埋弧焊机通用版

埋弧焊机操作规程
一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证、且经验丰富人员指导下方可操作。

二、设备应专人使用，专门管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。

三、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。

四、焊接过程中注意事项：
（一）按外部接线图正确接线，并注意网路电压与焊机铭牌电压相符，电源要加接地线。

（二）必须经常检查电缆绝缘情况，如有损坏须停止使用，加强绝缘或调换电缆。

焊接过程中焊丝及机头带（电弧电压）必须按安全操作规程戴用防护用具。

（三）多芯电缆须注意接头不能松动，避免接触不良，影响焊接动作，并注意此电缆不能经常重复扭曲，以免内部导线折断。

（四）按时检查控制线路与各电器元件，如有损坏或继电器触点有烧毛等，须加清理或更换。

每使用半年至一年，需清理送丝电机端盖内的炭刷灰一次，以免积灰过多损坏绝缘。

（五）定期检查和更换焊车与送丝机构的减速箱内润滑油脂，定期检查焊丝输送滚轮与进给轮，如有磨损，须按易损件更换。

（六）经常检查导电嘴（焊丝通过导接的地方）与焊丝接触情况，
如磨损太多接触不良时，应更换。

（七）在网路电压波动大而频繁的场合，须考虑用专线供电，以确保焊缝质量。

（八）焊机机头电源等不能受雨水或腐蚀性气体的侵袭腐蚀，也不能在温度很高的环境中使用，以免电器元件受潮或腐烂，或引起变值或损坏，影响运行性能。

五、检查设备技术状态，确保状态良好。

六、做好设备运行的全过程记录。

埋弧焊机的设备构成
埋弧焊机是一种常见的焊接设备，由多个组成部分构成。

它的主要功能是通过电弧熔化焊条并将其与工件连接起来。

下面将介绍埋弧焊机的设备构成。

1. 电源：埋弧焊机的核心部件是电源，它提供所需的电能来产生焊接所需的弧光。

电源通常由主变压器、整流器和电容器等组成，能够将电网电压转换为适合焊接的电压和电流。

2. 控制系统：埋弧焊机的控制系统用于调节焊接电流和电压，以确保焊接质量。

控制系统通常包括电流调节器、电压调节器和电流传感器等。

3. 焊接枪：焊接枪是埋弧焊机中最重要的部件之一，它连接电源和焊接材料。

焊接枪通常由电极、喷嘴和电缆等组成，通过电源提供的电流和电压来产生焊接弧光。

4. 焊接材料：埋弧焊机使用焊条作为焊接材料。

焊条是由焊接金属和焊剂组成的棒状材料，通过电弧的熔化和燃烧来连接工件。

焊条的选择根据焊接材料的种类和焊接要求来确定。

5. 冷却系统：由于焊接过程中会产生大量的热量，因此埋弧焊机通常配备了冷却系统，用于冷却焊接枪和其他部件，以保证设备的正常工作。

6. 辅助设备：埋弧焊机还可以配备一些辅助设备，如焊接头盔、焊接手套和焊接台等，以提供安全保护和焊接操作的便利。

以上是埋弧焊机的主要设备构成。

每个部件都发挥着重要的作用，共同完成焊接任务。

埋弧焊机的设备构成合理，操作简便，广泛应用于各个领域的焊接工作中。

通过合理使用埋弧焊机，可以提高焊接质量和效率，满足不同工件的焊接需求。

常用焊接标准常用焊接标准主题内容与适用范围标准号标准名称焊接基础通用标准GB/T3375--94 焊接术语GB324--88 焊缝符号表示法GB5185--85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号GB12212--90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法GB4656--84 技术制图金属结构件表示法GB985--88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986--88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T12467.1—1998 焊接质量要求金属材料的熔化焊第1部分：选择及使用指南GB/Tl2468.2--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第2部分：完整质量要求GB/Tl2468.3--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第3部分：一般质量要求GB/Tl2468.4--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第4部分：基本质量要求GB/T12469--90 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GBl0854--90 钢结构焊缝外形尺寸GB/T16672—1996 焊缝----工作位置----倾角和转角的定义焊接材料标准焊条GB/T5117--1995 碳钢焊条GB/T5118--1995 低合金钢焊条GB/T983—1995 不锈钢焊条GB984--85 堆焊焊条GB/T3670--1995 铜及铜合金焊条GB3669--83 铝及铝合金焊条GBl0044--88 铸铁焊条及焊丝GB/T13814—92 镍及镍合金焊条GB895--86 船用395焊条技术条件JB/T6964—93 特细碳钢焊条JB/T8423—96 电焊条焊接工艺性能评定方法GB3429--82 碳素焊条钢盘条JB/DQ7388--88 堆焊焊条产品质量分等JB/DQ7389--88 铸铁焊条产品质量分等JB/DQ7390--88 碳钢、低合金钢、不锈钢焊条产品质量分等JB/T3223--96 焊接材料质量管理规程焊丝GB/T14957—94 熔化焊用钢丝GB/T14958--94 气体保护焊用钢丝GB/T8110--95 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GBl0045--88 碳钢药芯焊丝GB9460--83 铜及铜合金焊丝GBl0858--89 铝及铝合金焊丝GB4242--84 焊接用不锈钢丝GB/T15620--1995 镍及镍合金焊丝JB/DQ7387--88 铜及铜合金焊丝产品质量分等焊剂GB5293--85 碳素钢埋弧焊用焊剂GBl2470--90 低合金钢埋弧焊焊剂钎料、钎剂GB/T6208--1995 钎料型号表示方法GBl0859---89 镍基钎料GBl0046--88 银基钎料GB/T6418--93 铜基钎料GB/T13815--92 铝基钎料GB/T13679--92 锰基钎料JB/T6045--92 硬钎焊用钎剂GB4906--85 电子器件用金、银及其合金钎焊料GB3131--88 锡铅焊料GB8012--87 铸造锡铅焊料焊接用气体GB6052--85 工业液体二氧化碳GB4842--84 氩气GB4844--84 氮气GB7445--87 氢气GB3863--83 工业用气态氧GB3864--83 工业用气态氮GB6819--86 溶解乙炔GBlll74--89 液化石油气GBl0624--89 高纯氩GBl0665--89 电石其它GB12174--90 碳弧气刨用碳棒焊接质量试验及检验标准钢材试验GBl954--80 镍铬奥氏体不锈钢铁素体含量测定方法GB6803--86 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法G132971--82 碳素钢和低合金钢断口试验方法焊接性试验GB4675.1--84 焊接性试验斜Y型坡口焊接裂纹试验方法GB4675.2—84 焊接性试验搭接接头(CTS)焊接裂纹试验方法GB4675.3--84 焊接性试验T型接头焊接裂纹试验方法GB4675.4--84 焊接性试验压板对接(FISCO)焊接裂纹试验方法GB4675.5—84 焊接热影响区最高硬度试验方法GB9447--88 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法GB/T13817--92 对接接头刚性拘束焊接裂纹试验方法GB2358--80 裂纹张开位移(COD)试验方法GB7032--86 T型角焊接头弯曲试验方法GB9446--88 焊接用插销冷裂纹试验方法GB4909.12—85 裸电线试验方法镀层可焊性试验焊球法GB2424.17--82 电工电子产品基本环境试验规程锡焊导则GB4074.26—83 漆包线试验方法焊锡试验JB/ZQ3690 钢板可焊性试验方法SJl798--81 印制板可焊性测试方法力学性能试验GB2649--89 焊接接头机械性能试验取样方法GB2650--89 焊接接头冲击试验方法GB2651—89 焊接接头拉伸试验方法GB2652—89 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB2653--89 焊接接头弯曲及压扁试验方法GB2654--89 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB2655--89 焊接接头应变时敏感性试验方法GB2656--81 焊接接头和焊缝金属的疲劳试验方法焊接材料试验GB3731--83 涂料焊条效率、金属回收率和熔敷系数的测定GB/T3965--1995 熔敷金属中扩散氢测定方法焊接检验GB/T12604.1--90 无损检测术语超声检测GB/T12604.2--90 无损检测术语射线检测GB/T12604.3--90 无损检测术语渗透检测GB/T12604.4--90 无损检测术语声发射检测GB/T12604.5--90 无损检测术语磁粉检测GB/T12604.6--90 无损检测术语涡流检测GB5618--85 线型象质计GB3323--87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T12605--90 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB/T14693--93 焊缝无损检测符号GBll343--89 接触式超声斜射探伤方法GBll345--89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GBll344--89 接触式超声波脉冲回波法测厚GB2970--82 中厚钢板超声波探伤方法JBll52--81 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤GB/T15830—1995 钢制管道对接环缝超声波探伤方法和检验结果的分级GB827--80 船体焊缝超声波探伤GBl0866--89 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法GBll809---89 核燃料棒焊缝金相检验JB/T9215--1999 控制射线照相图像质量的方法JB/T9216--1999 控制渗透探伤材料质量的方法JB/T9217--1999 射线照相探伤方法JB/T9218--1999 渗透探伤方法JB3965--85 钢制压力容器磁粉探伤EJ187--80 磁粉探伤标准JB/T6061--92 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级JB/T6062--92 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分缀EJl86---80 着色探伤标准JB/ZQ3692 焊接熔透量的钻孔检验方法JB/ZQ3693 钢焊缝内部缺陷的破断试验方法GBll373--89 热喷涂涂层厚度的无损检测方法EJ188--80 焊缝真空盒检漏操作规程JBl612--82 锅炉水压试验技术条件GB9251--88 气瓶水压试验方法GB9252--88 气瓶疲劳试验方法GBl2135---89 气瓶定期检查站技术条件GBl2137--89 气瓶密封性试验方法GBll639--89 溶解乙炔气瓶多孔填料技术指标测定方法GB7446--87 氢气检验方法GB4843--84 氩气检验方法GB4845--84 氮气检验方法JB4730—94 压力容器无损检测DL/T820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T541-94 钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级JB4744—2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验焊接质量GB6416--86 影响钢熔化焊接头质量的技术因素GB6417--86 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明TJl2．1--81 建筑机械焊接质量规定JB/T6043--92 金属电阻焊接接头缺陷分类JB/ZQ3679 焊接部位的质量JB/ZQ3680 焊缝外观质量JB/TQ330--83 通风机焊接质量检验GB999--82 船体焊缝表面质量检验方法A-4 焊接方法及工艺标准GBl2219--90 钢筋气压焊GBll373--89 热喷涂金属件表面预处理通则JB/Z261--86 钨极惰性气体保护焊工艺方法JB/Z286--87 二氧化碳气体保护焊工艺规程JB/ZQ3687 手工电弧焊的焊接规范SDZ019--85 焊接通用技术条件J134251—86 摩擦焊通用技术条件ZBJ59002.1--88 热切割方法和分类ZBJ59002.2--88 热切割术语和定义ZBJ59002.3--88 热切割气割质量和尺寸偏差ZBJ59002.4—88 热切割等离子弧切割质量和尺寸偏差ZBJ59002.5--88 热切割气割表面质量样板JB/ZQ3688 钢板的自动切割ZBK540339--90 汽轮机铸钢件补焊技术条件NJ431—86 灰铸铁件缺陷焊补技术条件GBll630--89 三级铸钢锚链补焊技术条件GB/Z66--87 铜极金属极电弧焊JB/TQ368—84 泵用铸钢件焊补JB/TQ369---84 泵用铸铁件焊补HB/Z5l34--79 结构钢和不锈钢熔焊工艺JB/T6963—93 钢制件熔化焊工艺评定JB4708--2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB4709—2000 钢制压力容器焊接规程DL/T752-2001 火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T819-2002 火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T868-2004 焊接工艺评定规程DL/T869—2004 火力发电厂焊接技术规程焊接设备标准GB2900-22--85 电工名词术语电焊机GB8118--87 电弧焊机通用技术条件GB8366--87 电阻焊机通用技术条件GBl0249--88 电焊机型号编制方法GBl0977--89 摩擦焊机GB/T13164--91 埋弧焊机ZBJ64001--87 TIG焊焊炬技术条件ZBJ64003--87 弧焊整流器ZBJ64004188 MIG／MAG弧焊机ZBJ64005--88 电阻焊机控制器通用技术条件ZBJ64006--88 弧焊变压器ZBJ64008--88 电阻焊机变压器通用技术条件ZBJ64009--88 钨极惰性气体保护弧焊机(TIG焊机)技术条件ZBJ64016--89 MIG／MAG焊枪技术条件ZBJ64021—89 送丝装置技术条件ZBJ64022--89 引弧装置技术条件ZBJ64023--89 固定式点凸焊机JB5249--91 移动式点焊机JB5250--91 缝焊机ZBJ33002--90 焊接变位机ZBJ33003--90 焊接滚轮架JB5251--91 固定式对焊机JB685--92 直流弧焊发电机JB/DQ5593.1—90 电焊机产品质量分等总则JB/DQ5593.2--90 电焊机产品质量分等弧焊变压器．JB/DQ5593.3--90 电焊机产品质量分等便携式弧焊变压器JB/DQ5593.4--90 电焊机产品质量分等弧焊整流器JB/DQ5593.5--90 电焊机产品质量分等MIG／MAG弧焊机JB/DQ5593.6--90 电焊机产品质量分等TIG焊机JB/DQ5593.7--90 电焊机产品质量分等原动机弧焊发电机组JB/DQ5593.8--90 电焊机产品质量分等TIG焊焊炬JB/DQ5593.9--90 电焊机产品质量分等电焊机冷却用风机JB/DQ5593.10-90 电焊机产品质量分等MIG／MAG焊焊枪JB/DQ5593.11-90 电焊机产品质量分等电阻焊机控制器JB/DQ5593.12-90 电焊机产品质量分等摩擦焊机JB/Z152--81 电焊机系列型谱JB2751--80 等离子弧切割机JBJ33001—87 小车式火焰切割机JBl0860--89 快速割嘴GB5110--85 射吸式割炬JB/T5102--91 坐标式气割机JB5101--91 气割机用割炬JB6104--92 摇臂仿形气割机GB5107--85 焊接和气割用软管接头焊接安全与卫生标准GB9448—88 焊接与切割安全GBl0235--88 弧焊变压器防触电装置GB8197--87 防护屏安全要求GBl2011--89 绝缘皮鞋焊工培训与考试标准GB6419--86 潜水焊工考试规则JJl2.2--87 焊工技术考试规程EJ/Z3--78 焊工培训及考试规程DL/T679--1999 焊工技术考核规程JB/TQ338--84 通风机电焊工考核标准GB/T15169--94 钢熔化焊手焊工资格考试方法SDZ009--84 手工电弧焊及埋弧焊焊工考试规则JBll52--88 机械部焊工技术等级标准GB 19867.1-2005(T) 电弧焊焊接工艺规程GBT6417.1-2005金属熔化焊接头缺欠分类及说明GBT19805-2005焊接操作工技能评定GBT19866-2005焊接工艺规程及评定的一般原则GBT19867.1-2005电弧焊焊接工艺规程。

埋弧焊机安全操作规程范本一、工作前的准备：1. 切断电源：在进行任何操作之前，必须先切断焊机的电源，确保安全。

2. 检查设备：检查焊机的电源线、接地线、焊接枪等是否完好，无破损或漏电的问题。

3. 保护装备：佩戴必要的安全装备，包括防护眼镜、焊接手套、防护服等。

二、工作时的操作：1. 焊机设置：根据工作要求设置焊机的电流和焊接时间，确保焊接的稳定性和质量。

2. 有效焊接位置选择：合理选择焊接位置，确保焊接过程中工件不会滑动或移动，避免意外发生。

3. 处理工件：在进行焊接前，要将待焊工件进行清洁、除锈等处理，以确保焊接的质量。

4. 保护焊工：焊接作业时，焊工必须站在稳定的位置，并保持正确的姿势，避免因不良的姿势而引发的意外。

5. 预防火灾：焊接作业时，应对周围环境进行检查，确保没有易燃物质存在，并做好防火措施。

6. 焊接结束后处理：焊接完成后，要及时关闭焊机电源，进行冷却，清理焊接工地，确保安全。

三、紧急情况下的处理：1. 突发意外：如果发生火灾、爆炸等紧急情况，应立即切断电源，并报警寻求帮助。

2. 电击事故：如果发生电击事故，必须立即切断电源，并进行紧急救治，如心肺复苏等急救措施。

3. 急救设备：工作现场应配备急救箱，内有急救药品及应急设备，以备紧急情况使用。

四、保养与维护：1. 定期检查：焊机应定期进行检查和维护，包括电线、接线端子等的检查，确保设备正常运行。

2. 清洁保养：焊机应保持清洁干燥，避免水分和灰尘进入设备内部，影响正常使用。

3. 预防性维护：根据使用情况，定期更换焊机内部的易损件，确保设备的稳定性和安全性。

五、安全培训与警示：1. 防护意识：焊工应接受安全培训，了解焊接作业的危险性，并始终保持防护意识。

2. 警示标识：在焊接作业现场应设置相关警示标识，提醒人们注意安全，防止意外发生。

3. 安全宣传：企业应定期开展焊接安全宣传活动，提高员工的安全意识和操作水平。

六、工作后的总结与改进：1. 审查事故：对发生的事故进行详细审查，找出问题的原因，并进行改进措施。

1250埋弧焊机说明书1250埋弧焊机说明书一、产品概述1250埋弧焊机是一种高效、稳定、可靠的电焊设备，广泛应用于各种金属结构的制造和修理。

它采用先进的数字控制技术和高性能的功率电子器件，能够实现精准的电流控制和稳定的焊接质量。

同时，该设备还具有多项安全保护功能，能够有效地保护操作人员和设备。

二、主要技术参数1. 输入电压：AC 380V±10%2. 额定输入功率：60KVA3. 焊接电流范围：200-1250A4. 焊接电流精度：±1%5. 埋弧焊枪类型：水冷式6. 焊接材料厚度范围：10-50mm7. 工作周期：100%8. 外形尺寸（长×宽×高）：1200mm×800mm×1500mm三、产品特点1. 数字控制技术：采用先进的数字控制技术，实现精准的电流控制和稳定的焊接质量。

2. 高性能功率器件：采用高性能功率器件，提高了设备的效率和稳定性。

3. 多项安全保护功能：具有过流、过压、过热等多项安全保护功能，能够有效地保护操作人员和设备。

4. 操作简便：设备操作简单，易于掌握，适合各种技术水平的操作人员使用。

5. 焊接效率高：焊接速度快，效率高，能够提高生产效率和降低成本。

四、使用方法1. 将设备接通电源，并确保电源稳定。

2. 按下开机按钮，待设备启动完成后即可进行操作。

3. 调整焊接电流大小和焊接时间等参数，根据实际需要进行调整。

4. 进行焊接操作时，要注意安全事项，并遵守相关规定。

五、注意事项1. 在使用设备前，请仔细阅读本说明书，并按照说明书要求正确使用设备。

2. 在进行焊接操作时，请佩戴好防护用品，并注意周围环境的安全情况。

3. 设备长时间不用时，请关闭电源并拔掉插头。

4. 如需更换零部件或维修设备，请联系专业人士进行处理。

六、维护保养1. 定期检查设备是否正常运行，如发现异常情况，请及时处理。

2. 定期清洁设备，确保设备表面干净整洁。

操作规程编号：YTO-FS-PD676埋弧焊机安全操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards埋弧焊机安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。

文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。

一、埋弧焊机操作人员必须经过电弧焊接工作的专门培训，持证上岗，非本机操作人员，严禁擅自操作设备。

二、作业前检查电缆绝缘情况，如有损坏立即停止使用，确认各部导线连接良好，控制箱外壳和接线板上的罩壳盖好。

三、作业过程中，操作人员要精神集中，正确操作，注意机械情况，不得擅自离岗或将机器交给其他无证人员操作，严禁无关人员进入作业区。

四、作业工程中，任何人员均不得蹬上龙门架顶层平台进行观察、检修或检查工作。

如必须蹬顶作业，必须先停车断电。

五、焊接进行中，不许铲药皮、清渣，铲药皮清渣时要戴护目镜。

六、认真及时做好保养工作，保持机械完好状态，机械不得带病工作，运转中发现不正常，立即停机断电检查，排除故障方可使用。

七、操作人员下班时，要将机械停放在待命位置，关机断电，锁好电闸箱，清理现场杂物，焊渣。

该位置可输入公司/组织对应的名字地址The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。

埋弧焊机操操作规程
1、在详细阅读设备说明书及经过相应的培训后方可使用该设备，在使用该设备之前必须dao获得设备管理人员同意。

2、在使用前观察电路是否按照要求接好，弧焊电源是否拨至埋弧焊档位上，焊丝盘是否安装到位。

3、在使用焊机时必须穿戴好工作服、手套，应做好个人防护，避免飞溅。

4、合上总电源开关，首先启动弧焊电源，再开启焊接小车电源，在小车控制箱上调节好焊丝长度。

5、根据不同焊接样品采用相应的焊接规范进行焊接，在焊接时保证室内空气流通。

6、焊接结束后让小车回位，先关闭小车电源，再关闭弧焊电源，最后关闭总电源。

7、焊机必须采用接零bai和漏电保护，du以保证操作人员安全；对于接焊zhi导线及焊钳接导线dao处，都应可靠地绝缘。

8、大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过6003为此，要特别注意遵守焊机暂停载率规定，以免过分发热而破坏。

9、室内电弧焊时，应有排气通风装置。

焊工操作地点相互之间应设挡板，以免弧光刺伤眼睛。

10、焊工必须穿戴防护衣具。

电弧焊焊工要戴防护面罩。

焊工应站在干燥木板或其他绝缘垫上。

11、焊接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等，均应立即停机进行检修。

MZ1 -1000自动埋弧焊机使用说明书一、性能和用途：MZ1-1000 自动埋弧焊机系熔剂层下自动焊接的设备，它配用交流焊机作为电弧电源，它适用于水平位置或与水平位置倾斜不大于10 度的各种有、无坡口的对接焊缝、搭接焊缝和角焊缝。

与普通手工弧焊相比，具有生产效率高、焊缝质量好，节省焊接材料和电能，焊接变形小及改善劳动条件等突出优点。

二、技术数据：型号MZ-1000电源电压380V 50Hz次级受载电压初级69〜86V焊接电流400〜1200A焊丝直径3〜6mm焊丝输送速度（电弧电压30伏时）0.5〜2m/min焊接速度15^ 70m/或自动焊机装置可移式焊机头以小车垂直轴可旋转9±0°焊机头横向位移0〜60mm焊机头在焊缝垂直面上的向前倾斜角45焊机头在焊缝垂直面上的侧面倾斜角45焊机头在垂直方向的位移65mm焊接电流的调节方法远距离控制焊缝平面的最大允许倾斜角10 °焊丝盘可容纳焊丝重量12kg焊剂斗可容纳焊剂容量12L焊车重量（不包括焊丝及焊剂）65kgBX2-1000 型焊接变压器初级电压380V 50Hz 1 相额定输入容量76KVA额定初级电流196A额定焊接电流1000A次级空载电压69-78V额定工作电压44V额定负载持续率60%重量560kg三：结构概述：本焊机由自动机头及焊接变压器两部分组成。

1 、自动机头：由焊车及支架、送丝机构、焊丝矫直机构、导电部分、焊接操作控制盒、焊丝盘、焊剂斗等部件组成。

送丝机构由一个110V 、1500rpm 、80W 直流他激电机、减速箱、进给轮等、将焊丝从焊丝盘内拉出，送至导电部分再送入焊接区。

送丝速度可以根据焊接规范要求在控制盒上旋动“焊接电压”电位器（见原理图中W1 ）来平滑调节。

顺时针旋转时，送丝速度减慢，电弧电压提高。

矫直机构在送丝机构下端，由二个矫直轮、进给轮与导电嘴等一起组成。

调节可动轮的位置，将焊丝进行矫直。

埋弧焊机操作规程
《埋弧焊机操作规程》
一、操作前准备
1. 确保埋弧焊机工作环境整洁、通风良好，消防设备齐全。

2. 检查埋弧焊机的电源线是否损坏，电源插头是否接地良好。

3. 确保焊接材料的准备工作已经完成，包括焊条、焊丝等焊接材料和辅助工具的准备。

二、操作步骤
1. 启动埋弧焊机前，先打开电源开关，然后按下焊接电流开关，使焊机进入工作状态。

2. 调节埋弧焊机的电流、电压和焊接速度，根据焊接材料的种类和厚度进行合适的调节。

3. 安装好焊接枪和地线，注意连接处是否牢固，焊接枪是否清洁。

4. 确认焊接位置和姿势，保持焊接环境稳定，避免在潮湿或多风的情况下进行埋弧焊接。

5. 开始埋弧焊接前，先进行一次试焊，观察焊接效果是否满意，确认无异常后再进行正式焊接。

三、操作注意事项
1. 在埋弧焊接时，必须佩戴防护手套、护目镜、耳塞等防护用品，确保人身安全。

2. 焊接过程中，要注意焊条或焊丝的熔化状态，及时调节焊接速度和电流，保持焊接质量。

3. 在埋弧焊接结束后，需要先关闭焊接电流开关，再关闭电源开关，确保安全操作。

4. 每次使用完埋弧焊机后，要对其进行清洁、检查和维护，确保设备的正常工作。

通过以上《埋弧焊机操作规程》，可以有效提高埋弧焊机的操作效率和安全性，保障焊接质量和操作人员的安全。