印花硅胶操作说明书137-20

硅胶机操作流程The operating procedure of a silicone machine typically includes the following steps:硅胶机操作流程硅胶机的操作程序通常包括以下步骤：1. Prepare the silicone material: Before operating the machine, you need to ensure that the silicone material is clean and free from any contaminants. This may involve using a solvent or detergent to clean the silicone material and then drying it completely.1.准备硅胶材料：在操作机器之前，你需要确保硅胶材料是干净的，没有任何污染物。

这可能涉及使用溶剂或洗涤剂来清洁硅酮材料，然后完全干燥。

2. Set up the machine: Next, you need to set up the silicone machine by connecting the necessary hoses, nozzles, and other components. Make sure to refer to the machine's instruction manual or follow the manufacturer's guidelines for proper setup.2.设置机器：接下来，你需要通过连接必要的软管、喷嘴和其他组件来设置硅胶机。

请确保参考机器的使用说明书或遵循制造商的指南来正确设置。

3. Adjust the settings: Once the machine is set up, you will need to adjust the settings according to the requirements of your silicone application. This may include adjusting the temperature, pressure, flow rate, and other parameters. Again, refer to the machine's manual or follow the manufacturer's instructions for accurate settings.3.调整设置：一旦机器设置好，您将需要根据您的硅胶应用程序的要求来调整设置。

硅橡胶使用规范
1.硅胶入库做好标记并分批次摆放，使用时按照入库先后顺序使用，
不得积压过久硅胶；
2.硅胶固化剂不得混用，同一批次硅胶用同一批次固化剂，固化剂
使用后必须盖紧瓶盖；
3.硅胶固化剂为挥发性可燃性液体，存放时必须避光，避明火；
4.每一批次硅胶在使用前做固化实验，取得最佳配比后方能使用，
添加固化剂前需将整桶硅胶搅匀后，取样加入固化剂搅匀，参考浇注时间计算固化剂比例；
5.季节温度变化明显时，抽样做固化实验，根据实验依据加减固化
剂；
6.浇注前线包需进行烘烤，烤箱70摄氏度4小时以上；
7.浇注前必须先将A组分胶上下搅匀，才能加固化剂搅拌；
8.硅胶加入固化剂前必须进行摇晃，使其内部成分均匀后才可加入
硅胶中；
9.加入固化剂后，搅拌方向需同一个方向，并且要上下搅匀，容器
边框及底部也应搅拌均匀，否则出现局部不固化现象，搅拌时不得将上方液体搅出，上方液体含固化剂比例较高；
10.搅拌好料，进行4-5分钟抽真空；
11.表面固化后不要着急将料口封盖，硅胶表面尽可能长时间暴露空
气中，七天后硅胶达到最佳状态。

移印硅胶系列简要描述：移印胶头就是将钢板上的图案通胶头做载体，再把钢板上的图案转印在玩具产品上。

移印硅胶要求品质细腻，无杂质，回弹力好，上油好，图案印刷清晰。

缩合型硅胶是用于塑料五金制品等表面印刷，具有优异的耐用磨性能、不变形、不冒油及良好的油墨转移等性能。

能在常温下硫化成型，固化时间随固化剂的用量而定，固化剂的用量越多，固化就越快。

为双组份加成型室温硫化硅橡胶，在硫化前是以A、B组份分装的流动液体，能在常温下硫化成型，固化时间随固化剂的用量而定，固化剂的用量越多，固化就越快可制备性能优异的移印弹性材料，产品具有粘度低、流动性好、制品易脱模、无收缩性、不渗油、不变形的优良特性；产品具有良好的油墨转移性能和耐油量溶剂性。

产品可在室温下硫化，也可加热快速硫化。

移印硅胶的用途：主要用于塑胶玩具、电镀产品、电子玩具、商标、通讯设备、工艺礼品文具、金属饰品商标、日常生活用品、数码产品、移印商标加工、不规则图案的印刷等。

移印硅胶产品使用说明书：一、先把模具用洗洁精清洗干净，然后把模具里的水份擦干或用气枪吹干，并涂上一层脱模剂。

二、移印硅胶、硅油的正常比例，是根据客户的要求而定的，如果客户要求印刷的图案面积大，需用软胶头，就多增加硅油。

相反，需要胶头硬度大的，就不添加或少添加硅油，一般移印胶头的硬度以15A~-25A°为合适，如果硅油添加量过大，胶头过软，印刷的次数呈有限的，再好的硅胶质量都会被硅油破坏了它的分子量，而产生不耐磨、不耐溶剂及老化现象。

三、介绍一般正常比例如下：100克硅胶加入30克硅油，胶头硬度15A°，适应移印合金车仔及图案小，接触面积比较小的产品。

如须压力接触面大或需软胶头，硅胶与硅油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，硅油的添加量越大，胶头越软，移印的次数，耐磨性及耐溶剂性都会降低及减少，移印产品的次数也会相应减少，造成成本上升，原料浪费。

四、固化剂的添加量及硅胶的化学反应情况如下比例：取硅胶100克，硅油50克，然后进行混合搅拌，待硅油与硅胶充分搅拌均匀后，再按硅胶和硅油总重量的2％-3％加入固化剂，再进行搅拌2-3分钟，即可进行抽空。

第1篇一、前言硅胶印刷是一种将硅胶油墨通过印刷机转移到硅胶制品上的工艺，广泛应用于电子、医疗、日用品等行业。

为确保印刷质量、提高生产效率和保障操作人员安全，特制定本操作规程。

二、适用范围本规程适用于所有使用硅胶印刷工艺的生产线和操作人员。

三、操作前的准备1. 设备检查：操作前必须检查印刷机、硅胶油墨、硅胶制品等设备是否完好，电源是否正常。

2. 环境检查：确保印刷车间内环境整洁，无灰尘、杂物，通风良好。

3. 人员准备：操作人员需穿戴好个人防护用品，如工作服、手套、眼镜等。

四、操作步骤1. 印刷机调整：- 调整印刷机至合适的高度，确保操作人员操作方便。

- 调整印刷机的压力，确保印刷压力适中，防止油墨浪费和印刷不良。

- 调整印刷机的速度，确保印刷速度与生产需求相匹配。

2. 油墨准备：- 根据印刷需求，选择合适的硅胶油墨。

- 将油墨倒入印刷机的墨盘内，确保油墨量适中。

- 检查油墨的粘度，必要时进行调整。

3. 印刷过程：- 将硅胶制品放置在印刷机的工作台上。

- 启动印刷机，使油墨均匀地转移到硅胶制品上。

- 控制印刷时间，确保印刷质量。

4. 印刷后处理：- 印刷完成后，将硅胶制品取出，放置在通风处晾干。

- 检查印刷效果，如发现质量问题，及时调整印刷参数。

五、注意事项1. 油墨管理：不得使用过期或变质的油墨，避免影响印刷质量。

2. 设备维护：定期检查印刷机各部件，及时更换磨损严重的部件。

3. 安全操作：操作人员需严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。

4. 环境保护：印刷过程中产生的废弃物需按照相关规定进行处理。

六、应急处理1. 设备故障：发现设备故障，立即停止操作，并通知维修人员处理。

2. 油墨泄漏：发现油墨泄漏，立即用吸油纸吸附，并清理现场。

3. 火灾事故：发现火灾，立即报警并使用灭火器进行灭火。

七、总结硅胶印刷操作规程是确保印刷质量和生产安全的重要依据。

操作人员需严格遵守本规程，不断提高自身技能，为生产出高质量的硅胶制品贡献力量。

印花硅胶操作说明一、印花硅胶产品介绍：印花硅胶，属于众多硅胶中的其中一款，属于加成型液态硅胶，由乙烯基硅油，二氧化硅，铂金水，含氢硅油等高环保原料组成，加成型硅胶的可变化性能较多。

固化时间区分：慢干，中干，快干。

但加成硅胶也是有缺点，是所有硅橡胶中附着力最差的。

为此，我们还将在硅胶里添加了有机偶联剂，填充硅胶本身分子量不够大的缺陷；但由于纺织品行业中布料太多，从化学角度分析，每款布料，都是由各种基团组成，所以，加成型硅胶，不能适合全部的纺织品。

二常见问题:在拿到样板后，必须要对手上的硅胶了解非常透彻；了解透彻的同时，任然会出现很多无控的问题出现，下面有几个常见的问题可供参考：1.印花完成后，硅胶不固化或粘手，原因有4个：A.固化剂和硅胶的比例不是使用电子称或天平来调配B.布料脱色，色种与硅胶中的铂金水产生化学反应，俗称———中毒C.添加开稀水不是407印花水或白电油，而使用其他化学品，如二甲苯D.添加亮光剂或色膏后，没有继续添加相同比例固化剂E.添加固化剂时，是把硅胶和稀释剂调配好以后再添加固化剂。

2.有气泡，原因有2个：A.高温，急烤B.做自然干，硅胶中气泡还没有散掉，表面就干掉了，建议配合慢干，减速硅胶表干速度3.渗透，硅胶黏度低，建议更换黏度较高产品4.附着力不佳，加成型硅胶不适合打板布料组成基团，建议寻求适配该布料底涂剂5.硅胶固化太快或太慢，固化剂没有选配正确，如出现干的太快，建议用稀释剂或亮光剂稀释6.流花A.添加亮光剂时，比例过大，如必须添加大量亮光剂才能达到要求，寻求增稠剂B.添加比例是100:10/50，而不是50g硅胶，加50g亮光剂，等于100g三操作说明一款打底水为尼龙打底水。

亮光剂、色膏、白色。

1．打底水为双组份，比例为1:1调配，直接印，然后150度烘干2．硅胶和固化剂调配比例为10:1，调好以后，在印花过程中，硅胶会因为407的挥发而变稠，应该随时注意添加稀释水（407）。

印花硅胶在针织面料上的应用有这么一类纺织品面料，其图案花纹各异，立体感强，表面光亮，富有皮质风格。

用该面料制成的时装、运动装，受到消费者的青睐。

这类产品是采用普通的纺织品，经染色或印花后，以硅胶印花在手工台板上印花或自动平网机印花，再经后整理加工而成。

用传统圆网印花机直接印花，印出此类效果的不多，而且难度较大，需要对坯布前处理到印制到后整理进行严格的控制。

1坯布的前处理印花用针织物半制品的要求是：毛细管效应适当，纬斜小，幅宽、缩水、克质量符合要求。

毛效过好，印花硅胶渗透过多，表面皮膜厚度不够，会失去亮面效果。

幅宽、缩水在印花前一定要合适，否则，印花后很难达到要求。

1.1练漂与染色坯布的煮练与漂白工艺同普通印花面料要求一致，要求煮透漂净，白布白度一致，以免影响印花效果。

染色布特别是黑色底布上印黑色，要求底色比色样浅20%~30%，这样有利于印制出的产品颜色纯正。

染色后一定要进行柔软处理，这样有利于印花色泽光亮闪烁。

1.2印前整理染色后坯布一定要先经过定形压柔整理，然后到预缩机预缩。

这样整理出来的面料，表面平整滑爽，手感柔软，在印花过程中，印浆渗透小，表面堆浆量高，烘干后印花部分光亮平整。

2水性硅胶及辅助材料的选用2.1印花浆料的选择印花硅胶是一种用合成高分子化学材料制作的特殊印花浆料，外观为透明或半透明的膏状物，黏度较大，可塑性较强。

印花硅胶虽可以归属为涂料印花范畴，但却不同于一般的涂层剂，也不同于一般的涂料色浆，更不可视为简单的织物用印花色浆。

因为用普通的涂料浆印花印不出立体的感觉，更不可能得到闪烁光亮效果。

衡量印花硅胶的性能，一般应从稠度、黏度、流变性、干燥速度等几方面来评定。

2.1.1稠度为了保证印制花纹的清晰度，同时使浆料能够在织物上堆积而产生亮光效果，印花硅胶应具有一定的稠度。

当然，若稠度过高，会影响刮印过程的可操作性能。

2.1.2黏度为了保证印花硅胶牢牢地固着于织物上，在选择水性硅胶时，应该注意其黏度。

外观：流动性 品牌：炎黄 粒度：0（目）
耐温：300（℃） 粘度：2百万
脱色率：0（％） 水份：0（％） 主要用途：印花打底 孔径：细孔硅胶
用途：用于毛长的针织布印花；
特点：压毛效果极佳，又薄又平；专业用于长纤维针织布印花，压毛效果好，薄、平整、无颗粒； 操作时间：可调；
固化剂：B 剂、快干剂、慢干剂；
印刷工艺：
调胶：按照标准方法调胶
打底：直接用此胶打底。

无需烘烤自然表干
上色：根据厚度需要，每个颜色印3-4次，全程无需烘烤，。

盖亮面：用“面1面胶”连盖两次，无需吹，等10-15分钟消泡、流平、自然表干。

盖哑面：用“136-20哑光胶连盖两次，无需吹，等10-15分钟消泡、流平、烘干透。

产品规格
桶装
应用领域
用于毛长的针织布印花。

硅胶9600印花操作流程
一、配料
1.LT-9600硅胶100份+LT-9805加工助剂（0-30份）视需要而定+色膏（适量），然后搅拌均匀。

2.将1配料100份+9600催化剂（4.5-5份），搅拌均匀。

二、涂布
1.可用100-180网目的网板，一般以120目最为普遍。

2.涂布时，印完后进行表面烘干，表面烘干至不沾手，然后再印制下一层（但须注意印制下一层时，不能让上一层表面完全固化，不沾手即可，否则影响牢度）。

烘干时，需采用加热-冷却-加热的循环步骤，避免持续加热，以防止织物收到伤害或者织物上的染料升华污染印花。

3.全部颜色叠印完成并表面固化后，将布样置入烘箱以完成固化，视布种定温度（参考值：120-150o C×1-3min）。

三、注意事项
1.操作环境应避免接触硫化物、胺基化合物及锡铬化合物，以上物质会破坏硬化剂影响固化。

2.未使用完之配料，封好后可置放于冰箱中冷藏，延长使用时间。

3.未使用完之色膏或硅胶，都必须密封良好，避免因湿气影响，以致雾性降低。

本产品说明是在我们多年的经验基础上建立起来的，仅供参考和指导之用，请在使用前充分做好小样试验，本公司不承担由此带来的质量及专利纠纷。