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移动设备维护保养手册在一般作业条件下，定期维护保养除每日（包括检查）外，分为每周（约50小时）、每月（约250小时）、每季（约500小时）、每半年（约1000小时）、每年（约2000小时）等五级保养。
维护保养间隔时间应根据作业量及具体作业情况和机器的实际状况来定，使用工厂可以按照本手册进行维护保养工作。
每日维护保养（8-10小时）1、检查发动机机油油位。
2、检查空滤是否清洁干燥有效。
3、检查传动油位是否在规范范围内。
4、检查风扇皮带张力是否合适。
5、检查燃油箱油位和水箱水位并尽量加满。
6、检查有无油、水、气、渗漏现象。
7、检查发动机、油泵、液压泵、液压转向器、变速箱的固定及密封，以及有无异常现象。
8、检查传动轴以及销轴等处的连接螺栓，有无松动或丢失。
9、进行必要的清洁工作，除去机器外部的油污、泥土、杂物等。
10、检查各部位运动时有无异常的声音或不正常的现象。
11、检查驾驶室内各仪表工作是否正常、制动是否安全有效、各操作杆是否灵活可靠。
12、检查各润滑部位是否润滑充足。
13、每周维护保养（50小时）除每日维护保养项目外，还须补充以下项目:1、根据润滑图表加油或换油。
2、检查风扇及发动机皮带的松紧程度。
3、检查蓄电池的电解液。
4、检查盘式制动器刹车片磨损情况及视情况再确定行车安全有密切关系的制动总泵是否需要排气。
5、检查方向及档位杆、各操纵踏板是否正常灵活，停车制动是否可靠。
6、清除散热片上的灰尘（尤其在工作环境很脏的情况下应经常进行）。
7、按润滑图表向传动轴等处加注润滑脂。
每月维护保养(250小时)除每日、每周维护保养项目外，还需补充以下项目：1、更换发动机机油滤清器、冷却液滤清器和空气滤清器。
2、更换柴油机机油。
3、检查轮胎气压及磨损情况。
4、检查或更换液压油系统中的液压油滤油器。
5、按润滑图表向各润滑部位加注润滑脂。
6、按润滑图表检查驱动桥及各齿轮箱油位。
7、检查变速箱油位油色。
8、检查并紧固制动器的紧固螺丝。
ZJ70DB钻机绞车安装、操作及维护保养规程1 范围本标准规定了ZJ70DB钻机绞车的安装、操作及维护保养方法本标准适用于钻井队ZJ70DB钻机（宝石钻机、宏华钻机）绞车的安装、操作及维护保养2 技术参数2.1 型号JC70DB绞车（宝石钻机）最大输入功率1470kW（2000HP）最大快绳拉力485kN主滚筒尺寸(直径×长度) 开槽Φ800×1305mm刹车盘Φ1600×76mm（直径×宽度）适用钢丝绳直径Φ38mm主刹车能耗制动辅助刹车液压盘式刹车（6常开2常闭）液压盘式刹车系统油压7.5MPa工作介质：液压油冬季用低温抗磨液压油L-HM20夏季N46系统单泵额定流量：18L/min防爆电机功率及转速2×2.2kW，1450rpm油箱容积1000L蓄能器容量4×6.3L油箱电加热功率1kW液压站冷却器水流量2m3/h工作钳的设计制动力矩140kNm安全钳的设计制动力矩70kNm2.2 型号JC70DB绞车（宏华钻机）额定输入功率1940kW最大快绳拉力487kN钢丝绳直径φ38mm档数一档无级调速最高输入转速2350r/min（带滚筒）滚筒（直径×长度）Φ770×1439mm刹车系统能耗制动+液压盘式刹车外型尺寸（长×宽×高）6540×3200×2627mm质量42524kg速度表4 安装及要求4.1 先将绞车下方安装面及钻机底座安装位置表面处理干净，不允许有铁屑、螺栓、销子、砂石等状块物存在。
4.2 将绞车整体吊装，要求吊装平整、平稳、安全，吊绳须有足够的强度，吊车等须有足够的起吊能力，在检查无任何不可靠因素存在的情况下将绞车缓慢吊起并放置在水柜上，调节绞车安装位置，并根据钻机出厂前已配焊好的定位块定位后，用螺栓紧固。
5 操作步骤5.1绞车使用前的检查5.1.1 检查绞车的安装质量。
一、ZJ50D、ZJ70D钻机主要设备安装使用技术要求Q/SH 1025 0135-20041 范围1.1 本标准规定了ZJ50D、ZJ70D钻机的安装、使用和维护保养方法。
1.2 本标准适用于钻井队ZJ50D、ZJ70D钻机的安装、使用操作及维护。
2 规范性引用文件下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SY/T 5958-94 井场布置原则和技术要求SY/T 6058-94 自升式井架起放作业规程SY/T 5957-94 井场电气安装技术要求3 安装与调试3.1 基础井场设备、设施布置执行SY/T 5958-94。
3.2 钻机主机系统3.2.1 安装底座3.2.1.1 在预先打好的基础上画出井眼中心线及下基座位置线，依次就位各部件。
3.2.1.2 先安装底层左右下座、底层片架、直梁、斜拉梁，使左右下座上的井眼中心指示标记与井眼中心线对齐。
3.2.1.3 将起升三角架的立支架、斜支架及底座的前立柱、后立柱和斜立柱，依据安装编号进行连接。
3.2.1.4 安装顶层左右上座、立根盒梁、转盘梁、绞车梁、绞车前梁、绞车后梁、拉梁、前支架、防喷器导轨和铺板支架。
3.2.1.5 安装起升装置滑车、起升大绳、平衡架和滑轮。
3.2.1.6 连接顶层与前后立柱，打上销子，穿抗剪销和别针。
3.2.1.7 将底座底层、顶层用12个D80mm销子连接。
·335·3.2.1.8 钻台台面栏杆、偏房支架、铺板就位固定。
3.2.1.9 安装底座的液压系统。
3.2.2 安装转盘3.2.2.1 根据转盘梁的前后左右4个洋统眼指示的井眼中心位置安装转盘，并用7个调节螺杆固定。
3.2.2.2 安装转盘扭矩传感器和转速传感器。
前言本手册对旋挖钻机操作保养方面的知识进行汇总整理，作为公司对售后服务人员、客户施工人员的培训教材。
在编写过程中，查阅了大量的国内外旋挖钻机资料及其他技术资料，对旋挖钻机操作规范要求以及保养注意事项进行了必要的叙述并附有相应的图片，选载了公司在多年施工实践中总结出的工程实例报告，并插入了大量旋挖钻机的元器件图片。
本手册由资深工程师担任编写，力图将旋挖钻机操作保养知识全面的介绍给读者，帮助读者深入浅出地了解和认识这种集机、电、液高度一体化的现代施工机械，并指导施工操作和维修保养工作。
本书由北京市三一重机有限公司客户服务部编写，由于时间仓促，编者水平有限，难免错误之处，敬请读者批评指正。
编者2009年12月目录第一章设备操作 (1)1.1钻机进入工地 (1)1.2启动发动机 (1)1.2.1 启动前 (1)1.2.2 启动 (2)1.3旋挖钻机操纵和监控系统布置图 (5)1.3.1左手柄操作 (5)1.3.1左手柄操作 (6)1.3.2右手柄操作 (6)1.3.3 行驶操纵杆 (6)1.3.4 调平手柄 (7)1.3.5 显示屏主界面显示 (7)1.4钻机的安装 (9)1.4.1 取下回转锁定连接杆 (10)1.4.2 展开履带 (10)1.4.3 连接上桅杆与中桅杆 (10)1.4.4 连接吊锚架 (11)1.4.5 连接中桅杆与下桅杆 (11)1.4.6 取下下桅杆支承连杆 (11)1.4.7 连接加压油缸与动力头 (11)1.4.8组装钻杆 (12)1.5操作注意事项 (14)1.5.1 行走 (14)1.5.2 倒立桅 (14)1.5.3 下护筒 (15)1.5.4 钻孔 (16)1.5.5 各种地层的钻进方法 (17)1.5.6 钻进施工换位及离位 (18)1.5.7 钻杆的使用注意事项 (19)第二章维护保养 (24)2.1旋挖钻机的日常保养 (24)2.1.1 结构部分的日常保养 (24)2.1.2 钢丝绳的保养 (28)2.1.3 电气保养 (31)2.1.4 发动机的日常保养 (33)2.1.5 其他日常保养 (33)2.2旋挖钻机的定期保养 (34)2.2.1 初次运行50小时后保养 (34)2.2.2 每100小时的保养 (35)旋挖钻机操作保养手册2.2.3 每250小时的保养 (38)2.2.4 每500小时的保养 (41)2.2.5 每1000小时的保养： (45)2.2.6 每2000小时保养内容 (45)2.2.7 长时间储存的维护 (45)第三章元件识别 (47)3.1机械结构件 (47)3.2液压元件 (48)3.3电气元件 (51)3.4钻杆与钻具 (52)第四章施工案例 (55)第一章设备操作1.1 钻机进入工地钻机可通过平板运输车运送进入工作场地（如图1），钻机进入工地后，选择平整坚实的地面，放下跳板（跳板与地面的倾角不超过15°），启动发动机，操纵行驶操纵杆，履带正对跳板，将钻机缓慢开下平板车。
钻机机械设备维修保养制度
机械设备安全保养制度
第一条认真执行上级有关设备管理的方针,政策和规章制度，并制定本单位机械设备维修保养制度。
第二条掌握本单位设备分布，实用技术状态，根据施工情况调配设备，做到合理使用保证生产，维修得当，保养到位。
第三条根据设备使用情况，编制设备维修计划，监督落实维修及配件费用，主持设备维修后的质量验收，指导生产一线设备的维修保养。
第四条负本单位设备的处置（出售，出租，改造，报废，）工作。
第五条负责向财务部门提供开动及备用设备的数量和提供拆旧费用的基数。
和拆旧后设备的归拢聚集。
第六条做好多余闲置设备的封存，启动，主持设备事故检查处理工作，提出预防事故措施并向有关部门报告。
第七条参加设备事故调查处理工做。
做好设备各项统计及信息反馈工作和做好设备维修保养登记记录。
第八条在使用必须严格按使用说明书和作业规程进行操作，维护，认真执行岗位责任制，交接班制，定期保养制。
第九条年度生产任务结束后，设备由各项目自行维修和保管，保持设备的完好率。
第十条设备使用操作人员，必须认真学习有关专业知识，掌握操作要领，懂得维护保养，学会一般故障的排除方法。
第十一条设备维护保养。
设备良好的技术状况，是设备安全运行的保证，延长设备修理间隔期，降低运行费用，还要做到日常检查；每班进
行一次，按‘点检卡’要求由操作者进行，日常点检中，重点要加强设备的清洁和检查调整。
第十二条设备修理完工后，应由修理人员，设备管理及设备使用
单位组织验收，并办理修复验收及其它相关资料归档，凡因修理质量问题引起的经济损失经确认后修理者应承担相应的责任。
台钻设备维护保养手册
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审核：
批准：
发布日期：实施日期：
1 目的
1.1 为了操作人员的人生安全、设备能够正常运行并延长其使用寿命而制定本作业指导书。
2 适用范围
2.1 设备维护、修理人员，设备操作人员
3 职责
3.1 本职责由设备维护人员制定本文件，如需要修改，由设备维护人员提出本文件的修改申请。
3.2 设备维护及使用人员需掌握设备安全操作规程，严防设备人为安全故障。
4 工作内容
4.1 日常保养
4.1.1 对设备卫生每天进行清扫、清洁，以保证设备表面无积灰、无污垢、无油污、无积水。
4.2 月保养
4.2.1 用抹布清洁传动部位上的油污。
4.2.2 检查电机是否有异响。
4.3季度保养
4.3.1紧固机台各部件连接螺栓，保证机台的正常运行。
4.3.2确认传动部位磨损程度及与电机传动配合。
4.3.3检查轴承是否正常。
4.4 设备年度大修
4.4.1 紧固电气柜内电气原件、接线头压线、机台传输线。
修订记录。
ZJ70/4500DB操作保养规程中国石油集团公司渤海钻探工程有限公司二〇一四年目录1 适用范围 (1)2 风险提示 (1)3 操作内容 (1)3．1启动前的准备 (1)3.1.1钻机的搬迁 (1)3.1.1.1 钻前施工 (1)3.1.1.2 搬迁 (1)3.1.2 钻机的安装 (2)3.1.2.1安全要求 (2)3.1.2.2设备安装顺序 (2)3.1.2.3 安装步骤 (2)一、底座的安装: (2)二、钻台面的安装 (2)二、绞车传动的安装 (3)三、转盘与万向轴的安装。
(3)四、井架的安装 (3)五、天车的安装 (4)六、游车的安装 (4)七、大钩安装前的检查 (4)八、钻井泵的安装 (4)九、动力及控制区部分 (5)十、井架、底座起升后安装的部分 (5)十一、倒绳机的安装 (6)3.1.3 钻机的调试 (6)3.1.3.1柴油发电机组的调试 (6)3.1.3.2 VFD(MCC)房的调试 (7)3.1.3.3气源净化设备的调试 (7)(2)检查气源净化设备工作情况，不得有漏气、漏油现象。
(7)3.1.3.4液压盘式刹车的调试 (7)3.1.3.5能耗制动的调试 (8)3.1.3.6 绞车的调试 (8)3.1.3.7钻井泵组的调试 (9)3.1.3.8井架及底座的起放 (9)一、井架起升前的准备 (9)二、井架的起升 (11)三、底座起升的准备工作 (12)四、底座的起升 (13)五、起井架的自然条件 (13)3.2 启动/运行操作 (14)3.2.1 绞车系统 (14)3.2.1.1运转前的检查 (14)3.2.1.2 对绞车系统进行检查 (14)3.2.1.3 绞车及制动系统操作规程 (16)绞车操作规程 (16)3.2.1.4 转盘控制 (17)3.2.1.5防碰释放 (17)3.2.1.6气喇叭 (17)3.2.1.7液压盘刹控制 (17)3.2.1.8防碰天车 (17)3.2.1.9 采用双防碰装置及数码防碰天车 (18)3.2.1.10常见故障及排除 (18)3.2.2 天车 (19)3.2.2.1检查 (19)3.2.2.2 天车的常见故障及排除方法 (19)3.2.3游车 (19)3.2.3.1操作事项 (19)3.2.3.2 游车的常见故障及排除方法 (20)3.2.4大钩 (20)3.2.4.1大钩使用前检查 (20)3.2.4.2大钩的使用 (21)3.2.4.3大钩的常见故障与排除方法见表3 (21)3.2.5水龙头 (22)3.2.5.1 使用前进行检查，如有不合格项，应整改至合格后方可使用 (22)3.2.5.2操作 (22)3.2.5.3水龙头的常见故障与排除方法 (22)3.2.6 转盘 (23)3.2.6.1转盘使用前必须检查的内容 (23)3.2.6.2使用中的注意事项 (23)3.2.6.3转盘独立驱动装置 (24)一、转盘独立驱动装置使用前的一般检查 (24)二、交流电机的安装找正 (24)三、操作与控制 (24)3.2.6.4 转盘的常见故障及排除方法 (25)3.2.7 钻机电控系统 (25)3.2.7.1启动、运行与操作 (25)3.2.7.2启机 (26)3.2.7.3发电机组的并网操作 (26)3.2.7.4发电机组的解列停机操作 (26)3.2.7.5发电机柜 (27)3.2.7.6 测量保护单元 (27)3.2.7.7速度调节单元 (27)3.2.7.8 电压调节单元 (27)3.2.7.9 控制电源单元 (28)3.2.7.10启动、运行及停机 (28)3.2.7.11 发电机组的负荷均衡 (29)3.2.7.12 同期柜 (29)五、控制电源单元 (30)3.2.7.12启动、运行及停机 (31)一、开关柜 (31)二、综合柜 (32)三、变压器的供电操作 (32) (32)3.2.7.13操作手柄位置指示 (32)3.2.7.14 司钻电控台 (33)3.2.7.15自动制动柜 (36)3.2.7.16逆变柜 (36)3.2.7.17故障排除 (36)3.2.8 钻井泵 (38)3.2.8.1 泵启动前的准备 (38)3.2.8.2机泵组的启动与停机 (39)3.2.8.3运转中的检查 (40)3.2.8.4常见故障和排除方法 (40)3.26 倒穿大绳装置 (41)3.2.9 倒穿大绳装置 (41)3.2.9.1倒穿大绳装置准备工作 (41)3.2.9.2气动倒穿大绳装置准备工作 (42)3.2.9.3使用操作 (42)3.3 停用/拆卸操作 (42)3.3.1 井架的下放 (42)3.3.1.1井架下放前的检查 (42)3.3.1.2底座的下放 (43)3.3.1.3井架的下放 (43)3.3.2钻机的拆卸 (44)4保养检查内容 (44)4.1 绞车的维护保养规程 (44)4.1.1日常检查及维护保养 (44)4.1.2 定期检查 (45)4.1.3 每季的定期检查 (45)4.1.4每年的定期检查 (46)4.1.5 其他检查项目 (46)4.1.8绞车的润滑 (47)4.1.8.1机油润滑 (47)4.1.8.2润滑脂 (47)4.1.8.3润滑油的更换周期 (47)(2)加油时要经过过滤网过滤，不得直接向油池内倾倒流入。
ZJ70D钻机司钻控制房使用维护说明书西安航天自动化股份有限公司目录1、概述 (1)2、门 (1)3、座椅 (1)4、气控柜 (1)5、液控柜 (1)6、电路 (2)7、常见故障原因分析及处理 (3)1、概述及设计规范ZJ70D钻机司钻控制房是依据中原钻井公司ZJ70D钻机总体技术要求设计制作，是专为ZJ70D钻机配套的控制房。
该产品符合国家、国际相关标准（ISO9001）和石油企业相关标准，性能符合HSE 的有关要求和规定；司钻控制房集钻机的气、液、电控制系统于一体，工作环境舒适，操作方便，便于维修，是司钻理想的操作室。
司钻控制房周边为六边形，最大尺寸为2550×2200×2600（长×宽×高）。
司钻控制房房内布置及配置见附图1。
2、房门司钻控制房的门采用车门的密封结构，具有良好的保温、防漏功能，安装杠杆式功能锁，开启灵活，便于紧急逃生。
3、座椅司钻控制房配备了全皮包装、舒适耐用的无扶手座椅，座椅可根据要求，上下升降，自由旋转360°，靠背可以后倾30°。
4、绞车控柜各种开关的位置如标牌所示，气路原理图见附图2，具体操作规程见钻机的操作使用说明书。
5、盘刹操作柜各种开关位置如标牌所示，盘刹、工业监控、液压猫头见供货商提供的资料。
6、电路(电路原理图见附图3)1A．给司钻房送电：将配电箱各回路空开均扳到“分”的位置，可靠插入总电源插头，确认无误后，给房内输入交流380V（三相四线制）。
B．照明/喊话：将配电箱1回路“照明/喊话”开关扳至“合”的位置1）打开“照明开关”，照明灯即亮；同时照明应急灯进入充电状态，紧急停电时，有一个应急灯管亮。
C．空调系统：将配电箱2回路“空调器”开关扳至“合”的位置，确认空调器电源插头正确连接后，开启空调器相应开关，空调进入工作状态（参见空调器说明书）。
D．电暖器：将配电箱3回路“电暖气”开关扳至“合”的位置，确认电暖器电源插头正确连接后，开启电暖气相应开关，电暖气即进入工作状态。
石油钻机维护手册说明书第一章介绍1.1 引言本维护手册旨在为石油钻机的使用者提供准确和详细的维护指南。
通过正确的维护措施，可以延长石油钻机的使用寿命，确保安全和高效的钻井作业。
1.2 重要声明在使用本维护手册之前，请务必全面阅读并理解所有的维护内容。
任何未经授权的操作、修理或维护可能会造成严重的安全风险和设备损坏，由此产生的责任由使用者承担。
第二章石油钻机概述2.1 产品描述石油钻机是一种用于石油勘探和开采的重要设备。
其主要包括以下部件：- 钻机架- 钻杆和钻头- 钻井液循环系统- 钻井控制系统- 动力系统2.2 工作原理石油钻机通过转动钻杆和钻头，将钻头钻入地下，同时通过钻井液循环系统进行冷却和清理。
第三章维护前的准备工作3.1 确保安全在进行任何维护之前，必须确保石油钻机停止工作，并采取必要的安全措施，如拉开断电开关，切断电源供应等。
3.2 维护工具准备正确选择和准备适当的维护工具是维护工作的前提条件。
不正确或不合适的工具可能会导致损坏或不必要的设备故障。
第四章维护步骤4.1 定期检查定期检查是确保石油钻机正常运行的关键。
应该定期检查以下部件：- 钻机架，检查是否有裂纹或变形。
- 钻杆和钻头，检查磨损程度，必要时更换。
- 钻井液循环系统，检查泵的性能和管道的密封情况。
- 钻井控制系统，检查显示屏和控制面板的功能。
4.2 日常维护除了定期检查外，还需要进行一些日常维护措施，以确保石油钻机的良好运行状态。
- 清洁和润滑移动部件，以减少摩擦和磨损。
- 检查电池和电线的连接情况，确保电力系统正常工作。
- 清理并更换过滤器，以保持钻井液循环系统的清洁。
4.3 故障排除当石油钻机出现故障时，必须采取适当的故障排除步骤以恢复正常运行。
在进行维修之前，必须断开电源并遵循相关的安全操作规程。
第五章结束语本维护手册提供了石油钻机维护的基本指南。
然而，由于不同类型和型号的钻机存在差异，建议在进行维护操作之前，仔细阅读并遵循制造商提供的具体维护手册。
ZJ70L钻机底座、井架的安装及维护保养规程1 范围本标准规定了底座、井架的安装及维护保养方法本标准适用于xx公司生产的ZJ70L（C、DB、ZPD）钻机的DZ450/9-KS底座、DZ450/7.5-K底座和JJ450/45-K井架安装及维护保养2 技术参数2.1底座技术参数2.1.1 DZ450/9-KS底座钻台高度9m钻台面积11.0m×10.29m转盘梁底面高度7.72m井口中心至滚筒中心线距离 6.333m转盘最大载荷4500kN额定立根盒容量(5"钻杆、28m立柱柱) 7280m与转盘最大载荷同时作用的立根载荷2520kN配套井架JJ450/45-K配套转盘ZP375理论重量136482kg2.1.1 DZ450/7.5-K底座钻台高度7.5m钻台面积10.5m×8.5m转盘梁底面高度 6.3m井口中心至滚筒中心线距离 5.3m转盘最大载荷4500kN额定立根盒容量(5"钻杆、28m立柱柱) 7280m与转盘最大载荷同时作用的立根载荷2200kN配套井架JJ450/45-K配套转盘ZP375理论重量126000kg2.2井架技术参数井架型号JJ450/45-K最大钩载(6×7 绳系，无风，无立根) 4500kN有效高度(钻台面至天车梁底面) 44.86m顶部开裆（正面/侧面） 2.2/2.2m底部开裆（正面/侧面）9.11m/2.7m二层台高度24.5m；25.5m；26.5m 二层台容量(5"钻杆，28m 立根7280m6柱钻铤)抗风能力：无立根无钩载47m/s满立根，无钩载36m/s井架起放≤8.3m/s起升三角架高度（至井架大腿销轴中心）9.2m配套天车TC450理论自重62040kg4 安装及要求4.1底座的安装及要求4.1.1底座安装前，应对各构件进行检查。
对受损的构件，如焊缝开裂、材料有裂纹或锈蚀严重的构件应按制造厂的有关要求修复合格或更换后才能安装在底座上。
ZJ70/4500D74钻机维护保养手册AZ702163-00WH2008年10月前言此维护保养手册是提供给用户的一套完整资料。
编写这些资料的目的是为了给操作人员、维修人员在维护保养设备时有章可循。
对设备的良好维护保养可使设备在运转中长期处于完好的工作状态，不仅提高生产效率，减少停机损失，而且能大延长设备的寿命。
所有规和数据都是根据工程设计编制的，并在长期的使用过程中经过验证的，因此，用户在维护保养及各种级别的修理作业时要严格遵守。
维护保养手册中关于用户自备配套件的说明、描述等信息仅供参考，具体信息请参见相应设备说明书及维修保养手册。
本说明书如有不完善之处，恳请用户提出宝贵意见和建议，以便再版时补充及修订。
目录安全警示 (1)1概述 (2)1.1班维护 (2)1.2周维护 (2)1.3月维护 (2)1.4半年、一年维护 (2)2周期性维护规定 (2)3高寒期的操作与维护 (2)3.1循环系统 (2)3.2提升系统 (2)3.3其它系统 (3)4绞车的维护保养与检修 (3)4.1绞车传动系统的润滑保养 (3)4.2绞车气控系统的维护与保养 (4)4.3日常检查及维护保养 (7)4.4常见故障及排除 (8)4.5定期检查 (8)4.6链传动的维护和调整 (9)5转盘及转盘驱动装置的维护保养 (13)5.1驱动装置的润滑 (13)5.2转盘的维护保养 (14)6天车的维护保养 (14)工作前的维护检查 (14)6.1运行中的维护检查 (14)6.2润滑 (14)7游车的维护保养 (15)7.1维护与保养 (15)7.2润滑 (15)8大钩的维护保养 (16)8.1大钩使用前的检查 (16)8.2维护保养 (16)8.3润滑 (16)9水龙头的维护保养 (16)9.1润滑 (16)9.2维护及保养 (16)10井架的使用和维护保养 (17)11底座的维护保养 (18)12空气系统的维护保养 (19)12.1概述 (19)12.2空气处理装置的维护保养 (19)12.3气控系统的维护保养 (19)12.4空气管线的维护保养 (19)13钻井泵的维护保养 (20)13.1润滑系统 (20)13.2动力端 (21)13.3滚动轴承 (22)13.4液力端 (23)13.5维护检查点 (27)13.6可能发生的故障和排除方法 (31)14高压管汇 (33)14.1维护保养 (33)15钻机的润滑 (33)1概述为了使钻机能够持续的正常工作，使各零部件具有尽可能长的寿命，除了按规程进行正确的操作使用外，还必须进行维护保养。
在钻机的整个服役期间，应进行周期性的维护保养管理。
周期性维护分为：班维护、周维护、月维护、半年及一年维护。
在维护过程中发现的问题视具体情况可以由操作人员或专业人员加以解决，工作量大的(例如更换轴承等)则要送机修站点或机修厂解决。
本手册未加阐述的相关设备或配套部件的维护保养，请参看各该设备或配套部件的说明书或维护保养手册。
1.1班维护班维护作业项目包括例行检查、调试、润滑、紧固、清洁、防腐等常规作业容以及下述各项规定的班维护作业项目。
班维护作业完全由操作人员独立完成，此是操作人员的例行检查工作。
1.2周维护周维护的作业应包括班维护作业项目。
周维护作业的例行检查完全由操作人员独立完成，部分工作量(或难度)较大的项目(例如更换过滤器芯，绝缘性能的检查)可由相关的人员配合。
1.3月维护月维护作业项目应包括周维护作业项目，在月维护检查中发现有较大的工作量或难度的项目(例如：调整离合器的摩擦块，气动元件的清洗维护等)，需要有相关的人员及技术人员参与解决。
1.4半年、一年维护经过半年或一年的使用，各运动部分的零件必然有磨损，其他非运动零件的性能也会有所变化，必须进行调整、维护、更换，这些工作需要在专业的站点(机修站)或机修厂由专业维修人员根据设备管理技术人员的建议对钻机作全面的检修及维护。
2周期性维护规定本节所述的是最基本的例行检查及维护的规定，用户必须按要求执行，更进一步的详细资料请参看本手册的有关章节。
3高寒期的操作与维护3.1循环系统(1)钻井泵起动前应检查阀腔、循环管汇，不应结冰。
(2)当钻井泵停止工作时，应排净钻井泵液力端、水龙头及高低压管汇的钻井液。
排净喷淋泵水箱的液体。
3.2提升系统(1)下完钻，应排尽刹车毂的冷却液。
(2)防止水龙头提环下部放水孔结冰。
3.3其它系统(1)气温低于-20℃以下时，对可能引起井架和底座的主要结构件损坏的因素要采取预防措施。
(2)油、气、水输送管路及钻机控制阀件应采取防冻措施。
(3)司钻台和计量仪表应有保温措施。
4绞车的维护保养与检修4.1绞车传动系统的润滑保养JC-70D绞车主体的链条、转盘驱动箱总成部分链条均采用强制润滑。
除传动轴的轴承采用强制润滑外，其余轴承均采用油脂润滑。
4.1.1机油润滑绞车共有链条6付，其中双排2"链条2付，四排2"链条2付，六排1 1/2"链条2付，传动轴中轴承3付，以上均采用润滑油润滑。
在动力机组输入轴上装有驱动润滑油泵的链轮，润滑油泵安装在动力机组机架上。
该泵通过吸入动力机组底座下部油池中的润滑油送至绞车各润滑部位。
为保证油路系统压力恒定(压力可自由调定)，在管路上设有压力表和节流阀，一般情况下，压力设置调定为0.2～0.4MPa。
油路中的滤清器，应经常清洗，保证吸油畅通。
油泵为齿轮油泵（CB-100），安装油泵时应保证齿轮油泵上的链轮与输入轴上的对应链轮端面平面误差不大于0.50mm。
应特别注意，因齿轮油泵为单向泵，油泵须经充分正转后，方可反转且每反转5min后需正转5min再反转。
齿轮油泵与润滑系统油箱没有接通时，不允许绞车运转。
油池所加油品：夏季0～50℃时为L－AN100机械油，冬季-10℃～0℃时L －AN68机械油，-34℃～+68℃时API SD 以上，SAE 5W/30汽油机油，油面一定要加到油尺两刻度线之间。
第一次加注量为1100升，以后的补充量按实际需要。
4.1.2润滑脂JC-70D绞车传动中的绞车主体，其主要润滑部件的各润滑点集中在绞车左侧滚筒轴离合器护罩的前下方。
其余各润滑点均设在需要润滑的部位，各润滑脂嘴处均应加入锂基润滑脂(0℃～50℃,L-XBCHA3;-30℃～0℃,L-XBCHA1)加注润滑脂时，对于中间有接铜管的油腔加注口，应先将油嘴拆下，接上干油站的接头，用干油站注入润滑脂，对于油嘴直接连接润滑脂腔的油嘴，可直接使用润滑脂枪加注润滑脂，也可用干油站加注。
每个油腔的补充加油量约为20～50g。
在绞车左侧面有润滑铭牌(见附图)，各润滑点均有图示位置，加注润滑脂时请按铭牌要求执行。
4.1.3润滑油的更换周期润滑油的更换周期与使用条件、保养、清洁等诸多因素有关，很难给出一个确切的数值，但根据我们的经验，下列数据可供参考。
——新钻机投入使用后，第一个换油周期为2000运转小时(因在磨合期润滑油品质量下降较快)。
——在正确的使用及维护保养下，换油周期为2000~4000运转小时或更多。
——最好的办法是按本章4.1.4的规定进行油品的化验然后确定是否可以继续使用。
4.1.4润滑油的质量保证购入的新油必须是合格产品(应有合格证及相关质量证明)。
加油时要经过过滤网过滤，不得直接向油池倾倒流入。
4.2绞车气控系统的维护与保养气控系统的故障会给生产带来严重影响。
因此维护、保养好钻机的气控制系统是很重要的。
4.2.1维护保养细则1) 使用前的维护检查●司钻控制箱仪表显示是否正确，箱体外是否清洁，有无漏气现象。
●各控制阀件是否工作可靠。
●换档和锁档是否正常可靠，转盘和输入轴惯性刹车是否正常。
●防碰天车，每次起下钻作业前，均需试防碰天车，看是否可靠。
●单向导气龙头是否发烧和漏气。
●快速放气阀放气是否畅通，有无卡阻现象。
●各胶管线是否漏气。
●调整钻机底座下储气罐安全阀压力为0.9MPa。
●单向导气龙头加注润滑脂。
以上除防碰天车外均需8小时检查一次。
2) 防止压缩空气的漏失气控系统的正常工作必须保证供给一定流量和一定压力的压缩空气，否则会出现动作失误或出力不足等事故。
因此要减少漏气，就必须注意各气控元件以及管线接头等的密封。
在动力机停止运转时，不允许有空气的漏失声。
停车后，挂合全部离合器，管线压力的下降应在允许围，在压缩空气不低于0.9MPa时，历时30分钟降压不超过0.1MPa。
塑料快插管在拆卸时一定要用一只手按下止松垫，另外一只手拔出塑料管。
塑料管在多次拆装后，应将塑料管的前端剪去约10～20mm，再插入接头体。
尤其是在系统使用一段时间后，由于系统的压力高而使塑料管掉出时，必须将管子的前端剪去10～20mm或者更换塑料管与接头相连接，否则会造成管路的密封不严和管线再次掉出的可能。
3) 注意管道的清洁如果有污物，杂质进入气管线就会使气动元件失灵。
钻机移运时，拆开的管路接头必须保护好，金属管线的敞口均需要用软木塞堵死。
管线安装前应用压缩空气清扫管道，将污物清理干净后再连接管线。
4) 气控元件失灵时处理当发现气控元件工作失灵时，不可随便拆开阀件，因为气控阀件的失灵原因很多，有时并不是阀件本身有毛病，而是由于气路管线堵塞或空气压力大小(气源压力低，管线漏气)等原因引起。
所以，必须分段检查。
方法是：先由控制阀、控制管线至遥控阀件，分段打开气接头，检查通气情况，如控制气路畅通，再检查通气情况，如不畅通，则证明阀件有问题，如有备件阀件，先换上使用，与有关的技术部门取得联系，得到许可后再打开阀件进行检查，查清换下来阀件的毛病。
总之，当气控系统出了问题，应耐心细致地查明原因并正确处理，严禁盲目拆修。
气控阀件还有个特点：在连续使用期间工作情况一直很好，但在停用几天后忽然失灵了。
这种情况在二位三通气控阀上更易出现。
这是因为阀芯在停用期间会产生水锈，使阀件活动部位阻力增大，工作失灵而漏气。
遇到这种情况，可用手将常闭二位三通气控阀端部放气堵死，如消除漏气，说明生锈了，只要将阀芯反复活动几次即可正常工作。
如果继续漏气，则须打开阀件检查原因。
当钻机打完一口井以后或经过一定时间(最长不超过三个月)后，应对整个空气系统进行一次维护保养，全面检查易损件的情况，做到及时更换和清洗，避免阀件在不正常的状态下工作。
4.2.2气控系统的故障与排除4.3日常检查及维护保养4.3.1每班检查项目1)绞车同底座联接螺栓是否齐全不松动；2)快绳绳卡压板螺栓是否齐全不松动；3)刹车机构固定螺栓是否齐全不松动；磨擦块与刹车盘的间隙是否合适；4)油池油面是否在刻度围；5)齿轮油泵压力是否在0.１～0.4MPa之间；6)各链条是否润滑良好；7)每个轴端轴承温升情况；8)每个轴端，轴承盖及箱盖等处是否漏油；9)气胎离合器最低气压0.7MPa;10)各种气阀，气管线，接头等是否漏气；11)润滑管线是否漏油,各喷嘴有无堵塞,喷嘴方向是否正确。
