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质量经济性分析控制程序1 目的通过财务手段度量质量体系的有效性，识别改进机会，促进改善工作效果和提高效率、降低损失。
2 适用范围适用于对质量成本的策划、收集、汇总、分析、改进控制活动。
3 定义质量损失：包括产品报废、返工、返修等所造成的损失。
4 职责4.1 财务部是财务责任部门，负责制订产品质量成本目标，组织编制质量成本计划，实施费用控制，负责设置质量成本核算项目，组织收集、整理、核算、分析质量成本数据，编制质量经济性分析报告。
4.2 财务部负责组织对质量经济性分析报告进行分析，提出改进计划并验证改进结果。
4.3 总经理负责改进计划批准。
4.4 产生质量损失的单位负责质量损失的申报、传递。
4.5 各质量成本发生部门负责控制职责范围内质量成本，负责所辖质量成本数据的收集、统计、核算并按期上报财务部门。
5 内容和要求5.1 质量成本预算5.1.1 每年12月上旬，财务部门根据质量管理体系要求和实际运行状况，制定质量成本预算编制工作计划，说明预算编制方法与要求，明确分项预算编制职责分工、时间安排、审批程序等。
5.1.2 各部门根据质量工作计划，编制『质量成本（预防成本）预算/核算表』、『质量成本（鉴定成本）预算/核算表』、『质量成本（内部故障成本）预算/核算表』、『质量成本（外部故障成本）预算/核算表』，报财务部门。
5.1.2 财务部门根据质量目标、质量工作计划综合平衡，制定产品『质量成本计划表』、『质量损失分解表』，经财务负责人审批后下发执行。
5.1.3 当公司所处经济条件或生产经营发生变化，影响到质量体系的运行和质量成本目标实现时，质量成本目标及其分解目标责任部门可填写『预算调整申请表』，经财务负责人审批后执行。
5.2 质量成本数据收集5.2.1 质量成本分为预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本四大科目，各科目明细成本项目、各项目核算内容、费用开支范围及数据来源见附录1《质量成本构成》。
质量本钞票一、质量经济性质量是经济开展的战略咨询题，质量水平的上下，反映了一个企业、一个地区乃至一个国家和民族的素养。
质量治理是兴国之道，治国之策。
人类社会自从有了生产活动，特别是以交换为目的的商品生产活动，便产生了质量的活动。
围绕质量形成全过程的所有治理活动，都可称为质量治理活动。
人类通过劳动增加社会物质财宝，不仅表现在数量上，更重要的是表现在质量上。
质量是构成社会财宝的要害内容。
从人们衣、食、住、行，到休闲、工作、医疗、环境等无不与质量息息相关。
优良的产品和效劳质量能给人们带来便利和愉快，给企业带来效益和开展，给国家带来繁华和强大。
而劣质的产品和效劳会给人们带来苦恼甚至灾难。
二、质量的概念质量的概念最初仅用于产品，以后逐渐扩展到效劳、过程、体系和组织，以及以上几项的组合。
质量:一组固有特性满足要求的程度。
从质量的概念中，能够理解到:质量的内涵是由一组固有特性组成，同时这些固有特性是以满足顾客及其他相关方所要求的能力加以表征。
质量具有经济性、广义性、时效性和相对性。
①质量的经济性:由于要求聚拢了价值的表现，价廉物美实际上是反映人们的价值取向，物有所值，确实是根基讲明质量有经济性的表征。
尽管顾客和组织关注质量的角度是不同的，但对经济性的考虑是一样的。
高质量意味着最少的投进，获得最大效益的产品。
②质量的广义性:在质量治理体系所涉及的范畴内，组织的相关方对组织的产品、过程或体系都可能提出要求。
而产品、过程和体系又都具有固有特性，因此，质量不仅指产品质量，也可指过程和体系的质量。
③质量的时效性:由于组织的顾客和其他相关方对组织和产品、过程和体系的需求和期瞧是不断变化的，例如，原先被顾客认为质量好的产品会因为顾客要求的提高而不再受到顾客的迎接。
因此，组织应不断地调整对质量的要求。
④质量的相对性:组织的顾客和其他相关方可能对同一产品的功能提出不同的需求；也可能对同一产品的同一功能提出不同的需求；需求不同，质量要求也就不同，只有满足需求的产品才会被认为是质量好的产品。
质量成本控制程序Document No.文件编号：Release Date 发布日期：Effective Date生效日期：Control Mode 受控模式:Compiled by 编辑：Reviewed by 评审：Examined by 审核：Approved by 批准：1、目的通过财务方式来衡量质量体系是否有效，促进改善工作效果和提高效率、降低损耗、提高顾客满意度。
2、适用范围适用于对各项质量成本的收集、汇总、分析、改进控制活动。
3、职责1. 财务部是质量成本管理的主管部门，负责相关数据汇总并进行总体分析。
2. 财务部负责制订产品质量成本目标，组织各质量成本发生部门收集、汇总数据，编制质量成本报告和作财务分析。
3. 质量部负责对质量成本报告进行质量分析和制订改进计划。
4. 各质量成本发生部门负责本部门质量成本数据的收集、统计、核算并按期上报财务部。
4、定义质量成本：是指企业为提高产品质量而支出的各种费用，以及因产品质量问题而发生的损失费用。
5、流程图见附件一6、工作程序6. 1 质量成本策划6.1.1 由财务部按照公司年度营业计划制订产品质量成本计划，确定产品质量成本目标。
6.1.2 由财务部确定采用质量成本作为财务报告方式，将质量成本分为预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本四大类二十四项（见附件二），并明确收集部门和相应内容。
6.2 质量成本数据的收集6.2.1 各质量成本发生部门每月按照质量成本构成的收集内容和职责，收集、核算、统计本部门所负责质量成本数据，确保数据准确和可靠。
6.2.2 将所统计数据列入“质量成本统计表”中，对于内部损失成本须按时间和生产来描述，对于外部损失成本按照成本发生原因、时间的损失和生产的损失来描述，并于次月5日前填报财务部。
6.3 质量成本报告的编制和分析、改进6.3.1 由财务部根据各部门填报的“质量成本统计表”进行汇总统计（同时依据财务上的帐务进行校准），填写“质量成本报告表”，并以总成本为比较标准，计算总质量成本与总成本的比率，以及内外部损失成本与总成本的比率。
易拓TS 质量管理体系流程图 A/0顾客 行政部 供应商 采购部 项目开发中心工程设计部注塑厂 五金厂/模厂仓库 品质部 管理者代表 总经理编制： 审核： 批准：顾客沟通/抱怨处理（8D 报告）(COP7)持续改进(MOP4)过程监视和测量与数据分析内部质量体系、过程和产品审核MOP3纠正和预 防措施控制SOP15不合格品控制SOP13管理评审MOP2顾客满 意度控制COP12质量成本控制SOP14采购控制SOP4供应商开发、选择、评价、监控SOP5工装模具控制SOP7设备预防性和预见性维护SOP6 记录控制SOP2 产品搬运、包装、储存和防护SOP9产品交付控制(COP11)产品的监视和测量/最终检验SOP12装配顾客验收顾客 抱怨/退货Yes 生产和服务提供/产品实现过程控制（量产）(COP10)检验和测量装置控制SOP10 更改控制COP9人力资源管理/培训SOP3顾客PPAP 核准 批量订单需求产品要求确认和订单评审(COP3)小批试产/产品和过程验证、确认（PPAP 提交）(COP6)工程样件认可 公司经营规划/质量方针/质量目标/业务计划/职责与权限(MOP1)顾客新产 品需求市场分析/顾客要求的确定(COP1)顾客确认报价成立项目小组，进行APQP 过程策划与开发(COP4)签订试制协议 OTS 样品试制及确认(COP5)文件控制SOP1 报价（COP2）合同评审（COP3）标识和可追溯性控制(SOP8) NG 顾客财产控制COP8注： 代表顾客导向流程路线， 代表支持、管理流程路线。
劣质成本分析[概要]简单介绍了质量成本的概念及构成、劣质成本的概念及构成以及一个劣质成本分析的示例。
[字数]4000。
[正文] 20世纪50年代，美国质量管理专家费根堡姆提出了质量成本的概念，首次把质量同企业经济效益联系起来。
随后朱兰提出了“矿中黄金”的概念，认为废品损失就像亟待开采的金矿，只要管理得当，降低废品费用就如同从金矿中开采出黄金，指出了质量成本分析的重要性。
在这些思想的引导下，发达国家相继开展了质量成本管理的理论与实践推广，不仅使企业获得重大效益，也使消费者得到实惠。
如今，质量成本管理已经成为指导企业进行质量改进、降低成本、提高效益的重要途径。
劣质成本（cost of poor quality：COPQ）分析是质量成本管理中的重要一环，也是六西格玛管理重要切入点，用于选择和评价六西格玛改进项目，明确项目预计的财务收益。
……劣质成本分析20世纪50年代，美国质量管理专家费根堡姆提出了质量成本的概念，首次把质量同企业经济效益联系起来。
随后朱兰提出了“矿中黄金”的概念，认为废品损失就像亟待开采的金矿，只要管理得当，降低废品费用就如同从金矿中开采出黄金，指出了质量成本分析的重要性。
在这些思想的引导下，发达国家相继开展了质量成本管理的理论与实践推广，不仅使企业获得重大效益，也使消费者得到实惠。
如今，质量成本管理已经成为指导企业进行质量改进、降低成本、提高效益的重要途径。
劣质成本（cost of poor quality：COPQ）分析是质量成本管理中的重要一环，也是六西格玛管理重要切入点，用于选择和评价六西格玛改进项目，明确项目预计的财务收益。
1质量成本的概念及构成质量成本是为控制产品能维持在一定的质量水平状况下所支付的各项成本以及因为不能达到此质量水平而造成的各项损失成本的总和。
由此可见，质量成本由两部分构成，一是为达到产品既定的质量标准而支出的费用；二是由于质量低劣而造成的经济损失。
前者称为质量控制成本或符合性成本，包括预防成本和鉴定成本（预先审查）；后者称为质量损失成本获非符合性成本，包括鉴定成本（查明故障）、内部损失成本和外部损失成本。
为满足顾客要求，达成各项目标，配合产品实现过程的运作，公司还策划了 11 个支持过程和 5 个管理过程，规定了这些过程的顺序和相互作用。
明确了每一个过程职责分工、输入、输出、使用资源、工作方法以及衡量指标。
顾客要求采购过程进货检验仓储管理过程设备管理工装模具管理报价过程产品先期策划工程更改过程合同评审过程生产过程交付过程顾客信息处理监测设备管理产品检验过程不合格品控制数据分析和持续改进管理评审顾客满意内部审核文件和记录管理质量成本控制质量策划和经营计划管理人力资源管理第1 页共25 页COP SP & MPS1 采购S2 产品监视和测量S3 不合格品控制S4 仓储管理S5 人力资源管理S6 设备管理S7 工装模具管理S8 监测设备管理S9 文件和记录管理S10 数据分析S11 质量成本控制M1 经营计划管理M2 内部审核M3 管理评审M4 持续改进M5 纠正和预防措施顾客信息处理●●●●●●●●●●●●●产品交付●●●●●●●●●●●●工程更改●●●●●●●●●●●●●合同评审●●●●●●●●APQP●●●●●●●●●●●●●●生产●●●●●●●●●●●●●●●●报价●●●●●●●●1. 电脑、 E-mail 业务部2. 电话机、传真机事业部、技术部、财务部1.报价管理程序：1．销售额APQP 过程、顾客信息处理过程、采购过程、文件和记录管理过程、经营计划管理过程、内部审核过程、管理评审过程、持续改进过程1. 报价明细表2. 报价单3. 合同1.样品2.图纸及相关资料1.电脑、 E-mail2.CAD 软件3.电话机、传真机4.测量系统分析软件5.过程能力分析软件1 图纸、样件2 顾客其他要求3 相关的法律法规要求4 小组经验1 产品质量先期策划程序2 PFMEA 作业指导书3 生产件批准程序4 测量系统分析作业指导书5 过程能力分析作业指导书6 工装模具管理程序采购过程、合同评审过程、生产过程、顾客信息处理过程、产品监视和测量过程、不合格品过程过程、设备管理过程、工装模具管理过程、监测设备管理过程、人力资源管理过程、文件和记录管理过程、经营计划过程、内部审核过程、管理评审过程、持续改进过程技术部品质部、业务部、事业部1 可行性分析报告2 特殊特性清单3 过程流程图4 平面布置图5 过程 FMEA6 控制计划7 检验计划8 包装标准和规范9 工装模具10 作业指导书11 OTS 批准/ PPAP 资料12 创造过程设计的输入清单13 测量系统分析计划14.初始能力分析报告1 顾客批准一次通过率：1 工程变更控制程序2 图纸和技术文件管理规定工程更改及时完成率顾客信息处理过程、APQP 过程、合同评审过程、生产过程、采购过程、产品监视和测量过程、不合格品控制过程、人力资源管理过程、文件和记录管理过程、工装模具管理过程、经营计划过程、内部审核过程、管理评审过程、持续改进过程1 顾客提出的更改要求2 供方提出的更改要求3 公司内部提出的更改要求1 电脑、 E-mail2 传真机、电话3 CAD 软件4 打印机、复印机、5 监视和测量设备1 工程更改申请单2 工程更改通知单3 更改后的文件4.评审会议记录5.信息反馈单技术部品质部、业务部、采购部1 电脑、 E-mail2 电话机、传真机3 打印机、复印机4 ERP 系统1 合同、协议等2 定单3 合同/定单变更信息4 ERP 系统产品库存信息业务部事业部、技术部等相关部门1 合同评审控制程序2 报价控制程序3 生产件批准程序4 生产控制程序：合同定单及时评审下达时间不超过 48 小时报价过程、生产过程、产品交付过程、顾客信息处理过程、仓储管理过程、文件和记录管理过程、经营计划过程、内部审核过程、管理评审过程、持续改进过程1. 制令单2. 信息反馈单3. 合同评审表4. 定单评审表5. 申请单1 生产计划控制程序2 生产控制程序3 应急计划4 过程产品与成品检验程序5 标识与可追溯性管理规定6 产品批次号管理规定7 现场 6S 管理规定8 安全生产控制规定9 工装模具管理程序10 不合格品控制程序11 设施设备管理程序合同评审过程、APQP 过程、顾客信息处理、采购过程、产品监视和测量过程、不合格品控制过程、仓储管理过程、设备管理过程、工装模具管理过程、监测设备管理过程、文件和记录管理过程、人力资源管理过程、经营计划过程、内部审核过程、管理评审过程、持续改进过程事业部品质部、业务部1 制令单、派工单2 信息反馈单3 成品缴库单4 首件检验单5 生产日报6 加工合格的产品1 电脑、 E-mail2 电话机、传真机3 打印机、复印机4 ERP 系统5 生产设备、工装模具6 监视和测量设备1 定单2 定单变更信息3 控制计划4 作业指导书、工艺卡5 包装作业指导书6 领料单1 制令单结案率2 产品不良率3 安全事故频次1. 电脑、 E-mail2. 电话机、传真机3. 运输装卸车辆4. ERP 系统1 定单2 交货计划业务部品质部、事业部、成品库、财务部1 产品交付控制程序 1 交付及时率APQP 过程、合同评审过程、生产过程、顾客信息反馈处理过程、仓储管理过程、不合格品管理过程、文件和记录管理过程、经营计划过程、内部审核过程、管理评审过程、持续改进过程1 销货单2 成品复检通知单3 附加运费统计表1 电脑、 E-mail2 电话机、传真机1 顾客信息反馈单2 客诉品分析报告3 顾客反馈问题月统计表4 顾客满意度调查报告5 改善措施1 顾客抱怨/退货处理控制程序2 顾客满意度管理程序3 纠正和预防措施控制程序产品监视和测量过程、不合格品控制过程、APQP 过程、工程更改过程、文件和记录控制过程、经营计划过程、内部审核过程、持续改进过程1 顾客抱怨2 PR&R3 顾客退货4 顾客反馈的其他信息5 体系运行绩效品质部事业部、业务部1 顾客满意度2 顾客反馈及时处理率1.电脑、 E-mail2.电话机、传真机3.ERP 系统采购部事业部、品质部1 订购单2 采购产品技术标准3 生产计划4 产品检验规范5 质量保证协议6 对外包供应商的质量要求1 供方调查表2 供方现场评价表3 供方季度评价表4 供方改善通知书5 样品检测报告6 产品报验单7 采购回的合格产品8 外包企业评审单9 供方年度业绩评定表10 供方季度评价表11 供方评定记录表12 信息反馈单1 供应商管理程序2 采购控制程序3 生产件批准程序4 进货检验程序5 不合格品控制程序6 仓储管理程序1 供货及时率2 供货不良率合同评审过程、仓储过程、生产过程、APQP 过程、工程更改过程、产品监视和测量过程、不合格品控制过程、文件和记录管理过程、经营计划过程、内部审核赛程、管理评审过程、持续改进过程1 电脑、 E-mail2 电话机、传真机3 监视和测量设备4 ERP 系统品质部事业部1 进货检验程序2 过程产品与成品检验程序3 不合格品控制程序4 生产控制程序5 仓储管理程序6 产品审核控制程序1 外部不良率APQP 过程、工程更改过程、采购过程、生产过程、人力资源管理过程、监测设备管理过程、不合格品管理过程、文件和记录管理过程、经营计划过程、内部审核过程、管理评审过程、持续改进过程1 产品报验单2 产品质量月统计表3 首件检验记录4 过程巡检记录5 成品检验记录6 检验合格的产品7 产品审核记录1 图纸2 控制计划3 来料检验规程4 工艺流程卡5 产品检验规范6 焊接检验方法7 待检的产品1 电脑、 E-mail2 电话机、传真机3 监视和测量设备4 ERP 系统品质部事业部、成品库、财务部1 进货检验不合格品2 过程及成品检验不合格品3 顾客反馈的不合格品(包括退货)1 不合格品控制程序2 返工作业指导书3 产品标识和可追溯性管理程序4 进货检验程序5 过程产品与成品检验程序6 仓储管理程序7 产品检验程序生产过程、产品监视和测量过程、顾客信息反馈过程、工程更改过程、仓储过程、文件和记录管理过程、经营计划过程、内部审核过程、管理评审过程、持续改进过程1 不合格品记录单2 报废申请单3 返修单4 信息反馈单5 不合格品统计表(日用)6 不良成本统计表不合格品及时处理率合同评审过程、生产过程、采购过 程、产品交付过程、顾客信息处理 过程、 产品监视测量过程、不合 格品控制过程、 文件和记录管理过 程、经营计划过程、 内部审核过程、 管理评审、持续改进过程1 电脑、 E-mail2 电话机、传真机 事业部3 运输装卸车辆 品质部、 业务4 ERP 系统部、成品库、财务部5 库房1 产品报验单1 请购单2 入库单 2 收货单3 复检通知单 3 原辅材料/产品4 盘点表 4 顾客提供产品5 销货单6 库存材料明细表7 附加运费统计表1 仓储管理程序2 进货检验程序1 库存周转率 3 产品检验规范2 帐物相符率APQP 过程、文件和记录控制过程、 顾客信息处理过程、经营计划过 程、内部审核过程、管理评审过程、 持续改进过程1 电脑、 E-mail2 电话机、传真机 综合部3 教室 投影仪 白板 各部门4 培训老师1 经营计划2 人力资源增补申请3 培训申请书4 年度培训计划5 新员工培训计划1 入职声明2 人事资料卡3 培训签到表4 试用人员评价表5 符合岗位要求的员工6 培训效果评估记录表1 人力资源控制程序2 岗位说明书3 记录控制程序1 培训合格率2 培训计划完成率APQP 过程、工程更改过程、生产 过程、人力资源过程、采购过程、 文件和记录管理过程、 经营计划过 程、内部审核过程、管理评审过程、 持续改进过程1 维修设备与工具2 电话机3 备品备件装备部品质部、 事业部 、技术部等1 设备设施计划2 设施设备申请表1 设施设备控制程序2 采购控制程序3 设备操作规程4 人力资源控制程序1 设施台帐2 设备检修单3 设备履历表4 设备日常保养记录5 设备年度保养计划6 设备易损件清单7 设备报废单8 设备验收单9 设备管理过程绩效评 价报告1 设备故障停机率APQP 过程、工程更改过程、顾客信息处理过程、监测设备管理过程、采购过程、文件和记录管理过程、人力资源管理过程、经营计划过程、内部审核过程、管理评审过程、持续改进过程模具车间技术部、品质部、采购部1 模具图纸2 工装模具验收卡3 模具使用记录4 模具报废申请5 工装模具台帐6 模具盘点表7 工装易损件更换计划8 模具定期更换记录1 换模时间及时率1 电脑、 E-mail2 电话机、传真机3 CAD 设计软件4 模具创造与维修的设备工具5 监视和测量设备1 工装模具申请表2 顾客提供的模具3 产品图纸1 工装模具管理程序2 外来模具检验规程3 采购控制程序4 图纸及技术文件管理规定APQP 过程、工程更改过程、产品监视和测量过程、不合格品控制过程、文件和记录过程、经营计划过程、内部审核过程、管理评审过程、持续改进过程品质部事业部、采购部、技术部1 监视和测量设备一览表2 检定/校准状态标签3 测量系统分析计划4 测量系统分析报告5 监测设备内校报告6 符合要求的监视和测量设备7 设备报废单1 监测设备准时检定率1 电脑2 实验室3 标签4 卡尺、卷尺、成品检具1 产品检验计划2 监测设备申请表3 计量校准计划4 监测设备内校测量系统分析计划指导书5 测量系统分析作业指导书1 监视和测量设备管理程序2 采购控制程序1 文件控制程序2 图纸和技术文件管理规定3 记录控制程序顾客信息处理过程、APQP 过程、工程更改过程、经营过程、内部审核过程、管理评审过程、持续改进过程1 作废文件回收率1 电脑、 E-mail2 电话机、传真机3 打印机、复印机4 资料柜及相关文具品质部各部门1 体系策划输出的文件和记录2 产品先期策划输出的文件和记录3 顾客提供的文件与资料4 其他外来文件1 文件清单2 文件审批单3 文件发放回收记录单4 文件更改申请单5 记录清单6 归档文件目录7 文件借阅、复制记录8 文件销毁申请单1 电脑、 E-mail2 传真机、电话3 打印机、复印机等办公设施品质部各相关部门：1 数据分析与应用程序APQP 过程、工程更改过程、顾客信息处理过程、产品监视和测量过程、不合格品控制、采购过程、文件和记录管理过程、内审过程、管理评审过程、持续改进、质量成本控制1 数据分析及时率1 数据分析报告2 纠正和预防措施3 质量目标完成情况报告1 经营计划2 过程绩效指标考核表3 待分析数据4 公司的需求和期望1 电脑、 E-mail2 电话机、传真机3 统计报表财务部事业部、品质部、业务部1 质量成本控制程序质量成本不良率生产过程、交付过程、顾客信息处理过程、产品监视和测量过程、不合格品控制过程、工程更改过程、仓储过程、文件和记录管理过程、经营计划过程、内部审核过程、管理评审过程、持续改进过程1 质量成本计划2 月度废品损失费3 返工返修损失费4 停工损失费5 故障分析费6 保修费7 退货损失费8 索赔费9 产品折价费1 质量成本统计表2 质量成本分析报告3 质量成本措施报告1 电脑、 E-mail2 传真机、电话3 打印机、复印机等办公设施管理层各相关部门：1 经营计划管理程序2 数据分析与应用程序3 质量成本控制程序4 纠正和预防措施程序报价过程、APQP 过程、合同评审过程、顾客信息处理过程、生产过程、质量成本控制过程、文件和记录管理过程、内审过程、管理评审过程、持续改进1 经营计划项目实施达标率2 过程绩效指标达成率1 质量方针和质量目标2 经营计划3 经营计划完成统计4 过程绩效趋势图5 质量成本计划6 质量成本报告7 改进措施1 公司发展的需要2 最高管理者的意图和策略3 公司内外部环境的信息4 顾客的需求和期望1 电脑、 E-mail2 传真机、电话3 打印机、复印机4 具有资质的内审员质检科各相关部门：1 内部审核控制程序2 产品审核控制程序3 产品审核作业指导书4 过程审核作业指导书5 记录控制程序6 岗位说明书顾客信息处理过程、人力资源管理过程、文件和记录过程、经营计划过程、内审过程、管理评审过程、持续改进过程1 改进措施准时结案率1 审核计划2 质量体系审核检查表3 过程审核检查表4 产品审核检查表5 不符合项报告6 不符合项分布表7 不符合项整改材料8 内审报告1 年度内部审核计划2 质量管理体系文件3 暂时审核需求4 体系运行事实1 电脑、 E-mail2 传真机、电话3 打印机、复印机4 会议室管理层各相关部门：1 管理评审程序2 记录控制程序APQP 过程、顾客信息处理过程、生产过程、不合格品控制过程、产品监视和测量过程、不合格品过程、经营计划过程、内部审核、持续改进过程1 改进措施准时结案1 管理评审计划2 各部门准备的管理评审输入资料3 影响质量管理体系的重大事件1 管理评审会议记录2 改进措施追踪报告：1 纠正和预防措施程序2 内部审核控制程序3 产品审核控制程序4 顾客抱怨/退货处理程序5 持续改进控制程序6 数据分析及应用程序顾客信息处理过程、APQP 过程、工程更改过程、生产过程、产品监视和测量过程、不合格品控制过程、文件和记录管理过程、经营计划过程、内部审核过程、管理评审过程、1 改进措施结案率1 电脑、 E-mail2 传真机、电话3 打印机、复印机质检科各相关部门1 产品检验中不合格品连续发生时2 顾客反馈不良或者退货时3 内外部审核发现不符合时4 质量目标、过程绩效指标未达成或者浮现异常趋势时5 创造过程能力不足或者不稳定时6 提案改进建议书1 信息反馈单2 纠正预防措施处理单3 改进计划4 改进成果5 质量方针和目标完成情况报告6 数据分析报告：1 纠正和预防措施控 制程序2 内部审核程序3 产品审核程序4 顾客抱怨/退货处理 程序5 持续改进控制程序顾客信息处理过程、 APQP 过程、 工程更改过程、生产过程、产品监 视和测量过程、不合格品控制过 程、文件和记录管理过程、经营计 划过程、内部审核过程、管理评审 过程、1 改进措施结案率1 电脑、 E-mail2 传真机、电话3 打印机、复印机品质部 各相关部门1 产品检验中不合格 品连续发生时2 顾客反馈不良或者退 货时3 内外部审核发现不 符合时4 质量目标、过程绩 效指标未达成或者浮现 异常趋势时5 创造过程能力不足 或者不稳定时1 品质异常反馈单2 纠正和预防措施处理 单。
1 目 的本文件规定了质量成本控制的基本原则和实施基本方法、内容和程序。
2 范 围本文件合用于本公司民品质量成本的统计和管理。
3 术语和定义 3.1 质量成本为获得顾客满意的质量并对组织外部做出质量保证而发生的费用以及没有达到顾客 满意的质量而造成的损失。
3.2 预防成本为预防产品不能达到顾客满意的质量所支付的费用。
3.3 鉴定成本为评定产品是否达到所规定的质量要求，进行试验和检查所支付的费用。
3.4 质量损失由于质量不能满足顾客要求或者合理的期望，从而导致资源浪费或者丧失潜在利益所造 成的经济损失。
3.5 质量成本管理是组织对质量成本进行预测、计划、核算、分析、控制和考核等一系列有组织的活 动。
其中质量成本核算是开展质量成本管理的基础， 分析与控制是质量成本管理的重点。
4 职 责 4.1 管理部a) 负责质量成本的归口管理；b) 负责编制公司质量成本计划，并按计划组织实施； c) 组织采集、核算和汇总质量成本数据； d) 定期向有关领导和部门提供质量成本报表；e) 定期进行质量成本分析，编制公司质量成本分析报告并送公司领导审批； f) 按要求将质量成本分析报告提供管理评审；g) 负责制订新产品创造过程成本目标计划，并进行监控；QW-15 第 B0 版第 1 页 共 9 页质量成本控制管理规范文件编号 文件版本 生效日期 页 次h) 对质量成本控制计划完成情况进行检查和考核。
4.2 其他部门a) 组织本部门开展质量成本控制和质量成本统计核算与分析； b) 向综合管理部报送有关的质量成本财务报表及报告；c) 按公司质量成本控制计划要求，编制本部门质量成本控制计划并组织实施。
5 基本要求5.1 实施质量成本控制是以寻求适宜的产品质量成本为手段，其目标是优化成本结构、 减少返工和废次品率、降低外部损失、达到使质量损失降低的目的，提高公司质量管理 水平和质量保证能力，提高经济效益。
5.2 实施质量成本核算应建立以综合管理部为核心，各相关部门共同参预的核算体系， 核算办法采用以统计核算为主、会计核算为辅的质量成本核算办法，核算期以月为周期 进行核算。
1.目的：通过对质量成本进行统计、核算、分析、报告和控制，以降低生产成本，促进经济效益的提高并监督和指导质量管理活动正常进行.2.范围:适合全公司所有与品质成本有关的活动。
3.权责：品保部门必须负责推动全公司的品质成本管理活动.3。
1品保部:负责质量成本相关原始资料的收集和主导改善。
3.2财务部：负责质量成本的汇总核算。
3。
3各部门：负责关于质量成本方面信息的提供。
4。
0参考资料：5.0定义5.1质量成本：为保证或提高产品质量进行的管理活动所支出的费用,和由于质量失败所造成的损失费用的总和.5。
2预防成本：保证产品质量的稳定和提高，控制工序质量，预防潜在故障损失而采取措施所发生的各项费用。
5.3评鉴成本：用于检验和试验，以评定产品是否符合所规定的要求所支付的费用.5.4内部失败成本：交货前因产品不能满足规定要求所造成的损失。
5.5外部失败成本:交货后产品不能满足质量要求所造成的损失。
6.0作业内容:6。
1质量成本规划6。
1.1质量成本的归类如下：预防成本质量计划工作费设计评审费工序能力研究费质量审核费质量培训费质量奖直接质量成本评鉴成本进料检验费制程检验费成品检验费检验、测量和试验设备校准费试验材料费委外实验费废品损失返工损失（含返修）内部失败成本重检费停工损失费质量故障处理费用质量成本索赔费退货损失费外部失败成本抱怨处理损失逾期交货赔偿诉讼费顾客遭遇故障返修或挑选费间接质量成本顾客不满意信誉损失一、直接质量成本1、预防成本：（1）质量计划工作费：为制定质量政策、目标及质量计划而开展的一系列活动所发生的费用。
如：企业为推行TS16949管理体系而购置了相当数量的质量标语、宣传画及国内外各类标准、资料，并用镜框悬挂在各主要场所，编写发放质量手册和体系文件所发生的费用，这些都可列入质量计划工作费内。
（2）设计评审费：开发设计新产品，在设计过程的各个阶段所进行的设计评审费用，以及为设计评审提供依据的产品实验和试验所支付的一切费用。
