机械工艺夹具毕业设计22阀堵工艺工装设计及CADCAM

阀的cad cam课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解CAD/CAM技术在阀门设计中的应用及其重要性。

2. 学生能掌握阀门的基本结构、工作原理及设计要点。

3. 学生能了解并运用CAD软件进行阀门的二维和三维设计。

4. 学生能掌握利用CAM软件对阀门零件进行加工路径的生成。

技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行阀门的草图绘制、建模和细节设计。

2. 学生能够使用CAM软件进行阀门零件的加工工艺规划和路径模拟。

3. 学生通过团队协作，完成阀门的整体设计和分析，提高解决问题的能力。

情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械设计和制造专业的热爱和兴趣，增强职业认同感。

2. 学生在学习过程中，培养严谨、细心的工程素养，树立良好的质量意识。

3. 学生通过课程学习，增强创新意识，提高团队协作和沟通能力。

本课程针对高中机械设计相关学科的学生，结合课程性质，注重理论与实践相结合，以提高学生的实际操作能力和工程设计能力。

考虑到学生的年龄特点和认知水平，课程目标设定在确保学生掌握基本理论知识的基础上，强调实践操作和技能培养，同时注重激发学生的学习兴趣和培养正确的价值观。

通过具体学习成果的分解，教师可进行有针对性的教学设计和评估，确保课程目标的达成。

二、教学内容本章节教学内容围绕CAD/CAM技术在阀门设计中的应用，依据课程目标进行以下安排：1. 阀门结构及工作原理：介绍阀门的基本结构、各类阀门的工作原理及其在设计中的应用要点。

2. CAD软件在阀门设计中的应用：- 草图绘制：教授学生运用CAD软件进行阀门的平面草图绘制。

- 建模与细节设计：指导学生完成阀门的三维建模和细节设计。

3. CAM软件在阀门加工中的应用：- 加工工艺规划：教授学生根据阀门零件特点制定加工工艺。

- 加工路径生成与模拟：指导学生使用CAM软件生成加工路径并进行模拟。

4. 阀门设计与分析项目实践：- 团队协作：学生分组进行阀门设计与分析，培养团队协作能力。

1．机电系统DSP通用控制平台设计2．基于PLC的远程监控系统设计3．基于PLC的真空镀膜机系统设计4．基于RS-485串行通信标准的数控系统运动控制器的设计5．基于PLC的自动换刀系统设计6．嵌入式远程环境数据监控终端的设计7．柔性臂结构和控制系统设计8．数字变频空调智能控制系统设计9．基于PLC的电梯控制系统设计10.智能控制系统中的实时数据采集与处理系统设计2支承套零件数控加工工艺分析及工艺装备设计1数控铣床加工链轮的毕业设计基于plc的电梯设计基于plc的变频恒压供水系统的设计基于plc的污水处理系统基于plc的自动售货机的设计基于plc的温度湿度检测和显示系统设计CAD-CAM 毕业设计直齿圆锥齿轮数控专业毕业设计汇总1.机械毕业论文:X62W铣床数控化改造设计2.机械毕业论文:ZMX粉碎机下机体支承面专用铣床设计3.机械毕业论文:组合机床设计4.机械毕业论文：普通铣床数控化改造设计5.机械毕业设计:J45-6.3型双动拉伸压力机及PLC控制系统设计6.加工中心侧铣头结构设计7.平面凸轮数控铣工艺分析及程序编制8.机械毕业设计:数控回转工作台设计9.数控车零件工艺设计及NC程序编制10.普通CA6140车床的经济型数控化改造设计11.铣床的数控X-Y工作台设计12.常州井关农机加工工艺过程及数控编程13.定梁数控龙门镗铣床溜板进给系统设计14.基于SEMENS802S的典型零件的编程与加工15.车载机械自动调平机械系统设计16.铝箔轧机自剪机自动纠偏系统设计论文17.X-Y数控工作台机电系统设计18.机械毕业论文:C6140普通车床的数控化改造设计19.数控车床系统XY工作台与控制系统设计20.机械毕业设计CA6140法兰盘机械加工工艺过程的制定及铣Φ90（近中心孔）孔专用夹具设计21.杠杆工艺和工装设计毕业设计论文22.CA6140普通车床后托架（831002）零件机械加工工艺规程及工艺装备设计23.机械毕业设计:连杆零件加工工艺及专用钻床夹具设计24.毕业设计:推动架加工工艺与夹具设计25.CA6140拨叉零件加工工艺及工装设计26.CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计27.机械毕业设计：CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计28.机械毕业设计:WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计29.汽车变速箱加工工艺及夹具设计30.3L-10/8空气压缩机曲轴零件机械加工工艺及夹具设计31.拨叉加工工艺及夹具设计32.CA6140C车床拨叉加工工艺及钻床夹具设计33.CA6140C车床拨叉加工工艺及铣床夹具设计34.CA6140车床杠杆加工工艺及钻床夹具设计35.CA6140车床拨叉加工工艺及钻床夹具设计36.CA6140拨叉零件加工工艺及铣床夹具设计37.CA6140车床后托架加工工艺及钻床夹具设计38.机械毕业设计:电(动)机壳加工工艺及夹具设计39.CA6140车床法兰盘加工工艺及钻床夹具设计40.机械毕业设计:柴油机曲轴加工工艺规程及夹具设计41.机械毕业设计:推动架零件加工工艺及工艺装备设计42.机械毕业设计:柴油机曲轴工艺规程设计43.机床尾座体加工工艺及夹具设计44.轴类零件加工工艺及夹具设计45.B6065刨床推动架加工工艺及夹具设计46.数控毕业设计：高中压外缸毕业设计论文附cad图纸及编程程序47.数控加工毕业论文:二维奥迪车标设计论文下载含NC编程48.机械毕业设计:数控钻床横、纵两向进给系统的设计论文下载含cad图纸49.机械毕业论文:经济型数控车床控制系统设计论文下载含cad图纸50.汽车空调器前缸盖数控加工工艺的制订及夹具设计51.气门摇臂轴支座加工工艺及夹具设计52.输出轴工艺与工装设计53.数控龙门铣床立铣头部件设计54.通风安全节能监控系统设计55.铝线及CP送丝装置设计与典型零件数控加工56.自动给料装置传动系统设计57.R180柴油机曲轴工艺设计及夹具设计58.推动架加工工艺规程设计59.支承套零件的专用夹具设计60.CA6140杠杆加工工艺及夹具设计61.阀堵工艺工装设计及CAD/CAM62.CA6140车床拨叉C加工工艺及夹具设计63.CA6140车床拨叉A加工工艺及夹具设计64.468Q发动机缸体双面卧式钻床总体设计及左主轴箱设计65.专用榫齿铣PLC电气控制系统设计66.气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计67.CA6140普通车床的数控化改造设计68.加工中心主传动系统（电主轴）设计69.靠模攻丝组合机床设计70.XK5025型数控立铣床自动换刀装置设计71.卧式加工中心自动换刀机械手设计72.CA6410车床拨叉831002加工工艺和夹具设计73.齿轮箱工艺钻2-φ20孔工装及专机设计74.齿轮箱工艺钻孔工装及专机设计75.送料机械手设计76.CAK6150普通车床的数控化改造77.活塞工艺夹具设计78.轻型液压浅孔钻机设计79.啤酒周转箱注射机液压系统设计80.斜胶胎2号成型机四连杆式后压滚设计81.毕业设计:4102机体主凸孔扩孔镗削加工夹具设计82.机械毕业设计:缸阀体的工艺分析及夹具设计83.机械毕业设计:凸轮轴零件工艺规程设计84.机械毕业设计:CA6140下部刀架的工艺工装的设计85.大学机械毕业设计:机车凸轮轴工艺夹具设计86.机械毕业设计:汽车后桥壳体工艺夹具设计87.机械毕业设计:三坐标数控铣床设计本毕业设计很完整，可以直接使用如果需要请联系Email:cumtg@QQ：624682020下载地址：还没有添加下载地址!数控专业毕业设计论文题目汇总1.机械毕业论文:X62W铣床数控化改造设计2.机械毕业论文:ZMX粉碎机下机体支承面专用铣床设计3.机械毕业论文:组合机床设计4.机械毕业论文：普通铣床数控化改造设计5.机械毕业设计:J45-6.3型双动拉伸压力机及PLC控制系统设计6.加工中心侧铣头结构设计7.平面凸轮数控铣工艺分析及程序编制8.机械毕业设计:数控回转工作台设计9.数控车零件工艺设计及NC程序编制10.普通CA6140车床的经济型数控化改造设计11.铣床的数控X-Y工作台设计12.常州井关农机加工工艺过程及数控编程13.定梁数控龙门镗铣床溜板进给系统设计14.基于SEMENS802S的典型零件的编程与加工15.车载机械自动调平机械系统设计16.铝箔轧机自剪机自动纠偏系统设计论文17.X-Y数控工作台机电系统设计18.机械毕业论文:C6140普通车床的数控化改造设计19.数控车床系统XY工作台与控制系统设计20.机械毕业设计CA6140法兰盘机械加工工艺过程的制定及铣Φ90（近中心孔）孔专用夹具设计21.杠杆工艺和工装设计毕业设计论文22.CA6140普通车床后托架（831002）零件机械加工工艺规程及工艺装备设计23.机械毕业设计:连杆零件加工工艺及专用钻床夹具设计24.毕业设计:推动架加工工艺与夹具设计25.CA6140拨叉零件加工工艺及工装设计26.CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计27.机械毕业设计：CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计28.机械毕业设计:WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计29.汽车变速箱加工工艺及夹具设计30.3L-10/8空气压缩机曲轴零件机械加工工艺及夹具设计31.拨叉加工工艺及夹具设计32.CA6140C车床拨叉加工工艺及钻床夹具设计33.CA6140C车床拨叉加工工艺及铣床夹具设计34.CA6140车床杠杆加工工艺及钻床夹具设计35.CA6140车床拨叉加工工艺及钻床夹具设计36.CA6140拨叉零件加工工艺及铣床夹具设计37.CA6140车床后托架加工工艺及钻床夹具设计38.机械毕业设计:电(动)机壳加工工艺及夹具设计39.CA6140车床法兰盘加工工艺及钻床夹具设计40.机械毕业设计:柴油机曲轴加工工艺规程及夹具设计41.机械毕业设计:推动架零件加工工艺及工艺装备设计42.机械毕业设计:柴油机曲轴工艺规程设计43.机床尾座体加工工艺及夹具设计44.轴类零件加工工艺及夹具设计45.B6065刨床推动架加工工艺及夹具设计机械机电数控模具电气专业课题如下:（数控专业课题1-16）1.C616型普通车床改为经济型数控机床. 2.CA6140型车床的经济型数控改造设计（横向）3.CA6140经济型数控车床纵向进给系统设计及进给系统的润滑设计3.c6150普通机床的自动化改造 4.C620普通车床进行数控改造 5.CA6150车床横向进给改造的设计6.CA6150车床主轴箱设计7.CJK6256B简易数控车床的的设计8.XKA5032AC 数控立式升降台铣床自动换刀装置（刀库式）设计9.数控铣高级工零件工艺设计及程序编制10.共轭凸轮的设计制造(CADCAM)及工艺11.行星架的数控加工与选用12.空压机吸气阀盖头加工工艺编程及夹具13.300X400数控激光切割机设计14.数控机床位置精度的检测及补偿15.数控机床位置精度及标准16.数控铣床工作台仿真实验系统的开发（零件的加工工艺及夹具设计课题17-42）17.杠杆工艺和工装设计18.活塞的机械加工工艺，典型夹具及其CAD设计19.过桥齿轮轴机械加工工艺规程20.FA311A一三排罗拉支架加工工艺设计21.CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计31001-后托架22.WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计23.WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计24.CA6140拔叉零件的加工工艺及夹具的设计25.拖拉机拔叉零件的加工工艺及夹具的设计26.拨叉80-08的加工工艺及夹具设计27.拨叉（12-07-05）加工工艺及夹具设计28.CA6140拨叉81002-81005 29.变速器换档叉的工艺过程及装备设计30.差速器壳体工艺及镗工装设计31.T350搅拌机工艺工装设计32.29323联轴器的加工33.后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计34.连杆孔加工工艺与夹具设计35.连杆体的机械加工工艺规程的编制36.锡林右轴承座组件工艺及夹具设计37.内齿圈成组数控加工工艺及其钻床夹具设计38.基于Mastercam的收音机上壳的模具设计与加工39.溜板工艺极其挂架式双引导镗床夹具40.3L-108空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计41.挂轮架轴工艺过程及工装设计42.道奇T110总泵缸加工（机械机电设计类及PLC控制类课题43-120）43.A272F系列高速并条机车头箱设计44.A272F系列高速并条机车尾箱设计。

摘要摘要：《阀体零件机械加工工艺与夹具设计》这一课题是典型的机械类型的毕业设计课题，也是一个比较老的课题，对于机械专业的学生来说是一个由浅入深，囊括整个大学四年所学知识以及未学习知识的一个任务。

对我们来说是一个比较难的考验，它需要查阅大量的书籍，并且对查到的知识进行总结，然后在把它运用到毕业设计中，这对我们的自学能力是一种考验，同时也是都我们自学意识的一种培养。

通过这一毕业设计训练，在设计的过程中我们对机械加工的正确工艺规程和工艺装备如何设计等这些专业的基本理论的熟悉以及运用可以得到很好的培养，使我们这些毫无工作经验的机械专业的学生对机械零件结构的设计能力得到提升。

通过查阅的资料、老师的指导和自己自身学到的知识，让学生自己独立设计出高效、省力、经济合理的加工零件，并且能保证所设计出来的机械零件的加工质量，是对学生生产机械装备的过程的一种引领，也可以提升学生今后进入社会的专业能力。

关键词：阀体零件、设计、机械加工工艺、夹具AbstractAbsrtact: The subject of "Mechanical Processing Technology and Fixture Design for Valve Body Parts" is a typical graduation project of mechanical type, and it is also a relatively old topic. It is a task from shallow to deep for students majoring in machinery, which includes the knowledge learned in the whole university for four years and the knowledge not learned. It is a difficult test for us. It needs to consult a large number of books, summarize the knowledge we have found, and then apply it to the graduation design. This is a test for our self-study ability, but also a kind of cultivation of our self-study consciousness. Through this graduation design training, in the process of design, we can get a good training on the basic theory of the correct technological rules of mechanical processing and how to design the technological equipment, so that our mechanical students who have no working experience can improve their ability to design the structure of mechanical parts. Through consulting information, teachers'guidance and their own knowledge, students can independently design efficient, labor-saving, economical and reasonable processing parts, and can ensure the processing quality of the designed mechanical parts. It is a kind of guide to the process of students' production of mechanical equipment, and can also enhance students'professional ability to enter society in the future.Key words: valve body parts, design, mechanical processing technology, fixture目录前言 (5)第一章零件分析 (8)1.1 零件图 (8)1.2 零件技术要求 (8)1.3 零件加工技术要求 (9)1.4 生产规模 (10)第二章拟定阀体加工工艺路线 (11)2.1 定位基准的选择 (11)2.1.1粗基准的选择： (11)2.1.2精基准的选择： (11)2.2 阀体零件的表面加工方法 (11)2.3 阀体零件加工工艺路线制定 (12)（1）工艺路线方案一 (12)（2）工艺路线方案二 (13)（3）工艺路线方案的比较与分析 (13)第三章毛胚的确定 (15)3.1 毛胚的制造形式 (15)3.2 毛坯形状的确定 (15)3.3 毛胚尺寸的确定 (16)第4章确定各加工工序的加工余量、公差 (18)4.1 工序余量的选用原则 (18)4.2 各加工工序的加工余量、公差的确定 (19)第5章加工装备的选用 (21)5.1 加工机床的选用 (21)5.2 加工刀具的选用 (21)5.3 加工辅助工具的选用 (21)第6章切削用量及时间的计算 (22)6.1 粗铣零件下端面时切削用量的计算 (22)6.2精铣零件下端面的切削用量的计算 (23)6.3 钻4×M6螺纹孔切削用量的计算 (23)6.3.1选择高速钢麻花钻头 (23)6.3.2对选用高速钢麻花钻头需要的的切削速度的计算 (23)6.5 辅助时间的计算 (24)第7章钻夹具的设计 (26)7.1 钻4×M6螺纹孔夹具的设计 (26)7.1.1工件以平面定位常用定位元件 (26)7.1.2工件以孔定位常用定位元件 (27)7.2 本设计钻夹具定位、夹紧方案的选择 (27)7.3 切削力及夹紧力的计算 (27)7.4 误差分析与计算 (29)7.5定位销选用 (30)7.6 钻套与钻模板设计与选用 (31)7.7 确定夹具体结构和总体结构 (32)（1）应该保证精度和稳定性 (32)（2）应具有足够的强度和刚度 (32)（3）设计要采用正确的结构 (32)（4）设计要便于铁屑去除 (33)（5）夹具装夹要牢固、可靠 (33)第8章镗夹具的设计 (34)8.1定位机构的确定 (34)8.2 夹紧机构的选择 (34)8.3零件的车床夹具的加工误差分析 (35)8.4 确定夹具体结构尺寸和总体结构 (36)（1）应该保持精度和稳定性 (36)（2）应具有足够的强度和刚度 (36)（3）设计要采用正确的结构 (36)（4）设计要便于铁屑去除 (36)（5）夹具装夹要牢固、可靠 (36)8.5零件的车床专用夹具简单使用说明 (37)结论 (38)致谢 (40)参考文献 (41)前言机械制造行业是一个拥有巨大规模的基础行业，机械制造的定义就是把经过制造后具有一定形状位置和尺寸的零件装备成型，生产出各种各样适用的装备。

机械制造工艺学课程设计说明书题目:阀体零件机械加工工艺规程及关键工序夹具设计专业：班级：设计者：学号：指导教师：机械制造工艺学课程设计任务书题目:阀体零件机械加工工艺规程及关键工序夹具设计内容：1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程综合卡片张4.机械加工工序卡片张5.夹具结构设计装配图1张6.夹具结构设计零件图张7.课程设计说明书1份专业：班级：设计者：学号：指导教师：目录序言 (4)一、零件的分析 (4)(一)零件的功用、材料和性能 (4)（二）形体分析 (4)二、确定生产类型 (5)三、确定毛坯 (5)（一）选择毛坯 (5)（二）确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (6)四、工艺规程设计 (6)（一）技术要求分析 (6)（二）零件的加工工艺性分析 (7)（三）选择基面 (7)（四）安排加工工艺路线 (8)（五）确定工序内容 (8)五、夹具设计 (17)（一）机床夹具的组成 (17)（二）机床的分类 (18)（三）工件的装夹方法 (18)（四）工件在夹具中的定位 (19)（五）夹紧装置的组成 (21)（六）阀体零件的钻床专用夹具的总体设计 (24)参考文献 (27)序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。

这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。

由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。

一、零件的分析(一)零件的功用、材料和性能该阀体是一个管道控制阀，通过一处外螺纹，一处带螺纹孔的方形壁与其他物体连接。

顶部内螺纹是用来安装控制阀门，利用阀门来控制液体的开关以及流量的大小。

阀体的材料是普通碳素结构钢Q235，其屈服值为235。

机械制造技术基础课程设计任务书课程设计说明书设计题目设计“阀腔”零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具班级学号：设计者指导教师　2009，7，2机械制造技术基础课程设计任务书题目: 设计阀腔的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具内容： 1.零件图1张2.毛坯图1张3. 机械加工工艺过程综合卡片1张4. 夹具装配图1张5. 夹具体零件图1张6. 课程设计说明书1张目录一、序言——————————3二、零件分析————————3三、工艺规程设计——————5四、机械加工余量、工序尺寸及毛　皮尺寸的确定————————６五、确立切削量及基本工时——9六、夹具设计————————20七、设计总结———————21八、参考书目————————21一、序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。

　　由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

二、零件的工艺分析　(一)、零件的作用题目所给的零件是阀腔，主要作用是用于液体流通，对侧面和内腔的加工要求低，对下表面的加工精度要求比较高，对上表面的表面粗糙度要求也较高。

而对孔的精度要求很高，尤其是φ１１０ｍｍ的孔有平行度和同轴的要求，加工有困难但是毛坯直接铸造出，可降低难度。

零件图及零件的三维图分别如图1和图2。

图一图二(二)、零件的工艺分析通过对该零件的重新绘制，知道图样的视图正确，完整尺寸，公差及技术要求齐全。

但下表面的精度较高。

要进行精铣才能达到粗糙度要求。

该零件属于腔体类零件，它的内表面和侧面都是直接铸造出来的，在加工时很方便，但要同时保证φ１１０ｍｍ的平行度和同轴度比较困难，但毛坯基本确定位置，所以简单了许多(三)、零件的生产类型零件为成批及大批量生产，毛坯铸造出来。

目录1前言 (1)1.1行业企业产品结构的变化 (1)1.2 组合机床技术装备现状与发展趋势 (1)1.3组合机床行业的发展思考 (2)2 阀体加工工艺设计 (2)2.1 阀体加工工艺分析 (2)2.2确定毛坯，绘制毛坯简图 (4)2.2.1选择毛坯 (4)2.2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (4)2.2.3绘制阀体的毛坯简图 (5)2.3拟订阀体加工工艺路线 (5)2.3.1定位基准的选择 (5)2.3.2表面加工方法的确定 (6)2.3.3加工阶段的划分 (6)2.3.4工序的集中与分散 (7)2.3.5工序顺序的安排 (7)（1）机械加工工序 (7)2.3.6确定工艺路线 (7)2.4加工余量、工艺尺寸和公差的确定 (8)2.5切削用量的计算 (13)2.6时间定额的计算 (18)2.6.1基本时间的计算 (18)2.6.2辅助时间的计算 (24)2.6.3其他时间的计算 (25)3 组合机床总体设计 (26)3.1组合机床工艺方案的拟订 (26)3.1.1确定组合机床工艺方案 (26)3.2切削用量的确定 (27)3.2.1组合机床切削用量的确定 (27)3.2.2确定切削力、切削转矩、切削功率 (27)3.3组合机床总体设计 (27)3.3.1被加工零件工序图 (27)3.3.2加工示意图 (28)3.3.3选择刀具、导向及有关计算 (28)3.4机床联系尺寸总图 (28)3.4.1机床联系尺寸总图的作用 (28)3.4.2机床联系尺寸总图的内容 (29)（1）表明机床的配置型式和总体布局 (29)3.4.3确定组合机床的通用部件 (29)（1）选择动力部件 (29)4 组合机床多轴箱设计 (30)4.1通用多轴箱设计 (30)4.1.1绘制多轴箱设计原始依据图 (30)阀体加工工艺及组合机床设计摘要：通过分析阀体每个工作面的技术要求，来确定机械加工余量和毛坯的尺寸公差，选择定位基准，根据阀体各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法，拟订阀体加工工艺路线。

机械工艺夹具毕业设计3阀体的加工工艺设计和工艺装备设计一、阀体加工工艺设计1.材料准备：根据产品要求和阀体工艺要求，选择合适的材料进行加工。

常用的材料有铸铁、铸钢和不锈钢等。

2.零件加工顺序设计：根据阀体的结构和要求，设计出合理的加工顺序。

通常将加工难度较大的工序放在先进行，以免后续工序对其产生不良影响。

3.工序划分：根据阀体的结构和要求，将加工过程划分为不同的工序，并确定每个工序的任务和要求。

例如，粗加工、精加工、切割、铣削等。

4.工艺参数确定：确定各个加工工序的工艺参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。

根据材料的特性和工艺要求，进行合理的选择和调整。

5.加工装夹设计：根据阀体的形状和要求，设计合适的加工夹具。

夹具应具有稳定性、刚性和可靠性，以确保加工精度和表面质量。

6.加工工艺路线设计：根据上述的工艺参数和加工夹具设计，编制出具体的加工工艺路线。

包括加工顺序、夹具装夹方法、加工工序和工艺参数等。

7.工装设计：根据加工路线和夹具装夹方法，设计加工工装。

工装应符合工艺要求，确保加工过程的安全性和高效性。

8.刀具选择：根据加工工艺要求，选择合适的刀具。

刀具应具备适当的刚度和耐磨性，以保证加工质量和效率。

1.加工中心：对于复杂的阀体结构，可以选择使用加工中心进行加工。

加工中心具有高精度、高速度和高质量的加工能力，为阀体加工提供支持。

2.数控车床：对于要求不高的阀体加工，可以选择使用数控车床进行加工。

数控车床具备自动化加工功能，能够提高加工效率和质量。

3.切割机床：对于阀体的切割加工，可以选择使用切割机床。

切割机床能够实现高效、精确的切割，满足阀体加工的需求。

4.加工夹具：根据阀体的形状和要求，设计合适的加工夹具。

夹具应具有稳定性、刚性和可靠性，以确保加工精度和表面质量。

5.质量检测设备：在加工过程中，需要对阀体进行质量检测，以确保加工质量符合要求。

常用的质量检测设备有三坐标测量机、硬度计等。

总结：毕业设计中的机械工艺夹具设计对于阀体的加工工艺和工艺装备设计起到重要的作用。

题目：液压阀门体加工工艺及夹具设计摘要毕业设计是对以前所学知识的综合测试及温故知新。

主要的目的为，充分利用自己掌握的理论知识和实践经验来完成一个夹具的具体设计过程，并培训和锻炼自己的思考与实际解决问题的能力。

通过这样一个实际问题的解决，可以使自己综合运用所学知识，来探索阀体夹具的具体设计方法、加工规范和步骤等。

这个过程要求自己能熟练的查询文献资料，掌握夹具设计的基本计算技能，如方案的选取和论证，整个加工工艺的分析与计算，通用加工设备的选型，CAD绘图及相关工艺文档的编排方法。

本论文主要完成阀体的工艺计算和对应的夹具设计。

再根据产品的实际需求和加工工艺，在原来装夹夹具的基础上进行了一定的修改设计。

对这个加工过程的工艺进行了分析，给出了最优的解决方案。

本方案可以充分的保证阀体的加工质量和表面粗糙度要求，从而可以降低加工成本，确保工艺的稳定性。

与此同时，本论文基于计算机辅助设计来完成相关工艺规划和图纸绘制，这相对于传统的设计过程提高了设计效率，减小了设计成本。

关键词：阀体;加工工艺; 夹具AbstractThe graduation design is a new and comprehensive test on the previous knowledge of. The main purpose is to make full use of the theoretical knowledge and practical experience that we have grasped to complete the specific design process of a fixture, and train and train our ability to think and solve problems practically. Through the solution of such a practical problem, we can make use of all the knowledge we have learned to explore the specific design methods, processing specifications and steps of the valve body fixture. This process requires that we can skillfully query the literature materials, grasp the basic computing skills of fixture design, such as the selection and demonstration of the program, the analysis and calculation of the whole processing technology, the selection of general processing equipment, the layout method of CAD drawing and related process documents.This paper mainly completes the process calculation of the valve body and the corresponding fixture design. According to the actual demand and processing technology of the product, a certain modification design was carried out on the basis of the original clamping fixture. The process of this process is analyzed and the optimal solution is given. This scheme can fully guarantee the processing quality and the surface roughness of the valve body, which can reduce the processing cost and ensure the stability of the process. At the same time, this paper is based on computer aided design to complete the relevant process planning and drawing, which improves the design efficiency and reduces the design cost compared with the traditional design process.Key Word:Valve body Processing process card Fixture目录第一章绪论 (1)1.2概述 (1)1.2主要研究内容 (2)第二章分析阀体的加工工艺 (3)2.1零件图工艺性分析 (3)2.1.1零件结构功用分析 (3)2.1.2零件图纸分析 (4)2.1.3主要技术条件 (4)2.2毛坯的结构确定 (4)2.2.1毛坯结构工艺要求 (4)2.2.2毛坯形状、尺寸确定的要求 (5)2.2.3毛坯类型 (5)2.2.4毛坯余量确定 (5)2.2.5毛坯零件图 (6)2.2.6基面的选择 (6)第三章工艺过程设计 (8)3.1工艺过程设计中应考虑的主要问题 (8)3.1.1 加工方法选择的原则 (8)3.1.2 加工阶段的划分 (8)3.1.3 对工序进行合理的匹配 (9)3.2 制定工艺路线 (10)3.2.1 工艺路线方案 (10)3.2.2 制定工艺路线 (10)3.2.3机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (11)3.2.4 设备及其工艺装备确定 (11)3.2.5 确定切削用量及基本工时 (12)第四章夹具设计 (20)4.1 4×φ7的孔夹具 (20)4.2镗φ20孔夹具 (21)4.3 钻φ14孔夹具 (24)4.4 对φ68的外圆端面铣削 (26)4.4.1加工中选择主要定位基准 (27)4.4.2设计定位元件 (27)4.4.3分析定位误差 (27)4.4.4计算所需的夹紧力和铣削力 (27)4.4.5夹具体槽形与对刀装置设计 (28)4.4.6夹紧装置及夹具体设计 (30)4.4.7夹具装配体说明 (31)结论 (32)参考文献 (33)致谢 (34)第一章绪论1.2概述机械的加工工艺在生活中具有重要的作用，它可以保证产品的质量，同时也是下降能耗重要手法，提高经济效益的技能确保。

修德.敏学.笃行.拓新CAD/CAM课程设计姓名：张志成学院：继续教育学院班级：11级机电一体化3+2学号：201135240107设计：夹具体目录第一章设计任务书 2 第二章建模及工艺加工第一节建立毛坯 3 第一节建立零件几何体9第二节工艺加工28第三章设计心得与体会39 第四章参考资料39第一章设计任务书CAD/CAM课程设计要求1、设计包括CAD与CAM两大模块，重点在于CAM。

2、根据平面图建模，并对该零件上所有能够铣、钻的表面进行加工。

说明书一份（包括封面、目录、设计任务书、正文、设计心得与体会、参考资料等七部分）注：正文应包括：零件的建模过程、毛坯的建模过程、零件工艺分析与编制的工艺过程、具体加工过程（每个操作的创建详细过程，要求说明各个参数是如何配置的、每个操作生成的刀轨）、车间工艺文档3、时间预算一周时间完成，2012年11月9日前交第二章建模第一节、建立毛坯1.打开UG NX6.0在桌面上双击NX6.0的快捷按钮，或单击【开始】【程序】【UG NX6.0】【NX6.0】，进入UG NX6.0的初始化界面。

2.进入建模初始化界面在NX6.0初始化界面点击新建弹出新建对话框“如下图”双击模型或单击模型及单击确定进入建模初始化界面。

3.进入草图建立草图点击草图按钮，创建草图默认【XC-YC】选项直接确定。

开始绘制草图，在工具调理选择按钮，在矩形工具里有一下按钮。

选择其中按钮，在【XC-YC】平面里点击中点1出发弹出文本框然后回车得到长度110宽度50的矩形。

点击偏置曲线按钮选择“单条曲线”距离30 选择曲线“如下图”箭头所指点击应用，在偏置“如下图”箭头所指曲线依次偏置12.5,37.5 应用。

点击快速修剪按钮选取“如下图”中箭头前红色曲线标示的曲线点击应用，（注：修剪前删除偏置时的约束）点击工具栏中“如下图”箭头所指交线倒圆角R3，R5。

草图创建完毕。

4.一次拉伸点击按钮选择相连曲线“如下图”箭头所指距离为10 应用完成拉伸。

cad cam阀体课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解CAD/CAM的基本概念，掌握阀体零件的数字化设计与制造流程；2. 学习阀体零件的结构特点、材料性能及其在工程中的应用；3. 掌握CAD/CAM软件的操作方法，能够进行阀体零件的三维建模、加工路径规划及仿真。

技能目标：1. 能够运用CAD/CAM软件进行阀体零件的三维建模，提高学生的空间想象和设计能力；2. 学会根据阀体零件的加工要求，设置合理的加工参数，生成NC程序，培养学生的实际操作能力；3. 能够分析并解决CAD/CAM过程中出现的问题，提高学生的解决问题和动手实践能力。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对CAD/CAM技术的兴趣，激发学生主动学习和探索的精神；2. 增强学生的团队合作意识，学会在项目中分工合作，共同完成任务；3. 引导学生关注制造业的发展，认识到CAD/CAM技术在现代制造业中的重要性，培养学生的专业认同感和社会责任感。

二、教学内容1. CAD/CAM基本概念：介绍CAD/CAM的定义、发展历程、应用领域及发展趋势；2. 阀体零件结构特点：分析阀体零件的结构、材料、性能及加工要求；3. CAD软件操作：学习CAD软件的基本操作，包括草图绘制、三维建模、装配设计等；4. 阀体零件三维建模：运用CAD软件进行阀体零件的三维建模，掌握建模技巧和方法；5. CAM软件操作：学习CAM软件的基本操作，包括加工策略设置、加工路径规划、NC程序生成等；6. 阀体零件加工仿真：利用CAM软件进行阀体零件的加工仿真，分析并优化加工参数；7. 教学案例：分析典型阀体零件的CAD/CAM设计及制造过程，巩固所学知识；8. 实践操作：分组进行阀体零件的CAD/CAM实践操作，培养实际操作能力和团队协作精神。

教学内容依据课程目标进行合理安排，结合教材相关章节，确保教学内容的科学性和系统性。

在教学过程中，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。