1号斜井基岩段施工作业规程

第一章工程概况磴槽煤矿1#斜井分为上下两段，总工程量为斜长1100m，主要用于上下人员与升降材料和设备，上部表土层及风化基岩段约70~80m将过完，当基岩完整稳定上升至巷道顶板5m后，将改为锚网喷支护，若基岩段施工遇构造带或顶板破碎区，应及时修改支护形式，可采取加打锚索或套U型钢拱形棚子等加强支护。

基岩段巷道断面特征如下：S掘=14.8m2，净宽4.4m，净高3.6m，支护材料规格：锚杆采用Φ18Х2200左旋等强螺纹钢树脂锚杆，片网采用Φ6mm冷拔丝钢筋加工，规格3000×1000mm，网格50×50mm，锚网最小空顶距≯800mm，喷浆空顶距≯两炮进尺。

喷浆厚度100mm，喷射砼强度不低于C15。

第二章地质情况概述一、地层一#斜井顺着二1煤底板一层7.5——8.5m厚的石灰岩底板掘进，工作面岩性为石灰岩、细沙岩及砂质泥岩。

二、煤层及瓦斯设计巷道顶板距二1煤层底板间距为20-60m,二1煤层为采空区，有可能积聚瓦斯或遇构造传导瓦斯，施工中注意瓦斯观测，加强瓦斯监控。

三、水文及地层设计巷道顶板为7.5m厚的石灰岩层，再往上12.5m左右时二1煤层的采空区，有可能积水，在施工中会有顶板淋水现象，注意观察石灰岩含水层及老塘水，做到有疑必探，该灰岩含水层产生水力联系时，富水性则会相应增强，为直接冲水含水层。

四、构造地层为单斜构造简单不复杂。

第三章施工方法一、施工方法当该巷道进入稳定基岩后我们将采取钻爆法，进行光面爆破，全断面一次打眼，分次放炮，采用两掘一喷循环作业，实行“三八”工作制，打眼深度2.1m，全断面可布置76个眼，有效进尺1.9——2.0m，炸药使用矿用安全乳化炸药，无瓦斯无水时可用硝铵炸药正向装药，用起爆器起爆，雷管用毫秒延期电雷管，装岩选用p-90（B）型耙斗机。

提升选用ZJK-2-20型绞车配3m3箕斗，巷道支护将采用锚网喷，空顶距不大于800mm，喷浆空顶距不大于4m，喷浆厚度不小于100mm,喷射砼强度不低于C15。

二、施工顺序1、炮掘：交接班→安全检查→开工准备→拉中心腰线→打上部眼及上部锚杆→出渣排水→打下部锚杆及下部眼→瓦斯检查→放炮通风→安全检查→出渣→下个循环。

2、喷浆班交接班→安全检查→找顶→打上部锚杆→打下部锚杆→拉线定进尺→喷浆→清理回弹料。

第三节爆破说明书1、爆破原始条件4.爆破效果图第四节劳动组织及劳动配备根据现行管理体制，本工程实行项目管理体制，项目经理部对工程施工组织管理工作全面负责，岗位工种实行“三八”作业制。

劳动组织表第四章掘进辅助系统和设施第一节运输提升一＃斜井井筒500米以上，使用ZJK-2-20型绞车提升，500-1100使用ZJK-2.5-20型绞车提升，拉渣下料。

第二节排水系统下山工作面积水，用风泵排至铁板焊成的水箱内，然后用单机泵，把水排至地面。

第三节供风、供水系统供风：在施工过程中，从地面新建一座空气压缩机站，由两台22m3/min空压机通过无缝钢管供风，以满足施工用风需要。

供水系统：在地面设一水池通过1寸半管向下山工作面供压力水。

第四节通风系统施工期间做好通风管理工作，标准化铺设风筒，增大工作面风量，缩短放炮后的排烟时间，对治理瓦斯加快施工速度具有重要意义。

一、通风方式斜井施工采用局扇压入式通风，上下分别安设两台2×30kw对旋轴流式风机，即在地面距斜井口30米位置，在巷道内靠帮安设一趟800mm胶质抗静电、阻燃风筒，风筒接头必须牢固，正确使用反压边，严防脱节，风筒吊挂做到逢环必挂，平直一条直线并设专人维护和管理。

二、通风计算1、按人数计算Q=4N=4×25=100m3/min式中:N—掘进工作面同时工作的最多人数2、按最低风速计算Q=60×V×S=60×0.15×14.8=133m3/min式中:V—井巷允许最低风速，岩巷取0.15米/秒S—巷道掘进断面积m23、按一次起爆最大炸药用量计算Q掘=K×A=9×42.9=386m3/min式中：K—系数，全断面一次爆破取小值，分次放炮取最大值，K=7.37-9.取9A—一次爆破最大炸药量4、按风速计算V×S掘<Q掘<133×S掘60×0.15×14.8<Q掘<133×14.8133.2<Q掘<1968式中：S掘—巷道允许最低风速由以上计算工作面最大需风量为386m3/min，选2台2×30KW对旋风机。

2×30KW对旋风机性能1、风量：580-370m3/min2、全压：6300-1100Pa第五节供电从磴槽煤矿地面东，西变电所配出两趟10KV线路与1#斜井地面工业广场临时变电所，满足施工需要。

第六节通讯、信号工作面装备一套声光信号和一套通讯工具信号电缆型号为U2—5×4+1×4。

通风电缆型号为U2—2.5，信号传送采用打点方式，二级传点：工作面—信号房—绞车房。

井上下通讯采用防爆磁电话。

第五章质量保证体系及安全技术措施第一节质量保证体系一、质量标准（一）掘进标准合格中心到帮 -50～150mm优良中心到帮0～+150（二）锚喷巷道质量标准及要求A 基本项目1、净宽：巷道中心至帮2200mm，误差0～+100mm2、净高：腰线上2200mm，腰线下1400mm，允许误差0～+100mm。

3、表面质量：表面平整密实，墙基无裸露，在1米范围内凹凸不大于50mm。

4、基础深度：基础深度100mm，全部达到设计值。

5、喷层厚度：喷厚100mm全部达到设计值。

6、锚杆的锚固力：不小于80KN，必须符合设计值的要求。

7、锚杆施工质量：锚杆杆体，托盘均不得抖动，锚杆预紧不小于0.5T/根。

8、初喷厚度不低于50mm。

9、成巷砼厚度不低于设计值。

10、喷浆强度：不低于C15.B 允许偏差项目1、锚杆间排距：排间800mm，间距700mm2、锚杆角度：与巷道轮廓线或岩石夹角≥75°3、锚杆外露长度：<50mm4、锚杆眼深度：2200mm，误差0～±50mmC 质量保证项目1、水泥用125井硅酸盐水泥，水用清水，石子用碎石粒径不大于15mm，砂子用中粗砂，含水量4～6%。

2、砼配合比：水泥、砂、面=1:2:2（体积比）3、锚杆规格：Φ18×2200mm树脂锚杆4、托盘规格：8mm厚蝶形托盘5、树脂药卷：Φ23×350mm中速树脂药卷，2卷/孔6、锚杆，网材质，品种，规格，结构，强度必须符合规定7、锚固剂的材质，配比，规格，强度必须符合规定8、水泥，骨料，外加剂量必须符合设计要求（三）临时轨道铺设标准及要求1、巷道正中心，腰线1.4m，轨道按正中心铺设。

2、轨距600mm，误差-5mm～+10mm3、高度：腰线至轨道上面-10mm～+50mm4、两轨道平行差：保持水平无阴阳，高低差不超过10mm。

5、道钉：每根道木上不小于4个道钉，接头处不少于8个。

6、枕木：间距不超过1m，道接头处必须有道木。

7、接头：上平里齐，内错不大于5mm，间距不大于10mm。

8、构件：道夹板螺丝齐全固定有效。

9、其它：1）巷道变化，坡度大的地方，道木适当加密；2）浮渣不超过轨枕上平面，道床干净无杂物。

二、质量技术措施1、建立严格的质量验收制，实行班、日检，项目部旬检，矿月检制，严格质量标准及验收规范进行验收，做到不成巷不验收。

2、坚持“百年大计，质量第一”的方针，严格按设计及施工措施施工，凡施工中出现质量问题必须返工，并追究当事者的责任。

3、严格按测量人员，给定的中心腰线和设计断面尺寸画轮廓线，打眼工必须按照炮眼布置图及眼深实行“定人、定钻、定位、定眼”并保证炮眼眼底落在同一垂面上。

4、严格按爆破图表进行施工，周边眼眼痕迹不少于50%，岩帮无明显的炮震裂隙。

第二节安全技术措施一、总则1、加强安全技术培训，牢固树立“安全第一，质量为本”的思想，施工前组织全体施工人员，认真学习有关斜井施工的安全知识，安全规定及质量标准。

2、建立健全各项安全生产管理制度和各级人员的岗位责任制度。

3、开工前根据设计图纸和施工组织设计，编制施工作业规程和安全技术措施。

4、建立健全各种原始资料的搜集和记录台帐、施工中有隐蔽工程记录，材料试（化）验记录，砼试块资料，中间验收记录，设备运转记录，材料代用，设计变更通知书等，施工结束用竣工验收记录，竣工图等。

5、当巷道接近或穿过含水层，采空区等必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，并编制相应的安全技术措施，经审批后严格落实执行，否则，不准施工。

6、建立严格的交接班制度，交接班时要交清工作面安全质量情况，并做好记录。

二、掘进1、掘进方式采用光面爆破，全断面一次打眼，分次放炮的方法，实行“两掘一喷”循环作业，一次成巷。

2、施工中严禁空顶作业，及时搞好临时支护（采用气腿顶住护顶）。

3、打眼前验收员必须按测量人员给定的中心，腰线和设计断面画轮廓线。

4、要由熟练的打眼工严格按照炮眼布置图完成掏槽眼和周边眼的钻眼工作，并且实行定人，定钻、定位、钉眼、定时间、定任务。

5、打眼工必须集中精力，注意观察钻进情况，若发现顶板掉渣或有冒顶危险及定钻，卡钻现象时立即停钻处理。

6、打眼必须坚持湿式打眼，严禁干打眼或交叉打眼或骑钻打眼。

7、打眼时推进风钻不要用力过猛，更不要横向加压避免段钎伤人。

8、打眼时严禁在残眼内打眼或在裂隙中打眼。

9、放炮必须经过专门培训，经考试合格后并持证上岗。

10、领运火工品必须由放炮员亲自监护，雷管、火药必须分箱装运并有专人押运至施工地点。

11、放炮员加工引药时必须在指定的安全地点亲自加工，严禁他人参加，加工好的雷管脚线必须纽结短路，并做到引药火药分别装运。

12、装药连线时，除放炮员检查员和指定的装药人员外，其它人员一律撤至躲炮安全地点。

13、严格执行“一炮三检”和“三人连锁换牌制”。

14、放炮员必须设警戒，警戒距离直线段不小于150m，并且做到“人、绳、牌、警戒衣”四齐。

15、放炮完毕，等待时间岩巷不得小于15min，煤巷不得小于30min，要由工长放炮员检查员先行进入工作面后，检查瓦斯及顶板，确认安全无危险后其它人员方可进入工作面作业。

16、如果遇到瞎炮和残爆时，必须在工长、放炮员的直接指挥下进行处理，按以下规定进行。

（1）因连线不良造成的瞎炮可重新连线放炮；（2）由于炸药或雷管本身所致，可在距原炮眼0.3m处另打一平行炮眼，重新装药放炮处理。

（3）瞎炮严禁用镐刨手拉药卷、雷管，不论有无炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。