各种机械设备安全操作规程(范本)
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机械行业安全操作规程第一章总则第一条为了加强机械行业内各种设备的安全操作,减少事故发生率,保护工人的安全和健康,特制定本规程。
第二条本规程适用于机械行业内各种设备和操作,包括但不限于起重机械、压力容器、锅炉、风电设备等。
第三条机械行业内所有从业人员都应严格遵守本规程,并按照规程执行操作。
第四条机械行业企业应制定有效的安全管理制度,落实安全责任,加强职工的安全教育培训。
第五条机械行业企业应设立安全责任人,并确保其承担相关安全工作职责。
第六条机械行业企业应按照国家相关法律法规的要求,进行设备的定期检查和维护,保证设备的正常运行。
第二章设备操作规范第七条所有机械设备在操作前,应经过必要的检查,确保设备处于良好的工作状态。
第八条操作人员应穿戴适当的劳保用品,如安全帽、安全鞋、防护手套等。
禁止工作时穿拖鞋、虚弱或受伤的身体。
第九条操作人员在操作前应接受必要的安全培训和技术培训,并且持证上岗。
第十条操作人员应按照操作手册的规定进行操作,不得擅自修改操作步骤。
第十一条操作时应注意设备周围的环境,确保操作安全,避免危险物品的接触。
第十二条起重机械的操作人员应熟悉相关操作规程,严格遵守安全操作流程。
第十三条危险物品的操作应按照相关规定执行,禁止超载、超速等危险操作。
第三章紧急状况和事故处理第十四条在发生紧急状况时,操作人员应立即停止操作,确保自身安全。
并按照紧急预案进行紧急处理。
第十五条在发生事故时,应立即通知企业安全责任人,并采取措施防止事故进一步扩大。
第十六条发生事故后,相关人员应及时做好事故现场的保护和清理工作,保证现场的安全。
第十七条事故后应开展事故调查,查清事故原因,制定相应的防范措施,避免事故再次发生。
第十八条事故后,企业应及时向有关部门报告,并按照相关法律法规的要求进行披露。
第四章安全执法和监督机制第十九条机械行业的安全执法和监督工作由相关部门负责。
第二十条安全执法部门有权对机械行业企业进行安全检查和考核,发现问题应及时处理。
机电设备安全操作规程范本一、操作前准备1. 在操作机电设备之前,必须进行必要的安全检查和准备工作。
2. 使用机电设备的操作人员必须熟悉设备的结构、性能和操作规程,并具备相应的操作技能。
3. 操作人员必须佩戴所需的个人防护用品,包括头盔、护目镜、防护手套等,以确保个人安全。
4. 在操作机电设备之前,必须检查设备的运行状态、电源连接以及安全保护装置的功能是否正常。
5. 在操作机电设备时,必须确保周围环境的安全,并清除可能对操作造成危险的障碍物。
二、操作流程及注意事项1. 启动机电设备前,必须先将设备的电源关闭,并等待足够的时间,确保设备的动力系统已经停止运转。
2. 在启动机电设备之前,必须确认设备上的所有开关和阀门处于关闭状态。
3. 启动机电设备时,必须按照正确的顺序操作,先打开电源开关,再逐一启动各个系统的开关。
4. 在操作机电设备时,必须注意设备的运行状态,及时观察并发现异常情况。
5. 操作机电设备时,必须按照设备的使用说明和操作规程进行操作,严禁超载或超速运行。
6. 操作机电设备时,不得将身体或其他物体靠近设备运转部件,以免发生危险。
7. 在操作机电设备时,禁止将手指、手臂或其他身体部位伸入设备运转区域,防止发生伤害。
8. 操作机电设备时,不得用力拉拽运转中的传动带或其他运动部件,以免造成设备损坏或个人伤害。
9. 操作机电设备时,必须保持清醒、专注的状态,不得在操作过程中饮酒或服用影响判断能力的药物。
10. 操作机电设备时,必须保持良好的沟通协调,与其他操作人员配合,确保操作的安全性。
三、操作后处理1. 在机电设备操作结束后,必须按照相应规程,及时关闭设备的电源和各个系统的开关。
2. 在关闭机电设备之前,必须等待设备完全停止运转,确保操作安全。
3. 关闭机电设备后,必须清理设备周围的杂物和残留物,保持操作环境整洁。
4. 关闭机电设备后,必须检查设备的电源连接是否已断开,并进行相关的锁定和标识,防止误操作。
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机械设备施工作业人员安全操作规程范本一、安全概述机械设备施工作业具有一定的危险性,需要遵循和执行一系列的安全操作规程。
本规程旨在保障机械设备施工作业人员的人身安全,减少可能发生的事故和伤害。
所有参与机械设备施工作业人员必须严格遵守并执行本规程,提高安全意识,规范操作行为。
二、作业环境安全1. 施工作业之前,必须进行现场安全检查,及时排除环境存在的不安全因素。
2. 在施工现场必须设置明显的安全警示标识,提示人员注意安全。
3. 确保施工现场有足够的照明设备和紧急照明设备,并保持其正常工作状态。
4. 施工现场必须保持通风良好,及时处理有害气体和粉尘,防止中毒和职业病。
5. 施工现场必须保持整洁,清理及时处理掉落物和杂物,防止滑倒和碰撞。
三、机械设备安全操作1. 机械设备必须经过专业人员检修、维护,确保其正常工作和安全性。
2. 在操作机械设备之前,必须对设备进行仔细检查,确保其完好,并确认其安全可靠。
3. 操作人员必须掌握机械设备的操作要领,如使用控制杆、按钮、开关等操作装置,确保正确操作。
4. 在操作机械设备时,禁止擅自拆卸、改变设备结构和功能。
5. 在操作机械设备时,必须保持专注,不得分心或进行其他无关操作。
四、作业人员个人安全1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品,包括安全鞋、安全帽、防护手套等,并保持其清洁、整洁和完好。
2. 操作人员必须正确使用劳动防护用品,不得私自拆卸、更换或去除其功能部件。
3. 操作人员必须经过专业培训,了解相关安全规程和操作规范,并定期接受安全培训和考核。
4. 所有作业人员必须严禁在机械设备运行过程中穿插身体或身体部位,以免发生伤害事故。
5. 操作人员在作业过程中发现设备异常、存在风险或存在安全隐患时,必须立即停止作业并报告相关负责人。
五、应急预案和事故处理1. 施工现场必须配备合适的应急设备,如灭火器、急救箱等,并保持其有效。
2. 所有作业人员必须掌握适当的应急处理方法,熟悉急救程序和标志,及时采取措施处理事故情况。
机械工安全技术操作规程范本一、操作前的准备工作1.操作前应仔细阅读机械设备的操作说明书,并熟悉设备的结构、工作原理和安全操作规程。
2.检查机械设备是否处于正常工作状态,确保各部件完好无损,无松动现象。
3.检查机械设备的电源接地情况是否良好,并接入电源时应按要求进行正确接线。
4.操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备,如安全帽、护目镜、防护服等,并确保装备完好无损。
二、操作时的安全注意事项1.操作前应将机械设备的电源切断,并锁好电源开关,以免误操作造成伤害。
2.操作过程中应保持专注,不得分散注意力,以免造成事故的发生。
3.禁止在机械设备运行时接近或触摸运转部件,以免发生夹伤、碰伤等事故。
4.操作人员不得穿戴宽松的衣物,以免被卷入或被夹入机械设备造成伤害。
5.禁止在机械设备运行时用手指或其他物品接触运动部件,以免造成手指被夹、挤压伤等事故。
6.在机械设备运行过程中,不得随意拆卸机械设备的保护装置,以免影响设备的安全性能。
7.停止机械设备运行前,应先切断供电,并等待设备完全停止运转后方可进行维护、清洁等操作。
三、异常情况的处理1.如发现机械设备出现异常响声、异味等异常情况,应立即切断电源,并联系维修人员进行检修。
2.如发生机械设备突然停电、停机等紧急情况,应立即按照紧急停机程序操作,确保人员安全。
3.如发生机械设备漏电、电源线破损等电气故障,应立即切断电源,并通知电工进行维修。
4.在机械设备运行过程中,如发现设备温度异常升高,应及时停机检查,排除故障后方可继续操作。
四、维护保养与安全检查1.机械设备的维护保养工作应按照操作说明书的要求进行,定期对设备进行维护保养,确保设备的正常运行。
2.维护保养过程中,应注意切断电源,并待设备停机后方可进行维护保养操作。
3.维护保养人员应具备相关的技术知识和工作经验,确保维护保养作业的安全性。
4.定期进行机械设备的安全检查,发现问题及时处理,杜绝隐患,确保设备的安全运行。
机械设备安装安全操作规程一、引言机械设备安装是一项重要的工程活动,涉及到人员安全和设备正常运行的重要保障。
为了保证机械设备安装过程中的安全性,减少事故发生的概率,特制定本安全操作规程,以供参考和遵守。
二、安全准备1. 安全培训:参与机械设备安装工作的人员,必须经过正规的安全培训,了解基本的安全知识和操作规程。
2. 安全装备:在安装现场,必须佩戴符合国家标准的安全帽、安全鞋等个人防护装备。
参与危险操作的人员还需佩戴防护手套、护目镜等符合要求的防护设备。
三、安全操作步骤1. 现场评估:在机械设备安装之前,必须进行现场评估,评估安装环境是否符合要求,是否存在安全隐患。
2. 设备验收:在进行安装之前,必须对机械设备进行验收,确保设备完好无损,并且符合相关标准和规定。
3. 安全围栏:在安装现场,必须设置安全围栏,限制无关人员的进入,确保施工区域的安全。
4. 设备固定:在安装机械设备过程中,必须严格按照相关标准和规定进行设备固定,防止设备倾倒、滑动等意外情况的发生。
5. 电气设备安装:在进行电气设备安装时,必须切断电源,并采取适当的措施防止电气触电事故发生。
6. 使用专用工具:在机械设备安装过程中,必须使用符合要求的专用工具,避免因工具问题引发的安全事故。
7. 接地保护:在安装电气设备的过程中,必须进行有效的接地保护,避免因电气故障引发的安全事故。
8. 防止误操作:在进行机械设备安装过程中,必须遵循正确的操作步骤,避免误操作导致的安全事故。
四、安全措施1. 安全警示标志:在安装现场,必须设置合适的安全警示标志,提醒人员注意安全,并明确禁止危险行为。
2. 安全检查:在机械设备安装之前,必须进行安全检查,确保设备、工具和现场符合相关要求,并且没有安全隐患。
3. 安全疏散:在安装现场,必须设置合适的疏散通道,确保在紧急情况下人员能够迅速撤离现场。
4. 设备维护:安装完成后,必须对机械设备进行定期检查和维护,确保设备的正常运行和安全性。
机械设备安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了确保机械设备的安全运行,保护人身安全和财产安全,制定本规程。
第二条本规程适用于工厂、企业、单位等使用机械设备的生产、作业场所。
第三条机械设备的安全操作是所有操作人员的基本要求,必须严格遵守本规程。
第四条所有的操作人员必须经过相应的培训,并具备相关的操作技能证书方可上岗操作。
第五条机械设备的维修保养必须由专业的维修人员进行,非专业人员不得私自维修。
第二章机械设备的安全操作第六条操作人员应熟悉机械设备的工作原理和性能特点,严禁在不了解的情况下操作。
第七条操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜等。
第八条在操作机械设备前,需要对其进行检查和试运行,确保设备正常运行无异常。
第九条操作人员应按照规定的程序和运行指令进行操作,不得擅自改变设备的工作状态。
第十条若发现机械设备存在异常情况,操作人员应及时报告负责人,并按照相应的处理步骤进行处理。
第三章机械设备的维修保养第十一条机械设备的维修保养必须由专业的维修人员进行,非专业人员不得进行维修。
第十二条维修人员对机械设备进行维修保养时,必须严格按照操作手册或维修标准进行操作。
第十三条维修人员必须配备相应的工具和设备,并正确使用,确保维修质量和人身安全。
第十四条维修过程中,应注意设备的电源断开,并确保装置放电后方可进行维修操作。
第十五条维修过程中若需要更换零部件,必须使用符合规定的原厂零部件或等同性能的零部件。
第四章机械安全防护措施第十六条工厂、企业等使用机械设备的场所必须配备相应的安全防护设施。
第十七条机械设备的运行部位必须在防护装置的范围内,防止人员误碰或被卷入。
第十八条所有暴露在机械设备作业区域的人员必须进行安全教育和培训,并佩戴个人防护装备。
第十九条禁止在机械设备运行时,任意解除或拆卸安全防护装置。
第二十条机械设备运行期间,严禁将手部或其他身体部位靠近运动部位。
第五章机械设备事故处理第二十一条若发生机械设备事故,应立即停止设备运行,并立即组织人员进行事故处理。
机械设备安全操作规程是企业内部对机械设备操作过程中的安全要求和操作流程进行规范的文件。
它的目的是确保员工在操作机械设备时能够遵循安全规范,减少事故的发生,并保护员工的生命财产安全。
下面是一份符合国家相关法律要求和企业实际情况的机械设备安全操作规程。
一、总则1. 根据《中华人民共和国劳动法》和相关安全生产法律法规,制定本规程,明确机械设备的安全操作要求和流程。
2. 本规程适用于企业内部所有从事机械设备操作的员工,包括从事设备维护的人员。
3. 所有员工必须接受机械设备安全操作的培训,通过考试合格后方可上岗。
4. 操作人员必须严格按照机械设备操作规定进行操作,禁止私自修改设备参数或进行打补丁、破解等行为。
二、机械设备操作安全要求1. 在操作机械设备前,必须穿戴好防护用品,包括头盔、安全眼镜、耳塞、防护手套等。
特殊情况下,还需佩戴防护靴、防护服等。
2. 机械设备必须经过检查和维护,确保其工作状态良好,不得存在安全隐患才能进行操作。
3. 操作人员必须熟悉机械设备的使用说明书,了解设备的工作原理、操作流程和常见故障处理方法。
4. 操作人员在操作过程中必须全神贯注,不得擅离职守,禁止参与其他非机械设备操作相关工作。
5. 操作人员离开操作岗位前必须切断机械设备的电源,并将所有开关置于中立位置。
6. 在机械设备发生故障或异常情况时,操作人员应立即停机,并向上级汇报,等待专业人员进行排除。
7. 操作人员绝对禁止在设备正常运转时对设备进行保养和维修,必须在设备停机后方可进行。
8. 在操作过程中,严禁使用与机械设备不符合规范的工具。
三、机械设备操作流程1. 准备工作:操作人员穿戴好防护用品,检查机械设备无异常,准备操作所需工具和材料。
2. 设备启动:按照设备启动顺序,逐步启动设备,并严格按照工作流程要求进行操作。
3. 工作过程:在设备运行过程中,操作人员应时刻注意设备的工作状态和各项参数,确保设备正常运行。
4. 异常情况处理:如设备出现异常情况,操作人员应立即停机,并按照事先制定的应急处理方案进行处理。
机械操作工安全操作规程模版第一章总则第一条为保障机械操作工健康安全,减少事故发生,制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事机械操作工作的人员,包括直接从事机械操作的工人以及相关管理人员。
第三条机械操作工必须按照本规程进行操作,严禁违反本规程进行操作。
第四条管理人员必须严格监督和执行本规程,确保机械操作工安全操作。
第五条机械操作工必须定期接受相关安全培训,且必须经过培训合格方可上岗。
第六条违反本规程者将受到相应的纪律处分,并承担相应的法律责任。
第七条本规程的遵守情况将定期进行检查和评估,并做出相应的改进和调整。
第二章主要内容第一节安全要求第八条机械操作工必须具备正当的操作许可证,并定期更新许可证。
第九条机械操作工必须按照操作手册和相关安全规范进行操作,严禁超负荷操作、乱来操作等违反规范的行为。
第十条机械操作工必须保持机械设备清洁,并定期进行维护和保养。
第十一条机械设备必须符合国家相关安全标准,并定期进行检查和维修,确保设备的安全可靠性。
第十二条机械操作工必须配戴符合标准的个人防护用品,包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
第十三条机械操作工必须熟悉所操作机械设备的工作原理和相关技术要求,并随时进行安全操作培训。
第二节安全操作第十四条机械操作工必须认真阅读并掌握所操作机械设备的操作手册和相关安全规范。
第十五条机械操作工必须按照操作手册和安全规范进行操作,严禁擅自改变操作方式和参数。
第十六条机械操作工必须在操作前检查机械设备的工作状态和安全装置的完好性。
第十七条机械操作工必须熟悉并遵守机械设备的操作程序和步骤,确保操作的准确性和安全性。
第十八条机械操作工必须根据工作需要,合理安排机械设备的操作顺序和时间,避免操作冲突和风险。
第十九条机械操作工必须及时清理操作区域的障碍物和杂物,确保操作的顺利进行。
第三节应急处置第二十条机械操作工必须熟悉所操作机械设备的应急处置措施,包括故障排除和紧急停机等。
第二十一条机械操作工在发现设备故障或异常情况时,必须立即停机并向上级报告,并采取相应的应急处置措施。
机械设备安装安全操作规程(6篇范文)(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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机械设备安装安全操作规程模版一、目的为了确保机械设备安装过程中的安全性,避免事故的发生,特制定本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有机械设备的安装作业。
三、安全责任1. 公司管理层负责制定安全操作规程,指定专人负责安全管理和培训。
2. 安全生产部门负责安全操作规程的制定、培训和监督执行。
3. 所有参与机械设备安装作业的人员,都有安全责任,要严格遵守安全规程。
四、安装前的准备工作1. 安装作业前,必须编制详细的安装方案。
2. 检查机械设备的运输和包装情况,确保无损坏。
3. 工地必须进行必要的安全防护措施,包括人员疏散通道、防火设施等。
4. 检查安装现场的地基、基础等,确保能承受机械设备的重量。
5. 安排专人负责设备吊装的操作,并制定详细的吊装方案。
6. 检查安装用的吊装设备,确保其安全性能。
五、安装作业流程1. 对待安装设备的人员要进行岗前培训,熟悉安装设备的结构和使用方法。
2. 严格按照安装方案操作,不得随意更改。
3. 在进行吊装作业前,要对吊装设备进行检查和试验,确保其安全性能。
4. 吊装作业过程中,配备专人指挥作业,确保吊装顺利进行。
5. 机械设备卸载后,要对其进行全面检查,确认无损坏后才能进行下一步操作。
6. 在安装设备的过程中,需要进行电气连接的,必须由专人进行,确保安全可靠。
7. 完成安装后,必须对安装设备进行功能性能测试,确保其正常工作。
六、相关安全要求1. 在机械设备安装作业中,必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2. 严禁饮酒后进行安装作业。
3. 熟练掌握各种机械设备的操作方法,不得随意操作。
4. 严禁在设备运转时进行安装操作,必须在设备停止运转后进行。
5. 在高空作业时,必须使用安全带,并有安全监护人员在场。
6. 严禁无经验人员进行高风险的安装操作。
7. 对于存在危险性的安装操作,要进行必要的预先警示和防范措施。
七、事故处理与报告1. 如发生安装事故,要立即停止作业,并及时报告相关负责人和安全管理部门。
常见机械设备安全操作规程范本常见机械设备安全操作规程范本⽬录12、砂轮机安全操作规程 33、磨床安全操作规程 54、 75、 146、 167、 148、 169、 1810、 2011、 2212、 2513、 2714、 2915、 3216、 341.铣床安全操作规程xxxx(深圳)有限公司⽂件编号:AQ--XXX 发布⽇期:XXXX-XX-XX 版次/修订号:C/0 修订⽇期:标题:铣床安全操作规程指导书类别:操作规程分发号:⼀、⽬的通过规范作业规程,避免因不规范操作⽽造成意外。
可能造成的危害可能伤害的对象铣床操作锐边、尖⾓和突出部分等对⼈体的伤害机械伤害操作⼈员和周边⼈员⼯件、⼑具飞出。
如⼯件未夹紧物体打击操作⼈员和周边⼈员⾼速旋转的主轴、卡盘、砂轮等造成的危险机械伤害操作⼈员机床照明未使⽤安全电压及各类电源线破损触电操作⼈员和周边⼈员检维修作业未停机维修⾼速旋转的主轴、卡盘、砂轮等造成的危险机械伤害维修⼈员未上锁挂牌,误启动机械伤害/触电维修⼈员四、劳动防护⽤品穿戴要求1、作业⼈员应穿戴护⽬镜、防护⽿塞和防砸安全鞋;2、作业⼈员严禁穿宽松⾐服和戴⼿套。
五、作业安全要求(⼀)、作业前1、检查安全防护装置有效性,包括滑枕端部防护挡板、安全联锁、紧急制动;2、查看各种防⽌夹具、卡具和⼑具松动或脱落的装置是否完好、有效;3、揺动各轴⼿轮,检查各轴运⾏是否平稳;4、检查机床各部位、附件和传动系统,操作系统是否正常;5、查看上⼀班次安全交接记录和设备检查保养记录是否有异常现象;6、作业⼈员必须经岗前安全培训,并考核合格后⽅可上岗;7、查看周边作业环境亮度、作业空间、电源电线等是否符合要求。
(⼆)、作业时1、空运转试机后⽅可正常操作;2、装夹⼯件、⼯具必须牢固可靠,不得有松动现象,所⽤的扳⼿必须符合标准规格;3、在机床上进⾏上下⼯件,⼑具紧固调整,变速及测量⼯件等⼯作必须停车,两⼈⼯作应协调⼀致;4、⼯作台上不得放置⼯具、量具等其它物件;5、切削中,头、⼿不得接近铣削⾯。
机械操作工安全技术操作规程(15篇范文)第1篇机械操作工安全技术操作规程1、搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑。
2、开动搅拌机前应检查离合器,制动器、钢丝绳等良好,滚筒内不得有异物。
3、进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留,工作完毕将料斗固定好。
4、运转时,严禁将工具伸进滚筒内。
5、现场检修时,应固定好料斗,切断电源进入滚筒时,外面应有人监护。
6、卷扬机应安装在平整坚实,视野良好的地方,机身和地锚必须牢固,卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正,卷扬机距离滑轮一般应不小于15米。
7、作业前,应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险装置及传动滑轮,确认可靠后,方可操作。
8、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,作业中最少需保留3圈。
9、作业时,不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。
10、吊篮严禁乘人,吊篮下严禁站人和穿行。
11、上吊篮提运物品时,请使用双杆保险。
12、操作时,严禁擅离岗位。
13、工作中要服从指挥,信号不明或可能引起事故时,应暂停操作,待弄清情况后方可继续作业。
14、作业中突然停电,应立即拉开闸刀,并将运送物件放下。
15、停机后,做好清洁润滑、紧固、防雨、加锁等工作后方可离开。
16、机械运转正常后,方准断料。
断料时,手与刀片前进时禁止送料。
17、切长钢筋应有专人扶住,切短钢筋用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。
18、切断机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物,在钢筋摆动的范围和刀口附近,非操作人员不得停留。
19、机械上不准堆放物体,以防机械震动落入机体。
20、钢筋装入压滚,手与滚筒应保持一定的距离,机器运转中不得调整滚筒,严禁戴手套操作。
21、钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防甩动伤人。
22、短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直,应低速加工。
23、钢筋要贴紧挡板,注意放入扦头的位置和回转方向,不得错开。
24、弯曲长钢筋,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外侧,互相配合,不得拖拉。
各种设备操作规程范本设备操作规程范本第一部分:安全操作规程1.0 操作前的准备1.1 操作前,必须穿戴好个人防护装备,包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
1.2 确认设备操作区域没有其他人员,确保安全。
1.3 检查设备的运行状态和工作环境是否符合操作要求。
1.4 关闭设备电源,进行必要的检修和维护,确保设备处于可靠的工作状态。
2.0 操作过程安全要求2.1 在操作设备时,必须专注并全神贯注,严禁分心进行其他活动。
2.2 在操作设备时,严禁穿插无关的谈话和闲聊。
2.3 禁止在设备上堆放杂物或放置其他无关物品。
2.4 使用设备时,必须按照正确的程序和方法进行操作,不得随意更改设备的设置或参数。
2.5 设备故障或异常情况发生时,应及时停止操作,并上报相关人员进行处理。
3.0 设备维护和保养3.1 定期进行设备的维护和保养,不得任意拆卸设备。
3.2 使用正确的清洁剂和工具对设备进行清洁,禁止使用腐蚀性物质。
3.3 设备维修时,必须由专业人员进行维修,严禁在未经许可的情况下私自维修设备。
3.4 定期检查设备的电源线和接地情况,确保安全使用。
第二部分:日常操作规程4.0 设备启动和关闭4.1 在设备启动前,必须先确认设备周围的工作环境是否安全。
4.2 确保设备上的开关处于关闭状态,连接电源后按照正确的步骤启动设备。
4.3 设备关闭时,必须先将设备停止运行,然后断开电源并进行检查。
5.0 设备操作流程5.1 在设备操作前,必须先熟悉设备的使用说明书,了解设备的各项功能和操作步骤。
5.2 操作设备时,必须按照正确的操作流程进行,严禁随意操作或试验。
5.3 在设备操作过程中,应随时注意设备运行状态和参数变化,发现异常情况及时处理。
6.0 应急预案和事故处理6.1 在设备操作前,必须了解相关的应急预案和事故处理程序。
6.2 发生设备故障或事故时,应立即停止操作,并通知相关人员进行处理。
6.3 在设备操作过程中,如遇紧急情况,应根据应急预案进行相应的处理。
工程公司机械设备安全操作规程范本一、引言机械设备在工程施工中起着至关重要的作用。
为了保障施工人员的安全,提高工作效率,减少事故发生的可能性,制定机械设备安全操作规程是必不可少的。
本规程旨在明确机械设备的安全操作要求,规范施工人员的行为,确保施工工作的顺利进行。
二、机械设备操作前的准备工作1.施工前的准备1.1 检查机械设备的工作状态和操作手册,了解设备的基本情况。
1.2 检查机械设备的机械结构、安全保护装置和电气线路的完好性,确保能够正常工作。
1.3 清除机械设备周围的障碍物和杂物,确保操作空间整洁。
1.4 确保机械设备摆放位置的稳定性,避免倾倒和滑动。
2.安全防护措施2.1 穿戴好个人防护用具,如安全帽、安全鞋、隔离服等。
根据具体工作环境的需要,配备相应的防护用具。
2.2 检查设备上的安全保护装置是否完好,并确保其能够正常工作。
如发现异常,应及时进行修复或更换。
2.3 制定好应急预案,了解设备的应急停机操作方法和事故处理流程。
三、机械设备的安全操作1.操作前的检查1.1 检查设备的供电电源是否接通。
施工人员应事先核实电源线路是否正常,避免电气危险产生。
1.2 检查机械设备的机械结构是否完好,没有松动或破损的零部件。
如发现异常,应及时进行修复或更换。
2.启动和停止机械设备2.1 启动机械设备前,确保操作空间没有人员或其他障碍物。
2.2 启动前,按照设备操作手册规定的方法进行操作,避免错误操作导致事故的发生。
2.3 停止机械设备时,先减速至空载状态,然后再将设备彻底停止。
2.4 停止后,要切断电源,确保设备停止运行。
3.操作时的注意事项3.1 遵循设备操作手册中的要求,按照规定的顺序和方法进行操作。
3.2 注意设备的负载情况,不得超过其额定负荷。
3.3 注意设备的运行情况,如发现异常声音、异味、震动等情况,应立即停止设备并检查故障原因。
3.4 操作过程中要时刻注意周围环境和他人的安全。
禁止在设备运行过程中随意插手或触动设备。
目次1 机械设备安全操作规程1。
1 凿岩台车安全操作规程1.2 移动模架安全操作规程1.3 履带式起重机安全操作规程1.4 汽车式起重机安全操作规程1。
5 塔式起重机安全操作规程1。
6 施工电梯安全操作规程1.7 缆索起重机安全操作规程1.8 桥式起重机与电动葫芦安全操作规程1。
9 水平垂直运输机械安全操作规程1。
10 龙门吊安全操作规程1。
11 起重桅杆安全操作规程1.12 卷扬机安全操作规程1.13 井架提升机安全操作规程1。
14 手持电动工具安全操作规程1.15 模板衬砌台车安全操作规程1.16 旋挖钻机安全操作规程1.17 潜孔钻机安全操作规程1。
18 混凝土搅拌输送车安全操作规程1.19 混凝土泵车安全操作规程1.20 混凝土泵送设备安全操作规程1.21 混凝土振捣器安全操作规程1。
22 搅拌机安全操作规程1。
23 装载机安全操作规程1。
24 机动翻斗车安全操作规程1.25 自卸汽车安全操作规程1.26 挖掘机安全操作规程1.27 压路机安全操作规程1。
28 推土机安全操作规程1。
29 平地机安全操作规程1。
30 破碎机安全操作规程1.31 砂浆机安全操作规程1。
33 混凝土切割机安全操作规程1.34 水泵安全操作规程1.35 通风机安全操作规程1。
36 打眼作业车安全操作规程1。
37 锚杆台车安全操作规程1.38 内燃空压机安全操作规程1。
39 电动空压机安全操作规程1。
40 内燃发电机组安全操作规程1。
41 挂篮安全操作规程1。
42 电焊机安全操作规程1。
43 氧气瓶安全操作规程1.44 钢筋加工机械安全操作规1。
45 2000型压力试验机安全操作规程1.46 万能材料试验机安全操作规程2 工种安全操作规程2。
1 电工安全操作规程2。
2 变配电(电工)安全操作规程2.3 变配电(电工)检修安全操作规程2.4 电气安装(电工)安全操作规程2。
5 外线及电缆工安全操作规程2。
6 电焊工安全操作规程2。
机械设备使用操作规程范本一、设备的基本操作规程1.1 \t安全操作规程1.1.1\t操作人员应事先了解设备的安全操作要求,并接受相应的培训。
1.1.2\t在操作设备之前,操作人员应检查设备及其周围的环境,确保设备及相关设施没有任何安全隐患。
1.1.3\t操作人员在操作设备时必须穿戴符合要求的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.1.4\t禁止未经授权人员随意接触设备,操作人员应保持设备操作区域的独立和安全。
1.1.5\t操作人员应时刻注意设备的工作状态和运行情况,并随时准备应对紧急事件的发生。
1.1.6\t设备操作完成后,操作人员应进行设备的清洁和维护,并保持设备周围环境的整洁。
1.2\t设备的启动与停止规程1.2.1\t在启动设备之前,操作人员应检查设备各个部位的连接是否牢固,处于正常工作状态。
1.2.2\t按照设备的启动顺序及要求,操作人员应逐一开启设备的各个工作部件。
1.2.3\t启动设备后,操作人员应通过观察和听觉等感官,确保设备工作正常,没有异常声音和震动。
1.2.4\t停止设备时,操作人员应按照设备的停止顺序及要求,逐一关闭设备的各个工作部件。
1.2.5\t设备停止后,操作人员应及时断开电源,并做好设备的封存和标识,以防止他人误操作。
二、设备的日常维护规程2.1\t设备的清洁维护规程2.1.1\t设备操作人员应定期对设备进行清洁和维护,保持设备的卫生和整洁。
2.1.2\t清洁设备时,操作人员应使用适当的清洁剂和工具,避免使用对设备产生损害的化学物品。
2.1.3\t清洁设备时,操作人员应注意清洁部位的安全,避免接触到可能导致伤害的部位。
2.1.4\t设备的清洁和维护过程中,操作人员应及时发现并修复设备的故障和缺陷,确保设备的正常运行。
2.2\t设备的润滑维护规程2.2.1\t设备的润滑维护应按照设备制造商的要求进行,选择适当的润滑油和润滑方法。
2.2.2\t润滑设备时,操作人员应确保设备处于停止状态,并严禁润滑剂进入设备的禁止区域。
动力机械安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障动力机械的安全运行,预防事故的发生,保护员工的生命财产安全,制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于动力机械设备的操作人员,包括但不限于驾驶员、操作员、维修人员等。
第三条动力机械操作人员必须持有相应的操作证件,并经过相应的培训合格。
第四条动力机械操作人员必须熟悉本操作规程,并按规定实施。
第五条动力机械操作人员在工作中必须严格遵守相关安全法规和操作规程,并服从指挥。
第六条动力机械操作人员应当留下详细的操作记录,包括操作时间、操作地点、操作内容等。
第七条动力机械操作人员应当定期进行体检,确保身体健康。
第二章动力机械的日常操作第一条动力机械操作前,必须熟悉机械设备的结构、性能和操作方法。
第二条动力机械操作前,应检查机械设备的工作状况,确保各项功能正常。
第三条动力机械应按照规定的载荷进行操作,不得超载。
第四条动力机械操作时,必须按照正确的操作方法进行,不得擅自变更。
第五条动力机械操作时,应保持平稳,避免急停急启等行为。
第六条动力机械操作时,应注意周围的环境和人员,预防碰撞和伤害。
第七条动力机械操作时,应注意燃油、润滑油和冷却液的使用和检查,确保机械设备正常运转。
第八条动力机械操作后,应及时对设备进行清洁和检查,消除隐患。
第九条动力机械操作时,应随时关注设备的工作状态,如有异常立即停机检修。
第十条动力机械操作人员必须按照操作规程和要求,严格遵守操作流程。
第三章动力机械的安全维护第一条动力机械的安全维护包括日常维护和定期维护两种。
第二条日常维护是指对机械设备的常规检查、清洁和保养。
第三条日常维护应根据机械设备的使用情况进行,至少每天进行一次。
第四条日常维护中,应特别注意机械设备的润滑、冷却和排放等系统的维护。
第五条定期维护是指对机械设备的定期检查、修理和维护。
第六条定期维护应根据机械设备的使用寿命进行,至少每季度进行一次。
第七条定期维护中,应对机械设备的关键部件进行检查和更换,确保设备的安全运行。
机械设备安全操作规程一、前言本规程旨在确保机械设备的安全操作,保障人员的生命安全和财产安全。
请所有工作人员在参与机械设备操作前仔细阅读并严格遵守本规程的要求。
二、操作前准备1. 检查机械设备是否完好无损,确认各部件齐全,并清除机械设备周围的杂物和障碍物。
2. 确保操作人员身体健康,不得饮酒、吸烟或处于疲劳状态。
三、机械设备操作1. 操作人员应事先了解机械设备的基本原理、结构和操作方法,并熟悉设备的安全操作流程。
2. 操作人员应穿戴好防护装备,包括头盔、安全鞋、护目镜等必要的防护装备。
3. 操作人员在操作机械设备前,应确保设备处于停止状态,并拉下设备的电源开关。
4. 在操作机械设备时,严禁擅自调节设备的速度、压力或温度等参数,必须按照设备的规定进行操作。
5. 在操作过程中,不得将手、头等部位靠近机械设备的危险部位,如刀片、传动装置等。
6. 操作人员应定期对机械设备进行维护保养,检查设备各部件的磨损和松动情况,并及时进行修理或更换。
四、应急处理1. 在遇到机械设备故障或异常情况时,操作人员应立即停止操作,并及时报告相关人员,等待维修人员的处理。
2. 在处理机械设备故障时,操作人员不得随意尝试修复,必须由专业人员进行处理。
五、清洁和保养1. 每次操作结束后,操作人员应清理机械设备和操作现场,并将设备的工作区域恢复到干净整洁的状态。
2. 定期对机械设备进行保养,包括清洁设备表面、润滑设备运动部件以及更换损坏的零部件。
六、安全培训和考核1. 对新员工进行机械设备安全操作培训,确保其了解规程要求和安全知识。
2. 定期进行安全考核,对操作人员进行安全意识和操作技能的检测。
七、附则1. 本规程的解释权归公司所有,并随时根据设备的使用情况进行修订和更新。
2. 对于违反本规程要求的人员,将会依据公司的规定进行相应的处罚。
八、结束语请所有工作人员严格遵守机械设备安全操作规程,做好自我保护,遵守操作规则,共同维护安全。
机械设备安装安全操作规程范本一、前言1.1 本安全操作规程适用于机械设备安装过程中的安全操作,旨在保障工作人员的人身安全和设备的正常运行。
1.2 所有参与机械设备安装工作的人员必须熟悉并遵守本规程。
二、一般要求2.1 在机械设备安装过程中,必须由具有相关资质和经验的工作人员进行操作,并配备必要的安全防护设备。
2.2 操作人员必须穿戴个人防护装备,包括安全鞋、安全帽、防护手套等,以保护自身的安全。
2.3 在安装机械设备时,应先开展必要的技术测量和分析,确保设备的合适安装位置和方向,并避免与其他设备或构件的冲突。
2.4 安装过程中,应保持现场整洁,及时清理工作区域的杂物和垃圾,减少安全隐患。
三、机械设备安装前的准备工作3.1 安装前,必须对机械设备进行严格检查,确保设备的质量符合要求。
3.2 在安装前,应仔细阅读设备制造商提供的安装说明和操作手册,并严格按照其要求进行操作。
3.3 安装前,应对机械设备所在区域进行安全评估,排除安装过程中可能存在的风险和隐患。
3.4 安装前,应对工作场所的电力、气源等供应进行检查,确保供应的稳定和可靠。
四、机械设备的吊装和安装4.1 在进行机械设备的吊装和安装前,必须组织专业人员编制吊装方案,并明确各项工作的责任和要求。
4.2 在机械设备吊装过程中,必须使用符合安全要求的吊装设备和工具,并由专业人员操作。
4.3 在机械设备吊装过程中,必须保持通讯畅通,确保吊装工作的协调和安全。
4.4 在机械设备安装过程中,必须对吊装设备和工具进行定期检查和维护,确保其正常工作。
4.5 在机械设备安装完成后,必须进行必要的调试和试运行,并记录相关参数和数据。
五、机械设备安装后的检查和维护5.1 在机械设备安装完成后,必须对设备进行全面的检查,确保各项指标符合要求。
5.2 在机械设备安装后,必须进行设备的定期维护,包括润滑、清洁、更换易损件等。
5.3 在机械设备运行过程中,如发现设备异常情况,必须及时停机检修,并记录相关信息。
(一)木工平刨床安全操作规程1 适用范围本规程规定了木工平刨床安全操作的有关规定。
本规程适用于公司木工平刨床作业。
2 主要内容2.1平刨机必须有安全防护装置,否则禁止使用。
2.2刨料应保持身体稳定,双手操作;刨大面时,手要按在料上面;刨小面时,手指不低于料高的一半,并不得小于3cm;禁止手在料后推送。
2.3刨削量每次一般不得超过1.5mm;进料速度保持均匀;经过刨口时用力要轻,禁止在刨刃上方回料。
2.4刨厚度小于1.5cm,长度小于30cm的木料,必须用压板或推棍,禁止用手推。
2.5遇节疤、戗槎要减慢推料速度,禁止手按节疤上推料;刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。
2.6换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。
2.7同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架、夹板必须吻合;刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。
紧固刀片的螺钉,应嵌入槽内,并离刀背不少于10mm。
(二)木工压刨床安全操作规程1 适用范围本规程规定了木工压刨床安全操作的有关规定。
本规程适用于公司木工压刨床作业。
2 主要内容2.1机床只准采用单向开关,不准采用倒、顺双向开关;三、四面刨,要按顺序开动。
2.2送料和接料不准戴手套,并应站在机床的一侧;刨削量每次不得超过5mm。
2.3进料必须平直,发现材料走横或卡住,应停机降低台面拨正;遇硬节减慢送料速度,送料时手指必须离开滚筒20cm以外,接料必须待料走出台面。
2.4刨短料长度不得短于前后压滚距离;厚度小于1cm的木料,必须垫托板。
(三)木工圆盘锯安全操作规程1 适用范围本规程规定了木工圆盘锯安全操作的有关规定。
本规程适用于公司木工圆盘锯作业。
2 主要内容2.1操作前应进行检查,锯片不得有裂口,螺丝应上紧。
2.2操作者要戴防护眼镜,站在锯片一侧,禁止站在与锯片同一直线上,手臂不得跨越锯片。
2.3进料必须紧贴靠山,不得用力过猛,遇硬节慢推;接料要待料出锯片15cm,不得用手硬拉。
2.4短窄料应用推棍,接料使用刨钩;超过锯片半径的木料,禁止上锯。
2.5防护罩必须完备,安装合理。
(四)木工带锯机、锉锯机安全操作规程1 适用范围本规程规定了木工带锯机、锉锯机安全操作的有关规定。
本规程适用于公司木工带锯机、锉锯机作业。
2 主要内容2.1锯条应调整适宜,先试运转,声音正常无串条危险时,方可开锯,锯条齿侧裂纹超过锯条宽度的1/6、接头处裂纹1/8。
连续缺齿两个和接头超过三处,都不准使用。
有裂纹的地方应钻孔截缝。
2.2圆木上跑车前应调好大小头;锯旧料时应详细检查,清除铁钉等物。
2.3圆木必须紧靠车桩车盘,钩未挂好不准松动撬扛;操作时手脚不准伸出跑车边缘,以防碰撞。
2.4非操作人员不得上车,跑车未停稳禁止下木料。
2.5进锯前应准确摇尺,进锯后不得更动尺码;进锯速度不宜过猛,运转中严禁调整锯卡子和清理碎料,树皮等。
2.6倒车不宜过快,并注意检查排除戗槎、木节等障碍,木料的尾端越过锯条50cm,再行倒车,以防顶断锯条。
2.7跑车进退时,禁止任何人在车道上停留或抢行。
2.8操作小带锯,上下手要相互配合,不要猛推猛拉;送料时手不应进入台面,接料时手不应超过锯口;锯短料时,应用推棍送料。
2.9拆成捆锯条,应踏紧锯条端头,控制松放,以防锯条回卷伤人。
2.10挫锯要戴防护镜,砂轮应有防护罩,操作时应站在砂轮侧面。
2.11接锯条,必须接合严密,平滑均匀,厚薄一致。
(五)钢筋调直机安全操作规程1 适用范围本规程规定了钢筋调直机安全操作的有关规定。
本规程适用于公司钢筋调直机作业。
2 主要内容2.1机械上不准堆放物件,以防机械震动时落入机体内。
2.2钢筋装入压滚,手与滚筒应保持一定距离;机器运转中不得调整滚筒;严禁戴手套操作。
2.3钢筋调直到未端时,人员必须躲开,以防甩动伤人。
2.4短于2m或直径大于9mm的钢筋调直,应低速加工。
(六)钢筋切断机安全操作规程1 适用范围本规程规定了钢筋切断机安全操作的有关规定。
本规程适用于公司钢筋切断机作业。
2 主要内容2.1机械运转正常,方准断料。
断料时,手与刀口距离不得少于15cm;活动刀片前进时禁止送料。
2.2切断钢筋禁止超过机械的负载能力。
切断低合金钢等特种钢筋,应用高硬度刀片。
2.3切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉;切短钢筋须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。
2.4切断机旁应设放料台;机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物;在钢筋摆动范围和刀口附近,非操作人员不得停留。
2.5不能在运转未定妥时清揩机械。
(七)钢筋弯曲机安全操作规程1 适用范围本规程规定了钢筋弯曲机安全操作的有关规定。
本规程适用于公司钢筋弯曲机作业。
2 主要内容2.1钢筋要贴紧挡板,注意放入插头的位置和回转方向,不得错开。
2.2 弯曲长钢筋,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。
2.3调头弯曲时,应防止碰撞人和物;更换插头,加油和清理,必须停机后进行。
2.4不能带手套操作。
(八)钢筋冷拉、张拉安全操作规程1 适用范围本规程规定了钢筋冷拉、张拉安全操作的有关规定。
本规程适用于公司钢筋冷拉、张拉作业。
2 主要内容2.1冷拉卷扬机前应设置防护档板,没有挡板时应将卷扬机与冷拉方向成90°,并且应用封闭式导向滑轮;操作时要站在防护挡板后,冷拉场地不准站人和通行。
2.2冷拉钢筋要上好夹具,人离开后再发开车信号。
发现滑动或其它问题时,要先行停车,才能重新进入操作。
2.3冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行,不得随便变更;不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀,发现油泵、干斤顶、锚卡具有异常,应即停止张拉。
2.4张拉钢筋,两端应设置防护挡板;钢筋张拉后要加以防护,禁止重物或在上面行走,浇灌混凝土时,要防止震动器冲击预应力钢筋。
2.5千斤顶支脚必须与构件对准,放置平正,测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸,并站在两侧操作,防止钢筋断裂,回弹伤人。
2.6同一构件有预应力和非预应力钢筋时,预应力钢筋应分二次张拉,第一次拉至控制应力的70~80%,待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。
2.7电热张拉的电气线路必须由电工安装,导线连接点应包裹,不得外露;张拉时,电压不得超过规定值。
2.8电热张拉达到张拉应力值时,应先断电,然后锚固,如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套;钢筋在冷却过程中,两端禁止站人。
(九)电焊安全作业操作规程1 适用范围本规程规定了电焊安全操作的有关规定。
本规程适用于公司电焊作业。
2.1电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行。
2.2电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作。
2.3焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套;在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。
2.4严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。
2.5焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清除干净,并将所有孔口打开。
2.6在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,通风良好,并应有人监护。
严禁向容器内输入氧气。
2.7焊接顶热工件时,应有石棉面或档板等隔热措施。
2.8把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线;并有地线接头,必须连接牢固。
2.9更换场地移动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯登高。
2.10清除焊渣、采用电弧气刨清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。
2.11多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并应有隔光板。
2.12钍钨极要放置在密闭铅盒内,磨削钍钨极时,必须戴手套、口罩,并将粉尘及时排除。
2.13二氧化碳气体顶热器的外壳应绝缘,端电压不应大于3.6V 。
2.14雷雨时,应停止露天焊接作业。
2.15施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。
2.16必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检验许可后,方可施焊。
2.1.7工作结束应切断焊机电源,并检查操作地点确认无起火危险后,方可离开。
(十)气焊安全作业操作规程1 适用范围本规程规定了气焊安全操作的有关规定。
本规程适用于公司气焊作业。
2.1焊接前必须严格检查气焊所用的设备和工具,是否符合安全要求;氧气表、减压阀是否正常。
2.2装上氧气表时应先检查瓶嘴是否有油,如有油必须把油擦干净,并打开氧气瓶阀门喷涂瓶口的污物。
2.3严禁油污接触氧气瓶和气焊工具,禁止将氧气瓶、乙炔瓶放在强烈阳光下曝晒或接触火源、热源和电闸箱,以免引起爆炸事故;氧气瓶横放时应将瓶嘴垫高,不宜平放,更不可倒置;没有减压阀时,不准直接用瓶内的高压氧气体,以免发生危险。
2.4在工作中如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭应让瓶内的氧气自动跑尽后再行拆卸修理。
2.5氧气瓶须有瓶嘴帽和防振圈,搬运时必须旋上嘴帽和套上防振圈,并应用手推车或两人抬运,禁止在地面上拖拉和滚动,以免撞击而发生事故,瓶嘴帽不得当把手抬运。
2.6乙炔瓶、氧气瓶和焊枪三者之间的距离不得小于10m(如不到10m 应采取隔离措施);在同一块地方有两个以上乙炔瓶时,其间距也不得小于10m;试验工具设备是否漏气应用肥皂水或清水,禁止用火焰试验。
2.7禁止使用浮筒式乙炔发生器及移动式乙炔发生器。
2.8乙炔瓶不应放在高压电线和一切电线下面,在乙炔瓶附近严禁烟火。
乙炔瓶最好放置在焊件的上风,并不宜接近电焊把和地线,要经常检查中高压乙炔瓶的阀门是否灵活有效,乙炔瓶应设专人管理,并加强维护保养。
2.9焊枪或割枪装接胶管时,乙炔和氧气皮管不要装错,并不得互换使用,使用完毕后应关闭乙炔阀,然后关氧气阀,发生回火时应立即关氧气阀,再关乙炔阀,如来不及关闭时,可将乙炔皮管拔掉。
焊枪或割枪的火嘴外套要严密,以免发生回火,火嘴过热而需浸水时,应先关闭乙炔阀再关闭氧气阀后,再浸水。
2.10工作前先把氧气瓶略加开启,吹除灰尘,然后装上减压阀和氧气表,人身和面部不得对正阀口。
2.11点燃时,应先开焊枪的乙炔阀点火,然后再开氧气阀调整火焰,点燃后的焊枪不能离手放下,若必须放下时,一定要先关闭乙炔阀,再关闭氧气阀,使火焰熄灭后再行放下。
2.12焊接中,如焊枪发生爆炸声或手感到有振动时,应立即关闭乙炔阀,然后关闭氧气阀;待其冷却后方可再行点燃继续工作。
2.13冬季露天施工,如胶皮管或保险壶冻结时,可用热水、蒸气或在暖气设备下化冻,但严禁用火烤。
2.14焊、割枪和氧压表不能任意乱放,更不得放在泥上或砂堆上,以防堵塞枪口,致使造成事故;带有乙炔、氧气的焊枪不准放在金属管、槽、缸、箱内,以防发生燃烧事故。
2.15每天下班后,应将胶管盘起,并用绳子捆好挂在室内干燥的地方,减压阀和氧压表应放在工具箱内。
2.16氧气瓶内压力降到0.05MPa时,不得继续使用;乙炔瓶内的压力不许超过 0.15MPa。