印花硅胶操作说明书圆角

确认：文件版本A/0 页码1/1核准：1、目的：正确使用自动弹性仪.保证所测数据的准确性.2、适用范围：本规程仅适用于本公司对自动弹性仪的使用.3、责任者：实验员与各操作人员.4、流程:4.1开机：接上220V电源，按下主机POWER（电源）开关，等系统启动后，开起测试机。

鼠标双击桌面上的图标（Winksa），进入设定画面。

4.2设定：4.2.1将鼠标移至标题栏的（档案）单击选择（开启档案），在确认处输入一个标题，再点击确认，再将鼠标移至（荷重测试范围）设定一个最高而不允许实测超标的弹力值。

4.2.2将所要测试的产品放置载物台上，单指按下（高速）按钮，当测头与产品间隙相隔2-5mm时松开（高速）按钮。

4.2.3将鼠标单击标题栏的（归零），单击（行程归零）与（荷重归零）。

4.2.4单击标题栏中的（执行），选择（测定画面）。

4.3测试：4.3.1系统分自动测定和修正测试两种。

4.3.2自动测定：点选自动测定或按下机台开始按钮，机台便会根据测试条件设定内容开始做测试，测试中如有任何状况可随时点击测定停止或按下机台停止按钮，机台便会中止测试。

4.3.3修正测定：若发现测试的波形图中有错误的或不满意的图形，可点击修正测定，输入要重测的序号，机台便会重新再做一次测试。

4.4关机：退出测量程序，单击桌面上的开始图标，选中关机，单击确认，关闭测试仪上的电源开关。

4.5 保养与维护：4.5.1清洁机身外外壳时，请用软布擦拭即可，避免使用有机溶剂擦洗。

4.5.2请定期每月一次，加适当的润滑油于滑动或传动部分的机体上。

4.5.3请勿用尖硬物体直接接触工作台或显示器。

4.6注意：请勿随意动用无关的物件与无关按钮，如有问题请找实验员。

4.7校正：本仪器为外校,校准周期为一年.5、记录:《仪器保养记录》《试验报告》确认：文件版本A/0 页码2/1核准：欢迎大家前来博皓电子了解硅胶制品方面的生产程序：博皓电子首页：技术文章资讯：/news/news-0001,0027,0036.shtml东莞市博皓电子科技有限公司拥有200人专业团队，10年以上行业经验，20台成型机，专业、快速、优质生产硅胶制品、硅橡胶制品按键，硅胶制品厂按键，塑胶制品，硅胶手机套，硅胶按键等。

硅胶胶水使用方法
硅胶胶水是一种高效、快速的粘合剂，为各种硅胶制品的制造和修复提供了强有力的支持。

以下是硅胶胶水的使用方法：
1.清洁：确保粘接表面干净、干燥、无油污。

2.涂胶：均匀涂上适量的快干硅胶胶水，注意避免涂层过厚。

3.贴合：将两个需要粘接的硅胶制品紧密贴合在一起，排除所有气泡。

4.等待固化：根据胶水的厚度和温度等因素，等待适当的时间使胶水完全固化。

5.检测：检查粘接强度，确保达到预期效果。

硅胶胶水的注意事项：
1.避免在潮湿或高湿度的环境中使用，以免影响粘接
效果。

2.储存于阴凉干燥处，避免阳光直射和高温。

3.使用后及时封闭瓶口，防止胶水挥发和杂质进入。

信越有机硅国际贸易（上海）有限公司Lamp用途硅胶操作方法1.材料z KER-3000-M2（固晶）z SCR-1012A/BR（混合荧光粉）2.特点耐热性好，可提高LED产品长期信赖性。

3.操作方法z KER-3000-M21．保存条件：-10℃～10℃冷藏保存2. 使用时从冰箱里拿出后放置常温下2～3小时回温，将表面的水分擦干净后开封,以免材料吸收水分导致加热固化时可能产生气泡。

3. 建议固化条件：100℃×1h+170℃×2hz SCR-1012A/BR1．保存条件：不受阳光直射的常温保存2. A液和B液按重量比1比1混合，添加适量荧光粉后搅拌均匀。

3．将混合好的材料进行脱泡后点胶。

4. 建议固化条件：100℃×1h+150℃×2h(此条件为建议条件，在此基础上通过客户自己的多次试验找出最合适的条件)4.注意事项1.固晶胶不适合保存在低于-10℃温度。

2.固晶胶固化时的挥发物中含有一些低分子硅氧烷，请在固晶后焊线前进行Ar gas的Plasma清洗。

3.固晶胶（硅胶）容易受到环氧树脂等的固化阻碍的影响（具体现象为推力不够等），因此，操作时避免接触环氧树脂。

使用硅胶专用烤箱。

如果使用烘烤过环氧树脂的烤箱时放进硅胶前先进行150℃×3h空烤将环氧成分去除后再烘烤硅胶。

4.固晶胶使用硅胶时一定用硅胶混合荧光粉（例如SCR-1012A/BR或KER系列）。

5.混合荧光粉硅胶时容器及搅拌棒使用硅胶专用器具。

避免将搅拌过环氧树脂的容器用丙酮或酒精等溶剂清洗后搅拌硅胶，这样容易产生固化阻碍，导致硅胶烤不干等现象。

混合荧光粉硅胶容易受到固化阻碍，操作时避免接触环氧树脂。

使用硅胶专用烤箱。

如果使用烘烤过环氧树脂的烤箱时放进硅胶前先进行150℃×3h空烤将环氧成分去除后再烘烤硅胶。

6.橡胶手套容易导致固化阻碍，因此操作时避免戴橡胶手套。

7.脱泡时间不宜过长，肉眼观察小气泡脱干净并且混浊状的液体变成透明后停止脱泡，避免因脱泡时间过长导致硅胶里面含有的反应抑制剂挥发。

印花硅胶操作说明一、印花硅胶产品介绍：印花硅胶，属于众多硅胶中的其中一款，属于加成型液态硅胶，由乙烯基硅油，二氧化硅，铂金水，含氢硅油等高环保原料组成，加成型硅胶的可变化性能较多。

固化时间区分：慢干，中干，快干。

但加成硅胶也是有缺点，是所有硅橡胶中附着力最差的。

为此，我们还将在硅胶里添加了有机偶联剂，填充硅胶本身分子量不够大的缺陷；但由于纺织品行业中布料太多，从化学角度分析，每款布料，都是由各种基团组成，所以，加成型硅胶，不能适合全部的纺织品。

二常见问题:在拿到样板后，必须要对手上的硅胶了解非常透彻；了解透彻的同时，任然会出现很多无控的问题出现，下面有几个常见的问题可供参考：1.印花完成后，硅胶不固化或粘手，原因有4个：A.固化剂和硅胶的比例不是使用电子称或天平来调配B.布料脱色，色种与硅胶中的铂金水产生化学反应，俗称———中毒C.添加开稀水不是407印花水或白电油，而使用其他化学品，如二甲苯D.添加亮光剂或色膏后，没有继续添加相同比例固化剂E.添加固化剂时，是把硅胶和稀释剂调配好以后再添加固化剂。

2.有气泡，原因有2个：A.高温，急烤B.做自然干，硅胶中气泡还没有散掉，表面就干掉了，建议配合慢干，减速硅胶表干速度3.渗透，硅胶黏度低，建议更换黏度较高产品4.附着力不佳，加成型硅胶不适合打板布料组成基团，建议寻求适配该布料底涂剂5.硅胶固化太快或太慢，固化剂没有选配正确，如出现干的太快，建议用稀释剂或亮光剂稀释6.流花A.添加亮光剂时，比例过大，如必须添加大量亮光剂才能达到要求，寻求增稠剂B.添加比例是100:10/50，而不是50g硅胶，加50g亮光剂，等于100g三操作说明一款打底水为尼龙打底水。

亮光剂、色膏、白色。

1．打底水为双组份，比例为1:1调配，直接印，然后150度烘干2．硅胶和固化剂调配比例为10:1，调好以后，在印花过程中，硅胶会因为407的挥发而变稠，应该随时注意添加稀释水（407）。

印花硅胶在针织面料上的应用有这么一类纺织品面料，其图案花纹各异，立体感强，表面光亮，富有皮质风格。

用该面料制成的时装、运动装，受到消费者的青睐。

这类产品是采用普通的纺织品，经染色或印花后，以硅胶印花在手工台板上印花或自动平网机印花，再经后整理加工而成。

用传统圆网印花机直接印花，印出此类效果的不多，而且难度较大，需要对坯布前处理到印制到后整理进行严格的控制。

1坯布的前处理印花用针织物半制品的要求是：毛细管效应适当，纬斜小，幅宽、缩水、克质量符合要求。

毛效过好，印花硅胶渗透过多，表面皮膜厚度不够，会失去亮面效果。

幅宽、缩水在印花前一定要合适，否则，印花后很难达到要求。

1.1练漂与染色坯布的煮练与漂白工艺同普通印花面料要求一致，要求煮透漂净，白布白度一致，以免影响印花效果。

染色布特别是黑色底布上印黑色，要求底色比色样浅20%~30%，这样有利于印制出的产品颜色纯正。

染色后一定要进行柔软处理，这样有利于印花色泽光亮闪烁。

1.2印前整理染色后坯布一定要先经过定形压柔整理，然后到预缩机预缩。

这样整理出来的面料，表面平整滑爽，手感柔软，在印花过程中，印浆渗透小，表面堆浆量高，烘干后印花部分光亮平整。

2水性硅胶及辅助材料的选用2.1印花浆料的选择印花硅胶是一种用合成高分子化学材料制作的特殊印花浆料，外观为透明或半透明的膏状物，黏度较大，可塑性较强。

印花硅胶虽可以归属为涂料印花范畴，但却不同于一般的涂层剂，也不同于一般的涂料色浆，更不可视为简单的织物用印花色浆。

因为用普通的涂料浆印花印不出立体的感觉，更不可能得到闪烁光亮效果。

衡量印花硅胶的性能，一般应从稠度、黏度、流变性、干燥速度等几方面来评定。

2.1.1稠度为了保证印制花纹的清晰度，同时使浆料能够在织物上堆积而产生亮光效果，印花硅胶应具有一定的稠度。

当然，若稠度过高，会影响刮印过程的可操作性能。

2.1.2黏度为了保证印花硅胶牢牢地固着于织物上，在选择水性硅胶时，应该注意其黏度。

硅胶烫金膜用法
硅胶烫金膜是一种用于烫印的材料，其使用方法如下：
1. 准备工作：首先需要将要烫印的物品清洁干净并平整。

2. 制作烫金图案：使用电脑设计软件，制作出需要烫印的图案，并将其打印到透明胶片上。

3. 制作烫金版：将打印好的透明胶片放到烫金版机器中，将烫金膜放到烫金版上，开始制作烫金版。

4. 烫印过程：将制作好的烫金版放到烫印机上，将需要烫印的物品放到热板上，调节好温度和压力，开始进行烫印。

5. 完成烫印：待烫印完成后，将物品取出，等待冷却后，撕去烫金膜即可。

总之，硅胶烫金膜的使用方法相对简单，只需要掌握好烫印的流程和技巧，就可以轻松制作出美观、精美的烫金图案。

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丝印圆角硅胶操作方法丝印圆角硅胶是一种常用的制作圆角设计的胶粘剂。

它具有稳定的物理和化学属性，可粘贴在不同的材料上，例如塑料、金属或玻璃等。

丝印圆角硅胶使用方法相对简单，但是需要注意一些操作细节。

下面是丝印圆角硅胶的操作方法：1. 准备工具和材料在使用丝印圆角硅胶前，需要准备好需要粘合的材料，以及相应的胶粘剂和工具。

需要使用的工具包括刮板、刷子、尺子、剪刀，以及清洁用品（例如酒精或清洗剂）等。

另外，最好在操作过程中戴上手套和眼镜，以避免将胶粘剂粘在手上或眼睛里。

2. 清洁材料表面在将丝印圆角硅胶涂于材料上前，需要先清洁材料表面，以确保其表面干净、光滑，能够有效吸附胶粘剂。

使用清洁剂擦拭材料表面时，需要细心，避免损伤材料表面。

3. 制作丝印圆角硅胶将丝印圆角硅胶取出，按照使用说明进行制作（通常是混合两种不同的胶粘剂），并且在使用前将胶粘剂搅拌均匀，以便达到最佳的工作效果。

4. 在材料上涂抹丝印圆角硅胶使用刷子或刮板将丝印圆角硅胶涂抹在材料表面上。

涂抹胶粘剂时要尽量平滑，避免形成气泡和凹凸不平的表面。

5. 设计并切割圆角在涂抹胶粘剂前，需要根据需要的圆角尺寸和形状，在材料上设计出相应的圆弧线段。

设计完毕后，使用剪刀、刮板或切割器等工具进行切割，以便得到需要的形状和尺寸。

6. 硬化将制作好的材料放置在通风和阴凉的场所，等待丝印圆角硅胶完全硬化。

硬化时间根据使用的具体胶粘剂种类和环境变化而异，一般需要几个小时，或者甚至要等待一整夜。

7. 检查和清洁在硬化过程结束后，需要检查材料表面是否有凹凸不平、翘曲或者其他的表面缺陷。

如果有任何缺陷，需要重新涂抹丝印圆角硅胶，并且等待其再次硬化。

检查结束后需要清洁工具和材料表面，以避免胶粘剂在继续使用后移位或变形。

总的来说，丝印圆角硅胶的操作方法相对简单和直接，但是需要耐心、仔细、小心。

合理的操作过程和细致的涂抹步骤可以使得丝印圆角硅胶的使用效果达到最优，能够帮助你完成优美的设计效果。