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酱卤肉制品加工技术1. 引言酱卤肉制品是一种传统美食，具有独特的口感和香味。
在制作过程中，肉类以酱汁或卤汁浸泡以增强味道，并通过长时间腌制来增加保质期。
本文将介绍酱卤肉制品的加工技术，包括原材料选取、腌制技巧、烹饪方法等。
2. 原材料选取制作酱卤肉制品的首要条件是选择优质的原材料。
以下是一些常用的原材料选取要点：•肉类选择：一般选择新鲜、肉质紧实的瘦肉，如猪肉、牛肉等。
加工前应去除多余的脂肪和筋膜，以免影响口感。
•酱汁或卤汁的调制材料：通常包括豆酱、酱油、花椒、八角、姜、蒜等。
根据口味的不同，可以对调制材料进行适量的调整。
3. 腌制技巧腌制是制作酱卤肉制品的关键步骤，腌制技巧的掌握直接关系到最终的口感和风味。
以下是腌制技巧的一些要点：•腌制时间：腌制时间应根据肉类的大小和厚度进行调整。
一般来说，腌制时间在2-24小时之间，较大块的肉需要更长的时间来确保味道的渗透。
•温度和湿度：腌制过程中的温度和湿度也是影响味道的关键因素。
一般来说，较低的温度和较高的湿度有助于增加肉类的鲜嫩度和口感。
•翻面均匀：腌制时需要不时翻面，确保酱汁或卤汁能够均匀地渗透到肉类的每个部分，提高味道的均衡性。
4. 烹饪方法经过腌制后的酱卤肉制品可以根据不同的口味和需求进行烹饪。
以下是一些常见的烹饪方法：•水煮：先将腌制好的肉类煮至八成熟，然后切成薄片，再重新煮熟。
•炖煮：将腌制好的肉类和少量的水一起放入炖锅中，慢炖几个小时，直到肉变得酥烂。
•炒煮：将腌制好的肉类切成块状，和一些蔬菜一起炒煮，增加口感和营养。
5. 贮存和保鲜酱卤肉制品在制作完成后需要进行贮存和保鲜，以延长其保质期。
以下是一些建议的方法：•冷藏：将制作好的酱卤肉制品放入冰箱冷藏保存，可保持其新鲜度和风味。
•干燥保存：将酱卤肉制品晾干，放置在干燥通风的地方，避免阳光直射。
•真空包装：将酱卤肉制品真空包装，以防止氧化和保持其风味。
6.酱卤肉制品加工技术是一个综合性的过程，通过选取优质的原材料、掌握腌制技巧和采用适当的烹饪方法，可以制作出美味可口的酱卤肉制品。
酱卤肉成品临盆功课指点书酱卤肉成品的界说：以鲜{冻}畜禽肉和可食副产品放在加有食盐.酱油（或不加）.喷鼻辛料的水中,经预煮.浸泡.烧煮.酱制（卤制）等工艺加工而成的酱卤系列肉成品.运用猪头.耳.舌.蹄.尾.心.肚等副产品为原料,经由对传统加工工艺的改良,运用新型的食物配料,引入现代的包装情势及高温杀菌工艺,大大进步了该类品种的食物卫生安然性和货架期.其功课指点如下：一.工艺流程酱卤肉成品工艺流程图：原料倾销——验收——解冻——修整漂洗——预煮——调配辅料——酱卤——冷却——定量真空包装——高温杀菌——水冷却——保温磨练——擦袋贴标.打印日期.装箱入库二.配方设定：食盐.原料成品率的2.2%.糖稀.原料成品率的2——————————0.1%.三.工艺请求：—1%的明矾去除粘膜,漂洗干净.3. 每个品种应分类分时预煮,参考附表.4. 酱卤：采取滚水下锅,再沸后小火恒温浸味,留意翻炒包管温度平衡.酱卤时光温度参考附表（一）.附表(一)：原料名称预煮时光温度酱卤时光温度浸味时光温度5.出锅冷却：产品出锅装盘冷却至常温（气温高时需加排风）6.定量真空包装：根据产品规格设定净含量.包装袋规格.外形.真空时光.热封时光. 具体操纵按《小包装间岗亭义务制》履行.7.高温杀菌：根据产品及规格设定杀菌温度.时光.压力,参考附表（二）.具体操纵按《杀菌间岗亭义务制》履行.附表（二）：杀菌品种罐排空时光杀菌温度.时光.压力降温时光8.磨练包装：按照包装间岗亭义务和规范操纵.9.成品入库：按照成品贮存库规范操纵.四.症结掌握点：1.原料倾销验收：供给商供给三证,相符食用尺度,规格尺度相符倾销筹划或合同请求.仓库保管或车间根据质检员开具的物料进厂磨练单对原材料验质验量入库.2.原料出库：根据临盆发卖筹划,定量出货.解冻.修整.清洗.腌制等工序对原料的卫生.温度.时光.操纵程序等质量掌握有掌握措施.3.酱卤产品的配料：配料员应根据各品种的原料定量尺度投放辅料,以包管产品的风味一致,防止错放.漏放或尺渡过量.4.酱卤操纵：现实临盆中,每个品种的卤制时光.温度会因原料的品德.块型等原因有所差别,对于酱卤时光短的品种,应对不轻易出味的辅料如料包.葱.姜.蒜等提前烧沸出味40分钟以上,不轻易熔解的辅料应充分搅拌平均熔解,而后再将原料下锅.酱卤的品种卤制时光温度应分离列出具体的操纵规范.5.现实临盆中,卤水的耗溢可差别处理,溢则煮料包入味时耗去,耗则定量将水补足以包管老汤风味的一致性.6.天天临盆停止后及次日临盆前,将老汤烧沸,撇去浮油.沫,滤去沉渣,需清汤时作清汤处理.在高温季候,应包管天天临盆后,将老汤烧沸冷却,如不持续临盆,应将老汤入恒温库保管并按期烧沸,防止演变.7.高温杀菌的杀菌公式的确立应以细菌造就磨练为根据8.标签和标记：产品标签应相符GB7718的划定,包装运输标记应相符GB/T191的划定.9.包装：运用复合包装材料应相符GB9683和有关尺度划定的请求,其他包装材料和容器必须相符响应国度尺度和有关划定. 10.运输：运输产品时应防止日晒.雨淋.不得与有毒.有异味或影响产品德量的物品混装运输.运输对象应保持干净.湿润.无污染.散装发卖产品的运输应相符《散装食物卫生治理规范》.11.贮存：高温灭菌预包装产品及罐头工艺临盆的产品应在阴凉.湿润.通风处贮存;低温灭菌的产品应在0℃--4℃冷藏库内贮存,库房内应有防尘.防蝇.防鼠等举措措施.不得与有毒.有异味或影响产品德量的物品共存放.产品贮存离墙离地,分类存放.散装发卖产品的贮存应相符《散装食物卫生治理规范》.六.质量履行指标（未及尺度按GB/T23586-2009履行）：预包装酱卤肉成品每批出厂磨练项目为感官请求.净含量.菌落总数.大肠菌群;罐头工艺临盆的酱卤肉成品出厂磨练为感官请求.净含量.贸易无菌.水份.食盐.蛋白质等项目磨练应许多于每7d一次.1.感官磨练：外不雅形态：外形整洁,无异物.光彩：酱成品概况为酱色或褐色,卤制为该品种应有的正常光彩.口感风味：咸淡适中,具有酱卤成品特有的风味.杂质：无肉眼可见的外来杂质.净重：每袋重量许可误差+1%,固形物含量不低于90%.2.理化指标磨练：按GB/T23586-2009有关划定履行.3.微生物指标磨练：应相符GB2726的划定.罐头工艺临盆的酱卤肉成品应相符罐头食物贸易无菌的请求.。
酱卤肉制品存在问题，发展现状和趋势酱卤肉制品是以鲜(冻)畜禽肉和可食副产品放在加有食盐、酱油(或不加)、香辛料的水中，经预煮、浸泡、烧煮、酱制(卤制)等工艺加工而成的酱卤系列肉制品。
酱卤肉制品是深受我国消费者喜爱的一类传统肉制品，其在国内消费群体稳定，发展前景广阔。
一、目前酱卤肉制品行业存在的主要问题1、出品率低酱卤肉制品的出品率普遍较低，一般在50％～60％之间，最高也不超过65％，低出品率导致产品的成本很高2、产品品质不稳定、标准化困难传统酱卤肉制品的基本风味主要靠酱制、卤制工艺实现，优质的酱、卤汁是酱卤肉制品风味成色的关键，但由于对循环使用的酱、卤汁的品质缺乏必要的量化标准，各种调料损耗难以正确的反映出来，加工中各项参数全凭有经验的师傅来控制，造成了不同批次的产品口味、色泽等品质的不稳定，加之目前酱卤肉制品的生产多为作坊式加工，生产设备简单、自动化程度低．使酱卤肉制品的生产难以实现标准化。
3、货架期短肉类食品的腐败变质主要是由于肉中酶、微生物的作用，使蛋白质分解和脂肪氧化而引起。
酱卤肉制品营养丰富，较适宜微生物生长繁殖，故产品极易腐败变质，加之保鲜技术在酱卤肉制品行业中的应用较为落后，导致酱卤肉制品的货架期很短。
二、酱卤肉制品保鲜技术研究及应用现状随着生活水平的提高。
消费者越来越注重食品的品质和安全，如何有效延长酱卤肉制品的货架期、保证其品质成为当前工业化生产中亟待解决的问题。
肉类食品的保鲜主要是采用不同的方法及组合，杀死腐败微生物或抑制其生长繁殖，并控制脂肪氧化，达到延长货架期的目的，目前国内外普遍采用的保鲜方法有：添加防腐抑菌剂，包装技术(真空包装、气调包装、可食性涂膜)，杀菌技术(加热杀菌、微波杀菌、辐照杀菌、高压杀菌)，低温保藏技术(冷藏、冰鲜技术)等。
1、防腐保鲜剂添加防腐保鲜剂是目前常用的保鲜方法，食品防腐保鲜剂分为化学型、天然型和复合型。
防腐保鲜剂经常与其他保鲜技术结合使用．以达到更好的效果。
酱卤肉制品作业指导书酱卤肉制品生产作业指导书酱卤肉制品是将鲜或冻畜禽肉和可食副产品放在加有食盐、酱油（或不加）、香辛料的水中，经过预煮、浸泡、烧煮、酱制（卤制）等工艺加工而成的酱卤系列肉制品。
这类产品采用猪头、耳、舌、蹄、尾、心、肚等副产品为原料，并对传统加工工艺进行改进，应用新型的食品配料，引入现代的包装形式及高温杀菌工艺，提高了该类品种的食品卫生安全性和货架期。
以下是酱卤肉制品的作业指导：一、工艺流程酱卤肉制品的工艺流程包括原料采购、验收、解冻、修整漂洗、预煮、调配辅料、酱卤、冷却、定量真空包装、高温杀菌、水冷却、保温检验、擦袋贴标、打印日期、装箱入库。
二、配方设定酱卤肉制品的配方设定包括食盐、原料成品率的2.2%、糖稀、原料成品率的2-2.5%、亚硝酸钠、<30PPm、红曲红色素（100＃）、0.004-0.03%、红曲黄色素（100＃）、0.002-0.005%、海天草菇老抽、0.6-1.5%、辛香料包、0.5-1%、蚝油、0.5-1%、味精、0.3%、I+G、0.02%、乙基麦芽酚、0.03%、双倍焦糖色素（根据品种）、0.01-0.15%、葱、1%、姜、0.5%、蒜、0.4%、骨髓浸膏M2、0.3-0.5%、FRT168、0.2-0.3、料酒、1%、烟熏液（根据风味要求）、0.03-0.1%。
工艺要求：首先，原材料采购验收必须符合食用标准和规格标准，供应商应提供三证及检疫合格证明或质量检验合格证明，并来自非疫区。
其次，修整过程中，猪头、蹄、耳等应解冻后修整去浮毛污物，头蹄要劈半加工，口条要去舌苔，肚、肠等要用0.5—1%的明矾去除粘膜，并漂洗干净。
每个品种应分类分时预煮，参考附表。
酱卤采用沸水下锅，再沸后小火恒温浸味，注意翻炒保证温度均衡。
酱卤时间温度参考附表（一）。
产品出锅装盘后，需要冷却至常温（气温高时需加排风），然后进行定量真空包装。
根据产品规格设定净含量、包装袋规格、形状、真空时间、热封时间，具体操作按《小包装间岗位责任制》执行。
一、实验目的1. 了解酱卤肉制品的制作工艺及流程。
2. 掌握酱卤肉制品的调味技巧和操作方法。
3. 通过实验，提高对酱卤肉制品风味和质量的认识。
二、实验材料与设备材料：1. 新鲜猪肉、鸡肉、鸭肉等；2. 酱油、食盐、料酒、糖、香辛料（如八角、桂皮、丁香、花椒等）；3. 白酒、生姜、大葱、大蒜等。
设备：1. 炒锅、高压锅、蒸锅；2. 筛网、漏勺、刀、砧板；3. 精密电子秤、温度计。
三、实验方法与步骤1. 准备工作- 将新鲜肉类清洗干净，切成块状；- 将香辛料和调味料准备好。
2. 腌制- 将肉类放入盆中，加入适量的盐、料酒、白酒、生姜、大葱等；- 搅拌均匀，腌制30分钟。
3. 烹饪- 将腌制好的肉类放入锅中，加入适量的水；- 加入酱油、糖、香辛料等调味料；- 大火煮沸后，转小火慢炖。
4. 酱制- 将煮好的肉类捞出，沥干水分；- 在锅中加入适量的酱油、糖、香辛料等调味料；- 将肉类放入锅中，小火烧制，使肉质更加入味。
5. 卤制- 将煮好的肉类捞出，沥干水分；- 在锅中加入适量的水，加入酱油、糖、香辛料等调味料；- 将肉类放入锅中，小火慢炖，使肉质更加酥烂。
6. 调味- 根据个人口味，可适量加入葱花、香菜等；- 将煮好的酱卤肉制品盛出，冷却后切片。
四、实验结果与分析通过本次实验，我们成功制作了酱卤肉制品。
实验过程中，我们掌握了以下要点：1. 腌制时间不宜过长，以免肉质变硬；2. 烹饪过程中，火候要掌握好，以免肉质烧焦；3. 调味料的使用要适量，以免影响肉质口感；4. 卤制时间不宜过长，以免肉质变得过于酥烂。
本次实验结果证明，通过合理的制作工艺和调味技巧，可以制作出色香味俱佳的酱卤肉制品。
五、实验总结通过本次实验，我们不仅掌握了酱卤肉制品的制作工艺，还提高了对调味技巧和操作方法的认识。
在今后的烹饪实践中，我们将不断总结经验，提高烹饪水平，为家人和朋友制作出更多美味的佳肴。
15种酱卤肉制品加工工艺技术与流程酱卤肉制品是一种传统的中国特色熟食，具有独特的风味和口感，广受消费者的喜爱。
在传统的制作中，有许多不同的加工工艺技术和流程，每一种都能给食品带来独特的风味和口感。
本文将介绍15种常见的酱卤肉制品加工工艺技术与流程，以帮助读者更好地了解和掌握这些技术。
一、糖酱腌制法糖酱腌制法是一种常见的加工工艺，主要由糖、盐、酱油等原料组成。
首先将腌制原料切成块状或条状，然后将其浸泡在含有糖、盐、酱油等调料的腌制液中，放置数小时至过夜，使其入味。
二、干腌制法干腌制法是一种较为传统的加工工艺，主要适用于瘦肉。
首先将腌制原料切成薄片或丝状，然后将其均匀地涂抹上盐和其他调料，静置一段时间，待水分渗透出来后，再进行晾晒和熏制。
三、酱卤浸渍法酱卤浸渍法是一种较为常见的酱卤肉加工工艺，主要由酱油、盐、酒等原料组成。
将腌制原料放入酱卤液中浸泡一段时间，使之入味后取出，可以进行煮熟或者烤制。
四、速腌制法速腌制法是一种较为快捷的加工工艺，适用于需快速制作的酱卤肉制品。
将腌制原料切成薄片或丁状，然后加入腌制液中，用高压处理或真空处理，使其在短时间内入味。
五、冷卤加热法冷卤加热法是一种常见的加工工艺，即将腌制原料放入卤水中煮熟，然后浸泡在冷卤中一段时间，让其入味。
在使用该方法时，追加温度需要严格控制，以免煮熟过度导致口感不佳。
六、热卤加热法热卤加热法是一种将腌制原料直接放入热卤中煮熟的工艺，该方法简便、快捷，但需要注意火候掌握，以免过度煮熟造成食材损失。
七、糊状浸泡法糊状浸泡法是一种常见的加工工艺，即将腌制原料的表面涂抹上一层糊状物质，如糯米糊等，然后放入卤水中浸泡煮熟，使其入味。
八、脱水烘干法脱水烘干法是一种将腌制原料经过糊化后，放入烘干设备中进行脱水和烘干的工艺。
该方法主要用于生产脱水肉制品。
九、冷冻法冷冻法是一种将腌制原料经过冷冻处理的工艺，使其保存时间更久。
在使用冷冻法时，需要注意冷冻温度的控制，以免对食材造成质量损害。
酱卤肉制品加工与新技术应用核心提示：酱卤肉制品是将新鲜或冻畜禽肉与可食性副产品共同放入已调配好食盐、酱油(或不加)、香辛料的水中，经预煮、浸泡、烧煮、酱制或卤制等工艺，加工制成的酱卤系列肉制品。
一、酱卤肉制品概述酱卤肉制品是将新鲜或冻畜禽肉与可食性副产品共同放入已调配好食盐、酱油(或不加)、香辛料的水中，经预煮、浸泡、烧煮、酱制或卤制等工艺，加工制成的酱卤系列肉制品。
酱卤肉制品根据加工过程中所用不同的配料及操作加工工艺，形成了许多具有地方特色的酱卤肉制品。
酱卤肉制品根据加工工艺不同分为酱卤肉类、白煮肉类、糟肉类；根据风味不同，又分为红烧制品、酱汁制品、蜜汁制品、糖醋制品、卤制品、白烧制品等。
酱卤肉制品的风味物质一般可以分为两大类，分别为滋味物质和气味物质。
肉类只有经过加热，才会产生理想中的风味；肉类在加热过程中，前体物质经历一系列的变化，如糖类、肽氨基酸、维生素的降解，类脂和脂肪酸的氧化脱水脱羧，以及还原糖和氨基酸的美拉德反应等，最终反应生成了一系列复杂的、挥发性的肉类风味物质，形成酱卤肉制品的风味。
酱卤肉制品中低温制成的肉制品，可最大限度地保持肉制品内原有营养成分和固定风味。
酱卤肉制品风味独特、嫩度适中、口感俱佳，备受消费者喜爱。
酱卤肉制品是将肉类经预煮、浸泡、烧煮、酱制或卤制等工艺加工而成，由于需要产品的风味不同，其加工制作方法存在着一定的差异。
二、酱卤肉制品加工研究进展1、腌制技术腌制技术是酱卤肉制品加工中常用的加工方法之一，其主要目的是改善肉制品的风味和颜色，提高肉类品质。
常见的腌制方法有干腌法、湿腌法、盐水注射法和混合腌制法。
其中，盐水注射法是在湿腌法的基础上进行腌制，常与滚揉技术结合使用，是现代腌制技术中重要手段之一，适合腌制西式火腿类产品、带骨禽类产品、中式软包装肉制品等块状肉类制品以及含有小肉块的灌肠类制品等。
在腌制过程中进行一定的技术控制，改变腌制中的一些条件，结合新技术进行腌制，对提高酱卤肉制品的生产效率、降低生产的成本有重要意义。
2、滚揉技术滚揉技术是一种动态的腌制技术，通过滚揉机进行翻滚、摔打、挤压、按摩完成肉制品腌制。
原料肉经过滚揉后，肉组织结构遭到破坏，有利于盐溶性蛋白的析出和盐水的渗透，使腌制更充分。
滚揉技术有效地提高了酱卤肉制品出品率，使其口感变佳，已经广泛用于酱卤肉制品的加工生产中。
滚揉过程中一些工艺参数、条件的控制对于酱卤肉制品生产加工有重要的指导作用，需要进一步探讨和研究。
3、嫩化技术酱卤肉制品的嫩化处理，破坏了筋膜和结缔组织及肌纤维束，扩大了肉内部的表面积，使盐水能够均匀分布于肉制品中，从而提高盐溶性蛋白质的溶出率及肉的黏着性。
嫩化方法主要包括物理法、化学法和生物法。
其中，生物嫩化法的条件要求相对较低，能显著提高酱卤肉制品的品质，一直受到肉类加工行业的重视。
国内对于嫩化技术研究较落后，国外该工艺主要应用于西式火腿，对改变酱卤肉制品嫩度有重要的研究价值。
嫩化技术对酱卤肉制品口感方面有重要的影响。
在酱卤肉制品的加工生产过程中，采取适当的嫩化技术，对提高其口感、肉制品品质、均匀腌制有重要的意义。
4、煮制技术酱卤肉制品的煮制方法，通常是将各种调味料和香辛料用旺火熬煮成卤水，然后将肉制品下锅，最终煮制成制品。
煮制技术可以改善肉制品的感官特性，使肉制品的形态得到固定、色泽得以稳定。
经过煮制的酱卤肉制品有特有的香味、风味，在一定程度上杀死了其内在微生物和寄生虫，使产品的货架期和耐贮性得到提高。
控制煮制过程中的时间和温度对于酱卤肉制品的生产率和品质有极大的影响；不同的烹调方法、不同的技术应用到煮制中也可适当提高制品的品质，减少有害物质的产生。
5、调味技术调味技术即根据个人的不同口味，加入不同品种、不同数量的调味料，进行加工后制作成的产品。
地区风俗、产品品种的不同导致产品所需的调味操作不同。
调味技术一般分为基本调味、定性调味、辅助调味3种。
通过研究传统酱卤肉制品生产时原料、香辛料的选择与搭配、香辛料和其他辅料的准确添加量，探究其对传统酱卤肉制品调味呈味规律。
特定、优良的调味配方可以改良酱卤肉制品风味，为人们提供更美味的制品，推动酱卤肉制品工业化生产。
6、保鲜技术酱卤肉制品的保鲜主要是采用不同的方法及组合，杀死腐败微生物或抑制其生长繁殖，并控制脂肪氧化，达到延长货架期的目的。
目前，国内外普遍采用的保鲜方法有添加防腐保鲜剂、包装技术(真空包装、气调包装、可食性涂膜等)、杀菌技术(加热杀菌、微波杀菌、辐照杀菌等)、低温保藏技术等。
1）防腐保鲜剂添加防腐保鲜剂是目前常用的保鲜方法，食品防腐保鲜剂分为化学型、天然型和复合型。
防腐保鲜剂经常与其他保鲜技术结合使用，以达到更有效的效果。
2）包装技术常用的包装技术主要包括真空包装、气凋包装、可食性涂膜及纳米包装等。
恰当的包装可使酱卤肉制品处于良好的卫生条件之下，避免干耗和质量损失，并保证肉制品的正常颜色。
(1)真空包装真空包装是将产品装入气密性的容器中，除去容器内部的空气，使密闭后的容器内达到预定真空度的一种包装方法。
真空包装用于酱卤肉制品中，主要作用是减少于耗、减缓脂肪氧化的速度、防止二次污染及肉香味的损失和传味。
真空包装结合微波、辐照等技术，同时对酱卤肉制品进行保鲜，有效地延长了保鲜期，达到一定的保鲜效果。
(2)气调包装气调包装是将酱卤肉制品密封于一个改变了气体成分的环境中，用于保护肉色、抑制微生物生长并延缓酶促反应，从而延长其产品的货架期。
气调包装在酱卤肉制品包装中常见，有效地保护了肉制品色香味不被破坏。
(3)可食性涂膜可食性涂膜是一种以可食性物质为材料，通过不同分子间相互作用形成具有保护作用的薄膜。
在低温肉制品表面直接涂上抗菌涂层或采用含抗菌剂的薄膜包装均能抑制微生物的生长，延长产品的货架期。
(4)纳米包装纳米包装广泛应用于食品包装中，用于纳米包装的材料微观结构不同于一般纳米材料，具有紧密有序的微观结构。
纳米包装广泛应用于酱卤肉制品包装中，有一定的抑菌作用，能减少挥发性盐基氮的产生，延长肉制品的保质期，有效地保存其色泽和风味。
3）杀菌技术(1)微波杀菌法微波杀菌法是一种较为理想的杀菌途径，具有快速、高效、安全、保鲜等优点的杀菌方法，广泛应用于肉制品加工中，取得了诸多成果。
(2)辐射杀菌法低温酱卤肉制品中含有的杂菌一般对辐照较敏感，易被杀灭。
辐射技术是利用原子能射线(y射线)的辐射能来进行杀菌，延长酱卤肉制品的货架保鲜期，达到防腐的目的。
(3)高压杀菌法采用高压杀菌技术对酱卤肉制品进行加工处理，与常规方法相比，在制品的柔嫩度、风味、色泽、成熟度及保藏性等方面都会得到不同程度的改善。
例如，常温下250 MPa处理品质较差的牛肉时能得到嫩化的牛肉制品；300MPa压力对鸡肉和鱼肉处理10min后，能得到类似于轻微烹饪的组织状态。
高压杀菌的时间和压力强度对于高压杀菌处理是重点，恰当的选择对提高肉制品的柔嫩度、风味等有重要作用。
4）低温保鲜法低温保鲜法能使酱卤肉制品温度降低，并在一定低温下阻止肉制品腐败变质，延长产品保存期。
酱卤肉制品的低温保鲜可以分为冷却保鲜和冷冻保鲜，一般冷却保鲜的温度设定为0～4℃，冷冻保鲜的温度设定为一18℃。
冷却保鲜时肉制品中仍有微生物活动，所以贮藏时间较短；而冷冻保鲜时肉制品温度降低到一18℃以下，使肉制品中的大部分水形成冰晶，抑制大多数微生物的生长繁殖，产品的贮藏时间较长，保质期通常为4～5个月。
5）双除双层保鲜法双除指除氧除菌，双层即内外2层包装，中间层放酱卤肉制品专用型除氧除菌保鲜剂。
双除双层保鲜法可以抑制酱卤肉制品中微生物引起的腐败变质及由氧引起的酸败变质，达到常温保鲜的目的。
6）栅栏技术栅栏技术是一种综合保鲜技术，广泛应用于食品保鲜。
探究酱卤肉制品栅栏因子之间的协同作用，有利于最大限度地延长酱卤肉制品的保鲜期。
栅栏因子之间形成复杂的效应，打破酱卤肉制品内部微生物生长环境的平衡，阻止残留致病菌和病原菌的生长繁殖，有效地抑制或杀灭微生物及引起食品氧化变质的酶类，使肉制品品质得以保持，达到保鲜目的。
三、新技术在酱卤肉制品中的应用1、定量卤制技术定量卤制技术根据酱卤肉制品的品质要求，在真空滚揉机内通过调控物料与复合液态调味料的精确配比，实现物料定量风味调制。
定量卤制技术适用于酱牛肉、卤鸡腿、卤鸭脖等酱卤肉制品的加工中。
2、真空冷却技术真空冷却的基本原理是通过抽真空降压，使食品内水分在低压状态下蒸发的同时吸收自身热量，达到冷却的目的。
真空冷却是一种快速冷却技术，广泛应用于酱卤肉制品的冷处理。
与传统冷却方式相比有诸多优点，如缩短酱卤肉制品的滞留时间、增加其生产能力以及提高卫生标准等。
3、有害物质检测技术酱卤肉制品的理化分析从过去简单的目视比色到应用现代分析技术进行检测，如原子吸收、气相色谱、液相色谱、荧光分光光度计、紫外分光光度计、色谱质谱联用、红外和毛细管电泳仪等；从原来的一般定性分析到现在能对多种物质进行定性和定量分析，不断完善检测技术，使我国酱卤肉制品安全检测技术的能力有了显著提高。
4、挤压膨化技术挤压膨化技术主要通过螺旋挤压机将调配均匀的酱卤肉制品进行运输、混合、重组、杀菌等加工，具有生产成本低、效率高、产品营养价值高等优点，已成为一项有发展潜力的新型技术。
挤压膨化技术存在着许多需要改进的方面，需要不断提高，使其广泛应用于酱卤肉制品的加工中。
5、超微粉碎技术超微粉碎技术是利用特殊的粉碎设备，进行碾磨、冲击、剪切等加工工艺，把大颗粒物料粉碎成微细颗粒，从而使酱卤肉制品具有界面活性，呈现出特殊的功能。
超微粉碎技术在罐头酱卤肉制品中应用广泛，可将鲜骨多级粉碎加工制成超微骨泥或经脱水制成骨粉，开发酱卤肉制品的鲜骨。
6、超高压技术酱卤肉制品超高压技术是指在液体介质中加压100-1000MPa，使肉制品中酶、蛋白质和淀粉等生物大分子物质失去活性，变性或糊化，同时杀死其中常见的酵母菌、大肠杆菌、葡萄球菌等腐败菌，使共价键和蛋白质一级结构得以保留，保持肉制品原有风味和营养，提高肉的嫩化度。
7、脉冲强光杀菌技术脉冲强光杀菌技术是一种对食品表面、包装材料及器械进行快速灭菌的非热物理杀菌新技术。
脉冲强光可增强牛肉、鸡肉及鱼肉等酱卤肉制品的货架期和安全性。
四、酱卤肉制品研发中存在的主要问题1、产品结构不合理我国市场上经低温处理、营养价值高的酱卤肉制品少；经高温处理、风味较差的酱卤肉制品多；餐桌酱卤肉类食品、休闲旅游制品少；初加工及未经加工的原料产品多，给消费者购买后的携带和食用带来了极大的不便。
2、加工技术落后传统的卤制技术所需卤制时间长，原料中卤料含量与卤液浓度完全凭经验操作，不易精确控制。
防腐保鲜技术落后，酱卤肉制品中卤液容易滋生有害微生物，使其不能长期保存，容易腐败变质，不仅造成极大的经济损失，还可能引发卫生安全问题和包装问题。
