供应商质量能力提升计划1

作员，防止因操作不熟练造成不良 6.检验员经常在车间巡检查看各制程人员的生产操作物件，
防止应操作不当或机器原因造成的不良品发生。
2.增加品质活动内容
1.成立品管圈 2.评比品质优秀员工 3.推进“品质月”活动
3 稳定供应商队伍，建立长期互惠供求关系 1 公司需识别、评价和选择供应商，处理好与供应商或合
3.定期对重大异常和客户投诉进行汇总统计分析，并制定提 升计划。
4 做好产品质量标准文件的制修订与落实工作
如当前实施的产品质量标准与实际存在一定偏差，或是 因为一些标准设置的不尽合理，还有一些是因为没有充分 落实。后续要适时进行调整和完善，保证质量管理工作有 章可依，同时要严把执行关，让产品质量与标准要求尽可 能的接近，力争一致
供应商质量能力提升计 划
--- 华特供应商管理科 2015.1.28
1 供应商质量能力提升的必要性 2 供应商品质提升方案 3 供应商培训目标 4 供应商培训推进战略 5 培训程序(品质体系，品质改进)
1.供应商质量能力提升的必要性
过程审核现状 在3月份到6月份的过程审核中，共审核12家供应商，其中A级供应商为1家，B级6家，C级5家。42%的供 应商不能达到合格供应商要求。
问题 3、保留样品做后续参考，限度样品经相关部分评估签样放
行。如有特殊要求，须经客户确认
3.规范进料检验工作 1、对外购物料，原则全部采用AQL抽样检验，但对有特殊或
质量影响大的材料，执行全数检验
2、对于难以验证发现的材料，要求供应商提供品质保证函
3、所有外购检验工作，保留完整检验记录
4、对于来料品质异常的，及时发出品质异常矫正单要求后 期改善，并跟踪改善的结果
写方式
2、异常单整理，跟进、以及异常的回复及处理的有效性
3、异常内容改善后及时验证跟踪
4、质量负责人对客诉过的产品进行追踪，避免相同的问题 再次发生，也同时验证公司内部的改善措施是否有效
二、中期规划
1.制定系统的质量部工作流程，细化各岗位人员的工作程序 2.供应商品质管理 3.重大异常及客诉设立专案处理 4.做好产品质量标准文件的制修订与落实工作 5.做好质量相关数据的统计分析工作 6.定期召集质量例会
作伙伴的关系
2 与供应商共享技术和资源，加强与供应商的联系和沟通 ，采取联合改进活动，并对其改进成果进行肯定和鼓励
3 对供方辅导增强供需双方创造价值的能力
4 提高质量部的领导主导作用
1 定期向各部门宣导品质要求、目标 2 向工厂传达品质信息 3 质量经理主持会议，对发生的异常处理措施进行评审 4 统计公布客户投诉事故及图表分析结果
三 长期规划
1.品质提前预防 2.增加品质活动内容 3.稳定供应商队伍，建立长期互惠供求关系 4.提高品质部领导小组的主导作用
1.品质提前预防
1.制定早会制度、交接班宣传品质状况 2.及时记录制程品质 3.批量生产时提前宣导管控重点、操作细节 4.加强制程的巡检管控，做好首件检验与制程巡 检，并将各制程段影响品质的关键点做为重点管 控对象，防止大批量不良品流入后道 5.对新进人员进行先培训后上岗，确保上岗人员均为合格操
量产供应商过程审核情况
8%
42%
50%
A级
B级
C级
主要存在问题点：
主要 问题点
人
人员变动,培训不到位，质量意识较差，无质量体系概念
机
设备、模具的管理，包括履历，保养、维修等无序进行
料
原料、成品标识、存放管理，不良品隔离管理疏忽
法
生产作业文件、检验文件不充分
管理
根据改善结果未展开分析改善
人 检查体系
机 设备管理
管理 水平展开
料 3定5行
法 工程管理
品质水平
Leabharlann Baidu
供应商质量水平偏低，影响华特总成件的质量水平
目标
HT361达成（即华特供应商30%A级，60%B级，10%C级）
供应商品质提升方案
• 短期计划：6个月内完成(供应商签订晋级计划书) • 中期计划：1年内完成 • 长期计划： 2年内完成
一、供应商质量能力短期规划
5、投入生产时均为经检验合格物料
4.质量信息沟通共享 1、利用早会、交接班宣导品质状况
2、制作生产质量看板、便于各人员了解质量的现状及质量 存在的不良问题点
3、利用早会或专例会将接到的客户投诉不良现象告知相关 人员，防止同种客诉重复发生
5.异常处理结果及时验证 1、给检验员、生产管理人员培训异常改善方法及异常单填
谢 谢！
1.制定系统的品质部工作流程 细化各岗位人员的工作程序 培训QC标准化作业流程 QC每天巡检制程标准作业
2 供应商品质管理 1.对供应商品质统计评比 2.对品质落后的供方采用替补方案 3.依品质协议对供方奖惩
3 重大异常及客诉设立档案管理 1.对重大异常和客户投诉建立档案，进行记录；
2.对原因分析和改善措施要求有数据分析和效果跟踪验证；
5 做好质量相关数据的统计分析工作
认真做好质量管理工作相关数据的统计，及时报送各类 质量报表，为领导和相关部门提供可靠的质量信息。进 料、过程、成品检验相关统计数据及时汇总张贴
6 召开质量例会
每月召集一次质量例会，就上个月或季度的质量问题 进行通报分析，完善纠正和预防措施，做好会议记录， 对实施情况进行跟踪监督
1.提升供应商QC人员、生产操作人员专业技能、补充岗缺 人员 2.产品制作流程标准化 3.规范来料检验工作
4.质量信息沟通共享 5.异常处理结果及时跟踪验证
1.人员提升
1、制定人员矩阵表，顶岗计划表； 2、提升QC人员、生产操作人员专业技能； 3、补充岗位缺少人员。
2.样品标准化 1、样品打样、试产后召集开会探讨，特殊样件签字放行 2、试做、打样阶段各部门负责人全程跟踪，及时反馈解决