钳工实训教程

项目一锉削正方形
一、实训要求
熟练掌握划线、锯削，学习掌握锉削。

在加工过程中，把握好尺寸。

技术要求
1.全部尺寸公差均为正负0.1
2.所有角度误差控制在1°以内
二、工艺过程
1.备料50x50的方板
2.划线
(1)定中心划中心线
(2)取a=40作正方形
3.锯除多余边角料
4.依次锉削加工各边至图纸要求
三、评分标准
项目二锉削正六边形
一、实训要求
熟练掌握划线、锯削，锉削。

在加工过程中，把握好尺寸与角度关系。

技术要求
1.全部尺寸公差均为正负0.1
2.所有角度误差保证在1°以内
二、工艺过程
1.备料45x45的方板
2.划线
(3)定圆心划中心线
(4)取R=18划圆
(5)将圆六等分作正六边形
3.锯除多余边角料
4.依次锉削加工各边至图纸要求
三、评分标准。

一、生产实习图纸二、任务分析内卡钳的制作是典型的矫正、弯形和铆接课题。

通过练习，主要掌握：薄板材料的锉削方法和钻孔方法；能熟练消除薄板材料或制件的弯曲、翘曲和凹凸不平等缺陷；熟练掌握薄板材料的弯形方法；会计算铆钉尺寸的长度，并掌握半圆头的铆接方法，以达到图纸要求。

练习的重点是薄板材料的弯形和半圆头铆接。

三、任务准备（1）材料准备：200mm×20mm×2.5mm的Q235薄板，每人2块。

（2）工、量、刃具准备：常用锉刀、划线工具、手锤、手锯、ϕ4.9钻头、ϕ5手铰刀、木板、木钉、半圆头铆钉、高度划线尺、游标卡尺、千分尺、刀口角尺、万能角度尺等。

（3）实训准备：①工具准备。

领用工具；了解工具的使用方法及使用要求，并将工具摆放整齐；在实训结束时，按工具清单清点工具，并交指导教师验收。

②熟悉实训要求。

复习有关理论知识，并详细地阅读本指导书；对实训要求的重点及难点内容，在实训过程中认真掌握。

四、相关工艺分析（一）铆接方法用铆钉连接两个或两个以上的零件或构件的操作方法，被称为铆接。

目前，在很多零件连接中，虽然铆接已被焊接代替，但因铆接具有操作简单、连接可靠、抗振和耐冲击等特点，所以在机器和工具制造等方面，仍有较多地使用。

1．铆接的过程如图1所示，铆接的过程是：先将铆钉插入被铆接工件的孔内，并且铆钉原头紧贴工件的表面，再将铆钉杆的一端镦粗而成为铆合头。

2．铆接种类（1）按铆接的使用要求不同分类。

①活动铆接。

活动铆接的结合部分可以相互转动，例如内外卡钳、划规等。

②固定铆接。

固定铆接的结合部分是固定不动的。

这种铆接按用途和要求不同，还可分为强固铆接、强密铆接和紧密铆接。

（2）按铆接方法不同分类。

①冷铆。

冷铆是指在铆接时，铆钉不需加热，即直接镦出铆合头。

直径在ϕ8mm以下的钢制铆钉都可以用冷铆方法铆接。

在采用冷铆时，铆钉的材料必须具有较高的塑性。

②热铆。

热铆是指把整个铆钉加热到一定温度，然后再铆接。

钳工操作实训教案第一章：钳工实训概述1.1 钳工实训的目的与意义使学生了解和掌握钳工基本操作技能培养学生具备一定的钳工实际操作能力强化学生对钳工安全操作的意识1.2 钳工实训的内容钳工基本工艺流程钳工常用工具与设备的使用钳工基本操作技巧1.3 钳工实训的要求学生需严格遵守实训纪律与安全操作规程学生需按时完成实训任务学生需认真填写实训记录第二章：钳工工具与设备2.1 钳工常用工具钳工基本工具的分类与作用钳工工具的选用与使用方法2.2 钳工设备钳工设备的结构与功能钳工设备的维护与保养2.3 安全防护用品安全防护用品的分类与作用安全防护用品的正确使用方法第三章：钳工基本操作3.1 划线划线工具的使用方法划线的基本技巧与注意事项3.2 錾削錾削工具的使用方法錾削的基本技巧与注意事项3.3 锯削锯削工具的使用方法锯削的基本技巧与注意事项3.4 锉削锉削工具的使用方法锉削的基本技巧与注意事项第四章：钳工工艺与操作要点4.1 钳工工艺钳工工艺的分类与特点钳工工艺的选用与实施方法4.2 钳工操作要点钳工操作的基本步骤与要求钳工操作中的常见问题与解决方法4.3 钳工实训案例分析提高学生实训操作能力第五章：钳工实训安全操作规程5.1 钳工实训安全常识钳工实训中的安全注意事项钳工实训中的紧急事故处理方法5.2 钳工设备与工具的安全使用严格遵守设备与工具的使用规程及时发现并排除安全隐患5.3 实训现场管理与维护实训现场的环境卫生与安全管理实训设备的定期检查与维护第六章：钳工实训项目与操作练习6.1 实训项目一：錾削练习学习錾削工具的使用方法完成一定厚度的金属板錾削练习6.2 实训项目二：锯削练习学习锯削工具的使用方法完成一定长度的金属棒锯削练习6.3 实训项目三：锉削练习学习锉削工具的使用方法完成一定平面的锉削练习6.4 实训项目四：钻孔练习学习钻孔工具的使用方法完成一定直径的孔的钻孔练习6.5 实训项目五：装配与调试学习简单机械装配与调试的方法完成一定难度的装配与调试练习第七章：钳工实训评价与考核7.1 实训评价标准操作技能的掌握程度实训任务的完成质量实训过程中的安全与纪律表现7.2 实训考核方式现场操作考核实训过程评价7.3 实训成绩评定综合评价学生的实训表现提出改进与提高的建议第八章：钳工实训中的问题与解决方法8.1 常见问题分析操作不当导致的问题设备与工具使用问题安全问题8.2 解决方法与策略针对问题的具体解决方法预防问题的发生措施提高学生实训能力的途径8.3 实训中的沟通与协作学生之间的沟通与协作与指导教师的良好沟通9.1 实训收获与成长技能掌握方面的进步团队合作与沟通能力的提升安全意识的增强9.2 实训中的不足与反思操作技能方面的不足实训过程中遇到的问题与解决方法对未来学习的展望9.3 实训成果的展示与分享学生作品的展示实训经验的分享与交流第十章：钳工实训建议与改进措施10.1 实训教学的建议教学内容的合理安排实训设备的更新与维护指导教师的培训与选拔10.2 学生学习的改进措施加强基本技能的训练提高学生的自主学习能力培养学生的创新与解决问题的能力10.3 实训环境的优化实训场所的安全与卫生实训设备的充足与先进实训教学资源的整合与共享重点和难点解析一、钳工实训概述：理解实训的目的与意义，掌握实训内容和要求的划分。

第一篇：钳工实训教案课题五：锯削的基本操作方法教学目标：1、知识目标：①、知道锯条的安装要求②、掌握起锯、收锯方法③掌握锯削过程中的压力、速度及锯削的纠偏2、能力目标：①、掌握锯削的正确姿势和操作要领②、提高动手操作能力③、锻炼互相帮助协作的能力3、情感目标①、培养吃苦耐劳的精神②、增强团结协作的意识③、树立良好的竞争意思、学习态度教学重点：锯条的安装要求、起锯方法、收锯技巧教学难点：锯削方式、对锯的压力掌握、锯速以及纠偏学情分析：大部分学生通过前面的学习基本能完成基础件的加工。

课时：1课时教学班级：16级机电海员班教学方法：讲练结合、演示法、讲解法、激励法教学用具：台虎钳、手锯、钢板、高度尺、黑板等教学过程：课前准备：进车间要求：让学生谨记6S管理制度（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）一、组织教学：②、出勤情况检查及记录②、加强安全教育二、新课引入在日常生活中，很多东西需要切断或切槽，那么我们怎样去进行？--------引入锯削三、新课内容（讲授）一、锯削的定义及加工范围1、定义：用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称为锯削。

（问：同学们想想锯削的工作范围都包括哪些操作？）2、工作范围：①、分割材料②、锯掉工件上多余的余量④在工件上锯槽二、锯削的工具1、锯弓：用于安装和张紧锯条2、锯条：起切削作用3、锯弓的握法（握锯自然舒展、右手握柄，左手扶弓）4、起锯方法：近起锯、远起锯。

起锯角均为15°左右，不宜过大或过小。

四、评分标准1.平面度小于0.06，超差0.01扣1分（28分）四处2.垂直度小于0.06，超差0.01扣1分（28分）四处3.平行度小于0.10，超差0.01扣1分（10分）两处4.尺寸精度在39.94-40.04之间满分，超差0.01扣2分（30）两处5.安全文明生产（4分）五、车间巡查指导六、集合点评，强调工艺流程，强调车间劳动纪录，注重学生动手能力及突发问题处理的能力培养。

教学目标知识目标：了解錾子的类型、结构；熟悉錾子的热处理方法；了解錾削的安全技术及操作注意事项。

技能目标：能达到錾削时的姿势，动作正确、自然；能正确刃磨錾子；能应用錾削完成平面、直槽的加工，并能控制一定的精度。

教学重点掌握正确刃磨錾子的方法。

教学难点应用錾削完成平面、直槽的加工并保证精度。

教学手段实物演示；教学板书；录像插件；电子课件。

教学学时14教学内容与教学过程设计注释工件錾削錾削是指用手锤敲击錾子对金属进行切削加工的操作。

目前錾削一般用来錾掉锻件的飞边、铸件的毛刺和浇冒口，錾掉配合件凸出的错位、边缘及多余的一层金属，切割板料和錾切油槽等。

任务一錾削平面〖实训任务〗完成如图2-1所示工件的平面錾削加工。

图2-1平面錾削工件〖任务分析〗錾削是钳工较为重要的基本操作之一，尽管錾削工作效率低，劳动强度大，但其使用的工具简单、操作方便，尤其在许多不便机械加工的场合适用。

平面錾削主要利用扁錾完成，在錾较大平面还要使用尖錾在平面上加工一些互相平行的直槽。

〖任务准备〗（1）材料准备：45钢，70 mm×15 mm×30 mm。

（2）工具准备：手锤、扁錾、垫木等。

（3）量具准备：高度游标尺、游标卡尺。

〖任务实施〗（1）刃磨扁錾。

（2）工件划线。

按任务图完成工件划线。

（3）用台虎钳装夹工件。

工件必须夹紧，伸出高度一般以高出钳10～15 mm为宜，同时下面垫垫木。

錾削介绍。

明确实训任务。

分析任务重点。

任务所需工具准备。

分步骤实施任务。

间(褐红色)时，将錾子再次放入水中冷却。

至此即完成了錾子的淬火回火处理的全部过程。

图2-15錾削较宽平面工件1.拓展提示錾削较宽平面时，由于切削面的宽度超过錾子的宽度（一般不超过15~17 mm），扁錾切削部分的两侧易被卡住，增加切削阻力，且不易掌握錾削质量。

所以一般应先用尖錾间隔开槽，再用扁錾錾去剩余部分。

2.拓展评价填写“较宽平面錾削评分表”。

任务二錾削直槽〖实训任务〗完成如图2-17所示工件的直槽錾削。

钳工实训操作步骤1. 导言在现代工业制造中，钳工是一个重要的工种。

钳工负责使用各种手工工具和机械设备进行金属零件的加工和修复。

为了让钳工具备良好的操作技能，实训是必不可少的一环。

本文将介绍钳工实训的操作步骤，帮助初学者了解如何进行钳工实训。

2. 材料准备在进行钳工实训之前，首先需要准备好所需的材料和工具。

常见的材料包括金属工件、螺栓、螺母、垫圈等。

工具方面，主要包括钳子、锤子、扳手、量具等。

3. 实训操作步骤下面将介绍钳工实训的具体操作步骤：步骤一：熟悉工具使用方法在进行实际操作之前，需要先熟悉各种工具的使用方法。

比如，掌握不同种类钳子的使用场景和技巧，了解扳手的正确使用方法等。

这些工具的正确使用可以提高工作效率并确保操作安全。

步骤二：了解加工要求和工艺流程在进行具体操作之前，需要了解所要加工的零件的要求和工艺流程。

如了解加工零件的尺寸、形状和加工工艺。

根据要求制订操作计划，明确每一步的操作顺序。

步骤三：进行材料的切割和加工根据所需加工的零件，使用切割工具，如锯子或剪刀，对材料进行切割。

根据实际需求，采用不同的切割方法，如手动切割或机械切割。

步骤四：进行零件的修整和整形根据所需加工的零件要求，使用打磨工具对材料进行修整和整形。

在修整过程中，需要特别注意操作的平整度和精度，防止过度修整或损坏。

步骤五：进行组装和固定根据加工要求，对加工好的零件进行组装和固定。

使用螺栓、螺母、垫圈等固定物件将零件组装成所需的形状或结构。

对于有固定要求的零件，需要使用扳手等工具进行正确的紧固操作。

步骤六：进行表面处理在零件加工完成后，可能需要进行一些表面处理，如清洁、喷漆、涂层等。

根据具体要求，选择合适的表面处理方法，提供零件的保护和美观效果。

步骤七：质量检验和验收在完成钳工实训之后，需要进行质量检验和验收。

对于每个加工的零件都要进行检查，确保尺寸、形状和表面处理等达到要求。

4. 结论钳工实训是学习钳工技能必不可少的一环。

《钳工》实训指导书课程名称：钳工实训适用专业：机械类、机电类和汽车维修类专业制定人：何乃富审阅人：修订时间：2016.9目录一、实训管理制度 3二、概述1. 实训课的任务与作用 42. 实训教学目标 43. 实训场地及设备 44. 实训内容、学时、教学目标要求 55. 实训考核 5三、实训项目 6项目一：安全教育 6项目二：划线 7项目三：锯削 8项目四：锉削 9项目五：钻孔、扩孔 11项目六：攻螺纹、套螺纹 12项目七：综合训练一 13项目八：综合训练二 17实训管理制度1、实训时间：周（课时）。

于年月日开始至年月日结束。

每天上午1-4节课，下午5-6节课。

2、实训地点：本校3、实训准备：实训前教师做好实习设备、场地、工具、资料的准备。

4、安全教育：实训中，要严格遵守安全操作规程，不许违章作业；爱护设备、工具和量具，注意防火和人身安全。

5、实训纪律要求：实训中，明确每日出勤、请假制度以及实训过程中的纪律要求，及时记录学生考勤和实习日志，总结当天的纪律情况。

6、实训指导：实训前，教师对学生要讲解，使学生明确实习内容及要求；实训中，教师要按实习要求指导到位，注意发挥学生的自主性，学生在教师的指导下，要积极动手操作，发挥主观能动性；实训后，应做好当天的实习笔记，增加实践经验。

7、实训清扫要求：每天实训结束后，学生要清理各自的设备，正确关闭电源及水源；最后值日组清扫实训场地。

概述一﹥、实训课的任务与作用本课程是学生强化对钳工技能的掌握所开设的一项基本训练科目。

通过实训，加强学生对所学理论知识的理解；强化学生的技能练习，使之能够掌握钳工加工工艺的基本理论的应用与实践技能、技巧；加强动手能力及劳动观念的培养，掌握简单零件的加工方法，并达到加工质量的要求；尤其在培养学生对所学专业知识综合应用能力及认知素质等方面，本项实训是不可缺少的重要环节。

二﹥、实训教学目标通过本课程的学习，应达到以下教学目的：1. 正确使用和维护保养常用设备，懂得常用工具、量具、夹具的结构，熟练掌握其使用、调整和维护保养方法。

教学目标知识目标：了解钳工工艺基础知识；理解锉削加工镶配件的基本原则；掌握控制平面精度和锉配件间隙的方法。

技能目标：巩固和提升锉削、锯割、钻孔及攻螺纹等基本技能；能正确使用量具进行相关项目检测。

教学重点熟悉并巩固钳工基本技能。

教学难点在实际加工过程中，能够按照需求选择正确的加工方式，并满足精度要求。

教学手段实物演示；教学板书；录像插件；电子课件。

教学学时14教学内容与教学过程设计注释综合件加工通过综合件的制作，掌握锉削、锯割、钻孔、攻螺纹等基本技能知识，掌握在训练过程中应达到的精度要求。

任务一制作角度样板〖实训任务〗完成图9-1所示角度样板制作。

图9-1 角度样板练习图样〖任务分析〗通过角度样板的制作，可练习正确使用万能角度尺，修锉角度可以在稳固锉削技能的同时提高对锉削落点的掌控，提高锉削效率。

锉削非垂直角，对形成角度的两条边和侧面基准的垂直度要求很高，测量时角度尺和加工面要垂直测量，测量手法要正确，避免因测量错误导致加工质量下降。

〖任务准备〗(1)材料准备：56 mm×82 mm×8 mm钢板一块。

(2)工具准备：300 mm粗齿扁锉、200 mm中齿扁锉、150 mm中齿扁锉、150 mm中齿三角锉、铜丝刷、毛刷等。

(3)量具准备：刀口角尺、游标卡尺、0～320°万能角度尺、高度划线尺等。

〖任务实施〗（1）检查材料尺寸，是否满足加工要求。

（2）粗精锉削56 mm×82 mm的一组垂直面，两垂直面互相垂直并垂直于基准面C,两面的垂直度≤0.03，平面度≤0.03。

（3）根据图样形状，参照基准对工件双面划线，画好后复查划线尺寸；打样冲。

项目说明。

明确实训任务。

分析任务重点。

任务所需工具准备。

（4）钻2× 3 mm孔。

图9-4正方形镶配件练习图样〖任务分析〗正方形镶配是镶配件中简单而又有代表性的镶配练习，通过练习掌握四方镶配的方法，了解四方体凸件的形位误差对锉配精度的影响，锉配中能分析产生的问题，并采用正确的方法修正工件，解决问题，达到图样要求。

钳工实训指导教程钳工是一种常见的技术工种，主要负责金属材料的加工、组装和维修工作。

钳工实训是培养钳工技能的重要环节，本文将为大家提供一份钳工实训指导教程。

一、实训前准备1. 确定实训目标：在开始实训之前，需要明确实训的目标和要求，例如学习特定的钳工技能、掌握特定的工具使用方法等。

2. 准备实训材料和工具：根据实训目标准备相应的金属材料、零件和工具，确保实训过程中所需的材料和工具齐全。

二、实训步骤1. 材料准备：根据实训目标选择合适的金属材料，并进行必要的切割、修整和清洁处理。

2. 工具准备：根据实训目标选择合适的钳工工具，如钳子、锤子、扳手等，并确保这些工具的良好状态。

3. 实训安全：在进行实训之前，要确保实训场所的安全，如清理杂物、防滑、戴好个人防护装备等。

4. 实训操作：根据实训目标进行具体的操作，例如金属材料的切割、焊接、组装等。

5. 实训维护：在实训过程中，要注意对工具和设备的维护保养，及时清洁和修复损坏的工具。

三、实训技巧1. 切割技巧：在切割金属材料时，要选择合适的切割工具和切割方法，掌握正确的刀具角度和力度，以确保切割的平整和精确。

2. 焊接技巧：在进行金属材料的焊接时，要掌握合适的焊接温度和焊接时间，选择适当的焊接材料，并注意焊接位置的固定和稳定。

3. 组装技巧：在进行金属材料的组装时，要注意零件的位置和方向，正确使用螺钉、螺母等连接件，并确保组装后的结构牢固可靠。

4. 测量技巧：在进行尺寸测量时，要选择合适的测量工具，如卡尺、游标卡尺等，掌握正确的测量方法和读数技巧，以提高测量的准确性。

四、实训常见问题解决方法1. 实训材料不足：如果实训材料不足，可以尝试使用其他替代材料进行实训，或者与实训指导老师商量解决方案。

2. 实训工具损坏：如果实训工具损坏，可以尝试修复或更换工具，确保实训的顺利进行。

3. 实训操作不熟练：如果在实训过程中操作不熟练，可以多加练习，或请教实训指导老师和同学，互相交流和学习。

钳工实训教案(1)(总4页)钳工实训教案一、教学目标：1.了解钳工行业基础知识，掌握常见的钳工工具及其使用方法。

2.能够制作简单的钳工零部件和装配构件。

3.了解钳工行业的安全生产知识和操作规程。

二、教学重点：2. 进行实际操作时注意安全，并能熟练使用钳工工具。

四、教学方式：1.讲授、演示、操作。

2.个人操作、小组操作。

五、教学内容：1.行业概述2.钳工主要工具及使用方法3.钳工基础知识4.基本钳工操作方式六、教学过程：讲述钳工行业的基本概念、行业内的岗位以及行业展望，让学生明白自己所要学习的钳工技能的重要性和应用前景。

首先列举钳工主要工具，包括老虎钳、万能钳、水泵钳等，然后对这些工具的特点和使用方法进行讲解，并让学生进行操作练习。

讲解钳工的基础知识，如常用的钳工材料、工艺和规格等，让学生对钳工行业的基础知识有所了解。

分别介绍铣削、车削、锻造和焊接等钳工基本操作方式，结合实际讲解操作流程，让学生能够熟练使用这些操作方式。

让学生按照图纸制作一些简单的钳工零部件和装配构件，让学生亲身体验如何进行钳工制作。

讲解钳工行业操作的安全注意事项和操作规程，并进行演示和操作练习，让学生能够基本掌握操作安全指导。

为了让学生充分掌握钳工技能，教学方式将会采取面授教学和实践教学相结合的方式。

其中，面授教学主要包括钳工基础知识、主要工具及使用方法、基本操作方式、安全生产知识和操作规程等内容；而实践教学则包括学生亲身操作各种钳工工具及制作零部件、装配构件等，让学生能够将理论知识运用于实践操作中。

八、教学评估：为了确保教学效果，我们将采用以下方式进行教学评估：1.钳工工具及其使用方法测试：测试学生对各种钳工工具及使用方法是否熟悉掌握；2.操作演示评估：对学生的实际操作进行评估，检查其是否按照操作规程进行操作、是否存在操作安全隐患等；3.理论知识测试：测试学生对钳工基础知识、操作方式、安全生产知识等方面的掌握情况。

以上三种评估方式均为学生成绩的主要依据，评估结果将会作为教学成果的参考。

钳工实训的实训方案及流程一、钳工实训方案。

1.1 实训目标。

钳工实训啊，那可是要让学生掌握钳工的基本技能。

就像学走路得先站稳一样，得让学生能熟练使用钳工工具，什么锉刀啊、手锯啊之类的。

而且要培养他们的动手能力和耐心细致的态度，这钳工活可不能毛毛躁躁的，得有“慢工出细活”的劲头。

1.2 实训内容。

1.2.1 工具的认识与使用。

首先得让学生把钳工常用的工具认全喽。

像锉刀，那可是有不同的种类和规格的，粗锉、细锉各有各的用处，就像不同的钥匙开不同的锁一样。

手锯呢，要教学生怎么握锯、怎么起锯，这锯条要是安装不好啊，那干活就像老牛拉破车，费劲得很。

1.2.2 基本操作训练。

接着就是基本操作了。

锉削可是钳工的基本功，就像练武的扎马步。

学生得学会在工件上锉出平整的平面，这可不是件容易的事，得反复练习，要有“铁杵磨成针”的毅力。

锯削也很重要，得让学生掌握好锯削的速度和力度，不然的话，不是锯歪了就是锯不动。

1.2.3 简单零件制作。

等基本操作熟练了，就可以让学生制作一些简单的零件了。

比如说制作一个小锤子，这小锤子虽小，可五脏俱全啊。

从毛坯料到最后的成品，每一个步骤都得学生自己动手，这样才能真正掌握钳工的技能。

二、钳工实训流程。

2.1 理论讲解。

实训开始前，得先给学生来个理论上的“预热”。

讲讲钳工的历史啊，钳工在工业生产中的重要性啊之类的。

然后再详细地介绍工具的使用方法、操作的安全注意事项等。

这就好比打仗前的战术布置，得让士兵们心里有数。

2.2 示范操作。

老师得亲自下场示范操作。

要做得规范、标准，就像老师傅展示拿手绝活一样。

比如说锉削的时候，身体的姿势、手臂的动作，都得让学生看清楚。

这时候学生就像小徒弟一样，眼睛得睁得大大的，看仔细喽。

2.3 学生实操。

2.3.1 初期练习。

学生开始自己动手练习了。

这个阶段老师得像个“监工”一样，在旁边时刻盯着，看到学生有不对的地方，马上指出来。

学生可能会出现各种各样的问题，像锉刀拿不稳啊，锯条老是断啊，这都是正常的，“万事开头难”嘛。

一、教学目标（一）知识掌握点1．掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特点。

2．熟悉装配的概念，简单部件的装拆方法。

3．了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用。

4. 了解刮削、扩孔、绞孔和錾削的加工方法和应用。

（二）能力训练点1．熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。

2．独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。

3.基本掌握刮削、扩孔、绞孔和錾削等工艺的操作方法。

（三）素质培养点1．培养学生养成安全文明生产的习惯。

2．为学生塑造良好的工程环境，如同真正的工厂生产车间，使学生明确机械零件生产的一般过程和加工过程中应注意的问题。

3．培养学生质量第一的观念。

二、大纲重点、学习难点及化解办法1.大纲重点(1)掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料特点。

(2)熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。

2.学习难点：锯割、锉削等操作方法的掌握。

3.难点化解办法：(1)指导教师多动口、多动手，耐心指导每一位学生。

(2)给学生大量的实践时间，多进行实际操作，在实践过程中总结出规律和技巧。

(3)接触不同的材料，制作难易不同的工件，让学生在乐趣中熟能生巧。

三、教学计划[设计说明]1.在学生们的思想意识中，钳工实习最苦、最累、也最枯燥，因此，在教学计划安排上应灵活多变，不应一味地讲或一味地干，而是把两者有机地结合起来。

2.实习零件的安排计划应由易到难，由轻松到逐步加大工作量，学生们即容易理解，也能够接受。

3.在实习零件的选择上，即要考虑能体现钳工工作的特点，又要保证加工出的零件外形能美观且实用，以使学生们对工件本身产生浓厚的兴趣，从而达到理想的实习效果。

四、物质准备1．设备：钳台、台虎钳、钻床、划线平板、砂轮机2．工具：手锤、錾子、手锯、各种锉刀、钻头、丝锥、板牙、以及划线工具3．材料：φ32的45#钢，2mm厚不锈钢板，1.2厚铁板4．教具：录象机、电视、挂图、讲义等五、教学过程单元1 钳工入门[导入]首先我代表钳工训练室欢迎※※班同学来钳工实习。

钳工操作实训教案一、实训目的与要求1. 实训目的（1）了解钳工基本操作流程，掌握钳工基本技能。

（2）培养学生的动手能力、观察能力和创新能力。

（3）强化安全意识，提高学生遵守操作规程的能力。

2. 实训要求（1）学生应提前了解钳工基本知识，掌握相关操作流程。

（2）学生必须穿着整齐的实训服，佩戴安全帽、手套等防护用品。

（3）严格遵守实训纪律，听从指导教师安排，不得擅自操作设备。

二、实训内容与步骤1. 实训内容（1）钳工基本操作：锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、螺纹加工等。

（2）常用钳工工具的使用与维护。

（3）钳工工艺规程及质量评定。

2. 实训步骤（1）指导教师讲解钳工基本操作流程及注意事项。

（2）学生分组进行实训，每组选定一名组长负责组织纪律和安全管理。

（3）学生按照指导教师的要求，逐步完成各项实训任务。

（4）指导教师对学生的操作进行检查、指导，纠正不当操作。

（5）实训结束，学生清理现场，报告实训成果。

三、实训考核与评价1. 考核内容（1）学生实训过程中的操作技能。

（2）学生对钳工工艺规程的掌握程度。

（3）学生的团队协作能力和安全意识。

2. 评价方法（1）指导教师根据学生实训过程中的表现进行评分。

（2）设置实训成果评分标准，对学生的作品进行评价。

（3）结合学生自评、互评，全面评估学生的实训效果。

四、实训安全与防护1. 安全要求（1）学生必须严格遵守实训纪律，服从指导教师安排。

（2）操作设备时，必须按照规程进行，不得擅自调整设备参数。

（3）实训过程中，不得随意离开工作岗位，如需离开，应向指导教师报告。

2. 防护措施（1）学生应穿戴整齐的实训服，佩戴安全帽、手套等防护用品。

（2）实训现场应保持整洁，通道畅通，避免发生意外事故。

（3）指导教师应随时关注学生实训情况，发现安全隐患及时排除。

五、实训建议与总结1. 建议（1）提前为学生提供充足的实训材料和工具，确保实训顺利进行。

（2）指导教师应具备丰富的实训经验，能够及时解答学生的问题。

一、实习目的本次钳工实训旨在让学生掌握钳工的基本操作技能，熟悉钳工工具和设备的使用方法，提高学生的动手能力和实践操作能力。

通过本次实训，使学生能够熟练掌握划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等钳工操作技术，并能够按照图纸要求完成零件的加工制作。

二、实习步骤1. 划线（1）准备工作：首先，准备好划线工具，如划针、划线盘、划线尺等。

（2）选择基准面：以两个相互垂直的平面为基准面，确定划线位置。

（3）划线操作：根据图纸要求，使用划针在工件上划出轮廓线，注意划线要准确、清晰。

2. 锯削（1）准备工作：准备好锯削工具，如锯弓、锯条等。

（2）锯削操作：根据图纸要求，使用锯弓和锯条对工件进行锯削，注意锯削过程中要保持工件平稳，防止工件损坏。

3. 锉削（1）准备工作：准备好锉削工具，如锉刀、锉刀架等。

（2）锉削操作：根据图纸要求，使用锉刀对工件进行粗锉和精锉，注意锉削过程中要保持工件平稳，防止工件损坏。

4. 钻孔（1）准备工作：准备好钻孔工具，如钻床、钻头等。

（2）钻孔操作：根据图纸要求，使用钻床和钻头对工件进行钻孔，注意钻孔过程中要保持工件平稳，防止工件损坏。

5. 攻螺纹（1）准备工作：准备好攻螺纹工具，如丝锥、扳手等。

（2）攻螺纹操作：根据图纸要求，使用丝锥和扳手对工件进行攻螺纹，注意攻螺纹过程中要保持工件平稳，防止工件损坏。

6. 套螺纹（1）准备工作：准备好套螺纹工具，如扳手、套筒等。

（2）套螺纹操作：根据图纸要求，使用扳手和套筒对工件进行套螺纹，注意套螺纹过程中要保持工件平稳，防止工件损坏。

7. 零件组装（1）准备工作：准备好组装工具，如扳手、螺丝刀等。

（2）组装操作：根据图纸要求，将各个零件组装在一起，注意组装过程中要保持零件之间的间隙和紧固程度，防止零件损坏。

三、实习注意事项1. 实习过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身安全。

2. 操作过程中，注意保持工件平稳，防止工件损坏。

3. 使用工具时，注意工具的保养和维护，延长工具使用寿命。

机电技术应用专业《钳工实训教程》课程校本教材责任处室：教科研处汇编人员：郑芳汇编日期：2015年 11月 22日验收人：曲伟目录1.技能模块一钳工一般知识1.1技能项目一认识钳工常用设备 (1)1.2技能项目二认识钳工常用量具 (5)2.技能模块二划线2.1技能项目一认识划线工具 (10)2.2技能项目二划线前的准备工作 (16)2.3技能项目三划线时的找正和借料 (18)2.4技能项目四划线工艺步骤和实例 (21)2.5技能项目五万能分度头在划线工作中的应用 (24)3.技能模块三锉削3.1技能项目一认识锉刀 (26)3.2技能项目二锉削工艺 (34)4.技能模块四锯削4.1技能项目一认识手锯 (37)4.2技能项目二锯削工艺 (40)5.技能模块五孔加工5.1技能项目一钻孔 (44)5.2技能项目二扩孔和锪孔 (49)5.3技能项目三铰孔 (52)6.技能模块六螺纹加工6.1技能项目一攻螺纹 (55)6.2技能项目二套螺纹 (60)7.实操项目 (63)技能模块一钳工一般知识知识目标：1.了解钳工场地的基本概况，熟悉安全生产的有关知识。

2.了解游标量具、千分尺、百分表的结构，理解其刻线原理；技能目标：1.钳工常用设备操作的基本技能和保养。

2.常用量具测量的基本技能.技能项目一认识钳工常用设备一、钳桌钳桌也称钳工台（图１－１）上面装有台虎钳。

它是钳工工作的主要设备。

钳桌用木料或钢材制成。

其高度约８００～９００ｍｍ，长度和宽度可随工作需要而定。

钳桌一般都有几个抽屉，用来收藏工具。

图1－１二、台虎钳1.用途装置在工作台上，用以夹稳加工工件，为钳工车间必备工具。

转盘式的钳体可旋转，使工件旋转到合适的工作位置。

2.规格其规格用钳口宽度来表示，常用规格有100mm，125mm，150mm等3.分类台虎钳有固定式（图1－２ａ）和回转式（图1－２ｂ）两种。

回转式台虎钳由于使用较方便，故应用较广图1—2a）固定式 b）回转式1—钳口 2—螺钉 3—螺母 4、12—手柄 5—夹紧盘 6—转盘座9—弹簧 10—活动钳身 11—丝杆4、使用台虎钳的注意事项（1）夹紧工件时要松紧适当，只能用手板紧手柄，不得借助其他工具加力。