埋弧焊机的应用及维修

林肯DC1000/NA5自动埋弧焊机维修经验
本内容介绍了林肯埋弧焊机的维修经验，这种机器在国内埋弧自动生产线用的非常多，焊接性能和焊接质量都很好，最重要的是质量可靠，经久耐用。

但并不代表永远不会坏。

由于是进口机，坏了维修会比较麻烦，一般控制板坏了林肯公司以及经销商都不会进行维修，只是更换新板。

而且控制板的价格都不菲，少则几千，贵的几万。

为了减少客户的维修成本，小弟对林肯一系列的进口和国产焊机整机电路以及控制板工作原理进行了一些研究，学习到一点皮毛，这回正好运用这点皮毛技术为客户解决一点难题，为客户节约了维修成本，最大限度缩短了设备停工时间，将机器故障带来的损失减少到了最少。

好了废话不多说，来看看林肯机器到底是怎幺修的，有图有真相哦。

两台排排坐的林肯DC1000埋弧焊主机。

二代埋弧焊维修手册1. 引言二代埋弧焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于各个领域的焊接作业中。

然而，在使用过程中，设备可能会出现各种问题和故障，需要进行维修和保养。

本手册旨在为用户提供二代埋弧焊维修的基本步骤和方法，以帮助用户解决常见的问题并保持设备的正常运行。

2. 维修前的准备工作在进行维修之前，首先需要确保安全。

断开设备的电源，并通过拔掉插头或关闭电源开关来切断电气供应。

同时，确保焊接材料和设备附近没有易燃物品和易爆物品，以防止意外发生。

3. 常见问题和解决方法3.1 电源问题①电源无法启动：检查电源插头和电源线是否连接良好，检查电源插座是否有电。

②电源无法提供稳定的焊接电流：检查电源电压是否正常，重新调整电源电流设置。

3.2 电弧问题①无法点火：检查电极是否磨损或腐蚀，若有需要更换电极；检查电极间隙是否正确调整。

②电弧不稳定：检查电源电压是否稳定，电源线是否连接松动，重新调整电源电流设置，确保与工件距离适当。

③电极频繁粘连：适当调整焊接电流，保证电极与工件之间适当的距离。

④电极寿命过短：选择适当的电极材料和规格，避免过高的焊接电流。

3.3 熔池问题①熔池过大或过小：检查焊接电流是否合适，调整焊接电流以获得合适的熔池大小。

②熔深不均匀：检查焊接速度是否均匀，确保焊接运动平稳，避免停顿或过快移动。

3.4 气体保护问题①气体保护不良：检查气体供应是否正常，检查气体流量是否合适，确保气体保护罩无损。

②气体泄漏：检查气体管路连接是否松动或损坏，及时更换或修复。

4. 维修保养常识4.1 清洁定期清洁设备，包括焊接枪、电极、输送管道和喷嘴等。

使用软布沾取清洗剂擦拭，确保设备表面干净无尘，以优化焊接效果。

4.2 润滑适当加油或涂抹润滑脂，以确保设备的运行平稳和零部件的寿命。

4.3 检查定期检查设备的电源线、电极、喷嘴和气体管路是否损坏或磨损，如有需要及时更换。

同时，检查焊接效果和焊接接头是否符合要求，如有问题及时调整设备和焊接参数。

埋弧自动焊小车常见故障原因分析及改进措施摘要：介绍了埋弧自动焊在铁路货车中梁工序生产中的重要作用，分析了焊丝与导电嘴堵的问题，并且对此问题进行了解决并于运用。

关键词：埋弧焊导电嘴焊丝导电杆一、概述埋弧自动焊又称焊机层下电弧焊，它于手工电弧焊的区别，主要表现在焊接过程中引燃电弧和电极金属－焊丝的送进，与沿焊接方向的移动全部都是用机械自动进行的。

埋弧自动焊与手工电弧焊比较有以下优点：1、焊接生产率高2、焊缝质量好3、节省焊接材料及电能4、焊接变形小5、改善了劳动条件基于以上各优点，货车分厂的中梁封底焊和中梁正面焊都采用了埋弧自动焊，不仅大量节省了人力资源，而且使中梁焊缝成型质量得到了良好的保障。

二、埋弧焊设备组成它主要由焊接电源、焊丝盘和焊丝送进机构、焊剂送进装置、行走小车等组成，由于自动焊是把焊丝盘、焊丝送进、焊剂送进、焊接控制（操作盘）、行走小车集成为一体，因此也把部分称作焊接机以区别于焊接电源。

货车分厂用于中梁正面焊接的埋弧自动焊为唐山开元产的ZD5－1000型焊机，焊丝为长春时代焊接材料有限责任公司生产的H08A型焊丝。

如图1。

而影响生产造成故障问题的部位却在导电杆与导电嘴的配合处。

如图2。

三、问题的因素有31、货车分厂运进的焊丝经焊丝机缠绕进焊丝盘中，然后送往中梁埋弧自动焊进行使用。

前期出现的问题是，由于货车分厂的焊丝机原理与埋弧自动焊机的自动送丝机构相似，是由电机带动两个导丝轮通过摩擦作用将焊丝缠绕在焊丝盘中。

长期的使用，使导丝轮表面光滑程度大大降低，在压力作用下，使焊丝表面被划伤，使表面凹凸不平。

当焊丝通过导电嘴时，由于导电杆与导电嘴结合为偏心结合，焊丝往往在圆锥与圆柱过渡边缘被卡住。

此时，焊丝在此处将出现被卡出的毛刺。

2、焊丝及导电嘴的因素货车分厂采用的是牌号为H08A的埋弧焊丝，由于焊丝为Φ3mm，但大部分都在Φ3.05mm以上，更有甚者达到了Φ3.10mm。

这是导致导电嘴经常堵的原因之一。

MZ-1000自动埋弧焊机的维修一、概述MZ-1000自动埋弧焊机是本公司引进国外先进技术,在消化吸收并改进后而发展起来的一种高品质自动焊机.该焊机主要用于大中型碳钢、合金钢、不锈钢的焊接，在钢结构厂房、造船、锅炉、化工容器、桥梁、起重机械及冶金机械等制造业中应用最为广泛，该机具有如下特点：1．采用特殊引弧，引弧成功率极高。

2．电源波动补偿电路在电压波动10%时仍能保持输出电压恒定和电流稳定，使焊接质量得以保证。

3．保护电路完善，使焊机可靠性大大提高。

4．负载持续率为100%，满足高强度的焊接。

5． 1台焊机4种功能自动埋弧焊碳弧气刨实心、药芯气保焊直流手弧焊二、主要技术参数技术参数 MZ-630 MZ-1000 MZ-1250额定输入电压 3-380V 3-380V 3-380V额定频率 50/60Hz 50/60Hz 50/60Hz额定输入容量 57 kVA 98 KVA 110 kVA额定输入电流 68A 112A 140A电流调节范围 130A-630A 200A-1000A 250A-1250A负载持续率 100% 100% 100%最高空载电压 69V 72V 72V适用焊丝直径Ф3 Ф4 Ф3 Ф4 Ф5 Ф3 Ф4 Ф5行走速度 20-170cm/min 20-170cm/min 20-170cm/min送丝速度 20-200cm/min 20-200cm/min 20-200cm/min电源外型 970X470X690mm 970X570X690mm 970X570X690mm电源重量 200 kg 400 kg 420 kg小车重量 50 kg 50 kg 50 kg三、保养与故障修理5．1 保养（1）定期检查•为了安全、有效的使用电焊机，请注意进行定期保养与检查。

•日常的注意事项A有无异常的振动、响声、臭味B电缆部位有无异常发热。

C在电源打开时，风扇、是否顺利地转动。

D电缆的连接、绝缘方法是否有误E电缆是否有即将短线的地方。

学习任务四埋弧焊学习目标及技能要求1.理解埋弧焊工作原理。

2.了解埋弧焊设备，熟悉埋弧焊机的维修及故障排除方法。

3.能够正确选择埋弧焊焊接参数。

建议学时30学时工作情景描述埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。

其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。

工作流程与活动本项目以焊接低碳钢板对接平焊为例，根据实际情况对板材进行划线、下料、组装、焊接、检测等环节，在工作过程中，严格按照“7S”的工作要求进行加工生产。

学习活动1 板材I形坡口对接平焊学习活动2 板材V形坡口对接平焊学习活动1 板材I形坡口对接平焊学习目标及技能要求1.掌握I形坡口对接平焊埋孤焊的操作方法。

2.了解碳弧气刨的操作方法。

3.能够处理埋弧焊的一般故障。

学习过程一、任务导入焊接试件图图4-1 I形坡口对接平焊试件图二、任务分析埋弧焊为自动焊，焊接参数由设备来保证，操作者需要通过调节焊机的按钮和旋钮来控制焊接参教。

在焊接过程中，要仔细观察一些容易产生缺陷的现象，并作及时的参数调节，以保证焊接质量因此，掌握埋弧焊机的操作方法、合理选择焊接参数对于保证埋弧焊焊缝质量尤为重要。

三、任务准备（一）理论知识准备1.埋弧焊原理及设备埋弧焊是一种电弧在颗粒状焊剂下燃烧的熔焊方法，如图4-2所示。

按照自动调节弧长的方式不同，埋弧焊分为电弧自动调节和电弧电压自动（强制）调节两种方式，分别通过等速送丝式埋弧焊机（MZ1-1000型）和变速送丝式埋弧焊机（MZ-1000型）实现。

图4-2 埋弧焊示意图MZ-1000型埋弧焊机焊接过程自动调节灵敏度较高，而且对焊机送给速度和焊接速度的调节方便，可使用交流和直流焊接电源，主要用于水平位置或水平倾斜不大于10°的各种坡口的对接、搭接和角接焊缝的焊接，并可借助滚轮胎架自动焊接筒形焊件的内、外环缝。

MZ-1000型埋弧焊机主要由MZT-1000型焊接小车、M ZP-1000型控制箱和焊接电源组成，其外部接线如图4-3所示。

自动埋弧焊在使用中出现的问题（ZXG-1000R）一、常见故障随着造船业的发展，大面积的拼板逐渐铺开。

除了使用原来的普通焊机外，主要利用了埋弧焊。

焊接速度快，成型好，又提高了效率，保证了质量。

但使用中存在了下列故障：1）焊接电流不能调节。

2）焊接电流不稳，有较大波动。

3）焊接时电弧电压降低，不能正常工作。

4）送丝速度慢，按启动不动作。

5）手动送丝正常，启动后焊丝回抽速度很快。

6）引弧困难。

7）焊接成型差，焊缝两边出现波浪形。

二、故障分析针对自动埋弧焊出现的故障，根据修理所积累的经验。

我们觉得焊接电流不能调节；焊接时电弧电压不稳；引弧困难；以及成型差，焊缝两边不齐。

这些都是一些难解决的故障。

根据以上提到的问题，我们做了以下分析：1）焊接电流不能调节的原因：a、只有电压没有电流。

经过分析，磁饱和电路失控，磁饱和电抗器绕组两端（20#、36#线），没有输出电压，检查磁盘电阻R9正常，R10、R8也正常，各连接点也无输出，没有虚焊现象；测量34#、48#无输出，查29#、31#也不正常（交流端）；查到中间继电器JZ1，但它控制的冷却风扇正常；断开风机测个点，发现32#、31#线一对触点不能接通造成。

b、焊接电流有时在某一数值，只能调大，不可调小；或者只能条小，不能调大。

发生此类故障，则重点检查磁饱和电路，尤其限定高低电压的电阻，以及各连接点，调节点是否异常。

2）引弧困难的原因：a、小车启动开关闭合时，电弧电压为零（焊丝与工件短接）；送丝电机准备上抽位置，当产生电弧时，缓慢上抽，形成电弧电压，随电弧电压的升高，反馈电路，使送丝电机停止上抽，逐渐缓慢向下送丝，送丝速度与融化速度相等，电弧电压稳定。

如有其他变动，则电压负反馈电路，电流正反馈电路来补偿，使其更稳定，但由于送丝速度的调节不当，势必造成引弧困难（R13、R14、Rc、C1）b、引弧时，由于焊丝回抽太快，以至不能建立电弧电压，极性错误或者电压调节太高；有时引弧时焊丝不回抽，造成不正常。

教案【课题名称】：埋弧焊机使用维护常见故障【目标要求】:了解埋弧焊机的使用维护常识，掌握埋弧焊机常见故障的排除。

【主要内容】：焊机的使用维护及常见故障的排除为保证焊接过程顺利进行，提高生产效率和焊接质量，延长焊机寿命，应正确使用焊机并对焊机进行经常性的保养维护，使其处于良好的工作状态。

埋弧焊机安装时，要仔细研读使用说明书，严格按照说明书中的要求进行安装接线。

图为MZ-1000型埋弧焊机使用交流电源时的外部接线图。

要注意外接电网电压应与设备要求的电压一致。

外接电缆要有足够的容量和良好的绝缘。

连接部分的螺母要拧紧，尤其是地线连接的可靠性重要，否则可能危及人身安全。

通电前，应认真检查接线的正确性；通电后，应仔细观察设备的运行情况，如有无发热、声音异常等，并应注意运动部件的转向和测量仪表指示的方向是否正确无误等。

若发现异常，应立即停机处理。

电焊机制造厂生产的MZ-1000型埋弧焊机，一般是按交流电源接线出厂供货的，若要改用直流电源，需对焊机略加改装。

需要改动的主要有三处：一是直流电源的一极（应注意使用的极性）连接交流接触器的主触点，若触点面积不够时，可用两个触点并联使用；二是将互感器改为分流器；三是将交流电流表和电压表改为直流电流表和电压表。

只有熟悉焊机的结构、工作原理和使用方法，才能正确使用和及时排除各种故障，有效地发挥设备的正常功能。

在使用过程中应对设备经常进行清扫，严防异物落入电源或焊车的运动部件内，并应及时检查连接件是否因运动时的振动而使之松动。

运动部件响声异常、电路引线不正常地发热往往就是由于连接件松动而引起的。

若设备在露天工作，还要特别注意因下雨受潮而破坏焊机的绝缘等问题。

但是任何设备工作一段时间后，发生某些故障总是难免的，因此对焊接设备必须进行经常性的检查和维护。

埋弧焊机常见的故障和排除方法见表。

表埋弧焊机常见故障及排除方法故障产生的主要原因排除方法当按下焊丝“向上”、“向下”按钮时，焊丝动作不对或不动作1）控制线路中有故障（如控制变压器、整流桥损坏，按钮接触不良）2）感应电动机方向接反3）发电机或电动机电刷接触不好1）检查上述部件并修复2）改换三相感应电动机的输入接线焊接过程一切正常，而焊车突然停止行走1）小车离合器已脱开2）小车轮被电缆等物阻挡1）关紧离合器2）排除车轮的阻接物按下“起动”按钮后，继电器动作，而接触器不能正常动作1）中间继电器失常2）接触器线圈有故障3）接触器磁铁接触面生锈或污垢太多1）检修中间继电器2）检修接触器焊接过程中，机头与导电嘴的位置不时改变焊车有关部件有游隙检查消除游隙或更换磨损零件焊机起动后，焊丝末端周期地与工件“粘住”或常常断弧1）“粘住”是因为电弧电压太低，焊接电流太小或网路电压主太低2）常常断弧是因为电弧电压太高，焊接电流太大或网路电压太高1）增加电弧电压或焊接电流2）减小电弧电压或焊接电流3）改善网路负荷状态焊丝没有与工件接触，焊接回路有电焊接小车与工件之间的绝缘被破坏1）检查小车车轮绝缘情况2）检查小车下面是否有金属与工件短路焊丝在导电嘴里摆动，导电1）导电嘴磨损更换新导电嘴嘴以下的焊丝不时变红2）导电不良焊接电路接通时，电弧未引燃，而焊线粘结在工件上焊丝与工件之间接触太紧使焊丝与工件之间轻微接触导电嘴末端随焊一起熔化1）电弧太长或焊丝伸出长度太短2）焊丝给送和焊接小车皆已停止，电弧仍在燃烧3）焊接电流太大1）增加焊丝给送速度或焊丝伸出长度2）检查焊丝焊车停止原因3）减小焊接电流焊接停止后，焊丝与工件粘住1）“停止”按钮按下速度太快2）不经过“停止1”而直接按下“停止2”1）慢慢按下“停止”按钮2）先按下“停止1”待电弧自然熄灭后，再按“停止2”焊接过程中焊剂停止输送或输送不均匀1）焊剂箱阀门处被凝结成块的焊剂堵塞2）焊嘴未置于焊剂漏斗头中间1）清理焊剂箱2）检查并调整。

自动埋弧焊机控制电路及其维修MZ-1-1000A、MZ-1-1000B型自动埋弧焊机由弧焊电源、机头2大部件组成。

根据电弧焊理论，电弧之所以能维持燃烧，主要原因是在焊丝的熔化过程中存在着自动调节过程。

对高质量要求的焊缝来说，仅依靠电弧的自身调节作用是不够的。

目前，大多数埋弧焊机都采用了“强迫调节”方式，这种方式是依靠外力改变送丝速度，使弧长在受扰动时“强迫”弧长恢复。

电弧强迫调节系统，一般是采用电弧电压Ua作为反馈的变速送丝调节系统（采用电弧电压的原因是，它能间接反映出电弧长度而又容易取出）。

图1为电弧电压反馈送丝调节系统的原理框图。

这是一个闭环控制系统。

电弧电压采样，与给定值比较后的差值经放大去控制送丝电机，最后调节电弧的长度。

其调节过程可用图2来说明。

设电弧的原始工作点为a点，由于扰动弧长升高使工作点变化到b点，相应的电弧电压由Ua升到Ub，这一变量反馈到系统中，送丝电机加快输送焊丝，使弧长降低，工作点恢复到a点。

反之，扰动使弧长变低（至c点）时，系统调节焊丝输送速度变慢，使弧长升高到原长度。

1 电路分析自动埋弧焊机电气控制结构原理框图见图3。

电路实际弧压反馈式送丝自动调节系统、小车调速控制及起动与停止控制3大部分。

1.1 弧压反馈式送丝系统该系统的组成为图3虚线框内部分，其中包括“指令电压” 、“采样” 、“比较” 、“换向” 、“特性控制” 、“触发”及晶闸管主电路等。

该部分的电气原理图如图4所示。

焊丝工作过程按照焊机的一般工作要求,焊丝在起动前必须先调整到与工件微接触短路状态(空载起弧时,先慢送丝,使空载刮擦后产生微接触).焊丝与工件短路时,电弧电压为零.之后送丝系统会控制送丝电机进行下面的工作过程:快速反抽起弧---弧压升高,反抽速度逐步减慢下送---弧压继续升高至稳定值,送丝速度逐步增加至V送=V熔.1.1.2 信号处理电路中,"指令电压"、“采样”与“比较”等部分为信号处理环节。

M Z-1250埋弧焊机电气系统分析与维护本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March第1章绪论第节引言一、电弧焊技术的发展历程1801年，迪威发现了电弧放电碳弧焊现象；19世纪中叶，提出利用电弧熔化金属惊醒材料连接的思想；1885年俄国人发明了碳弧焊；1891年俄国人提出金属电极代替碳电极；1907年瑞典人发明了焊条；1912年瑞典人开发出保护性能良好的厚涂层焊条；1920年，英国的全焊接船下水；1930年，开发了埋弧焊；1930年以后，气体保护钨电极电弧；1945年前后，电弧放电的阴极点具有去除氧化膜的作用。

出此GMA(Gas Metal Arc)。

二、我国的电焊业发展我国电焊机行业经过40多年的发展壮大，目前已形成一批有一定规模的企业，其生产的产品主要包括：手工电弧焊机、电阻焊机、半自动弧焊机、特种焊机以及各类专用成套焊接设备和焊装生产线，可以基本满足国民经济的需求。

随着我国改革开放和企业与产品结构改革的不断深化，原有的1500家电焊机专业和兼业制造厂、辅机具制造厂中，停产、半停产、转产以及资产重组的约占50%；一批电焊机制造的新兴企业“异军突起”，部分合资和民营企业的业绩尤为突出。

根据我国经济发展的总体趋势,今后几年内我国的年钢总产量及钢材进口量基本保持稳定,因而以钢产量来核算国内市场对电焊机产品的需求量不会有大的出入。

单市场对产品的需求将随着焊接技术、工艺的发展和生产的机械化、自动化水平的提高而变化，特别是各类产品的构成比，如交流弧焊机的比重明显下降，自动、半自动焊机，特别是CO2焊机，专用成套焊机的需求量有显著的增加。

电焊机产品的进口量将持续增大，其进口总值仍占国内市场总额的50%左右；国产电焊机的出口额历年来都不超过生产总值的6%。

随着新产品开发能力和生产水平的提高，引进产品国产化和规模化的实现，特别是外资、合资企业的发展和民营企业的迅速崛起，不仅其出口量会有较大的增长，而且出口的地域也由目前的中东、南亚和非洲等发展中国家，扩大到美国、欧洲等工业发达国家。