上汽通用五菱供应商制造过程质量能力提升项目

学习改变命运,知 识创造未来
上汽通用五菱供应商制造过程质量能力提升项目
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上汽通用五菱供应商制造过程质量能力提升项目
项目内容 标准化操作和维护系统
参照SGMW现场制造特点，纠正和改进供应商制造现场的标准化操作（ SOS/JIS），并开展标准化工作的定期改进
建立规范的线平衡系统，有效提升各供应商生产线的运行，在保证稳 定质量的条件下，根据SGMW需求提高生产效率
建立标准工位系统，根据每个供应商制造特点，确立其现场生产单位 的规范，并在各生产区域实施
建立生产单位的审计制度，通过参考GMS分层审计的模式，应用工段长 /班组长的检查制度，在过程上对质量/管理进行监督和维护
运用工作场地组织规范和改善工作，整理和清除影响生产过程和产品
质量的各种因素
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上汽通用五菱供应商制 造过程质量能力提升项
目
学习改变命运,知 识创造未来
2021年3月3日星期三
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学习改变命运,知 识创造未来
目录
背景
目的 行动方案 组织机构 行动方案 项目目标 项目内容
上汽通用五菱供应商制造过程质量能力提升项目
背景
供应商制造过程质量与整车厂制造质量联系紧密，并将影响 整车产品的质量水平
在上汽通用五菱开发和启动新车型时的前期质量确认
质量信息的传递系统（前馈/反馈），包括供应商内部各工序/职能 之间及供应商与上汽通用五菱之间的信息传递及响应
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项目内容 工艺装备的维护和改进
建立标准设备操作指导，减少因操作不当造成的安全/质量问题 建立/完善所有设备的维护清单和计划（TPM/PM） 建立关键设备/工装夹具的控制/校验方案（影响整车关键质量项） 实施工装设备的人机工程/安全改进
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项目内容 供应商制造成本控制
建立制造过程中返修和报废控制，有效开展质量成本控制工作 建立制造成本控制/改进计划，对各种公用动力、工具、配件、辅助
材料、运输成本、制造原料的使用过程进行控制和优化，制定降成 本计划 实施供应商人力成本控制工作，优化生产及生产支持人员构成
工作小组对接供应商生产现场开展考察和调研，制定出小组 工作计划
建立供应商评价系统，制定具体评估细则，确定评估时间和 目标
2007年11月，总结柳州地区供应商制造过程质量能力提升项
目经验，选取柳州地区以外的关键供应商，开展第二阶段改进
工作
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项目组织机构
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第一阶段项目行动计划
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项目目标
实施SGMW模式精益生产
SGMW & 供应商 制造过程质量控制系统
重点提升车身和 重要零部件的制造质量
实现SGMW各产品 体系及供应商系统 的质量提升
目的 “双赢”
完善供应商制 造系统精益生 产管理体系， 提高制造过程 质量水平
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实现整车厂/供 应商在管理水 平/质量水平上 的同步发展， 共同提升市场 竞争力
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行动方案
从柳州地区选择出9家供应商作为合作伙伴，从2007年6 月至11月开展第一阶段改进活动
已确定柳州地区第一批合作改进供应商，并邀请供应商 总经理进行了项目合作沟通
第一批合作供应商名单：
☆联发车桥厂 ☆柳机 ☆五顺
☆腾龙
☆商泰 ☆东鹏
☆双飞
☆超顺 ☆奥源
Baidu Nhomakorabea
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行动方案
SGMW制造部、SQ、质量部、技术中心、7大工艺车间及9家供 应商组成7个行动小组，开展对口合作改进工作
上汽通用五菱供应商制造过程质量能力提升项目
项目内容 质量系统
建立标准质量确认流程，重新检查和校核各项质量标准（工程技术 文件，检验标准，检验流程/指导）,并联系SGMW生产过程问题，改 进检验过程
实施产品关键质量控制，运用防错、失效模式及后果分析、SPC、边 界样本等质量工具
建立年度过程质量控制计划，确定各生产区域需要重点保证和改进 的质量工作
公司一直在帮助和支持供应商实施制造质量提升活动，并建 立了各项管理工作的有效沟通/合作渠道
供应商的质量改进活动取得一定成果，但仍然不能满足公司 发展策略的目标，制造过程质量能力需要通过改进生产现场管 理，有效实施上汽通用五菱特色的精益生产方式来实现
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