作。

 仓库的生产原材料出库依据是物料部门提供的BOM（即单件用量通知单），生产通知单中生产数量，及厂部所规定的原材料损耗进行核料，并由部长签名确认。