习题册参考答案-《数控机床编程与操作(第四版+数控铣床+加工中心分册)习题册》-A02-3585
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《数控机床编程与操作(第四版 数控铣床 加工中心分册)》-A02-3569 4-30 孔加工综合实例 加工程序
AA430.MPF ；G90 G94 G40 G71 G54 F100； 程序开始部分 G74 Z0； T1 M6 D1； 换中心钻 S2000 M03； 刀具换转速 G00 X0 Y0；刀具定位Z30 M08；MCALL CYCLE81（20.0，0，2.0，－5.0）； 采用模态指令加工七个定位孔G00 X0 Y0；X35.0 Y0； X －17.5 Y30.31； X －17.5 Y －30.31； X －26.0 Y0；X22.52 Y13.0； X22.52 Y －13.0；MCALL ； G74 Z0 M05 D0； 取消模态指令 T2 M6 D1； 换φ6.7mm 钻头S1 000 M03； 换转速后刀具定位 G00 X0 Y0；Z30 M08；CYCLE81（20.0，0，2.0，－30.0）； 加工中间孔，加工深度为30mm MCALL CYCLE81（20.0，0，2.0，－15.0， ，0，100，200）； 采用模态指令加工六个孔，孔深为15mmG00 X35.0 Y0；X －17.5 Y30.31； X －17.5 Y －30.31； X －26.0 Y0；X22.52 Y13.0； X22.52 Y －13.0； MCALL ； G74 Z0 M05 D0； 取消模态指令 T3 M6 D1； 换φ11.8mm 扩孔钻头S800 M03； 刀具定位 G00 X0 Y0；Z30 M08；MCALL CYCLE81（20.0，0，2.0，－15.0）； 采用模态指令扩孔 G00 X35.0 Y0；X －17.5 Y30.31； X －17.5 Y －30.31； MCALL ； G74 Z0 M05 D0； 换立铣刀 T4 M6 D1； S600 M03； 刀具定位 G00 X0 Y0；Z30 M08； G01 Z0；分层切削加工中间孔 L430 P4； G74 Z0 M05 D0； 换铰刀 T5 M6 D1； S200 M03； 刀具定位 G00 X0 Y0；Z30 M08；MCALL CYCLE85（20.0，0，2.0，－15.0）； 采用模态指令铰孔 G00 X35.0 Y0；X －17.5 Y30.31； X －17.5 Y －30.31； MCALL ； G74 Z0 M05 D0；换M8丝锥T6 M6 D1； S100 M03； 刀具定位 G00 X0 Y0；Z30 M08；MCALL CYCLE840（10.0，0，2.0，－14.0， ，0，0，3，0， ，1.25）； 采用模态指令加工螺纹 G00 X －26.0 Y0；X22.52 Y13.0； X22.52 Y －13.0； MCALL ； G74 Z0 M05 D0； 换精镗刀T7 M6 D1； S1200 M03； 刀具定位 G00 X0 Y0；Z30 M08；CYCLE86（30.0，0，5.0，－28.0， ，1.0，3，0.5，0，0.5，180.0）； 精镗孔 G74 Z0 M05 D0； 程序结束部分 M09； M02； L430.SPF ；扩孔子程序 G91 G01 Z －6.5 F100； 扩孔，保留0.2mm 的精加工余量 G90 G41 X15.0 Y0； G03 I －15.0； G40 G01 X0 Y0；M17；返回主程序。
参考答案-《数控机床编程与操作(第四版 数控铣床 加工中心分册)习题册》-A02-3585
数控机床编程与操作（第四版数控铣床加工中心分册）习题册参考答案第一章数控铣床/加工中心及其编程基础第一节数控铣床/加工中心概述一、填空题1. 数控技术2. 车削加工3. 铣削镗削4. 刀库刀具自动交换装置5. 采用点位控制系统刀具移动轨迹6. 数控装置刀库和换刀装置7. 分盘式刀库链式刀库8. 法那科西门子华中数控广州数控二、选择题1.C2.D3.B4.D5.C6.D三、判断题1.×2.×3.×4.√5.√6.×第二节数控加工与数控编程概述一、填空题1. 加工程序数字控制2. 加工程序加工精度3. 手工编程自动编程4. 确定加工工艺数值计算制作控制介质5. 软磁盘移动存储器硬盘6. 语言式交互式CAD/CAM7. 程序程序数控编程8.UG PRO/E MASTERCAM POWERMILL二、选择题1.A2.C3.B4.C5.A6.B三、判断题1.×2.×3.×4.√5.√第三节数控铣床/加工中心编程基础知识一、填空题1. 标准坐标系2. X Y Z3. 主轴X远离4. 右右5. 程序号程序内容程序结束6.O 四位数字7.M02 M30 M17 M02 RET8. 字—地址使用分隔符固定9. ( ) ; 10. 基准参考正二、选择题1.C2.A3.D4.C5.A6.D7.B8.B9.D三、判断题1.×2.×3.√4.√5.×6.×7.×8.√9.√10.×第四节数控机床的有关功能及规则一、填空题1. 准备功能辅助功能其他功能2. 1号刀具2号刀沿3. 每分钟每转mm / min mm / r4.G96 G97 v =πDn / 10005.M03 M04 M056. 模态代码续效非模态非续效7. XY ZX YZ8. 绝对坐标相对坐标9. 合成速度圆弧的切线方向的速度10. 50%~120%二、选择题1.D2.A3.A4.C5.D6.A7.A8.C9.C 10.D 11.C 12.B三、判断题1.×2.×3.×4.√5.×6.√7.√8.×9.√10.√第五节数控铣床/加工中心编程的常用功能指令一、填空题1.G00 G01 顺时针圆弧插补逆时针圆弧插补2. 圆弧半径起点到圆心矢量3.M98 M99 M08 M094. 正值负值5.G006. 镗平面锪孔7. 工件坐标系8. 暂停10s9. 至绝对坐标X-30.0 处10. G75二、选择题1.D2.C3.D4.C5.B6.A7.B8.B9.B 10.A 11.A 12.A三、判断题1.×2.×3.√4.√5.√6.×7.√8.×9.√10.√11.√12.√13.√14.×15.√四、编程题略。
参考答案-《数控机床编程与操作(第四版 数控铣床 加工中心分册)习题册》-A02-3585
数控机床编程与操作（第四版数控铣床加工中心分册）习题册参考答案第一章数控铣床/加工中心及其编程基础第一节数控铣床/加工中心概述一、填空题1. 数控技术2. 车削加工3. 铣削镗削4. 刀库刀具自动交换装置5. 采用点位控制系统刀具移动轨迹6. 数控装置刀库和换刀装置7. 分盘式刀库链式刀库8. 法那科西门子华中数控广州数控二、选择题1.C2.D3.B4.D5.C6.D三、判断题1.×2.×3.×4.√5.√6.×第二节数控加工与数控编程概述一、填空题1. 加工程序数字控制2. 加工程序加工精度3. 手工编程自动编程4. 确定加工工艺数值计算制作控制介质5. 软磁盘移动存储器硬盘6. 语言式交互式CAD/CAM7. 程序程序数控编程8.UG PRO/E MASTERCAM POWERMILL二、选择题1.A2.C3.B4.C5.A6.B三、判断题1.×2.×3.×4.√5.√第三节数控铣床/加工中心编程基础知识一、填空题1. 标准坐标系2. X Y Z3. 主轴X远离4. 右右5. 程序号程序内容程序结束6.O 四位数字7.M02 M30 M17 M02 RET8. 字—地址使用分隔符固定9. ( ) ; 10. 基准参考正二、选择题1.C2.A3.D4.C5.A6.D7.B8.B9.D三、判断题1.×2.×3.√4.√5.×6.×7.×8.√9.√10.×第四节数控机床的有关功能及规则一、填空题1. 准备功能辅助功能其他功能2. 1号刀具2号刀沿3. 每分钟每转mm / min mm / r4.G96 G97 v =πDn / 10005.M03 M04 M056. 模态代码续效非模态非续效7. XY ZX YZ8. 绝对坐标相对坐标9. 合成速度圆弧的切线方向的速度10. 50%~120%二、选择题1.D2.A3.A4.C5.D6.A7.A8.C9.C 10.D 11.C 12.B三、判断题1.×2.×3.×4.√5.×6.√7.√8.×9.√10.√第五节数控铣床/加工中心编程的常用功能指令一、填空题1.G00 G01 顺时针圆弧插补逆时针圆弧插补2. 圆弧半径起点到圆心矢量3.M98 M99 M08 M094. 正值负值5.G006. 镗平面锪孔7. 工件坐标系8. 暂停10s9. 至绝对坐标X-30.0 处10. G75二、选择题1.D2.C3.D4.C5.B6.A7.B8.B9.B 10.A 11.A 12.A三、判断题1.×2.×3.√4.√5.√6.×7.√8.×9.√10.√11.√12.√13.√14.×15.√四、编程题略。
《数控机床编程与操作(第四版 数控铣床 加工中心分册)》-A02-3569 1-4
第一章 数控铣床/加工中心及其编程基础
（2）刀具功能
刀具功能是指系统进行选刀或换刀的功能指令，也 称为T功能。刀具功能用地址T及后缀的数字来表示。
1）T4位数法
例 T0101；表示选用1号刀具及选用1号刀具补
偿存储器中的补偿值； T0102；表示选用1号刀具及选用2号刀具补
偿存储器中的补偿值。
2）T2位数法
第一章 数控铣床/加工中心及其编程基础
3．其他功能
（1）坐标功能 用途：用来设定机床各坐标的位移量。 方式：它一般使用X、Y、Z、U、V、W、P、Q、R （用于指定直线坐标）和A、B、C、D、E（用于指定角度 坐标）及I、J、K（用于指定圆心坐标）等地址字，在地 址符后紧跟“+”或“－”号及一串数字。 举例：X100.0、A+30.0、I-10.0等。
1）转速
例 G97 S1000； 表示主轴转速为1 000r/min。
2）线速度
例 G96 S100； 表示主轴线速度为100m/min。
3）主轴的启停
例 G97 M03 S300；表示主轴正转，转速为300r/min。
第一章 数控铣床/加工中心及其编程基础
二、常用功能指令的属性
1．指令分组
所谓指令分组，就是将系统中不能同时执行的指令分 为一组，并以编程号区别。
刀具终点的绝对坐标。 （2）增量坐标（G91） 程序中坐标功能字后面的坐标是以刀具起点作为基准
表示刀具终点相对于刀具起点坐标值的增量。
第一章 数控铣床/加工中心及其编程基础
例 如图所示，用G90编程的程序段分别为：
AB： G90 G01 X10.0 Y10.0 F100； CD： G02 X0 Y20.0 R2．平面选择指令（G17/G18/G19）
《数控机床编程与操作(第四版 数控铣床 加工中心分册)》-A02-3569 5-2
（1）指令格式
CYCLE84/CYCLE840(RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB，SDAC，MPIT，PIT， POSS，SST，SST1，_AXN，_PITA，_TECHNO，_VARI，_DAM，_VRT，_PITM， _PTAB，_PTABA，_GMODE，_DMODE，_AMODE)
表5-6
第五章 SIEMENS SINUMERIK 828D系 统的编程与操作
（3）编程实例
例 用CYCLE83指令编写如图所示孔的加工程序。
10
50
20
30
CYCLE83编程实例
加工程序
第五章 SIEMENS SINUMERIK 828D系 统的编程与操作 4.刚性攻螺纹循环CYCLE84 和柔性攻螺纹循环 CYCLE840
（1）指令格式
CYCLE85（RTP，RFP， SDIS， DP， DPR，DTB，FFR， RFF，_GMODE， _DMODE， _AMODE）
在绘话式编程对话框中按下水平软键[钻削] ，按下垂直软键[钻削 铰孔]，再按下[铰孔]，进入如图所示CYCLE85对话框，填入相应参数， 即可完成绘话式编程。
表5-10
第五章 SIEMENS SINUMERIK 828D系 统的编程与操作
（3）编程实例
例 在加工中心上完成如图所示工件中孔的加工（在加工前，工件外 形轮廓均已加工完成），用SINUMERIK 828D孔加工固定循环指令编写如 图所示工件的加工程序。
孔加工综合实例
第五章 SIEMENS SINUMERIK 828D系 统的编程与操作
在绘话式编程对话框中按下水平软键[钻削] ，按下垂直软键[钻削铰孔]， 再按下垂直软键[钻削]，进入如图所示“钻削”对话框，填入相应参数即可 完成绘话式编程。
CYCLE84/CYCLE840(RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB，SDAC，MPIT，PIT， POSS，SST，SST1，_AXN，_PITA，_TECHNO，_VARI，_DAM，_VRT，_PITM， _PTAB，_PTABA，_GMODE，_DMODE，_AMODE)
表5-6
第五章 SIEMENS SINUMERIK 828D系 统的编程与操作
（3）编程实例
例 用CYCLE83指令编写如图所示孔的加工程序。
10
50
20
30
CYCLE83编程实例
加工程序
第五章 SIEMENS SINUMERIK 828D系 统的编程与操作 4.刚性攻螺纹循环CYCLE84 和柔性攻螺纹循环 CYCLE840
（1）指令格式
CYCLE85（RTP，RFP， SDIS， DP， DPR，DTB，FFR， RFF，_GMODE， _DMODE， _AMODE）
在绘话式编程对话框中按下水平软键[钻削] ，按下垂直软键[钻削 铰孔]，再按下[铰孔]，进入如图所示CYCLE85对话框，填入相应参数， 即可完成绘话式编程。
表5-10
第五章 SIEMENS SINUMERIK 828D系 统的编程与操作
（3）编程实例
例 在加工中心上完成如图所示工件中孔的加工（在加工前，工件外 形轮廓均已加工完成），用SINUMERIK 828D孔加工固定循环指令编写如 图所示工件的加工程序。
孔加工综合实例
第五章 SIEMENS SINUMERIK 828D系 统的编程与操作
在绘话式编程对话框中按下水平软键[钻削] ，按下垂直软键[钻削铰孔]， 再按下垂直软键[钻削]，进入如图所示“钻削”对话框，填入相应参数即可 完成绘话式编程。
《数控机床编程与操作(第四版 数控铣床 加工中心分册)》-A02-3569 2-3
第二章 FANUC系统的编程与操作
4．刀具从孔底返回的方式
（1）G98方式 G98表示返回到初始平面，G98编程格式如下： G98 G81 X＿Y＿Z＿R＿F＿K＿ ；
（2）G99方式 G99表示返回到R点平面，G99编程格式如下： KG98；G81 X＿Y＿Z＿R＿F＿K＿ ；
第二章 FANUC系统的编程与操作
5．孔加工固定循环中的绝对坐标与增量坐标
（1）G90方式 G90 G99 G83 X＿Y＿Z－20.0 R5.0 Q5.0 F＿K＿ ；
（2）G91方式 G91 G99 G83 X＿Y＿Z－25.0 R－30.0 Q5.0 F＿K＿；
第二章 FANUC系统的编程与操作
二、孔加工固定循环指令
1．钻孔与锪孔循环（G81、G82）
攻螺纹循环动作
第二章 FANUC系统的编程与操作
例 试用攻螺纹循环编写下图中两螺纹孔的加工程序。
加工程序
第二章 FANUC系统的编程与操作
4．粗镗孔循环（G85、G86、G88、G89）
指令格式：
G85 X＿Y＿Z＿R＿F＿； G86 X＿Y＿Z＿R＿P＿F＿； G88 X＿Y＿Z＿R＿P＿F＿； G89 X＿Y＿Z＿R＿P＿F＿ ；
指令格式： G73 X＿Y＿Z＿R＿Q＿F＿； G83 X＿Y＿Z＿R＿Q＿F＿；
钻深孔循环动作
第二章 FANUC系统的编程与操作
例 加工如图所示孔，试用G73或G83指令及G90方式
进行编程。
加工程序
第二章 FANUC系统的编程与操作
3．左旋、右旋螺纹攻螺纹循环指令（G74、G84）
指令格式： G84 X＿Y＿Z＿R＿P＿F＿；（右旋螺纹攻螺纹循环） G74 X＿Y＿Z＿R＿P＿F＿； （左旋螺纹攻螺纹循环）
参考答案-《数控机床编程与操作(第四版 数控车床分册)习题册》-A02-3584
G 02 X 27.5 Y 32.99 I -7.5 J G 03 X 27.5 Y 32.99 I -7.5 J
12.99 ；
12.99 ；
圆弧段 2
圆弧段 4
G 02 U 0 V 25.98 R 15.0 ； G 03 U 0 V 25.98 R -15.0 ；
G 02 X 27.5 Y 32.99 I 7.5 J G 03 X 27.5 Y 32.99 I 7.5 J
四、简答题
1．数控机床是指采用数控技术进行控制的机床。
2．根据加工用途分类：数控车床、数控铣床、加工中心、数控钻床、数控
电火花机床、数控线切割机床、数控磨床、数控冲床、数控激光加工机床、数控
超声波加工机床等。
3．数控车床根据主轴的位置可分成卧式数控车床和立式数控车床；按其功
能可分成经济型数控车床、全功能型数控车床、车削中心和车铣复合加工中心。
…
…
坐标点 … O点 A点 B点 C点 …
第六节 基础编程综合实例
1．
执行的 起点坐标 终点坐标 圆弧半径
程序段
mm
(X、Y)
(X、Y)
号
N50 100.0,100.0 52.0,2.0
N60
52.0,2.0 20.0,2.0
N70
20.0,2.0 20.0,-15.0
进给速度
mm/min
1500 1500 1500
4．
NC
刀具自动交换装置
CNC
美国电子工业协会
ISO
国际标准化组织
DNC
计算机集成制造系统
FMS
数控
FMC
计算机数字控制机床
CIMS
直接数字控制
数控铣床编程与操作-习题答案
数控铣床编程与操作-习题答案班级：学号：姓名：⼀、选择题1、NC的含义是（A ）。
A．数字控制B．计算机数字控制C．⽹络控制D．模拟控制2、程序使⽤（A）时，⼑具半径补偿被取消。
A．G40 B．G41 C．G42 D．G433、数控机床的标准坐标系是以（A）来确定的。
A．右⼿直⾓笛卡⼉坐标系B．绝对坐标系C．相对坐标系D．左⼿直⾓笛卡⼉坐标系4、G00指令移动速度值是（A ）。
A．机床参数指定B．数控程序指定C．操作⾯板指定D．⼯件尺⼨指定5、数控机床中⽤（B）来调⽤⼦程序。
A．G代码B．M代码C．T代码D．C代码6、⽴铣⼑切⼊时，必须（B）。
A．法向切⼊B．切向切⼊C．⽆需考虑D．纵向切⼊7、确定加⼯路径是必须考虑（C）。
A．路径最短B．同⽅向进给C．路径短且同⽅向D．路径最长8、圆弧插补半径编程时，当圆弧对应的圆⼼⾓⼤于180。
时R为（B ）。
A.正值B.负值C.正负均可D.零9、数控机床的加⼯特点是（C ）。
A．加⼯精度⾼；⽣产效率⾼；劳动强度⾼；对零件加⼯适应性强B．加⼯精度⾼；⽣产效率⾼；劳动强度低；对零件加⼯适应性差C．加⼯精度⾼；⽣产效率⾼；劳动强度低；对零件加⼯适应性强D．加⼯精度⾼；成本低；效益低10、数控系统所规定的最⼩设定单位就是（C ）。
A．数控机床的运动精度B．机床的加⼯精度C．脉冲当量D．数控机床的传动当量11、数控机床的核⼼是（B）。
A．伺服系统B．数控系统C．反馈系统D．传动系统12、闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统的主要区别在于（B ）。
A 位置控制器B 检测单元C 伺服单元D 控制对象13、粗基准的选择原则不包括（ C ）A 尽量选择未加⼯的表⾯作为粗基准B 尽量选择加⼯余量最⼩的表⾯C 粗基准可重复使⽤D 选择平整光滑的表⾯14、数控机床的优点（ A ）。
A 加⼯精度⾼，⽣产效率⾼，⼯⼈劳动强度低，可加⼯复杂型⾯，减少⼯装费⽤B 加⼯精度⾼，⽣产效率⾼，⼯⼈劳动强度低，可加⼯复杂型⾯，⼯时费⽤低C 加⼯精度⾼，⼤批量⽣产，⽣产效率⾼，⼯⼈劳动强度低，可加⼯复杂型⾯，减少⼯装费⽤D 加⼯精度⾼，⽣产效率⾼，对操作⼈员技术⽔平要求较⾼，可加⼯复杂型⾯，减少⼯装费⽤15、数控机床适⽤于⽣产（C ）和形状复杂的零件A 单件⼩批量B单品种⼤批量C多品种⼩批量 D 多品种⼤批量16、钻孔⼀般属于（ C ）。
《数控机床编程与操作(第四版 数控铣床 加工中心分册)》-A02-3569 表5-6
表5-6CYCLE83孔外排屑对话框参数及其含义
进行平面切换
，通过
进行切换
进行切换
过
过
V1_MDEP
最小深度进刀量（仅当编写了DF<100%时，才存在）
当V1<进刀量时，按编写的进刀量进刀；当V1>进刀量时，按照V1进刀
提前距离_DIS1
当钻头完成退刀排屑动作之后，需要快速定位到与上一次钻削深度一定距离的位置再次转入进给模式。
这段距离就是提前距离选项：手动、自动
当选择“手动”时，在下面的加工参数V3中指定；当选择“自动”时，提前距离由系统指定，默认为1mm
V3_AMODE指定的提前距离
DTB DTB每次钻削停留时间，以s或r为单位，通过进行切换
DT_DTD在孔底的停留时间，以s或r为单位，通过进行切换
DTS DTS
刀具退到孔外排屑时的暂停时间，以s或r为单位，通过进行
切换。
《数控机床编程与操作(第四版 数控铣床 加工中心分册)》-A02-3569 4-4
的回参考点方向，刀架则不会移动。
4）在X、Y、Z轴回参考点过程中，注意不要发生任
何碰撞。
第四章 SIEMENS SINUMERIK 802D系统的编程与操作
2．手摇进给操作和手动进给操作
（1）“MDA”（手动数据输入）运行方式
MDA显示界面
第四章 SIEMENS SINUMERIK
802D系统的编程与操作
4）按“循环启动”键，进入自动加工。
第四章 SIEMENS SINUMERIK 802D系统的编程与操作
（3）自动加工过程中的程序控制
程序控制界面
第四章 SIEMENS SINUMERIK 802D系统的编程与操作
程序控制界面的垂直软键及其功能
垂直软键
功能
程序测试（PRT）
程序运行，但机床不执行进给运动，检测程序格式的 正确性
（5）其他操作 在SINUMERIK 802D系统的屏幕操作中，除上述操作外，
还能进行：
[报警] [维修信息] [调试]
[机床数据] [口令] [语言转换]
空运行进给（DRY）
刀具以空运行速度执行该程序，检测刀具轨迹的正确 性
有条件停止（M01） 执行程序时，M01指令的功能与M00指令功能相同
跳过（SKP）
执行程序时，跳过程序段前加“/”符号的程序段
单一程序段（SBL）
单段运行方式，每个程序段逐段解码，每段结束时有 一暂停
ROV 有效（ROV）
按下该软键，“进给速度倍率”旋钮对于快速运行也 有效
程序编辑界面
第四章 SIEMENS SINUMERIK 802D系统的编程与操作
2）调用存储器内的程序。
①按下MDI功能键
，显示程序管理界面。
4）在X、Y、Z轴回参考点过程中，注意不要发生任
何碰撞。
第四章 SIEMENS SINUMERIK 802D系统的编程与操作
2．手摇进给操作和手动进给操作
（1）“MDA”（手动数据输入）运行方式
MDA显示界面
第四章 SIEMENS SINUMERIK
802D系统的编程与操作
4）按“循环启动”键，进入自动加工。
第四章 SIEMENS SINUMERIK 802D系统的编程与操作
（3）自动加工过程中的程序控制
程序控制界面
第四章 SIEMENS SINUMERIK 802D系统的编程与操作
程序控制界面的垂直软键及其功能
垂直软键
功能
程序测试（PRT）
程序运行，但机床不执行进给运动，检测程序格式的 正确性
（5）其他操作 在SINUMERIK 802D系统的屏幕操作中，除上述操作外，
还能进行：
[报警] [维修信息] [调试]
[机床数据] [口令] [语言转换]
空运行进给（DRY）
刀具以空运行速度执行该程序，检测刀具轨迹的正确 性
有条件停止（M01） 执行程序时，M01指令的功能与M00指令功能相同
跳过（SKP）
执行程序时，跳过程序段前加“/”符号的程序段
单一程序段（SBL）
单段运行方式，每个程序段逐段解码，每段结束时有 一暂停
ROV 有效（ROV）
按下该软键，“进给速度倍率”旋钮对于快速运行也 有效
程序编辑界面
第四章 SIEMENS SINUMERIK 802D系统的编程与操作
2）调用存储器内的程序。
①按下MDI功能键
，显示程序管理界面。
习题册参考答案-《数控加工工艺学(第四版)习题册》-A02-3703
0.2 0.3
＝
36.8
0 0.1
2．解：由于最后一道工序的公差按零件图纸标注，所以：
L3＝
30
0 0.12
L2＝15
0.11 0
L1 是以工件左端面为定位基准测量的，所以满足下列尺寸链
L4
为封闭环，L2＝15
0.11 0
，L3＝
300 0.12来自，L4＝50.18 0.18
解封闭环得
基本尺寸为：
L1＝30－15－5＝10 ESL1＝－0.12－0.11＋0.18＝－0.05 EIL1＝0－0－0.18＝－0.18
1
四、简答题 答案：略。
第三节 数控机床的分类 一、填空题 1.点位 直线 轮廓 2.坐标轴 3.三 4.两 5.开环 闭环 6.全闭环 半 闭环 7.单工种 8.加工中心 9.立式 卧式 10.数控坐标镗床 二、判断题 1．× 2．× 3.× 4.× 5.√ 6.√ 7.× 8． × 9.× 10.× 11. ×12.× 三、选择题 1.C 2.C 3.C 4.C 5.C 6.D 7.C 8.C 9.D 10.D 11.D 12.B 13.C 14.D 15.B 16.A 17.C 18.D 四、简答题 答案：略。
9
第三章 数控车削加工工艺
第一节 零件在数控车床上的装夹 一、填空题 1.三爪自定心 四爪单动 2.外梅花 3.中心架 4.胀力心轴 5.带花键心 轴 二、简答题 答案：略。
第二节 可转位刀片及数控车削用刀具系统 一、填空题 1．断屑槽 宽度 2.七 三 3.固定 4.上压式 杠杆式 螺钉式 复合 式 5.硬质合金 涂层硬质合金 6.高性能 7.淬火钢 脆性大 8.红硬性 9. 人造聚晶 10.化学 物理 11.金黄 12.被加工工件的材料 13.有效切削刃 14.切削方法 15.强度 增大 16.刀块 17.杠杆 二、判断题 1.× 2.× 3.× 4.× 5.√ 6.× 7.× 8.× 9.√ 10.√ 11.× 12.√ 13.× 14.√ 15.√ 三、选择题 1.D 2.C 3.B 4.C 5.A 6.D 7.C 8.A 9.B 10.A 11.D 四、简答题 答案：略。
习题册参考答案-《数控加工基础(第四版)习题册》-A02-3481.docx
一、填空题
1.定位2.机床3.刀具刀位点4.连续5.径向6.背吃刀量7.
刀具
二、判断题
1.√2.√3.√4.√5.√6.√7.×8.×9.×10.
√
三、选择题
1.B2.B3.A4.A5.A
四、名词解释
答案（略）。
五、简答题
答案（略）。
§2—2数控加工程序及编制过程
一、填空题
1.几何形状2.自动3.计算机专用软件4.手工5.自动6.校验二、判断题
§4—3孔加工固定循环功能
一、填空题
1.初始
2. G83 G73
G84
G74
3. 6
4.初始
R
5.
孔底位置
参考平面的高度
6.
G98
G99
7. M03 8. G80
9.
G82
G81 10. Z加工
深度11.切削
切削
12.
停
正
13.暂停
14.
正
反
正
15.
导程×转
速导程16 . M03
二、判断题
1.×2.√3.√4.×5.×6.√7.√8.√9.×
1.√2.√3.√4.√5.√6.×7.√
三、选择题
1.A2.B3.A4.A5.B
§5—2数控车床仿真加工实例
一、判断题
1.×2.√3.√
二、选择题
1.D2.A3.C
三、简答题
答案（略）。
四、仿真练习
答案（略）。
§5—3数控铣床/加工中心仿真加工实例
答案（略）。
12
参数输入
图形参数
设置
信息
系统参数3
.字符替换
字符插入
1.定位2.机床3.刀具刀位点4.连续5.径向6.背吃刀量7.
刀具
二、判断题
1.√2.√3.√4.√5.√6.√7.×8.×9.×10.
√
三、选择题
1.B2.B3.A4.A5.A
四、名词解释
答案（略）。
五、简答题
答案（略）。
§2—2数控加工程序及编制过程
一、填空题
1.几何形状2.自动3.计算机专用软件4.手工5.自动6.校验二、判断题
§4—3孔加工固定循环功能
一、填空题
1.初始
2. G83 G73
G84
G74
3. 6
4.初始
R
5.
孔底位置
参考平面的高度
6.
G98
G99
7. M03 8. G80
9.
G82
G81 10. Z加工
深度11.切削
切削
12.
停
正
13.暂停
14.
正
反
正
15.
导程×转
速导程16 . M03
二、判断题
1.×2.√3.√4.×5.×6.√7.√8.√9.×
1.√2.√3.√4.√5.√6.×7.√
三、选择题
1.A2.B3.A4.A5.B
§5—2数控车床仿真加工实例
一、判断题
1.×2.√3.√
二、选择题
1.D2.A3.C
三、简答题
答案（略）。
四、仿真练习
答案（略）。
§5—3数控铣床/加工中心仿真加工实例
答案（略）。
12
参数输入
图形参数
设置
信息
系统参数3
.字符替换
字符插入
《数控机床编程与操作(第四版 数控铣床 加工中心分册)》-A02-3569 3-3
第三章 华中系统的编程与操作
三、机床手动操作
机床手动操作主要由手持单元和机床控制面板共同 完成。
机床控制面板
第三章 华中系统的编程与操作
1．手动进给操作
（1）选择“手动”模式。 （2）调节进给速度倍率旋钮，选择合 适的进给速度倍率。 （3）按下相应的进给方向键不松开， 即可使刀具沿所选轴方向连续进给。
（4）采用同样的方式，对其他坐标值进行设定。
坐标系手动设置界面
第三章 华中系统的编程与操作
2．设定刀具参数
（1）如下图所示，在主菜单界面下，按F4键进入MDI 功能子菜单。
程序编辑功能子菜单
第三章 华中系统的编程与操作
（2）在MDI功能子菜单下按F2键进入如图所示刀具数据 显示界面。
（3）用“▲”“▼”“►”“◄”“Pgup”“Pgdn”键 移动蓝色亮条选择要编辑的选项。
第三章 华中系统的编程与操作
1．软件操作界面
第三章 华中系统的编程与操作
2．机床功能菜单
系统功能的操作主要通过菜单命令条的功能键F1～F10 来完成。
菜单层次
HNC-21M的功能菜单结构
第三章 华中系统的编程与操作
二、机床开、关机及返回机床参考点操作
1．开机
（1）检查机床状态是否正常。 （2）检查电源电压是否符合要求，接线是否正确。 （3）按下急停按钮。 （4）机床通电。 （5）数控系统通电。 （6）检查风扇电动机运转是否正常。 （7）检查面板上的指示灯是否正常。
第三章 华中系统的编程与操作
系统电源接通后的界面
第三章 华中系统的编程与操作
2．关机
（1）检查操作面板上的循环启动灯是否关闭。 （2）检查CNC机床的移动部件是否都已经停止。 （3）按下机床急停按钮。 （4）如有外部输入/输出设备接到机床上，先关外部设 备的电源。 （5）按下“POWER OFF”按键，关系统电源，再关机床 总电源。
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数控机床编程与操作（第四版数控铣床加工中心分册）习题册参考答案第一章数控铣床/加工中心及其编程基础第一节数控铣床/加工中心概述一、填空题1. 数控技术2. 车削加工3. 铣削镗削4. 刀库刀具自动交换装置5. 采用点位控制系统刀具移动轨迹6. 数控装置刀库和换刀装置7. 分盘式刀库链式刀库8. 法那科西门子华中数控广州数控二、选择题1.C2.D3.B4.D5.C6.D三、判断题1.×2.×3.×4.√5.√6.×第二节数控加工与数控编程概述一、填空题1. 加工程序数字控制2. 加工程序加工精度3. 手工编程自动编程4. 确定加工工艺数值计算制作控制介质5. 软磁盘移动存储器硬盘6. 语言式交互式CAD/CAM7. 程序程序数控编程8.UG PRO/E MASTERCAM POWERMILL二、选择题1.A2.C3.B4.C5.A6.B三、判断题1.×2.×3.×4.√5.√第三节数控铣床/加工中心编程基础知识一、填空题1. 标准坐标系2. X Y Z3. 主轴X远离4. 右右5. 程序号程序内容程序结束6.O 四位数字7.M02 M30 M17 M02 RET8. 字—地址使用分隔符固定9. ( ) ; 10. 基准参考正二、选择题1.C2.A3.D4.C5.A6.D7.B8.B9.D三、判断题1.×2.×3.√4.√5.×6.×7.×8.√9.√10.×第四节数控机床的有关功能及规则一、填空题1. 准备功能辅助功能其他功能2. 1号刀具2号刀沿3. 每分钟每转mm / min mm / r4.G96 G97 v =πDn / 10005.M03 M04 M056. 模态代码续效非模态非续效7. XY ZX YZ8. 绝对坐标相对坐标9. 合成速度圆弧的切线方向的速度10. 50%~120%二、选择题1.D2.A3.A4.C5.D6.A7.A8.C9.C 10.D 11.C 12.B三、判断题1.×2.×3.×4.√5.×6.√7.√8.×9.√10.√第五节数控铣床/加工中心编程的常用功能指令一、填空题1.G00 G01 顺时针圆弧插补逆时针圆弧插补2. 圆弧半径起点到圆心矢量3.M98 M99 M08 M094. 正值负值5.G006. 镗平面锪孔7. 工件坐标系8. 暂停10s9. 至绝对坐标X-30.0 处10. G75二、选择题1.D2.C3.D4.C5.B6.A7.B8.B9.B 10.A 11.A 12.A三、判断题1.×2.×3.√4.√5.√6.×7.√8.×9.√10.√11.√12.√13.√14.×15.√四、编程题略。
第六节基础编程综合实例一、综合题略。
二、编程题略。
第七节刀具补偿功能的编程方法一、填空题1. 刀具补偿刀具长度补偿刀具半径补偿2. G43 G44 取消刀具长度补偿3. 刀尖钻尖底面中心4. 刀具半径左补偿刀具半径右补偿取消刀具半径补偿5. 刀补的建立刀补的进行刀补的取消6. ( 12, 20 ) ( 12, 48 )(40 , 48 ) (0 , 0 )二、选择题1.D2.A3.B4.B5.C6.A7.C8.D9.C 10.B 11.B三、判断题1.√2.√3.×4.×5.√6.×7.×8.×9.√10.√11.√12.×13.√四、编程题略。
第八节加工中心的刀具交换功能一、填空题1. 刀具的选择刀具的交换2.T01 M063. 盘式刀库链式刀库4. 卧式圆盘刀库斗笠式圆盘刀库5. 换刀位置的刀具主轴上的刀具二、选择题1.C2.A3.B4.B5.C三、判断题1.√2.×3.√4.√5.×6.×7.×第二章 FANUC系统的编程与操作第一节 FANUC系统功能简介一、填空题1. 数控车床数控铣床加工中心数控磨床对话型2.G M 刀具功能转速功能进给功能3. FANUC0-TD FANUC0-MD FANUC0i-MATE 4. FS15 FS15 FS0 彩色液晶显示5. 中小型数控机床二、选择题1.D2.A3.B4.C5.A三、判断题1.√2.×3.×4.×5.√第二节轮廓铣削一、填空题1. 加工表面产生刀痕零件轮廓光滑接刀痕迹零件轮廓曲线的延长线上2. 过渡圆弧3. 垂直切深进刀三轴联动斜线进刀三轴联动螺旋线进刀4. 行切法环切法先行切最后环切法5. 子程序O30 调用子程序30次6. 同平面内多个相同轮廓形状工件的加工实现零件的分层切削实现程序的优化7. 600~800r/min 100~200mm/min 8. 分层切削方式9.子程序换刀和调用子程序二、选择题1.B2.A3.B4.D5.B6.B7.B8.B三、判断题1.×2.×3.√4.√5.×6.×7.×8.√9.√10.×11.√12.×13.√14.×15.√四、编程题略。
第三节 FANUC 0i系统孔加工固定循环功能一、填空题1. 快速在G17平面定位Z轴切削进给进行孔加工Z轴退刀2. 初始平面R点平面孔底平面3.加工深度暂停时间进给速度4. 初始平面R 点平面 G98 G99 5. 初始平面R点平面R点平面孔底平面 6. G73 X_Y_ Z_ R_ Q_ F_; 7.G81 X_Y_ Z_ R_ F_; 8.G86 X_ Y_ Z_ R_ P_ F_; 9. G76 X_Y_ Z_R_ Q_ P_ F_; 10. G84 X_Y _Z_ R_ P_ F_; 11. 断屑排屑12. 导程×转速导程二、选择题1.D2.B3.B4.A5.B6.A7.A8.A9.B 10.C 11.C 12.C 13.A 14.B15.D 16.A 17.B 18.B 19.C 20.A 21.C 22. C 23.C 24.C三、判断题1.√2.√3.×4.×5.√6.√7.√8.×9.√10.×11.×12.√13.√14.×15.×16.×17.×18.×19.√20.×21.√22.√四、综合题略。
五、编程题略。
第四节 FANUC 0i系统数控铣床/加工中心的操作一、填空题1. 编辑手动数据输入手摇进给回参考点2. 单段运行选择停止机床锁住3.CW CCW4. 0% 50% 120%5. 机床润滑冷却数控系统6.GEM ( D ) GEM( H )二、选择题1.C2.A3.A4.A5.A6.B7.C8.C9.B 10.A 11.B 12.C 13.C 14.A15.D 16.C 17.B 18.A 19.B 20.C三、判断题1.×2.×3.×4.√5.×6.√7.√8.√9.×10.×11.√12.√13.√14.×15.×16.√17.√18.×19.×20.√21.√22.×23.√四、编程题略。
第三章华中系统的编程与操作第一节华中数控系统功能简介一、填空题1. 工业PC 机( IPC ) DOS Windows2. 配置灵活易于使用3.HNC-21 / 22M HNC-210B4. 电子盘程序存储软驱存储 DNC 传输以太网传输二、选择题1.C2.B3.B4.C5.B三、判断题1.×2.√3.×4.×5.×第二节轮廓铣削实例编程题略。
第三节华中系统数控铣床/加工中心的操作一、填空题1. 自动加工参数设定故障诊断2. 极限开关3. F44. 0.001mm 0.01mm 0.1mm 1mm5. 递增5% 递减5%6. 加工断点保存与恢复7. XY平面YZ平面ZX平面三维图形8. 手摇脉冲发生器坐标轴9. F1～F10 10. 自动加工参数PLC 11. 超程解除12. 减少设备电冲击13. 显示模式显示坐标系图形放大倍数14. 机床锁住二、选择题1.C2.A3.C4.B5.D6.A7.D8.B9.C 10.B 11.B三、判断题1.√2.×3.√4.×5.√6.×7.√8.×9.×10.√11.×12.√13.√14.√15.×16.√四、编程题略。
第四章 SIEMENS SINUMERIK 802D系统的编程与操作第一节 SINUMERIK 802D 系统功能简介一、填空题1.810D 810D ShopMill 数控车床2. 德国3. SIEMENS802D SIEMENS810D SIEMENS840D4. 英制公制返回参考点返回固定点5. 数控铣床加工中心二、选择题1.A2.D3.C4.B5.B6.C三、判断题1.√2.×3.√4.×5.√第二节轮廓铣削一、填空题1. 起点及圆心和张角切线过渡圆弧2. G02/G03 X_Y_ Z_ I_ J_ K_ TURN=_;3.G02 / G03X_Y_Z CR=;4. 圆弧张角为101°5. MPF SPF MPF SPF二、选择题1. A2.C3. A4. B5. A6.C7. B8. B9. B三、判断题1.×2.×3.√4.√四、编程题略。
第三节 SINUMERIK 802D系统的孔加工循环一、填空题1. 钻孔钻孔样式铣削2. 返回平面加工开始平面参考平面孔底平面3. 返回平面参考平面孔底平面4.CYCLE81 ( RTP , RFP , SDIS , DP , DPR )5.SST SST1 MPIT6. CYCLE89 ( RTP , RFP , SDIS , DP , DPR ,DTB )7. CYCLE86 CYCLE87 CYCLE888. 直线圆周9. SPAC SPCO 孔间距孔的数量10. NUM 第一坐标轴半径二、选择题1.A2.D3.B4.B5.B6.D7.B8.A9.D 10.A 11.B 12.B 13.C 14.D15.A 16.B 17.C 18.D 19.A 20.A 21.C 22.D 23.D三、判断题1.×2.×3.√4.×5.√6.×7.×8.√9.√10.√11.√12.×13.×14.×15.√16.×17.×18.√19.√20.√21.×22.√23.×24.√25.√26.√27.√28.√四、编程题略。