成品出货检验流程图

成品检验流程图

生产人员 成品检验专员 质量主管

开始

生产

准备检验 成品检验申请

实施检验

填写检验报告

包装 执行 下达审核意见 审核

合格品 不合格品

换货 发出退货通知

出货 退货处理

结速 包装

返

工 返

修 报

废 入库

出货

成品检验作业指导书

入库检验

生产部门将待检产品送到待检区，成品检验人员核对入库单与待检品的胶料编号、产品名称和产品编号。

按成品入库单的胶料编号、产品名称，调出该产品的检验标准或产品图纸。

准备必要的设备（卡尺、厚度规）与检验标准或产品图纸。

以每一包装箱作为一检验批。

检验合格后，在该批贴“绿色”的标签。

成品检验人员核对产品的数量及产品名称后，在袋子标签上盖“合格”章，并填写《成品检验报告》。

出货检验

按出货通知单内容，安排出货产品，仓库人员通知检验人员验货。

成品检验人员按出库通知单数量检验送检批，检验方式同入库检验。

按检验标准检验允收后，在“报检单”上填写检验状态，并同时填写《出货报告》。

核对出库单内容、数量正确无误后，予以放行。

注意事项

当检验数量小于或等于50只时，采用全检方式，合格品入库，不合格品予以返工。

当检验数量大于或等于51只时，采用抽检的方式，按GB/T2828一般检验水平Ⅱ级，AQL=1.5，C=0执行。

成品检验合格后，方可入库或出货

检验合格的产品或样品需放该批次抽检袋中，并将抽样的批号记录在相关报告中，以便复核。

不合格品的标识方法

依据产品特点可分别采用下列方法之一：

A、用荧光笔在不合格品的醒目位置做标识；

B、附不合格品标签；

C、置于不合格品区（或隔离区、退货区）。

颜色标识：

红色-------不合格品

ABC科技有限公司

文件名称： 检验与试验管理程序 生效日期： 2022-06-22

文件编号： II-QP-13 页数 1/8 生效版本： 02

文 件 制 修 订 记 录

NO 制/修订日期 修订编号 制/修订内容 版本 页次

1 2015-08-01 全新制订 01

2 2022-06-22 修订 02 3～8

制 订 会 审 核 准

品管 营销 技术 采购 仓库 总经理

管理代表

生产 品管 人力资源 ABC科技有限公司

文件名称 检验与试验管理程序 生效日期

2022-06-22

文件编号 II-QP-13 页数 2/8 生效版本 02

1.目的:

规范检验流程及标准，使公司的生产、服务提供过程品质得到有效的控制，从而不流入不良品、不制造不良品，不流出不良品。

2.范围:

适用于本公司进料(包括客供料)、制程、成品检验工作和可靠性试验作业。

3.参考文件:

3.1产品防护与出货管理程序

3.2不合格品控制程序

3.3采购与供应商管理程序

4.定义:

4.1可靠性试验:对实现产品功能的保障能力的测试。

4.2首件:每个新订单生产前或生产过程中生产条件发生变化后（5M1E等）所生产的第一或前几件产品。

4.3首检:对首件产品进行检查及确认的过程。

5.责任:

5.1品管:负责来料、制程及成品的检验及标识、试验仪器操作及可靠性实验执行。

5.2生产:负责生产成品的送检，制程不合格情况的改善，将生产成品入库。

5.3仓库&采购:负责来料的送检，不合格品的处理，出货成品的送检；检测单位选定及管理。

5.4工程部:负责检验标准技术文档的提供。

6抽样方案：

ABC科技有限公司

文件名称 检验与试验管理程序 生效日期 2022-06-22

文件编号 II-QP-13 页数 3/8 生效版本

02

6.1特殊部件进行全检（例如摄像头等），电子料和线材按0.4抽样，壳料和包材按1.5抽样（若质量问题多则加严抽样）

东莞市海盈电业科技有限公司

成品出货检验报告

表单编号：HY-E-OQC-001

客户名称 产品名称 出货数量

订单编号 产品型号 检验日期

检验方式 □全检 □正常检验 □抽检 □免检

允收水准：（AQL）

严重（MA）缺陷

轻微（MI）缺陷 允收 拒绝

项次 检验项目 检验结果 判定

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

缺陷率

判定结果 □合格 □不合格 □返工 □特采

品质异常审核意见

营销部： 核准

生产部： 核准

品质部： 核准

核准： 审核： 检验员：

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更多免费资料下载请进： 好好学习社区 OQC出货检验程序

（ISO9001-2015）

1.0目的：

为确保生产线所生产的成品品质符合客户品质要求，对整个出货检验过程进行有效的管理,特制定本程序.

2.0范围：

适用于汕头市万晖实业有限公司所有产品出货品质检验作业.

3.0职责:

3.1OQC:出货品质检验、品质判定、状态标识、异常反馈与跟踪、检验结果记录。

3.2QE：制定或修订出货品质检验标准、异常原因分析、异常跟踪及作业指导。

3.3生产部：出货待检通知、不合格批的重工作业、不合格品处理.

3.4仓库：成品入库管理、库存超保质期成品再检通知。

3.5业务部:成品特采申请、重工作业安排.

4.0定义

无

5.0作业内容 德信诚培训网

更多免费资料下载请进： 好好学习社区 5.1入库成品待检通知

生产部入库待检的成品必须是经FQC全检并判定合格（需贴合格标识）的产品，入库前需核对入库数量与检验数量是否相符，最后将待检之成品移入成品仓库指定的出货待检区域。

然后开立《出货待检通知单》通知OQC进行出货检验。

5.3出货品质检验作业

5.3.1检验依据

OQC检验时依据《成品检验规范》、《产品检验标准书》、工程样办等对产品进行品质检验和判定,抽样作业时按照MIL-STD-105E普通Ⅱ级抽样，合格质量允收水准（AQL）：致命缺陷（CRI）：0、主要缺陷（MAJ）：0.65、次要缺陷(MIN):1.5,若客户有特别要求按照客户要求的允收水准进行抽样作业,具体参照《抽样检验计划》执行.

5.3.2检验项目

检验项目包括:外观/尺寸/结构/特性/包装/标识等项目,具体检验项目参照《成品检验规范》中规定检验项目进行检验.

5.3.3OQC出货检验作业时应按照抽样计划规定的抽检数量从待检批中的不同部位、不同箱号的箱子中抽取指定数量进行检验,尽量减少不量流入客户端.检验完成后需在《出货待检通知单》上进行品质判定,然后将《出货待检通知单》归还生产部. 德信诚培训网