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本科毕业设计开题报告
题目：涡轮减速器箱体机械加工工艺规程及钻床夹具设计院（系）：机械工程学院
班级：机制08-1 班
姓名：
学号：
指导教师：
教师职称：教授
黑龙江科技学院本科毕业设计开题报告
华大学开发了计算机辅助组合夹具夹具设计系统。
随着CAFD技术的进一步发展和现代生产的需求，对组合夹具的设计和构形自动化、智能化提出了更高的要求[16]。
3、研究/设计的目标：
3.1涡轮减速器箱体加工工艺设计的目标
涡轮减速器箱体的主要技术要求是对孔和平面的精度和表面粗糙度的要求，支撑孔的尺寸精度、几何形状精度和表面粗糙度，孔与孔的轴线之间的相互位置精度（平行度、垂直度），装配基准面与加工时的定位基准面的平面度和表面粗糙度，各支承孔轴线和平面基准面的尺寸精度、平行度和垂直度。
加工时，按照先粗后精，加工面再加工孔的原则进行加工，这样才能加工出质量合格、符合技术要求的零件。
3.2钻床夹具设计的目标
夹具的设计则应在满足基本使用功能的基础上，尽量保证涡轮减速器箱体各部分的加工精度。
尽量优化、简化夹具结构，降低生产成本。
对夹具体以下有几点要求：1）有适当的精度和尺寸稳定性
2）有足够的强度和刚度
3）结构工艺性好
4）在机床上安装稳定可靠。
4、设计方案（研究/设计方法、理论分析、计算、实验方法和步骤等）：
4.1涡轮减速器箱体机械加工工艺的设计方案
本题目加工涡轮减速器箱体零件如图1所示：
图1 零件图。
电动轮椅车设计摘要文中首先分析了国内外各种电动轮椅车的状况，在对比总结各自优缺点的基础上，由于直流电机的额定输出转矩较低，不足以驱动后轮克服地面摩擦阻力传动，根据国内实际情况，提出了一种含有机械传动减速机构的电动轮椅车，基于这种方案，设计了与之相匹配的减速器及其他传动机构，该方案采用直流电机经减速器与链条连接到后轴，以减低输出转速，增大输出转矩。
应用现代设计理论及方法、对驱动方式进行分析和再设计，优化车身骨架结构，添加必要的辅助功能装置，利用计算机辅助设计软件构建电动轮椅车及各零部件三维模型，为新型低成本电动轮椅车的设计开发打下了一定基础，提供了一种供参考的驱动方案和骨架结构。
关键词：电动轮椅车；设计；机械系统The design of electric Patient care carAbstractThis paper first analyzes the domestic and foreign various Patient care car status, based on comparing the advantages and disadvantages, because the rated output torque DC motor is low, not enough to drive the rear wheel to overcome the ground friction transmission, according to the actual situation, proposed the electric Patient care car with a mechanical reduction gear mechanism, based on this driving scheme, design of the reducer and other transmission mechanism is matched, the DC motor through reducer and the chain is connected to the rear axle, so as to reduce the output rotation speed, increase the output torque. Use the modern mechanical design theory and method, analyze and re-design the drive mode. Optimize the body frame structure. And add some necessary accessibility devices. Use computer aided design software to build a three-dimensional model of the Patient care car and it’s componen ts. This design of the electric Patient care car’s mechanical systems has lay a certain foundation for the new type low-cost electric Patient care car and has given a reference scheme about drive mode and body frame structure.Keywords: Patient care car; design; mechanical system目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)1、引言 (1)、选题的目的及其研究意义 (1)、课题相关领域的研究现状和发展趋势 (1)电动轮椅车的现状 (1)电动轮椅车的发展趋势 (2)1.2.3研究方法 (2)1.2.4应用领域 (3)、主要研究内容、途径及技术路线 (3).1具体研究内容 (3).2主要研究途径和技术路线 (3)2、电动轮椅车驱动及转向系统设计及主要参数 (4)、设计内容 (4)、驱动及转向系统设计 (4)电动轮椅车驱动及转向系统方案分析及选择 (5)2.2.2前轮转向式驱动及转向系统设计 (7)2.3、主要尺寸 (7)3、驱动电机选型 (8)4、蓄电池选用 (12)5、减速器设计 (14)、计算传动装置的参数 (14)、齿轮的设计计算 (15)5.2.1齿轮材料和热处理的选择 (15)5.2.2按齿面接触强度计算 (15)5.2.3齿轮几何尺寸的设计计算 (16)5.2.4按齿根弯曲强度设计齿轮 (17)5.2.5几何尺寸计算 (18)6、链轮设计 (20)7、电动轮椅车整体设计 (22)、车身骨架设计 (22)、控制系统设计 (23)8、总结 (23)致谢 (27)参考文献 (28)1 引言电动轮椅车是一种以蓄电池为能源、电子装置控制驱动的动力电动轮椅车车。
职业大学毕业设计说明书题目：机械工程系机制专业毕业设计姓名：———————————专业名称：机械制造与自动化———————————指导老师：———————————完成时间：———————————前言 (3)目录二、零件的分析 (4)（一）零件的作用 (4)（二）零件的工艺分析 (4)三、确定毛坯图 (5)四、工艺规程设计 (7)（一）定位基准的选择 (7)（二）制订工艺路线 (8)（三）选择加工设备及刀具、夹具、量具 (11)（四）加工工序设计 (12)五、填写机械加工艺过程卡和机械加工工序卡 (23)六、夹具设计 (24)七、参考文献 (26)本次设计是为毕业答辩而准备的。
大学课程已全部结束，此次设计要把大学期间学的东西综合运用，使我们学的东西融会贯通，并结合生产实习中学到的实践知识独立地分析和解决工艺问题。
本次设计是涡轮蜗杆的一个重要零件——箱体。
内容涉及到零件分析、确定毛坯、拟订工艺、工序设计以及两套夹具设计。
此次设计把我们大学期间学的大部分内容都用上了，还用到了其它有关手册和图表。
这次设计是在学校的最后一次设计，它是一次很好的锻炼机会，为我们未来从事的工作打下良好的基础。
由于能力有限，经验不足，设计中有许多不足之处，希望各位老师多加指教。
一、零件的分析（一）零件的作用异形减速机结构复杂，传动精度高，是特殊的蜗轮蜗杆传动。
蜗杆作为主动轮，同时带动两个在空间上相互垂直的两个蜗轮，达到分离传动目的，轴与轴之间的相互位置精度与垂直精度要求较高，传动要平稳无噪音、这样要求轴承孔的孔径和孔的位置精度要求较高，而且其中一个轴承扎为肓孔，孔为φ110mm，一般刀具无法加工此深孔，因此对加工用的刀具和加工工艺安排要求严格。
（二）零件的工艺分析外形尺寸为φ270*218*300，材料为灰铸铁，主要加工面由互垂直的传动轴孔组成，其中孔系2、孔系3和两个传动轴孔为通孔，这给加工带来了不便，在选择刀具上及工件装夹上需要特殊要求。
《机械制造技术基础》课程设计题目：蜗轮本体机械加工工艺规程设计院别：机电学院专业：机械电子工程姓名：冯志明学号：2008094243039同组人员：王科指导教师：张平日期：2010.12.27~2010.12.31目录一、零件的主要技术条件分析 (2)二、确定毛坯及其尺寸 (2)1.零件生产类型 (2)2.毛坯的材料及制造方法 (2)3.机械加工余量及毛坯尺寸 (2)三、加工工艺过程设计 (3)1.定位基准的选择 (3)2.零件表面加工方法的选择 (3)3.制定工艺路线 (3)四、工序设计 (4)1.选择加工机床 (4)2.确定工序尺寸 (4)五、确定切削用量 (6)1.工序Ⅰ切削用量的确定 (6)2.工序Ⅱ切削用量的确定 (8)3.工序Ⅲ切削用量的确定 (9)4.工序Ⅳ切削用量的确定 (10)5.工序Ⅴ切削用量的确定 (10)六、参考文献 (11)一、零件的主要技术条件分析审查图纸上的尺寸、视图和技术要求是否完整、正确、统一，分析主要技术要求是否合理、适当，审查零件结构工艺性。
分析各项技术要求，找出其中的主要技术要求和关键技术问题，以便在设计规程时采取措施予以保证；审查零件的结构工艺性；通过对该零件图的分析，知原图样的视图正确、完整，尺寸，公差比较全，但倒角等技术要求欠缺，需按照一般的技术要求制定，该零件属于盘套类零件，它的所有表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。
二、确定毛坯及其尺寸1.零件生产类型根据题意，确定零件为小批生产。
2.毛坯的材料及制造方法该零件材料为45钢，由于该工件比较简单所以选择锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。
影响毛坯选择的因素通常包括：零件材料的工艺和对材料组织要求零件的结构形状和外形尺寸零件对毛坯精度、表面粗糙度和表面层性能的要求零件的生产纲领的大小现有的生产条件和充分考虑利用新工艺、新技术和新材料的可能3.机械加工余量及毛坯尺寸（1）确定机械加工余量根据锻件估算质量、零件表面粗糙度、形状复杂系数查表5-9由此查得单边余量在厚度方向为1.7～2.2mm，水平方向亦为1.7～2.2mm，即锻件各外径的单面余量为2.0～2.5mm，各轴向尺寸的单面余量亦为2.0～2.5mm。
涡轮轴数控加工工艺设计蜗轮轴数控加工工艺及夹具设计本次毕业设计是为了让我们更清楚地理解怎样确定零件的加工方案，为我们即将走上工作岗位的毕业生打基础，最后，让我们在数控车床上加工出该零件达到图纸要求。
数控技术的广泛应用给传统的制造业的生产方式，产品结构带来了深刻的变化。
也给传统的机械，机电专业的人才带来新的机遇和挑战。
随着我国综合国力的进一步加强和加入世贸组织。
我国经济全面与国际接轨，并逐步成为全球制造中心，我国企业广泛应用现代化数控技术参与国际竞争。
数控技术是制造实现自动化，集成化的基础，是提高产品质量，提高劳动生产率不可少的物资手段。
此业设计让我们毕业生更好的熟悉数控车床，确定加工工艺，学会分析零件为走上工作岗位打下基础。
工艺分析是数控车削加工的前期工艺准备工作，工艺制定得合理与否，对程序编制、机床的加工效率和零件的加工精度都有重要的影响。
因此，应遵循一般的工艺原则并结合数控车床的特点，认真而详细地制定好零件的数控加工工艺。
1 绪论1.1 本课题的目的及任务本课程是高等工业院校机械类专业的学生必须完成的一项作为圆满毕业的大形作业，其目的是使学生学会归纳总结以前学过的所有知识并结合自己研究的课题，发挥自己的创造力。
查阅相关文献，做实验，做研究，得出科学的结论，并能用之与科学实践中，真正做到学所用。
本课程的具体任务是：1 编写课程设计大纲及详细划。
2 初步掌握数控加工技术与本课程的联系与应用。
3 初步具有正确选定一般机械零件的综合加工方法及确定其工序位置，机床，刀具，夹具选择的能力。
1.2 数控加工原理与数控加工工艺概述1.2.1 数控加工原理与传统的加工比较,数控加工与通用机床加工在方法与内容上有许多相似之处,不同点主要表现在控制方法上,比机械加工为例,通用机床加工零件时,工步的安排、机床运动的先后次序、位移量、走刀路线及有关切削参数的选择等，都是由操作者自行考虑和决定的。
且是用手工操作方法来进行控制的。
涡轮机械加工工艺规程及工艺装备设计目录1、序言 (2)2、零件的分析 (2)2.1零件的作用 (2)2.2零件的工艺分析 (3)2.3确定生产类型 (3)4、确定毛坯 (3)4.1确定毛坯种类 (3)4.2确定铸件加工余量及形状 (3)4.3绘制铸件零件图 (4)5、工艺规程设计 (5)5.1选择定位基准 (5)5.2制定工艺路线 (5)5.3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (6)5.31 涡轮表面工序尺寸 (6)5.32外圆圆弧工序尺寸 (7)5.33确定切削用量及时间定额 (7)6、夹具设计 (9)6.1问题的提出 (10)6.2夹具设计 (10)6.21定位基准选择 (10)6.22切削力及夹紧力计算 (10)6.3定位误差分析 (11)6.4夹具设计及操作的简要说明 (11)6.5钻床夹具的装配图见附图 (11)序言机械制造技术基础工艺学课程设计是我们在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我而言，我希望能通过本次机械课程设计，进一步了解一般机器零件的生产加工工艺规程，加深和巩固所学的机械技术基础课和专业技术课的知识，以理论联系实际为基础。
这也是对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，并从中锻炼自己分析和解决实际问题的能力，以便为今后的工作打下一个良好的基础，并且为进来的学习打好坚实基础。
由于能力所限，在设计中还有许多不足的地方，希望老师给予教育指导。
一、零件的分析(一)零件的作用涡轮是一种将流动工质的能量转换为机械功的旋转式动力机械。
它是航空发动机、燃气轮机和蒸汽轮机的主要部件之一。
涡轮最主要的作用是增压。
(二)零件的工艺分析零件材料为10-3铅青铜，它有良好的自润滑性能，易切削铸造容易产生比重偏析的特点。
为此以下是蜗轮需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1.中心孔Φ35及键槽。
蜗轮轴加工工艺设计蜗轮轴是蜗轮传动机构中一种常见的零件，主要用于传递机械能，在工业生产中广泛应用。
蜗轮轴的加工工艺设计是确保蜗轮轴质量的关键，下面将对蜗轮轴加工工艺设计进行详细阐述。
首先，在进行蜗轮轴加工工艺设计之前，需要对蜗轮轴进行材料选择。
常见的蜗轮轴材料有45钢、40Cr、35CrMo等，根据具体的工作条件和要求选择合适的材料。
材料的选择要考虑材料的强度、耐磨性、耐疲劳性等因素，以保证蜗轮轴的使用寿命。
其次，在蜗轮轴加工工艺设计中，需要确定加工工艺路线。
加工工艺路线包括车削、镗削、铣削等工序的顺序和加工参数的确定。
在蜗轮轴的车削工艺中，首先要进行车削外圆，保证外圆的精度和圆度；其次是车削端面，保证端面的平行度和垂直度；最后是车削孔道，保证孔道的直径精度和表面质量。
在蜗轮轴的镗削工艺中，主要是进行轴孔的镗削，保证孔径的精度和平行度。
在蜗轮轴的铣削工艺中，主要是进行键槽的铣削，确保键槽的尺寸和形状符合要求。
除了加工工艺路线的确定，还需要确定具体的加工参数。
加工参数包括切削速度、切削深度、进给速度等。
切削速度要根据材料的硬度和切削工具的材质选择，保证切削过程中不会产生过大的磨损；切削深度要根据切削工具的尺寸和加工要求选择，保证加工效率和加工质量；进给速度要根据机床的性能和能力选择，保证加工过程中的稳定性和效率。
另外，还需要考虑蜗轮轴的热处理工艺。
热处理工艺对于改善蜗轮轴的性能起着关键作用。
常见的热处理工艺有淬火、回火等。
淬火能够提高材料的硬度和耐磨性，使蜗轮轴具有更好的耐磨性和耐疲劳性；回火能够降低材料的脆性，提高其韧性和抗冲击性，使蜗轮轴具有更好的韧性和抗断裂性。
最后，还需要对蜗轮轴进行检测和表面处理。
检测主要包括尺寸检测、硬度检测等，以保证蜗轮轴尺寸和硬度符合要求。
表面处理主要是进行抛光、喷砂等工艺，以提高蜗轮轴的表面光洁度和外观质量。
总之，蜗轮轴加工工艺设计是确保蜗轮轴质量的重要环节，需要对材料选择、加工工艺路线、加工参数、热处理工艺、检测和表面处理等方面进行综合考虑，以满足蜗轮轴在实际工作中的要求。
山东科技大学泰山科技学院毕业设计蜗轮蜗杆减速器箱体上盖结构设计、箱体加工工艺规程制定及工艺装备设计学校：山东科技大学泰山科技学院班级：机制（专本）11—3班指导老师：王叶青姓名：王萌萌日期：2013/6/12摘要本设计的课题是减速箱箱体的上盖结构设计、箱体加工工艺规程制定及工艺装备设计。
该箱体零件结构复杂，且为大批量生产，为了提高生产效率和降低劳动强度，专门设计了专用组合机床，专用夹具。
本设计说明书可分为四部分：第一部分为箱体的上盖结构设计。
在上盖结构设计中，考虑下箱体的结构，合理选择上箱体结构尺寸、箱体壁厚、透视孔大小等。
第二部分为箱体机械加工工艺规程的制定。
在制定工艺过程中，确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机床及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
第三部分为组合机床设计——组合镗床。
更好的提高生产率，提高加工精度，降低生产成本。
第四部分为专用夹具设计。
专用夹具的使用能有效降低工作时劳动强度、提高劳动生产率、并获得较高的加工精度。
关键词：箱体工艺组合机床夹具AbstractThis design is the subject of gearbox top cover structure design, the processing technological process formulation and process equipment design. Replace parts of the complex structure, and mass production, in order to improve production efficiency and reduce labor intensity, specially designed for the special combined machine tool, fixture. The design specification can be divided into four parts:The first part set box cover structure design, In the upper cover structure design, consider the box structure, reasonable selection box structure size, thickness of the box wall, hole size perspective.The second part is technical regulations of the mechanical processing.In the development process, determine the installation position of each process and the process need the labor step, feed, machine tools and machining of the processes of the cutting depth, spindle speed, and cutting speed, the basic time finally calculated the procedures, work time and support to business hours.The third part is the combination of machine tool design -- combination boring lathe. Better to increase productivity, improve processing accuracy, reduce production cost.The four part is the design of special fixture. The use of special fixture can reduce the work labor intensity, improve labor productivity, and obtain high machining accuracy.Keywords: box technology modular machine tool fixture目录第1章概述 (1)1.1.箱体的主要功能 (1)1.2.箱体的分类 (1)1.3通用减速器的发展趋势 (2)第2章减速器箱体结构设计及要求 (3)2.1减速器结构概述 (3)2.2设计的主要问题和设计要求 (4)2.3箱体结构设计 (4)2.4 减速器箱体结构设计三维实体图形 (9)第3章减速器箱体加工工艺制定 (15)3.1.箱体的结构分析 (15)3.2.箱体的技术要求分析 (15)3.3.箱体毛坯的选用 (16)3.4.箱体的基准选择 (16)3.5.拟定箱体加工工艺路线 (16)第4章机械加工工序设计 (19)4.1 概述 (19)4.2 工序简图的绘制 (19)4.3 切削用量及基本工时的确定原则 (20)4.4 机体切削用量和基本工时的确定 (22)第5章组合机床概述 (28)第6章组合镗床夹具设计 (28)6.1 夹具设计基本过程 (28)6.2 夹具结构工艺性 (30)6.3 机床夹具的组成与作用 (31)6.4 工件的定位误差 (35)6.5 工件的定位方案 (35)6.6工件的夹紧 (37)6.7 夹紧装置的总体设计 (45)参考文献 (47)技术经济分析 (48)结论 (49)致谢 (51)外文文献 (51)山东科技大学泰山科技学院学士学位论文第1章概述1.1.箱体的主要功能(1)支承并包容各种传动零件，如齿轮、轴、轴承等，使他们能够保持正常的运动关系和运动精度。
