仓库物品出入库流程图

仓储管理流程图

仓储管理是一项重要的供应链管理活动，它涉及到对物品的接收、存储和分配等环节。为了保证仓储管理的高效性和准确性，需要建立一个清晰的流程图来指导操作。本文将通过图示方式，展示一个常用的仓储管理流程图，并介绍每个环节的具体步骤。

图1：[图示]

说明：

1. 物品接收：这个环节负责接收供应商发送的物品，确保准确无误地记录每个收货单的细节。

- 接收通知：仓库收到供应商发来的通知，表明新的物品将要送达。

- 接受物品：仓库人员在物品到达时，仔细核对货物与收货单的信息，确认无误后进行签收。

- 记录信息：仓库人员将收到的物品信息记录在物品接收记录表中，并分配相应的储位。

2. 物品存储：这个环节负责为各个物品分配合适的储位，并记录储位的位置和容量。

- 安排储位：根据物品的属性和储位的容量，仓库人员决定为每个物品分配合适的储位。 - 记录储位：仓库人员将各个物品的储位信息记录在储位管理系统中，确保存储位置的准确性。

- 上架物品：仓库人员按照储位记录，将物品放置在相应的储位上。

3. 物品分配：这个环节负责按照需求，将储存的物品分配给对应的订单或部门。

- 接受需求：仓库人员接收来自订单或部门的物品需求信息。

- 库存查询：仓库人员查询库存记录，确定是否有足够的物品满足需求。

- 物品发放：如果库存充足，仓库人员将相应的物品从储位上取出，标记为发放状态，并交给订单或部门。

- 更新库存：仓库人员在发放后，即时更新库存记录，确保库存信息的准确性和实时性。

4. 盘点和补货：这个环节负责定期对仓库的物品进行盘点，并及时补充不足的物品。

- 定期盘点：仓库人员按照预定的时间间隔对仓库的物品进行盘点，确认实际库存与记录库存是否一致。

- 功能补货：如果发现有物品库存不足，仓库人员将根据需要进行补货，确保库存满足需求。 - 记录差异：盘点后，仓库人员将实际库存和记录库存之间的差异记录在盘点表中，并及时更新库存记录。

入库作业流程图

作业流程图 责任岗位 备 注 相关单据

采购员 按物料需求计划采购物料 物料需求计划

采购员 按物料需求计划采购物料 来料通知单

仓库保管员 根据业务分类，负责分管物料的收货工作 物料需求计划

仓库保管员 与物料需求计划是否一致 物料需求计划

仓库保管员 实际到货数量与需求数量是否一致 物料需求计划

仓库保管员 在核对好的来料通知单上签字，填报检单报检 来料通知单、报检单

质检员、仓库保管员 根据报检单与相关技术资料检验 报检单

质检主任、生产主任、计划主管 如果是合格直接入库，如果是不合格需要判定退货、补货或者让步接受 《来料质量报告》

仓库保管员 根据核检单实际合格数量入库 《入库单》

仓库保管员 根据入库单入手工台帐、物料卡 手工台帐、物料卡

采购

来料通知单

来料一致？

数量相符？

报检

行为检验 质量检验

合格？

入库

入电脑帐、物料卡、手工台帐 收料

是 是 否

否

让步？ 是

是 否 出库作业流程图

作业流程图 责任岗位 备 注 相关单据

不相符

领料人 根据领料单领取物料 领料单

领料人 根据物料配送清单领取物料 物料配送清单

仓库保管员 与单机计划清单是否一致 单机计划需求清单（BOM清单）

仓库保管员 实际发货数量与需求数量是否一致 物料配送清单

仓库保管员 按物料配送清单发料 物料配送清单

领料人 在核对正确的领料单、物料配送清单上签字 物料配送清单、领料单

仓库保管员 按照发料明细登记帐、卡 物料卡、手工台帐

领料单 物料配送清单

清点数量 核对配送清单

发料 相符 与单机计划清单核对

领料

登记物料卡、

电脑帐、手工台帐 相符 领料人

仓库工作的流程图

一、仓库收货流程

1. 货物到达仓库

2. 检查货物数量和质量

3. 登记入库信息

4. 上架货物

二、仓库出货流程

1. 接收客户订单

2. 拣选货物

3. 生成出库单

4. 打包货物

5. 发货

三、仓库库存管理流程

1. 盘点库存

2. 更新库存信息

3. 标记库存状态

4. 调整库存数量

四、仓库日常维护流程

1. 清理仓库环境

2. 检查仓库设备

3. 维护货架和堆放区域

4. 定期整理库存

五、仓库安全管理流程

1. 训练员工安全意识

2. 安排安全培训

3. 配备安全设备

4. 建立安全检查制度

1 仓储入库流程图

采购 供应商送货单

仓库 采购单／供应商送货单

仓库、供应商

品质部，仓库 进料检验报告

仓库 供应商送货单

仓库 进销存帐、物料标识卡

仓库、相关部门 请购单／领料单

仓库 进销存帐

不合格 采购购回

核对送货单

卸 货

验 收

入 库

贮存、标识

领用发出

记 帐 不合格品处理

2 电子商务仓储流程图

生产入库

检验

扫描 维修或入残品库

成品库根据明细表核对

打印入库单 输入电脑

复核

入库货品上架 交接双方签字确认 合格g 不合格

3 传统仓储与电子商务仓储异同点：

传统的仓储，重点在储存而非流通,其重点在于货物的安全保存。传统仓储，在仓库系统的内部，企业一般依赖于一个非自动化的、以纸张文件为基础的系统来记录、追踪进出的货物,以人为记忆实施仓库内部的管理.对于整个仓储区而言，人为因素的不确定性，导致劳动效率低下，人力资源严重浪费.同时随着货物数量的增加以及出入库频率的剧增，这种模式会严重影响了正常的运行工作效率。而现有已经建立的计算机管理的仓储系统，随着商品流通的加剧,也难以满足仓储管理实时性的要求。

电子商务仓储，本质上是分拣中心+临时仓储,核心的KPI 是流转效果与效率，业内水平较高，周转期为22天左右，出错率在 500—800ppm（百万分之).仓库作业全部实现机械化和自动化采用高层货架、立体储存，能有效地利用空间，减少占地面积，降低土地购置费用。采用托盘或货箱储存货物，货物的破损率显著降低。货位集中，便于控制与管理，特别是使用电子计算机，不但能够实现作业过程的自动控制，而且能够进行信息处理。但是其结构复杂,配套设备多，需要的基建和设备投资高。货架安装精度要求高,施工比较困难，而且施工周期长。储存货物的品种受到一定限制，对长大笨重货物以及要求特殊保管条件的货物，必须单独设立储存系统。对仓库管理和技术人员要求较高，必须经过专门培训才能胜任.工艺要求高,包括建库前的工艺设计和投产使用中按工艺设计进行作业。弹性较小,难以应付储存高峰的需求。必须注意设备的保管保养并与设备提供商保持长久联系。