安全管理编号：LX-FS-A56591 设备维护、保养手册In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑设备维护、保养手册使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、设备保养润滑基本标准:1．所有设备的润滑部位，必须使用本工作手册规定的润滑油，不得使用其它规格、牌号的润滑油；不得将不同规格的润滑油混合使用；不得注入使用不清洁、已变质、带腐蚀性的润滑油。
2．清洗更换润滑油标准：将设备内残存的污油清除干净，用柴油或汽油清洗机械部件和轴承，然后再加入新润滑油。
残存污油经检验后，品质符合要求时，污油必须经清理过滤，才能继续使用。
3．初次使用的新设备，运转使用15天左右，必须更换润滑油。
4．使用润滑油的部位，润滑油注入量为部位容积的1/3-1/2：低速运转的，加润滑脂量为2/3；高速运转的，加润滑脂量为1/2。
5．六个月以上没有使用的设备，在重新开机使用前，其润滑部位必须更换润滑油。
6．加油时间和责任工作标准：6.1 每班接班后两小时内为当班加油时间，由设备操作工负责加油。
6.2 每天白班上午８点至10点为当天的加油时间，由设备操作工负责加油。
6.3 小修时的设备加油或更换润滑油工作，由设备操作工负责。
二、通用设备的保养润滑标准：1．摆线针轮减速机的润滑：1.1 润滑油选用32#机械油。
1.2 润滑油注入量为减速机容积的1/3-1/2，经常观察油位，高度不足时，补充相同牌号的润滑油。
1.3 每天连续运行10小时以上者，每3个月（中修时）更换润滑油一次；每天连续运行不足10小时者，每年（大修时）更换滑油一次。
1.4 带油泵的减速机应润滑油面高度和油泵转向，油泵不工作时应立即停止减速机运行。
2．齿轮变速箱的润滑：2.1 采用浸油润滑，润滑油为齿轮油。
冬季（10月至4月）用HZ-20齿轮油，夏季（5月至9月7日）用HZ-30型锂基脂润滑。
2.2 运转时，轴承温升不超过40℃，最高温升不超过60℃，保持润滑油油位在刻度线左右。
2.3 每三个月（中修时）检查一次润滑油的质量，出现下列情况时，应更换润滑油：每克油中酸值超过5mgkoH时，水份超过2%时，油中机械杂质超过0.5%时。
2.4 每年大修时，用柴油清洗变速箱齿轮、更换润滑油。
3．无级变速机的润滑：3.1 采用专用润滑油浴润滑，润滑油为超级机油,油位超过油标中线。
3.2 与无级变速机组合的减速机用32#机械油润滑。
3.3 每三个月（中修时）更换润滑油。
3.4 设备运转中，注意油位应保持在油标线以上。
4．电机轴承的润滑：4.1 电机轴承采用ZL-3锂基润滑脂润滑，二级电机加油量为轴承室净容积的1/2，四级以上为2/3。
4.2 二级电机运行半年检查一次轴承润滑情况；四级以上电机每运行一年检查一次轴承润滑情况。
4.3 发现轴承内润滑脂变质或缺油时应立即更换加油，加油前用汽油将轴承清洗干净，待干后加入新的润滑脂。
4.4 装配电机时，防止灰尘、杂物落入轴承体。
5．设备轴承的润滑:5.1 刮板机、提升机、绞笼、平板烘干机、胶带输送机和扒粮机轴承的润滑:采用ZL-3锂基脂润滑脂润滑，润滑脂加入量为轴承内容积的2/3。
每月小修（使用25天）时，检查加注润滑脂一次；每年大修时，清洗轴承，更换润滑脂，其方法及要求按照第4项《电机轴承的润滑》执行。
绞笼吊挂轴承每天白班加注润滑脂一次。
5.2 破碎机、轧胚机轴承的润滑：采用zl-3锂基脂润滑，润滑脂加入量为轴承容积2/3。
每月小修时，检查加注润滑脂一次，发现轴承缺油或润滑脂变质时应清洗更换润滑脂；每年大修时清洗轴承，更换润滑脂，其方法及要求按第4项《电机轴承的润滑》执行。
5.3 多级离心油泵（精炼用）轴承的润滑：采用zl-3锂基脂润滑，加入量为润滑脂变量。
每年大修时，清洗轴承更换润滑脂。
其方法按第四项《电机轴承润滑标准》执行。
5.4 离心清水泵、耐腐蚀泵、高压风机轴承室的润滑:采用40#机械油润滑。
加油量为轴承室容量的1/2，油面应超过油标中心线，运转中注意补加润滑油，保持润滑油面在油标中心线左右。
每三个月（中修时）清洗轴承，更换润滑油。
三、设备润滑分类标准：1．摆线针轮减速机的润滑:1.1 润滑油选用40#机械油。
1.2 润滑油注入量为减速机容积的1/3-1/2，经常观察油位,高度不够时，补充相同牌号的润滑油。
1.3 每天连续运行10小时以上者，每3个月（中修时）更换润滑油一次；每天连续运行不足10小时者，每年（大修时）更换滑油一次。
1.4 带油泵的减速机应润滑油面高度和油泵转向，油泵不工作时应立即停止减速机运行。
2．齿轮变速箱的润滑：2.1 采用浸油润滑，润滑油为齿轮油。
冬季（10月至4月）用H2-20齿轮油，夏季（5月至9月7日）用H2-3型锂基脂润滑。
2.2 运转时，轴承油温不超过40℃，最高温升不超过60℃，保持润滑油油位在刻度线左右。
2.3 每三个月（中修时）检查一次润滑油的质量，出现下列情况时，应更换润滑油：每克油中酸值超过5mgkoH时；水份超过2%时；油中机械杂质超过0.5%时。
2.4 每年大修时用柴油清洗变速箱齿轮，更换润滑油。
3．无级变速机的润滑：3.1 采用专用润滑油浴润滑，润滑油为超级机油、油位超过油标中线。
3.2 与无级变速机组合的减速机用40#机械油润滑。
3.3 每三个月（中修时）更换润滑油。
3.4 设备运转中，注意油位应保持在油标线以上。
4．电机轴承的润滑：4.1 电机轴承采用ZL-3锂基润滑脂润滑，二级电机加油量为轴承室净容积的1/2，四级以上为2/3。
4.2 二级电机运行半年，检查一次轴承润滑情况，四级以上电机每运行一年检查一次轴承润滑情况。
4.3 发现轴承内润滑脂变质或缺油，应立即更换加油，加油前用汽油将轴承清洗干净，待干后加入新的润滑脂。
4.4 装配电机时，防止灰尘、杂物落入轴承体。
5．设备轴承的润滑：5.1 刮板机、提升机、绞笼、平板烘干机、胶带输送机和扒粮机轴承的润滑：采用ZL-3锂基脂润滑脂的润滑，润滑脂加入量为轴承内容积的2/3，每月小修（使用25天）时，检查加注润滑脂一次，每年大修时，清洗轴承，更换润滑脂，方法及要求按照第4项《电机轴承的润滑》执行。
绞笼吊挂轴承每天白班加注润滑脂一次。
5.2 破碎机、轧胚机轴承的润滑：采用zl-3锂基脂润滑，润滑脂加入量为轴承容积的2/3，每月小修时，检查加注润滑脂一次，发现轴承缺油或润滑脂变质，应清洗更换润滑脂，每年大修时清洗轴承，更换润滑脂，方法及要求按第4项《电机轴承的润滑》执行。
5.3 多级离心油泵（精炼用）轴承的润滑：采用zl-3锂基脂的润滑，加入量为润滑脂变量，每年大修时，清洗轴承更换润滑脂，方法按第四项《电机轴承润滑标准》执行。
5.4 离心清水泵、耐腐蚀泵、高压风机轴承室的润滑：采用40#机械油润滑，加油量为轴承室容量的1/2，油面应超过油标中心线，运转中注意补加润滑油，保持润滑油面在油标中心线左右。
每三个月（中修时）清洗轴承，更换润滑油。
6．锅炉车间设备的润滑：6.1 炉排运转部位的润滑：炉排前部链轮轴和后滚筒，加注zl-3锂基润滑脂润滑，每班拧紧油杯或用黄油枪加润滑脂两次。
每年大修时，检查清洗更换润滑脂。
6.2 炉排变速箱、引风机轴承室的润滑：采用40#机械油润滑,润滑油加入到油标中心线以上,各班在运转中注意补加润滑油,保持油位。
引风机轴承润滑油每半年更换一次，其他设备润滑油每年大修时更换。
6.3 GC型锅炉给水泵轴承的润滑：采用ZL-3锂基脂润滑，加入量为轴承容积的1/2。
每天白班上午将轴承油杯拧紧加油一次。
每三个月（中修时），清洗轴承更换润滑油。
6.4 室外离心水泵的润滑：参照第5项第4条，《ZS离心清水泵的润滑》7．其他设备的润滑：每天白班往设备传动外链条上加润滑脂一次8．砂轮机、钻床的润滑：每年大修时，清洗更换润滑油。
9．蜗轮、蜗杆（锅炉出渣机）的润滑：每班加齿轮油一次。
10．破碎机、轧胚机的丝杆、滑道的润滑：每天白班清理灰尘、加zl-３锂基脂一次。
11．蝶式离心机的润滑：采用专用润滑油，油量加到油标中心线，使用中保持油面高度。
每使用三个月更换润滑油一次。
12．小推车、人力车轴承的润滑：采用zl-3锂基润滑脂润滑，每月小修时，加注润滑脂一次，每三个月（中修时）清洗更换润滑脂一次。
13．阀门外丝杆的润滑：采用zl-3锂基脂润滑，每周一的白班加润滑脂一次，不经常开关使用的阀门丝杆，在每月小修时，用柴油清洗丝杆，开关灵活后，再加润滑脂。
14．料门轴承、风门调节机构的润滑：采用zl-3锂基脂润滑，风门调节机构每周一的白班加润滑脂一次。
料门轴承每月小修时，检查轴承，加注润滑脂。
四、制油设备维护保养：1．振动筛保养、定检：1.1 每周清理上、下筛网两次以上。
1.2 小修时检查上、下筛网，处理筛框密封，检查三角带，•紧固电机地脚螺栓。
1.3 大修时更换上、下筛网筛框，检查三角带及传动槽轮，•磨损严重的予以更换。
进出料溜管补漏。
2．吸式比重去石机保养、定检：2.1 每班清理下层筛面两次以上，每周一拆开清理一次。
2.2 中、小修检查处理大、小吸风罩及风网管路有无漏风。
2.3 大修时更换大、小吸风罩、底层筛面进料板、匀料板。
3．破碎机保养、检查：3.1 破碎机、轧胚机轴承的润滑：采用zl-3锂基脂润滑，润滑脂加入量为轴承容积的2/3。
每月小修时，检查加注润滑脂一次，发现轴承缺油或润滑脂变质时应清洗更换润滑脂；每年大修时清洗轴承，更换润滑脂。
3.2 每周一的白班往破碎机紧辊丝杆上抹黄油一次，每天白班为破碎机、轧胚机的丝杆、滑道加zl-３锂基脂一次，并清理灰尘。
3.3 每月小修时，对所有轴承加注润滑脂一次，•发现轴承缺油或润滑脂变质，应清洗轴承，更换润滑脂，清理齿辊轴承轨道，检查齿辊。
