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硅胶机操作流程The operating procedure of a silicone machine typically includes the following steps:硅胶机操作流程硅胶机的操作程序通常包括以下步骤：1. Prepare the silicone material: Before operating the machine, you need to ensure that the silicone material is clean and free from any contaminants. This may involve using a solvent or detergent to clean the silicone material and then drying it completely.1.准备硅胶材料：在操作机器之前，你需要确保硅胶材料是干净的，没有任何污染物。
这可能涉及使用溶剂或洗涤剂来清洁硅酮材料，然后完全干燥。
2. Set up the machine: Next, you need to set up the silicone machine by connecting the necessary hoses, nozzles, and other components. Make sure to refer to the machine's instruction manual or follow the manufacturer's guidelines for proper setup.2.设置机器：接下来，你需要通过连接必要的软管、喷嘴和其他组件来设置硅胶机。
请确保参考机器的使用说明书或遵循制造商的指南来正确设置。
3. Adjust the settings: Once the machine is set up, you will need to adjust the settings according to the requirements of your silicone application. This may include adjusting the temperature, pressure, flow rate, and other parameters. Again, refer to the machine's manual or follow the manufacturer's instructions for accurate settings.3.调整设置：一旦机器设置好，您将需要根据您的硅胶应用程序的要求来调整设置。
硅橡胶使用规范
1.硅胶入库做好标记并分批次摆放，使用时按照入库先后顺序使用，
不得积压过久硅胶；
2.硅胶固化剂不得混用，同一批次硅胶用同一批次固化剂，固化剂
使用后必须盖紧瓶盖；
3.硅胶固化剂为挥发性可燃性液体，存放时必须避光，避明火；
4.每一批次硅胶在使用前做固化实验，取得最佳配比后方能使用，
添加固化剂前需将整桶硅胶搅匀后，取样加入固化剂搅匀，参考浇注时间计算固化剂比例；
5.季节温度变化明显时，抽样做固化实验，根据实验依据加减固化
剂；
6.浇注前线包需进行烘烤，烤箱70摄氏度4小时以上；
7.浇注前必须先将A组分胶上下搅匀，才能加固化剂搅拌；
8.硅胶加入固化剂前必须进行摇晃，使其内部成分均匀后才可加入
硅胶中；
9.加入固化剂后，搅拌方向需同一个方向，并且要上下搅匀，容器
边框及底部也应搅拌均匀，否则出现局部不固化现象，搅拌时不得将上方液体搅出，上方液体含固化剂比例较高；
10.搅拌好料，进行4-5分钟抽真空；
11.表面固化后不要着急将料口封盖，硅胶表面尽可能长时间暴露空
气中，七天后硅胶达到最佳状态。
移印硅胶系列简要描述：移印胶头就是将钢板上的图案通胶头做载体，再把钢板上的图案转印在玩具产品上。
移印硅胶要求品质细腻，无杂质，回弹力好，上油好，图案印刷清晰。
缩合型硅胶是用于塑料五金制品等表面印刷，具有优异的耐用磨性能、不变形、不冒油及良好的油墨转移等性能。
能在常温下硫化成型，固化时间随固化剂的用量而定，固化剂的用量越多，固化就越快。
为双组份加成型室温硫化硅橡胶，在硫化前是以A、B组份分装的流动液体，能在常温下硫化成型，固化时间随固化剂的用量而定，固化剂的用量越多，固化就越快可制备性能优异的移印弹性材料，产品具有粘度低、流动性好、制品易脱模、无收缩性、不渗油、不变形的优良特性；产品具有良好的油墨转移性能和耐油量溶剂性。
产品可在室温下硫化，也可加热快速硫化。
移印硅胶的用途：主要用于塑胶玩具、电镀产品、电子玩具、商标、通讯设备、工艺礼品文具、金属饰品商标、日常生活用品、数码产品、移印商标加工、不规则图案的印刷等。
移印硅胶产品使用说明书：一、先把模具用洗洁精清洗干净，然后把模具里的水份擦干或用气枪吹干，并涂上一层脱模剂。
二、移印硅胶、硅油的正常比例，是根据客户的要求而定的，如果客户要求印刷的图案面积大，需用软胶头，就多增加硅油。
相反，需要胶头硬度大的，就不添加或少添加硅油，一般移印胶头的硬度以15A~-25A°为合适，如果硅油添加量过大，胶头过软，印刷的次数呈有限的，再好的硅胶质量都会被硅油破坏了它的分子量，而产生不耐磨、不耐溶剂及老化现象。
三、介绍一般正常比例如下：100克硅胶加入30克硅油，胶头硬度15A°，适应移印合金车仔及图案小，接触面积比较小的产品。
如须压力接触面大或需软胶头，硅胶与硅油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，硅油的添加量越大，胶头越软，移印的次数，耐磨性及耐溶剂性都会降低及减少，移印产品的次数也会相应减少，造成成本上升，原料浪费。
四、固化剂的添加量及硅胶的化学反应情况如下比例：取硅胶100克，硅油50克，然后进行混合搅拌，待硅油与硅胶充分搅拌均匀后，再按硅胶和硅油总重量的2％-3％加入固化剂，再进行搅拌2-3分钟，即可进行抽空。
第1篇一、前言硅胶印刷是一种将硅胶油墨通过印刷机转移到硅胶制品上的工艺，广泛应用于电子、医疗、日用品等行业。
为确保印刷质量、提高生产效率和保障操作人员安全，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有使用硅胶印刷工艺的生产线和操作人员。
三、操作前的准备1. 设备检查：操作前必须检查印刷机、硅胶油墨、硅胶制品等设备是否完好，电源是否正常。
2. 环境检查：确保印刷车间内环境整洁，无灰尘、杂物，通风良好。
3. 人员准备：操作人员需穿戴好个人防护用品，如工作服、手套、眼镜等。
四、操作步骤1. 印刷机调整：- 调整印刷机至合适的高度，确保操作人员操作方便。
- 调整印刷机的压力，确保印刷压力适中，防止油墨浪费和印刷不良。
- 调整印刷机的速度，确保印刷速度与生产需求相匹配。
2. 油墨准备：- 根据印刷需求，选择合适的硅胶油墨。
- 将油墨倒入印刷机的墨盘内，确保油墨量适中。
- 检查油墨的粘度，必要时进行调整。
3. 印刷过程：- 将硅胶制品放置在印刷机的工作台上。
- 启动印刷机，使油墨均匀地转移到硅胶制品上。
- 控制印刷时间，确保印刷质量。
4. 印刷后处理：- 印刷完成后，将硅胶制品取出，放置在通风处晾干。
- 检查印刷效果，如发现质量问题，及时调整印刷参数。
五、注意事项1. 油墨管理：不得使用过期或变质的油墨，避免影响印刷质量。
2. 设备维护：定期检查印刷机各部件，及时更换磨损严重的部件。
3. 安全操作：操作人员需严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
4. 环境保护：印刷过程中产生的废弃物需按照相关规定进行处理。
六、应急处理1. 设备故障：发现设备故障，立即停止操作，并通知维修人员处理。
2. 油墨泄漏：发现油墨泄漏，立即用吸油纸吸附，并清理现场。
3. 火灾事故：发现火灾，立即报警并使用灭火器进行灭火。
七、总结硅胶印刷操作规程是确保印刷质量和生产安全的重要依据。
操作人员需严格遵守本规程，不断提高自身技能，为生产出高质量的硅胶制品贡献力量。
印花硅胶操作说明一、印花硅胶产品介绍：印花硅胶，属于众多硅胶中的其中一款，属于加成型液态硅胶，由乙烯基硅油，二氧化硅，铂金水，含氢硅油等高环保原料组成，加成型硅胶的可变化性能较多。
固化时间区分：慢干，中干，快干。
但加成硅胶也是有缺点，是所有硅橡胶中附着力最差的。
为此，我们还将在硅胶里添加了有机偶联剂，填充硅胶本身分子量不够大的缺陷；但由于纺织品行业中布料太多，从化学角度分析，每款布料，都是由各种基团组成，所以，加成型硅胶，不能适合全部的纺织品。
二常见问题:在拿到样板后，必须要对手上的硅胶了解非常透彻；了解透彻的同时，任然会出现很多无控的问题出现，下面有几个常见的问题可供参考：1.印花完成后，硅胶不固化或粘手，原因有4个：A.固化剂和硅胶的比例不是使用电子称或天平来调配B.布料脱色，色种与硅胶中的铂金水产生化学反应，俗称———中毒C.添加开稀水不是407印花水或白电油，而使用其他化学品，如二甲苯D.添加亮光剂或色膏后，没有继续添加相同比例固化剂E.添加固化剂时，是把硅胶和稀释剂调配好以后再添加固化剂。
2.有气泡，原因有2个：A.高温，急烤B.做自然干，硅胶中气泡还没有散掉，表面就干掉了，建议配合慢干，减速硅胶表干速度3.渗透，硅胶黏度低，建议更换黏度较高产品4.附着力不佳，加成型硅胶不适合打板布料组成基团，建议寻求适配该布料底涂剂5.硅胶固化太快或太慢，固化剂没有选配正确，如出现干的太快，建议用稀释剂或亮光剂稀释6.流花A.添加亮光剂时，比例过大，如必须添加大量亮光剂才能达到要求，寻求增稠剂B.添加比例是100:10/50，而不是50g硅胶，加50g亮光剂，等于100g三操作说明一款打底水为尼龙打底水。
亮光剂、色膏、白色。
1．打底水为双组份，比例为1:1调配，直接印，然后150度烘干2．硅胶和固化剂调配比例为10:1，调好以后，在印花过程中，硅胶会因为407的挥发而变稠，应该随时注意添加稀释水（407）。
印花硅胶在针织面料上的应用有这么一类纺织品面料，其图案花纹各异，立体感强，表面光亮，富有皮质风格。
用该面料制成的时装、运动装，受到消费者的青睐。
这类产品是采用普通的纺织品，经染色或印花后，以硅胶印花在手工台板上印花或自动平网机印花，再经后整理加工而成。
用传统圆网印花机直接印花，印出此类效果的不多，而且难度较大，需要对坯布前处理到印制到后整理进行严格的控制。
1坯布的前处理印花用针织物半制品的要求是：毛细管效应适当，纬斜小，幅宽、缩水、克质量符合要求。
毛效过好，印花硅胶渗透过多，表面皮膜厚度不够，会失去亮面效果。
幅宽、缩水在印花前一定要合适，否则，印花后很难达到要求。
1.1练漂与染色坯布的煮练与漂白工艺同普通印花面料要求一致，要求煮透漂净，白布白度一致，以免影响印花效果。
染色布特别是黑色底布上印黑色，要求底色比色样浅20%~30%，这样有利于印制出的产品颜色纯正。
染色后一定要进行柔软处理，这样有利于印花色泽光亮闪烁。
1.2印前整理染色后坯布一定要先经过定形压柔整理，然后到预缩机预缩。
这样整理出来的面料，表面平整滑爽，手感柔软，在印花过程中，印浆渗透小，表面堆浆量高，烘干后印花部分光亮平整。
2水性硅胶及辅助材料的选用2.1印花浆料的选择印花硅胶是一种用合成高分子化学材料制作的特殊印花浆料，外观为透明或半透明的膏状物，黏度较大，可塑性较强。
印花硅胶虽可以归属为涂料印花范畴，但却不同于一般的涂层剂，也不同于一般的涂料色浆，更不可视为简单的织物用印花色浆。
因为用普通的涂料浆印花印不出立体的感觉，更不可能得到闪烁光亮效果。
衡量印花硅胶的性能，一般应从稠度、黏度、流变性、干燥速度等几方面来评定。
2.1.1稠度为了保证印制花纹的清晰度，同时使浆料能够在织物上堆积而产生亮光效果，印花硅胶应具有一定的稠度。
当然，若稠度过高，会影响刮印过程的可操作性能。
2.1.2黏度为了保证印花硅胶牢牢地固着于织物上，在选择水性硅胶时，应该注意其黏度。
外观：流动性 品牌：炎黄 粒度：0（目）
耐温：300（℃） 粘度：2百万
脱色率：0（％） 水份：0（％） 主要用途：印花打底 孔径：细孔硅胶
用途：用于毛长的针织布印花；
特点：压毛效果极佳，又薄又平；专业用于长纤维针织布印花，压毛效果好，薄、平整、无颗粒； 操作时间：可调；
固化剂：B 剂、快干剂、慢干剂；
印刷工艺：
调胶：按照标准方法调胶
打底：直接用此胶打底。
无需烘烤自然表干
上色：根据厚度需要，每个颜色印3-4次，全程无需烘烤，。
盖亮面：用“面1面胶”连盖两次，无需吹，等10-15分钟消泡、流平、自然表干。
盖哑面：用“136-20哑光胶连盖两次，无需吹，等10-15分钟消泡、流平、烘干透。
产品规格
桶装
应用领域
用于毛长的针织布印花。
硅胶9600印花操作流程
一、配料
1.LT-9600硅胶100份+LT-9805加工助剂（0-30份）视需要而定+色膏（适量），然后搅拌均匀。
2.将1配料100份+9600催化剂（4.5-5份），搅拌均匀。
二、涂布
1.可用100-180网目的网板，一般以120目最为普遍。
2.涂布时，印完后进行表面烘干，表面烘干至不沾手，然后再印制下一层（但须注意印制下一层时，不能让上一层表面完全固化，不沾手即可，否则影响牢度）。
烘干时，需采用加热-冷却-加热的循环步骤，避免持续加热，以防止织物收到伤害或者织物上的染料升华污染印花。
3.全部颜色叠印完成并表面固化后，将布样置入烘箱以完成固化，视布种定温度（参考值：120-150o C×1-3min）。
三、注意事项
1.操作环境应避免接触硫化物、胺基化合物及锡铬化合物，以上物质会破坏硬化剂影响固化。
2.未使用完之配料，封好后可置放于冰箱中冷藏，延长使用时间。
3.未使用完之色膏或硅胶，都必须密封良好，避免因湿气影响，以致雾性降低。
本产品说明是在我们多年的经验基础上建立起来的，仅供参考和指导之用，请在使用前充分做好小样试验，本公司不承担由此带来的质量及专利纠纷。
第1篇一、前言硅胶加硫加色是一种常用的化学处理方法，主要用于提高硅胶的吸附性能和改善其颜色。
以下为硅胶加硫加色的详细操作规程，旨在确保操作安全、高效。
二、准备工作1. 材料准备：- 硅胶- 硫磺- 染料（根据所需颜色选择）- 搅拌器- 容器（耐热、耐化学腐蚀）- 温度计- 量筒- 玻璃棒- 防护手套、口罩等个人防护用品2. 环境准备：- 操作区域应通风良好，避免有害气体积聚。
- 操作台面清洁，无杂质。
三、操作步骤1. 称量：- 使用天平准确称取一定量的硅胶，记录质量。
- 称取适量的硫磺和染料，根据硅胶质量按比例添加。
2. 混合：- 将称量好的硅胶倒入容器中。
- 将硫磺和染料混合均匀后，加入硅胶中。
- 使用玻璃棒搅拌，直至所有成分充分混合。
3. 加硫：- 将混合好的硅胶放入耐热容器中。
- 将硫磺均匀撒在硅胶表面。
- 轻轻搅拌，使硫磺与硅胶充分接触。
4. 加色：- 根据所需颜色，将染料加入混合好的硅胶中。
- 搅拌均匀，确保染料均匀分布在硅胶中。
5. 加热：- 将混合好的硅胶放入烘箱中，加热至100-150℃。
- 保持加热时间约30分钟，使硫磺与硅胶充分反应。
6. 冷却：- 将加热后的硅胶取出，放入干燥箱中冷却至室温。
7. 检验：- 检查硅胶颜色是否达到预期效果。
- 检查硅胶的物理性能，如吸附性能、颗粒度等。
四、注意事项1. 操作过程中，请佩戴防护手套、口罩等个人防护用品，避免接触有害物质。
2. 操作区域应保持通风良好，避免有害气体积聚。
3. 操作过程中，严禁触摸眼睛和口腔，如不慎接触，请立即用清水冲洗。
4. 操作完毕后，清理工作区域，确保无残留物。
五、总结硅胶加硫加色操作规程旨在提高硅胶的吸附性能和改善其颜色。
通过以上步骤，可以确保操作安全、高效。
在实际操作中，请严格按照规程执行，确保产品质量。
第2篇为确保硅胶加硫加色操作的安全性和准确性，以下为详细的操作规程：一、准备工作1. 材料准备：准备硅胶、硫磺、色素（可根据需要选择）、搅拌器、温度计、容器、手套、口罩等防护用品。
第1篇一、引言硅胶注胶机是用于将硅胶等流体材料精确注入到各种模具或产品的机械设备。
为确保操作安全、提高生产效率，特制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 检查设备：开机前，应仔细检查硅胶注胶机的各个部件是否完好，包括电源线、电线接头、压力表、泵体、胶管、注胶嘴等。
2. 清洁设备：确保注胶机及其周边环境干净整洁，避免杂质进入胶体。
3. 调整参数：根据生产要求，调整注胶压力、速度、温度等参数。
4. 准备胶料：确保胶料质量符合要求，按比例准确称量。
三、操作步骤1. 开机：启动硅胶注胶机，观察电机运转是否正常，压力表指针是否在规定范围内。
2. 加胶：将准备好的胶料倒入料斗，确保料斗内胶料充足。
3. 注胶：将模具或产品放置在注胶机工作台面上，调整注胶嘴与模具或产品的距离。
4. 调整压力：根据胶料特性及生产要求，调整注胶压力，确保胶料均匀注入。
5. 调整速度：根据生产节奏，调整注胶速度，避免胶料过多或过少。
6. 控制温度：根据胶料特性，调整注胶温度，确保胶料在适宜温度下注胶。
7. 监控过程：密切观察注胶过程，发现异常情况立即停止注胶，检查原因并处理。
8. 注胶完成：注胶完成后，关闭注胶机，取出模具或产品，检查注胶效果。
四、操作注意事项1. 操作人员应熟悉硅胶注胶机的操作原理及各项参数调整方法。
2. 严禁在设备运行过程中进行维修、调整或添加胶料。
3. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作，检查原因并处理。
4. 操作人员应佩戴防护用品，如手套、眼镜等，避免胶料接触皮肤或眼睛。
5. 严禁将金属、硬质杂物等加入胶料中，以免损坏设备。
6. 注胶完成后，及时清理设备，避免胶料残留。
五、操作后的保养1. 关闭注胶机，清理设备内外杂质。
2. 定期检查设备各部件，如螺杆、泵体、胶管等，确保设备完好。
3. 按照设备说明书进行定期保养，延长设备使用寿命。
本规程适用于所有硅胶注胶机操作人员，请严格遵守，确保生产安全、提高产品质量。
硅胶填料干燥箱操作说明书操作说明书一、产品简介硅胶填料干燥箱是一种专业的干燥设备，主要用于干燥各种类型的硅胶填料，以提高其吸附和保持特性。
该干燥箱采用先进的控制系统和可调节的温度设定，能够准确地控制干燥过程，确保填料的质量和性能稳定。
二、安全注意事项为确保您的安全和设备的正常运行，请在使用硅胶填料干燥箱前，仔细阅读并遵守以下注意事项：1. 在操作前，请确保干燥箱和所放置的填料是干净、整洁，并且没有杂质。
2. 操作过程中，请勿将手部或其他物体插入干燥箱内部，以免发生意外伤害。
3. 确保干燥箱周围通风良好，避免过热引起火灾或电器设备损坏。
4. 操作时，请将电源线插头正确插入电源插座，并确保接地良好。
5. 不要私自拆卸或更换设备零部件，如有需要，请联系专业人员进行维修。
三、操作步骤以下是使用硅胶填料干燥箱的详细操作步骤：1. 打开干燥箱门，将待干燥的硅胶填料均匀地摆放在干燥箱内部，确保填料之间有足够的间隙。
2. 关闭干燥箱门，并将电源线插头插入电源插座。
3. 打开干燥箱控制面板，按照需要的温度要求进行温度设定。
确保温度设置适合所使用的硅胶填料类型。
4. 打开干燥箱的风扇开关，风扇将开始工作，并将空气循环到干燥箱内部。
这有助于加快干燥速度和均匀分布热量。
5. 等待硅胶填料干燥的时间，根据填料种类和湿度程度来决定。
请参考硅胶填料供应商提供的干燥时间指导。
6. 在干燥时间结束后，关闭风扇开关和电源开关，断开电源插座。
待干燥箱内温度降至安全温度后，方可打开干燥箱门。
7. 将干燥好的硅胶填料取出，并按照需要进行包装或使用。
四、维护与保养为确保硅胶填料干燥箱的正常运行和延长使用寿命，请定期进行以下维护与保养工作：1. 定期清洁干燥箱内部，去除任何灰尘或杂质，保持箱体内部清洁、干燥。
2. 定期检查温度控制系统的准确性，如有需要，请进行校准。
3. 如发现设备有任何异常，如漏电、异响等问题，请立即停止使用，并联系专业人员进行维修与检查。
铼聚橡塑胶制品公司从事硅橡胶行业的经营，主要以生产经销硅橡胶油墨，硅橡胶油墨原材料为主，围涉及到硅橡胶印刷与喷涂方面的产品，本公司产品曾用于飞利浦，诺基亚等手机，快译通，电脑等各种硅橡胶铵键，手环，硅橡胶电子琴铵键等。
公司技术力量，有一批多年从事硅橡胶油墨生产与开发的技术人才，本公司研发设备善，生产设备先进，检测仪器齐全，全部产品通过SGS检测，一．专业生产经销各种硅橡胶油墨1．喷涂类油墨喷涂黑白，喷涂色油，PU亮面雾面，高耐磨PU，喷涂银油，喷涂珠光，喷涂手感油〔硬滑，软滑〕，高耐磨手感油。
2．印刷类油墨各色字体油墨，外表亮油3．丝印/移印导电油墨4．硅橡胶绝缘编织电线专用绝缘外涂层硅胶，专用染色色胶〔各种颜色〕。
二．硅橡胶油墨原材料硅胶油墨基胶，喷涂油墨基胶，固化剂，铂金催化剂，延迟剂，色粉，银浆，珠光粉，消光粉，耐磨粉，各种助剂。
本公司的效劳宗旨是"品质第一客户满意〞，用户的需求就是我们成长与开展的方向，公司可为客户处提供技术咨询，技术指导，备有祥细的技术资料。
诚信效劳，价格合理。
同时可根据客户的需求开发新产品。
竭诚欢送各界朋友与本公司加强交流与合作，我们定会以良好的商誉，出色的产品品质回报客户与社会。
丝印、移印导电油墨说明书我厂自行研制开发的硅橡胶按键用的丝印、移印导电油墨，所用的原材料大局部为进口材料，导电性能优异。
油墨总体特性说明如下：一．根本特性1．油墨为单组分。
2．油墨均匀性好，分散性优良；3．油墨点印后外观均匀，无发花和发亮现象；4．电阻相当低，直径ф3.5-4mm以下的导电及丝印的电阻在100-200Ω之间、移印的电阻在50-100Ω之间；5．附着性能好，打击1000万次后电阻无明显的上升现象；6．油墨固化后的导电用3M胶带不脱黑；7．油墨固化后耐-20~40℃温度不脱黑；二．油墨主要性能指标三．油墨使用工艺〔适用于硅橡胶和其它橡胶制品〕1．油墨静置较长时间易分层，使用前需搅拌均匀；2．油墨槽和丝印、移印置具都需清洗干净；3．室干湿度需恒定，不可过湿过干；4．在丝印、移印过程中需不断对油墨进展搅拌，防止油墨分层而影响导电性能；5．使用过程中油墨可加煤油稀释，点印稀释比例油墨：煤油=1：1.5，丝印稀释比例油墨：煤油=1：0.56．移印后的固化条件为：红外线烤箱200℃*6-8分钟；四．油墨使用及贮存考前须知1．油墨在使用时控制室温在22-25℃左右，并保持室干湿度恒定，长期暴露在空气中连续使用油墨其使用寿命为30天2．原则上不允许我司油墨与其它商家的油墨混合作用；3．油墨贮存在5-10℃围的冷藏柜中，密封好可放6个月，超过6个月可视情况酌情采用；4．使用过程中油墨变浓，可加溶剂〔一般用煤油〕稀释；5．油墨冬天易受静电影响，请注意控制静电产生。
XY硅胶系列油墨硅胶油墨主要按油墨用途来划分的，是一种用在硅胶类素材上的涂装保护油墨，各类硅胶按键胶件。
1、适用范围：硅胶电缆,医用导管,笔套,按键,手环2、性能特点：xy硅胶油墨，高弹性,高浓度,低气味,耐酒精,耐磨,遮蔽性优秀,附着力优秀，高亮光，耐化学品；且不伤底材，颜色纯正鲜艳，耐候性强，适合于精细印刷的溶剂型油墨。
对印刷精细线条或字体时有优异的边缘性。
移印/滚印性能优，墨层平整．此油墨为单组份油墨，比双组份更能节省油墨。
3、技术参数：a．丝印网板：150—450目聚脂丝网印版；b．刮胶：建议使用65-85度聚氨酯胶刮；c．用量：400目网板印刷约为45㎡/kg；d．干燥: 恒温烤箱或者工业风筒120℃-180℃烘干,约30分钟。
4、稀释剂:煤油，硅胶开油水清洗: 选用有机溶剂清洗（如：718,）5. 注意事项：1.产品开罐后要充分搅拌均匀。
2.印刷须保持良好的适合环境，建议操作间采用无尘车间、温度控制在24℃以下，湿度55%-75%之间，湿度过低容易造成油墨产生静电，易引起印刷外观不良升高。
3.要印刷的产品在印前做好除尘，避免印刷后字体或图案上有凸点（杂质）4.XY硅胶油墨请注意冷藏，没有使用完的油墨应立即密封放入冷藏柜。
5.产品须在通风良好的条件下使用，避免施工过程中人体大量吸入，禁止食用。
6、应急处理措施：a. 如浸溅到眼部立即清水清洗，严重者就医。
b. 灭火急救措施：用干粉，泡沫灭火器或沙子灭火。
c.操作人员操作时应佩戴好口罩与手套。
储存条件:0℃以下可存放1年,避免强光照射,防接触强酸,强碱※备注：由于材料及使用中的变数，可能是结果会有变化，以上数据（荣彩油墨）仅供大家参考，使用前请自行测试。
蓝色硅胶操作规程蓝色硅胶操作规程第一章绪论1.1 编制目的为了规范蓝色硅胶的使用，确保操作过程安全、高效，达到预期的效果，特编制本操作规程。
1.2 适用范围本操作规程适用于蓝色硅胶的使用过程中所涉及的所有工作环节。
第二章安全措施2.1 操作前的准备2.1.1 操作人员应穿戴个人防护用品，如工作服、手套、防护镜等。
2.1.2 确保操作区域通风良好，并为应急情况提供必要的设备。
2.1.3 操作人员应仔细阅读并掌握相关的安全操作手册和应急预案。
2.2 操作中的注意事项2.2.1 确保蓝色硅胶处于干燥状态下使用。
2.2.2 不得将蓝色硅胶接触到火源，以免引发火灾。
2.2.3 在操作过程中，不得将蓝色硅胶接触到皮肤和眼睛，如有不慎接触，应及时用清水冲洗，并就医检查。
2.2.4 避免吸入蓝色硅胶粉尘，应佩戴防尘口罩。
2.3 废弃物处理使用过的蓝色硅胶以及其他废弃物应按规定进行分类、包装、标识，并交由专业的废弃物处理单位进行处理。
第三章操作流程3.1 前期准备3.1.1 清洗操作区域，确保干净整洁。
3.1.2 检查蓝色硅胶的数量和质量，确保符合要求。
3.1.3 准备好所需的工具和设备，包括胶枪、刮板等。
3.2 操作步骤3.2.1 将准备好的蓝色硅胶装入胶枪中，注意不要压力过大，以免发生喷溅。
3.2.2 用刮板将蓝色硅胶均匀涂抹在需要处理的表面上，避免厚薄不均。
3.2.3 在涂抹完毕后，及时清洁胶枪和刮板，以防止蓝色硅胶固化堵塞。
3.3 操作后的处理3.3.1 将使用完毕的胶管等废弃物分类处理，避免对环境造成污染。
3.3.2 清洁操作区域，保持整洁。
3.3.3 定期检查胶枪等设备的状况，及时保养维修。
第四章感染控制4.1 操作前的防护4.1.1 操作人员应做好手卫生，使用洗手液进行彻底的手部清洁。
4.1.2 在操作过程中，不得随意触摸其他物体，以免交叉感染。
4.2 应急处理4.2.1 如出现意外伤害，应立即停止操作，并进行相应的急救处理。
产品描述
外观：流动性 品牌：炎黄 粒度：0（目）
耐温：300（℃） 粘度：2百万
脱色率：0（％） 水份：0（％） 主要用途：印直角 孔径：细孔硅胶
特点：
一次可印出较厚的亮光效果；印一可达到较厚的效果，省时，省工序，好操作；
性能：
操作时间：120分钟；
表干时间：25分钟；
固化剂：LZ 干固化剂。
印刷工艺：
网版：80目，特厚版（感光胶0.4MM 厚）
调色胶：“137-20”透明胶10份：色膏1-1.5份
配固化剂：色胶10份：“LZ 固化剂”1份
溶剂：加少量407印花水，使胶变稀，易刮易消泡
印刷：印一次，连刮4-6刀
吹泡：印完后自动消泡
流平：等10-15分钟，硅胶会自动流平，消泡
表干：自然表干，无需烘烤
产品规格
桶装
应用领域
广泛应用于服装、鞋帽、手套等纺织品印花，附加值高。
使用注意事项
网版：80目，特厚版（感光胶0.4MM厚）
调色胶："137-20”透明胶10份：色膏1-1.5份
配固化剂：色胶10份："LZ固化剂”1份
溶剂：加少量407印花水，使胶变稀，易刮易消泡
印刷：印一次，连刮4-6刀
流平：等10-15分钟，硅胶会自动流平，消泡。
