钳工培训教程

第一篇：钳工实训教案课题五：锯削的基本操作方法教学目标：1、知识目标：①、知道锯条的安装要求②、掌握起锯、收锯方法③掌握锯削过程中的压力、速度及锯削的纠偏2、能力目标：①、掌握锯削的正确姿势和操作要领②、提高动手操作能力③、锻炼互相帮助协作的能力3、情感目标①、培养吃苦耐劳的精神②、增强团结协作的意识③、树立良好的竞争意思、学习态度教学重点：锯条的安装要求、起锯方法、收锯技巧教学难点：锯削方式、对锯的压力掌握、锯速以及纠偏学情分析：大部分学生通过前面的学习基本能完成基础件的加工。

课时：1课时教学班级：16级机电海员班教学方法：讲练结合、演示法、讲解法、激励法教学用具：台虎钳、手锯、钢板、高度尺、黑板等教学过程：课前准备：进车间要求：让学生谨记6S管理制度（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）一、组织教学：②、出勤情况检查及记录②、加强安全教育二、新课引入在日常生活中，很多东西需要切断或切槽，那么我们怎样去进行？--------引入锯削三、新课内容（讲授）一、锯削的定义及加工范围1、定义：用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称为锯削。

（问：同学们想想锯削的工作范围都包括哪些操作？）2、工作范围：①、分割材料②、锯掉工件上多余的余量④在工件上锯槽二、锯削的工具1、锯弓：用于安装和张紧锯条2、锯条：起切削作用3、锯弓的握法（握锯自然舒展、右手握柄，左手扶弓）4、起锯方法：近起锯、远起锯。

起锯角均为15°左右，不宜过大或过小。

四、评分标准1.平面度小于0.06，超差0.01扣1分（28分）四处2.垂直度小于0.06，超差0.01扣1分（28分）四处3.平行度小于0.10，超差0.01扣1分（10分）两处4.尺寸精度在39.94-40.04之间满分，超差0.01扣2分（30）两处5.安全文明生产（4分）五、车间巡查指导六、集合点评，强调工艺流程，强调车间劳动纪录，注重学生动手能力及突发问题处理的能力培养。

钳工培训课程钳工培训课程第一节：钳工基础知识1. 钳工的定义和职责：钳工是一种技术工种，主要负责制作、安装、维修和调试各种金属构件和零部件。

他们需要具备一定的机械知识和技能，能够使用各种钳工工具和设备。

2. 钳工工具的分类和用途：介绍常见的钳工工具，如扳手、钳子、锤子、千斤顶等，并解释它们的用途和适用范围。

3. 钳工安全知识：强调钳工工作中的安全注意事项，如佩戴防护眼镜、戴手套、使用防护设备等，以确保工作过程中的安全性。

4. 钳工测量与标记：介绍常用的测量工具，如卷尺、游标卡尺等，并讲解如何正确使用这些工具进行测量和标记。

第二节：钳工加工技术1. 钳工加工工艺概述：概述钳工加工的基本流程，包括材料选择、加工准备、加工工艺和加工检验等。

2. 钳工加工方法：介绍常见的钳工加工方法，如锻造、冲压、铣削、车削等，并解释它们的原理和适用范围。

3. 钳工加工精度要求：讲解钳工加工中的精度要求，包括尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等，以及如何使用相关工具进行检验和调整。

4. 钳工加工中的常见问题及解决方法：介绍钳工加工中常见的问题，如尺寸偏差、表面质量不良等，并提供解决方法和技巧。

第三节：钳工装配与调试1. 钳工装配工艺概述：概述钳工装配的基本流程，包括零部件准备、装配顺序和装配工艺等。

2. 钳工装配方法：介绍常见的钳工装配方法，如螺纹连接、对接焊接、铆接等，并解释它们的原理和适用范围。

3. 钳工调试技术：讲解钳工调试的基本技术，包括调试工具的使用、调试顺序和调试方法等，以确保装配后的产品符合要求。

4. 钳工装配和调试中的常见问题及解决方法：介绍钳工装配和调试中常见的问题，如装配误差、焊接缺陷等，并提供解决方法和技巧。

第四节：钳工维修与保养1. 钳工设备维修：介绍钳工设备的维修方法，包括日常维护、故障排除和零部件更换等，以延长设备的使用寿命。

2. 钳工产品维修：讲解钳工产品的维修方法，包括故障分析、零部件更换和系统调试等，以确保产品的正常运行。

钳工实训指导教程钳工是一种常见的技术工种，主要负责金属材料的加工、组装和维修工作。

钳工实训是培养钳工技能的重要环节，本文将为大家提供一份钳工实训指导教程。

一、实训前准备1. 确定实训目标：在开始实训之前，需要明确实训的目标和要求，例如学习特定的钳工技能、掌握特定的工具使用方法等。

2. 准备实训材料和工具：根据实训目标准备相应的金属材料、零件和工具，确保实训过程中所需的材料和工具齐全。

二、实训步骤1. 材料准备：根据实训目标选择合适的金属材料，并进行必要的切割、修整和清洁处理。

2. 工具准备：根据实训目标选择合适的钳工工具，如钳子、锤子、扳手等，并确保这些工具的良好状态。

3. 实训安全：在进行实训之前，要确保实训场所的安全，如清理杂物、防滑、戴好个人防护装备等。

4. 实训操作：根据实训目标进行具体的操作，例如金属材料的切割、焊接、组装等。

5. 实训维护：在实训过程中，要注意对工具和设备的维护保养，及时清洁和修复损坏的工具。

三、实训技巧1. 切割技巧：在切割金属材料时，要选择合适的切割工具和切割方法，掌握正确的刀具角度和力度，以确保切割的平整和精确。

2. 焊接技巧：在进行金属材料的焊接时，要掌握合适的焊接温度和焊接时间，选择适当的焊接材料，并注意焊接位置的固定和稳定。

3. 组装技巧：在进行金属材料的组装时，要注意零件的位置和方向，正确使用螺钉、螺母等连接件，并确保组装后的结构牢固可靠。

4. 测量技巧：在进行尺寸测量时，要选择合适的测量工具，如卡尺、游标卡尺等，掌握正确的测量方法和读数技巧，以提高测量的准确性。

四、实训常见问题解决方法1. 实训材料不足：如果实训材料不足，可以尝试使用其他替代材料进行实训，或者与实训指导老师商量解决方案。

2. 实训工具损坏：如果实训工具损坏，可以尝试修复或更换工具，确保实训的顺利进行。

3. 实训操作不熟练：如果在实训过程中操作不熟练，可以多加练习，或请教实训指导老师和同学，互相交流和学习。