数控车床与数控铣床介绍

数控车床和数控铣床的区别数控车床和数控铣床是现代机械加工中常用的两种数控机床，它们在形式和功能上存在着一定的差异。

本文将就数控车床和数控铣床在结构、加工工艺、适用范围等方面的区别进行详细讨论。

一、结构上的区别1. 数控车床的结构数控车床是一种通过数控系统控制工作台和刀具进行切削加工的机床。

它主要由床身、床架、主轴箱、润滑系统、进给系统、刀具和夹持装置等组成。

车床的工作原理是通过主轴与工件配合，将铣刀或刀具进行切削，实现工件的加工。

2. 数控铣床的结构数控铣床是一种用铣刀进行切削加工的机械设备。

它的结构主要包括床身、支撑工作台、主轴、进给系统、润滑系统和数控系统等组成。

铣床的工作原理是通过在工作台上固定工件，使铣刀旋转切削，实现工件的加工。

二、加工工艺上的区别1. 数控车床的加工工艺数控车床主要用于旋转对称的零件加工，能够进行外圆、内圆、端面、齿轮等加工。

车床的加工过程中，工件固定在主轴上旋转，刀具按照预先设定的路径进行切削，实现工件的加工。

2. 数控铣床的加工工艺数控铣床主要用于平面、曲面、螺纹等复杂零件的加工。

铣床的加工过程中，工件固定在工作台上，铣刀在不同的方向上进行运动，按照预先设定的路径进行切削，实现工件的加工。

三、适用范围上的区别1. 数控车床的适用范围数控车床适用于加工直径较大的圆形零件，常用于汽车、船舶、机械等行业。

它能够进行外圆、内圆、端面等加工，具有高效、精度高等特点。

2. 数控铣床的适用范围数控铣床适用于加工平面、曲面、螺纹等复杂形状的零件，常用于航空航天、电子、模具等行业。

它能够进行多轴、多方向的切削，具有高精度、高效率等特点。

结论数控车床和数控铣床在结构、加工工艺和适用范围上存在一定的区别。

数控车床主要用于旋转对称的零件加工，适用于加工直径较大的圆形零件；数控铣床主要用于复杂形状的零件加工，适用范围更广。

通过合理选择数控机床，可以提高加工效率和产品质量，满足不同行业的加工需求。

数控机床发展及应用数控机床是近代制造业的重要设备之一，它的发展和应用对于推动制造业的现代化和提高生产效率而言具有重要意义。

本文将从数控机床的发展历程、分类、应用范围和发展趋势等方面进行详细阐述。

数控机床的发展历程可以追溯到二十世纪五六十年代，那时主要以数控车床为主。

起初，数控机床的发展相对缓慢，主要原因是缺乏足够的计算能力和控制技术。

随着计算机技术的发展和应用，数控机床开始迅速发展起来。

到了七八十年代，数控机床得到了广泛应用，并开始涌现出各种新的控制系统和设备。

数控机床主要分为数控车床、数控铣床、数控镗床、数控磨床等各类。

其中，数控车床和数控铣床是应用最广泛的两类数控机床。

数控车床主要用于车削金属材料，可以进行内外圆柱面、斜面、螺纹等复杂形状的加工；数控铣床主要用于铣削金属材料，可以进行平面、曲面、孔等复杂形状的加工。

除此之外，数控镗床用于加工孔的精度要求较高的工件，数控磨床用于加工精密表面等。

数控机床的应用范围非常广泛，几乎涉及到所有的制造行业。

从传统的汽车制造、航空航天、船舶制造，到高科技产业领域的电子、仪器仪表、光学等，都离不开数控机床的应用。

数控机床具有高精度、高效率、高自动化程度等优点，可以大幅度提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。

目前，数控机床的发展呈现出以下几个趋势。

首先，数控机床正向高速化、高精度、高刚性方向发展。

随着工业化进程的加快，对机床加工速度、精度和刚度的要求越来越高。

其次，数控机床向多工位、多功能、复合加工中心方向发展。

随着生产复杂性的增加，要求机床具备多种加工功能，能满足多种工件的加工需求。

再次，数控机床向智能化、网络化方向发展。

随着信息技术的发展，数控机床与计算机网络、软件的结合越来越紧密，实现了远程监控和集中管理。

总之，数控机床的发展及应用对于现代制造业具有重要意义。

随着科技的进步和制造业的转型升级，数控机床将继续发展，不断满足市场需求，推动制造业的现代化进程。

数控车床与车车铣复合的区别数控车床与车车铣复合的区别1、数控车床是指首要用数控车床的刀具对旋转的加工件进行车削加工的机床。

一般是指床车床的刀具固定在机床上的某个一特定位置，加工件在夹具的夹持下沿着轴做旋转运动，接近刀口时被切割，所以要适用于加工轴、盘、套和其他具有反转外表的工件，是机械制造和修配工厂中运用比较广的一类机床。

常见的数控铣床和钻床等旋转加工的机械都是从数控车床引伸出来的。

它的加工原理是工件在转动，刀具固定不动2、数控铣床是指主要用铣刀在工件上加工各种外表的机床。

其表现为铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀可以移动为进给运动。

就是说，它的物件固定在机床的某一位置，铣刀在夹具的夹持下作高速旋转运动，触摸工件时在其外表加工平面、沟槽，也能够加工各种曲面、齿轮等数控铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机在数控铣床上能够加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形外表(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。

此外，还可用于对反转体外表、内孔加工及进行堵截作业等。

由所以多刀断续切削，因此数控铣床的生产率较高，数控铣床的加工原理是加工件固定不动，刀具在转动。

3、车铣复合顾名思义，也就是一台包含了数控车床和数控铣床所有功能特点的一台复合机床又它的功能包括车铣复合、车铣磨复合、铣磨复合，复合的目的就是让一台机床具备多个功能性，它可以一次装夹完成多任务，提高加工效率和加工精度,因为它将款数控车床的特点结合到一台机就要上面，大大减少占地面积，降低房租等资金成本。

虽然数控车铣复合的单价比较高，但由于它可以缩短制造工艺链的和工装夹具的数量、车间占地面积和减少设备维护费用，从企业投资的角度考虑它也能够有效降低总体固定资产的投资、大大降低生产运作和人员与设备管理的成本4、车铣复合车床是数控车床复合加工类车床中发展很快、运用很广泛的数控设备。

车床加工复合化是数控机床发展的重要方向之一、复合车床又包括切削车铣复合、切削与超声振荡复合、铣磨复合、3D打印复合、激光与冲压复合等多样的方式，复合的意图就是让一台车床具有多功用性，可一次装夹结束多使命，前进加工功率和加工精度。

数控机床的分类与应用数控机床是一种通过计算机程序控制机床运动和操作的一种机械设备，它不仅能够实现高效加工，而且还具有高精度的加工能力。

在数控机床发展的近几十年中，数控机床已经在制造业中广泛应用，也成为产业制造领域中的重要工具。

本文将对数控机床的分类和应用进行分析和介绍。

一、数控机床的分类1. 按照运动轴数进行分类数控机床的分类最常见的方式是对其运动轴数进行分类。

通常按照运动轴数将数控机床分为2至5轴，2轴数控机床主要用于加工平面零件，3轴数控机床可以用于铣、钻、铰孔以及液压、调心等加工，4轴数控机床可以用于加工圆周曲线、螺旋曲线以及球面零件。

5轴数控机床是一种提高效率和精度的高级设备，可用于生产航空、航天、汽车等高精度零件。

2. 按照机床类型进行分类按照机床类型，数控机床可以分为铣床、钻床、车床、磨床等多种类型。

不同类型的数控机床配备不同的刀具和设备，适用于不同材料和零件的加工。

3. 按照控制系统进行分类数控机床按照控制系统的类型也可以进行分类。

根据控制系统的不同，数控机床可分为开放式数控系统、封闭式数控系统、嵌入式数控系统、嵌入式底板式数控系统以及云平台数控系统。

4. 按照加工方式进行分类按照加工方式，数控机床也可以分为三维数控机床、龙门数控机床、陀螺式五轴数控机床和用于切割的数控平面机床等。

二、数控机床的应用数控机床在现代工业中有广泛的应用。

不同类型的数控机床适用于不同材料以及零件的加工。

1. 用于加工金属和塑料数控机床适用于不同材料的加工，例如在航空、航天等领域中用于高精度零件的生产。

其中，数控铣床常用于加工金属和塑料的精密小零件，这些零件十分复杂，而且要求非常高的精度。

数控车床适合加工中小型轴类零件，如螺栓、螺母、轴承、齿轮等。

2. 用于雕花、雕刻数控雕刻机主要用于雕花、雕刻、立体削、平面削等。

这种机床是用于切割和雕刻饰面材料(如木材、树脂、泡沫板、PVC等)的设备。

由于高精度的加工能力和易于操作的特点，使得数控雕刻机在雕刻、书法和装饰行业中应用广泛。

数控车床、铣床与钻床(doc 9页)一.数控车床1．宝鸡机床厂型号：TK36 数控车床性能：TK36 数控车床是广州数控系统、凯恩帝1000T实现机床的两轴控制。

可车削内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、公、英制螺纹等；配有四工位刀架，可满足不同需要的加工；可开闭的防护门及各种安全警示标牌确保了操作者的安全。

适用于多品种、批量加工，对复杂、高精度零件更能显示其优越性2.云南CY集团有限公司型号：经济型数控车床CY-K360*性能：全新一代数控机床设计，两轴伺服电机联动控制。

* 铸件均为树脂砂铸造，多重时效定型，导轨超音频淬火，人工刮研。

性能：本机床能进行单孔、台阶孔、圆周孔的镗削，车端面、锪孔、镗沟槽及倒角。

加工的零件具有较高的尺寸、位置、形状精度和表面粗糙度。

适用于大批员生产中孔的精加工。

结构特点:1.机床纵向具有较高的定位精度，特别适合孔深精度高的孔的镗削。

2.门机床采用国产数控系统控制，可靠性高、编程简便，操作灵活。

3.上床身采用高刚度框架结构，淬火精磨的山形一平导轨。

5.沈阳第一机床厂型号：CA6136系列普通车床性能：本床身采用高抗拉强度铸铁、导轨经超音频淬火并精磨、主轴最高转速可达2000转/分。

6.大连机床集团有限责任公司型号：CL系列全机能数控车床性能：◇高刚性的结构设计：由于机床床身倾斜布局，具备较大的承载截面，因此，有良好的刚性和吸震性，可保证高精度切削加工。

◇高效率、低噪音设计：机床主传动系统采用交流伺服电机，配合高效率并联V型皮带直接传动主轴。

避免了齿轮箱传动链引起的噪音问题。

◇高速、高刚性的主轴：主轴前后端采用名牌精密高速主轴轴承组，并施加适当的预紧力，配合最佳的跨距支撑以及箱式主轴箱，使主轴具有高刚性和高速运转能力。

◇高可靠性的刀架：机床配置台湾高刚性液压刀台，具有较高的可靠性和重复定位精度。

◇精密、快速的纵横向驱动：机床选用名牌滚珠丝杠和直线滚动导轨付,传动效率高，精度保持性好，使机床刀架移动快速稳定，且定位精度高。

常见机床的类型、适用范围和加工精度机械加工行业最通用的车、铣、刨、磨、镗、钻、线切割等加工设备。

针对这些加工设备的类型、适用范围、结构特点和加工精度做进一步详细的阐述。

1、车床01车床的类型车床的类型非常多，根据某机械加工工艺师手册的统计达77种之多，比较典型的大类有：仪表车床、单轴自动车床、多轴自动或半自动车床、回轮或转塔车床、曲轴及凸轮轴车床、立式车床、落地及卧式车床、仿形及多刀车、轮轴辊锭及铲齿车床等等，这其中又分为很多小型的分类，数量不一而足，而在我们机械行业比较常用的是立式车床和卧式车床，几乎有机械加工的地方都可以看到这两种车床的身影。

02车床的加工适用范围我们主要选择几种典型的车床类型来介绍加工的使用范围。

A、卧式车床、可适用于车削内外圆柱面、圆锥面、成形回转面和环形槽、车削断面和各种螺纹、可以进行钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹和滚花等工序的加工。

虽然普通的卧式车床的自动化程度较低，加工过程中的辅助时间也较多，但是因为其广泛的加工范围和良好的通用性能，该类型的机床在机械加工行业得到了广泛的应用和普及，是我们机械行业对具典型代表性的加工设备之一，也是机械加工行业不可或缺的加工设备之一。

B、立式车床、适用于各种机架、壳体类零件的加工，也适用于加工各种零件的内、外圆柱面、圆锥面、端面、沟槽、切断及钻、扩、铰孔等加工，借助于附加装置还可以实现车螺纹、车端面、仿形、铣削和磨削等加工工序。

033车床的加工精度A、通常的卧式车床的机械加工精度如下：圆度：0.015mm；圆柱度：0.02/150mm；平面度0.02/¢150mm；表面粗糙度：1.6Ra/μm。

B、立式车床的机械加工精度如下：圆度：0.02mm；圆柱度：0.01mm；平面度0.03mm。

以上的加工精度只是一个相对参考值，并不代表所有车床都符合，很多车床设备根据生产厂家的具体要求和装配的具体情况都有一定的上下浮动量，但是无论这个浮动量是多大，其加工精度值一定是满足国标对该类设备的要求的，如果在购买该中设备的时候，其加工精度要求没有达到国标的要求，采购方有权拒绝验收和付款。

数控机床的百科1、数控机床的介绍重型数控机床主要用于大型、特大型精密零件加工，是为国防军工、航空航天、船舶、能源(火电、水电、核电、风力发电)、交通运输(铁路、汽车)、冶金、工程机械等主要工业支柱产业以及国家工程项目服务。

目前，中国自主开发研制的重型机床和超重型机床产品基本满足了一些国家工程需要，并多次创造出极限规格的世界之最。

如中国已经制造出加工直径25m的超重型数控立式铣车床，镗杆直径320mm的落地式铣镗床，加工宽度为10m以上的数控龙门镗铣床，回转直径在5000mm以上的数控重型卧式车床等一批具有自主知识产权，而且技术水平已经接近世界先进水平的重型机床系列产品。

2、数控机床的竞争力面对其他品种机床市场在金融危机下的快速下跌，重型机床市场几乎没有受到影响，这个诱因使许多机床厂家纷纷转向市场较好的大重型机床市场。

原因就是在重型机床领域，国际竞争力相对并不激烈，使国内重型机床企业在一些产品市场顺利实现了替代进口。

(1)重型龙门加工中心发展趋势是高功率、大扭矩、高复合型以及复杂孔面加工能力。

在世界范围内看，代表重型龙门加工中心最高水平的是德国瓦德里希·科堡公司的产品，北一机床采用的就是德国瓦德里希·科堡的技术。

希斯(SCHIESS)与科堡机床相比较，无论在功率、扭矩、规格上基本相当，但希斯公司的机床主轴转速高，精度保持性好，在技术上属于高水平。

与国内外其他产品相比较，国外重切削能力较强，加工精度高，并且具有很多技术优势，比如横梁加工仿形技术，Z 轴滑枕长度补偿技术，龙门框架X轴移动双电动机，三电动机甚至四电动机同步技术等。

(2)落地铣镗床国内的生产厂家主要有：昆明机床厂、齐齐哈尔二机床厂、济南第二机床厂、武汉重型机械厂等。

国外的落地铣镗床生产厂家主要有：意大利的PAMA公司、德国希斯、意大利的INNSEBERARDI公司、捷克的SKODA公司等。

(3)数控龙门移动式和台式车铣加工中心国外主要生产商有德国科堡、意大利皮特卡纳奇、美国吉根、德国沙尔曼公司等，这些公司都具有多年生产重大型机床的经验。

《机床分类》一、机床分类：1. 普通机床：包括普通车床、钻床、刨床（插床即立式刨床）、镗床、铣床等。

2. 精密机床：包括磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床。

3. 高精度机床：包括坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机、其他高精度机床等。

4. 数控机床：数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。

该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。

5. 按工件大小和机床重量可分为：仪表机床、中小型机床（小于10吨）、大型机床（10吨－30砘）、重型机床（30－100吨）、超重型机床（大于100吨）。

6.按加工精度可分为：普通精度机床、精密机床、高精度机床。

7. 按自动化程度可分为：手动操作机床、半自动机床和自动机床。

8.按机床的控制方式可分为：仿形机床、程序控制机床、数控机床、适应控制机床、加工中心和柔性制造系统。

柔性制造系统是由一组数字控制机床和其他自动化工艺装备组成的，用电子计算机控制，可自动地加工有不同工序的工件，能适应多品种生产。

9. 按机床的适用范围，又可分为：通用、专门化机床、专用机床。

金属切削机床及金属成型机床可按不同的分类方法划分为多种类型。

专用机床中有一种以标准的通用部件为基础，配以少量按工件特定形状或加工工艺设计的专用部件组成的自动或半自动机床，称为组合机床。

10. 按加工方式或加工对象可分为：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、花键加工机床、铣床、刨床、插床、拉床、特种加工机床、锯床和刻线机等。

每类中又按其结构或加工对象分为若干组，每组中又分为若干型。

11.自动生产线：对一种或几种零件的加工，按工序先后安排一系列机床，并配以自动上下料装置和机床与机床间的工件自动传递装置，这样组成的一列机床群称为切削加工自动生产线。

二、车床分类中文名称：车床英文名称：lathe;turning machine定义：主要用车刀在工件上加工旋转表面的机床。

第一章数控铣床的基本知识和特点1.1数控铣床的特性数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通铣床有很大区别.数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成：1.1.1主轴箱包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。

1.1.2进给伺服系统由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。

1.1.3控制系统数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。

1.1.4辅助装置如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。

1.1.5机床基础件通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架。

1.2数控铣床的工作原理1.2.1根据零件形状、尺寸、精度和表面粗糙度等技术要求制定加工工艺选择加工参数。

通过手工编程或利用CAM 软件自动编程，将编好的加工程序输入到控制器。

控制器对加工程序处理后，向伺服装置传送指令。

伺服装置向伺服电机发出控制信号。

主轴电机使刀具旋转，X、Y 和Z向的伺服电机控制刀具和工件按一定的轨迹相对运动，从而实现工件的切削。

数控铣床主要由床身、铣头、纵向工作台、横向床鞍、升降台、电气控制系统等组成。

能够完成基本的铣削、镗削、钻削、攻螺纹及自动工作循环等工作，可加工各种形状复杂的凸轮、样板及模具零件等。

数控铣床的床身固定在底座上，用于安装和支承机床各部件，控制台上有彩色液晶显示器、机床操作按钮和各种开关及指示灯。

纵向工作台、横向溜板安装在升降台上，通过纵向进给伺服电机、横向进给伺服电机和垂直升降进给伺服电机的驱动，完成X、Y、Z坐标的进给。

电器柜安装在床身立柱的后面，其中装有电器控制部分。

1.2.2 数控铣床的性能指标1.2.3 点位控制功能可以实现对相互位置精度要求很高的孔系加工。

数控车床和数控铣床的区别
数控车床和数控铣床是制造业中常见的数控加工设备，它们在工件
加工上有着各自独特的特点和作用。

本文将从工作原理、加工对象、
加工技术等方面详细介绍数控车床和数控铣床的区别。

一、工作原理
数控车床主要通过旋转刀具将工件上的材料去除，从而达到加工的
目的。

数控车床的工作台可以沿着不同方向移动，可以实现对工件的
各种切削加工。

而数控铣床则是通过旋转铣刀将工件表面的一层材料
切除，达到加工的目的。

数控铣床的工作台可以沿着X、Y、Z三个轴
向移动，可以实现对工件的平面和曲面加工。

二、加工对象
数控车床主要用于对轴对称零件和轴对称孔进行加工，例如轴类零件、齿轮等。

数控车床的加工范围比较大，可以适应各种形状的工件
加工。

而数控铣床主要用于对平面和曲面进行加工，例如切削、开槽、钻孔等。

数控铣床适用性也比较广泛，但对于某些复杂的轴对称零件
加工能力稍显不足。

三、加工技术
数控车床和数控铣床的加工技术也有所不同。

数控车床主要采用车削、镗孔、攻丝等切削加工技术，能够实现高精度的加工。

而数控铣
床则主要采用铣削、钻孔、镗孔等切削加工技术，能够实现工件表面
的各种形状加工。

综上所述，数控车床和数控铣床在工作原理、加工对象、加工技术等方面有着明显的区别。

在选择使用时，需要根据具体的加工要求来选择合适的设备，以提高加工效率和加工质量。

希望本文对读者对数控车床和数控铣床有所帮助。