固态硅胶模具试模前检查表

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模具检查表(新型)(XLS)

模具检查表(新型)
最终检查日：检查员：模具番号: 模具品名: 厂家验收顾客验收设计担当
分类
嵌和有无问题有无防转销是否打字码 (考虑保养) 是否有火（ＨＲＣ5８～６０确认品质）
检查项目 (径杆顶管冷却有无问题顶管高度有无问题时间差顶杆动作有无问题 (动作量) 孔内径是否用铰刀加工是否使用了特殊型号(扁形极细阶梯其他) 有无干涉 (径. 间距) 回导柱是否使用沾火料程杆回程杆的碰面是否良好回程杆的头部是否倒角推板上是否有冷却厚度是否够. 是否会弯推分型面是否设计缓冲块或勒聚胺脂块板回位弹簧和导柱的位置设计有无问题(因弯曲而动作不良) 在表面按回位弹簧时要在背面把螺丝角落的镶块要注意斜度的设定和推杆孔的间隙顶环式镶块要却认是否有冷却出环式镶块的有配管型. 动作时要确认是否有干涉镶块环式镶块顶出时是否会因重量发生平衡不良(支点确认) 动作部位是否使用了无油导套和轴承顶板和芯子和顶杆导柱位置有无错位设定的行程能否顺畅动作是否使用了中荷重的弹簧早回位弹簧是否能顺畅回位(0面) １００Ｔ以上的自动落下无问题否１５０Ｔ以上自动取出无问题否有无顶杆回位确认限位(防止滑块和顶杆相互干涉) 有无强制回位的装置(防止滑块和顶杆相互干涉) 顶出有无白化是否多肉有无拉着 (顶杆. 导柱) 顶杆眼加工间距是否良好(有无紧) 离型的行程有无问题动作时使用油缸的时候.构造和轴承是否无问题是否使用特殊构造(轴承.2段顶出.斜向凸轮) 固定板上是否安装了顶杆孔用的垫片出荷前顶杆是否清扫好(润滑油.研磨膏) 是否确认了备品的种类荷数量
排气导套是否有台肩或横向顶丝固定侧是否有保护锁块pl面上有突形吊物是否平衡各顶板的螺丝孔处理基准面是否有标记螺丝有无弯曲和龟裂确认部品350t的时候要使其能采取一点吊爱丽思的特别式样吊的平衡是否好挂上钢丝绳时有无干涉物对突出物品的保护是否到位固定板和对各个板上的水嘴的保护热流道模具在换色时型板是否能分离确认为防止各型板丢失是否进行了丝锥处理支脚4的粗细平衡性螺丝是否够深根据模具的重量选择的型号是否合适是否安全周围有无干涉物装卸有无问题有有有ok是否有标牌模具尺寸

模具试前自检记录表

22 頂板導梢,襯套的碰傷,拉傷
23 頂針的碰傷,拉傷
24 回位梢的碰傷,拉摥
25 先行脫模梢的碰傷,拉傷
26 咬切(插破)部的咬傷,拉傷
27 模具尺寸 (外形,夾範本厚度,模具高度,定位環直徑等)ຫໍສະໝຸດ 28 模仁的硬度是否如指定?
確認結果
審核
設計擔當
對策
確認者
工程擔當鉗工擔當
YX406-03-07
6 開閉器上有無作定位梢定位,位置關係
7 模具圖與入子尺寸有否差異
8 二段頂針,滑塊有否切削油溝
9 組合記號,防呆設置有否 (各入子,頂針等)
10 對模具部品有害的傷痕,生銹有無
11 危頂險出的部尖上銳方角的有壓無克力板的設置(KEY CAP模具及特別指示的模 12 具)
13 品號,品名是否有刻印在模具天側及操作側的間隔板上
14 刻印內容是否與成品圖面吻合
15 三板模時剝料板的襯套防止脫落螺絲有無?
16 束子塊的合模確認 (平均合到嗎?)
17 咬切插破入子的合模確認 (平均合到嗎?)
18 放電痕跡,刀具痕跡是否殘留,鉗工修除有否?
19 逃氣道有無,深度﹑位置﹑數量適當嗎?
20 分模面是否有去角塌陷現象發生?
21 滑塊部的碰傷,拉傷有無
东莞永翔精密模具有限公司
模具试前自记录表
TRY试模 TOOL NO.模号
TRY试模 TOOL NO.模号
No
確認項目
1 入子的合模及組立上有無不良
2 回位梢長度的確認 (比成品分模面少0.1)
3 頂出部吊杆螺栓確認有無或則回位梢上有加工吊絲穴
4 各範本上的吊環螺絲牙穴有否﹑而且牙徑是否適當
5 頂出杆孔徑 (未滿300噸…φ35,300噸以上…φ40)

试模模具检查表

Yes No
供应商检查对策 Action
星诺奇检查 Yes No
供应商备注:
供应商检查人 :
检查人 :
项目确认：
生产部确认：
User
第 1 页
2013-8-26
第 2 页ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
试模模具检查表
星诺奇检查对策 Action
检查日期 :
检查日期 :
User
第 2 页
2013-8-26
第 1 页
试模模具检查表
试模模具检查表
产品名称PartName: 模具编号Mold No:
开发中模具修模检查: □ 生产中模具修模检查: □
产品编号Part No:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
项目 checking items: 如是修模, 是否已完成并提交星诺奇修模报告. 模具带有与模具外形尺寸匹配的起吊块和吊环。所有大移动部件都要有足够的油槽. 顶出系统运动足够的轻松。模具打开和闭合过程轻松、安全、平稳。水管接头是否已按星诺奇（HASCO）标准安装是否已经测试过冷却系统的渗漏情况（15 bar压力下）滑块部件可以在用人手操作的情况下运动自如平稳。模具有足够的排气措施,包括流道系统。所有模具型芯上都要刻有相应的模穴号及编号，此号码应与模穴产品号相一致。模具上所有的非机械式开关（电气、磁性限位）都经过功能测试并确保能够正常使用。液压缸头部与模具部件连接处完好，尺寸正确。所有滑块的运动是否安全可靠（有限位装置及防止脱出装置）。热流道系统的电线应被覆盖在模具内部以确保生产情况下不会被损害。如有热流道的模具请把加热及感温阻值填写在下表中。序号 1-2 3-4 5-6 7-8 加热阻值感温阻值

模具试模前自检表

是 □
否 □
3.吊环孔是否够深.（不少于25mm)
够 □
不够 □
前后模部份
1.偷料的地方是否做有R角.（R0.5以上）
是 □
否 □
2.水口、分流器的顶针是否平.
平 □
不平 □
3.分型面经合模、锣入料后，表面是否有披锋.
有 □
没有 □
4.是否做有排气糟.
有 □
没有 □
5.水口的走水是否会顺畅、光洁度是否合适.
是 □
否 □
6.料位表面是否平滑.
是 □
否 □
7.一模多穴同样的产品是否有编号.
有 □
没有 □
8.不可以打编号的产品是否在水口上打上编号.
是 □
否 □
9.攻牙孔的倒角位是否准确.
准确 □
不准确 □
10.攻牙孔的孔径、孔距的尺寸是否准确无误.
准确 □
不准确 □
行位部位
1.行位起止位置是否正确可靠、装配合理、滑动顺畅.
是 □
否 □
2.行位润滑系统是否设立可靠.
是 □
否 □
冷却系统
1.冷却(运水)是否畅通.
是 □
否 □
2.料咀冷却水是否堵好,并无漏水现象.
是 □
否 □
顶出系统
1.顶针、司筒针的高度、方向、位置是否正确及无漏装.
正确 □
不正确 □
2.顶针、斜顶及推板装配是否正确、伸缩顺畅,复位正确可靠.
正确 □
些易遗忘和疏忽之处列于下表以备自检或互查。
型号:
订单号：
开发日期:
项目
内容
检查结果
备注
资料复核

模具试模点检表

工厂 14 28 14
试模实施、问题点提出
检查原料烘干二次料记录添加比例
职
责
检查、跟踪、总结汇报
确认、工时、材料定额确认、问题点总结产品检测
确认、试模终止确认模具调修
模实施、问题点提出
模实施、问题点提出
试模件数 ≈单模重量准备重量
第四步骤、项目经理检查现场试模人员安排部门职责姓名 1 项目经理组织、检查、跟踪、总结汇报 2 3 技术支持、设备确认、工时、材料定额生管本部 4 题点总结 5 6 质量技术产品检测 7 8 技术中心产品确认、试模终止确认 9 10 工模部模具调修 11 1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 工厂试模实施、问题点提出 13
试模人员安排及设备\模具点检表
项目名称监察人姓名第一步骤、模具点检点检明细吊环孔 1 码模槽 2 法兰 3 唧嘴是否防转 4 模具表面及拔模 5 模芯是否有标识 6 复位弹簧是否安装 7 顶出是否顺畅 8 复位是否到位 9 顶棍孔是否符合 10 11 顶针、斜顶、司筒撑头与板配松 12 13 垃圾钉高度是否一致 14 撑头是否预压0.05 行位是否被限位 15 16 行程保护开关装配第三步骤、设备点检点检明细油路 1 水路 2 电路 3 炮筒温度检查 4 料筒温度检查 5 机嘴检查 6 顶杆 7 检查液压锁模 8 温控箱检查 9 10 11 12 13 OK NO 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 点检明细问题说明点检明细运水是否畅通 17 热流道状况 18 19 模具是否需特别工作原理说明模具安装方向要求 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 设备备注说明： OK NO 问题说明 1 2 3 4 模具备注说明：产品名称调机人姓名试模时间试模地点第二步骤、原料准备-生管本部原料名称姓名项目经理试模机台

模具点检表

产品名称零件图号
类别序号
1 外观检 2
查
检查项目
清洁度
编
号
模具点检表
产品型号
模具名称
检查
静
动
*
*
零件名称模具编号
检查要领
无切屑、尘砂、油污、杂物
检查方法
目视目视
验收
导向装
1
导柱（导套）对底座安装垂直度
*
置
1
剪切面刃口粗糙度
*
冲裁部
分
2
刃口硬度
*
成型部
1
粗糙度：工作表面无划伤、裂纹
*
分
2
工作面硬度
*
1
顶出器工作平稳
*
制件投入与取出
2
制件投入，取出顺利。无干涉
*
1
模具上下模、联接板牢固
*
其它
2
模具各部分无锈蚀
*
＜=0.020/100
直角尺
墙面、侧面ຫໍສະໝຸດ 粗糙度标块硬度计粗糙度标块
硬度计
目视目视
目视目视

模具试模前检查表(固态硅胶模具)

序号备注1234567891011121314151617181920日期：日期：日期：模具试模前检查表按照修改模资料中的内容修改模具OK □ NG □OK □ NG □检查结果及处理意见：钳工：品质：品质课长：防呆、导向结构是否完善、合理OK □ NG □OK □ NG □是否有漏加工，漏组装部件OK □ NG □OK □ NG □所有通孔背面是否用无头螺丝堵好OK □ NG □OK □ NG □两板易开合无咬死，分型面无间隙OK □ NG □OK □ NG □弹性壁光滑无缺损OK □ NG □OK □ NG □撬模槽、基准角、治具定位销与设计图纸一致OK □ NG □OK □ NG □自拆线光滑平整，无碰伤、无锯齿等缺陷OK □ NG □OK □ NG □导电基无凸点，无刀痕OK □ NG □OK □ NG □刀锣面无明显刀痕，无毛刺，光洁平整OK □ NG □OK □ NG □三角尖刀自拆厚薄均匀，无缺损OK □ NG □OK □ NG □毛刺是否清理干净，是否有明显刀痕OK □ NG □OK □ NG □放电面火花纹一致，无积碳，无麻点不良OK □ NG □OK □ NG □模具是否喷砂，纹路是否均匀OK □ NG □OK □ NG □模具是否清洗干净，筋条、窄缝内是否有砂子OK □ NG □OK □ NG □背孔是否漏打、漏攻牙、位置是否居中OK □ NG □OK □ NG □模号、型号字码、穴号是否正确OK □ NG □OK □ NG □导柱导套深度是否合适OK □ NG □OK □ NG □合页把手螺丝是否锁好OK □ NG □OK □ NG □检查内容钳工自检QC判定导柱导套是否装对（上模导柱下模导套）OK □ NG □OK □ NG □产品名称穴数 □修改模客户名称试模次数第次 □其它(固态硅胶模具)表格编号：模具编号制模组别 □新模。

模具验收标准检查表

好好学习社区
有推板顶出的情况，顶杆是否为延迟顶出，防止顶白。回程杆端面平整，无点焊，胚头底部无垫垫片、点焊。斜顶在模架上的避空孔是否因太大影响外观。固定在顶杆上的顶块是否可靠固定，四周非成型部分应加工 3-5 度的
39 斜度，下部周边倒角。 40 制品是否利于机械手取件。三板模在机械手取料把时，限位拉杆是否布置在模具安装方向的两
外观
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好好学习社区
德信诚培训网各模板是否有零件编号，编号在基准角符号正下方离底面 10mm 处，要 12 求同 11 号。模具配件是否影响模具的吊装和存放,如安装时下方有外漏的油缸、水 13 嘴、预复位机构等，应有支撑腿保护。支撑腿的安装是否用螺丝穿过支撑腿固定在模架上，或过长的支撑腿车 14 加工外螺纹紧固在模架上。模具顶出孔是否符合指定的注塑机，除小型模具外，原则上不能只用一 15 个中心顶出（模具长度或宽度尺寸有一个大于 500mm 时），顶出孔直径应比顶出杆大 5-10mm。定位圈是否可靠固定（一般用三个 M6 或 M8 的内六角螺丝），直径一 16 般为￠100 或￠150mm，高出顶板 10mm。如合同有特殊要求，按全同。 17 定位圈安装孔必须为沉孔，不准直接贴在模架顶面上。重量超过 8000KG 的模具安装在注塑机上时，是否用穿孔方式压螺丝， 18 不得单独压压板。如设备采用液压锁紧模具，也必须加上螺丝穿孔，以防液压机构失效。 19 20 21 浇口套球 R 是否大于注塑机喷嘴球 R。浇口套入口直径是否大于喷嘴注射口直径。模具外形尺寸是否符合指定的注塑机。安装有方向要求的模具是否在前模板或后模上用箭头标明安装方向， 22 箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均用漏板喷黄色漆，字高 50mm。模具模架表面是否有凹坑、锈迹，多余不用的吊环、进出水、气、油孔等外观 23 及其他影响外观的缺陷。 24 模架各板是否都有大于 1.5mm 的倒角。

模具试模前检查表(塑胶模具)

序号备注1234567891011121314151617181920日期：日期：日期：模具试模前检查表进胶口按图纸开通OK □ NG □OK □ NG □检查结果及处理意见：钳工：品质：品质课长：模具运水/油路/气路刻印相关字码，如“IN” “OUT” OK □ NG □OK □ NG □试模前按图面装上限位开关OK □ NG □OK □ NG □滑动部位加润滑油OK □ NG □OK □ NG □按照修改模资料中的内容修改模具OK □ NG □OK □ NG □模仁排气按设计要求加工OK □ NG □OK □ NG □试模前装上锁模片OK □ NG □OK □ NG □后模顶棍孔直径符合图纸OK □ NG □OK □ NG □导套底部开排气OK □ NG □OK □ NG □模仁镶件/镶针/日期章等零件无漏装OK □ NG □OK □ NG □胶塞孔内光滑，口部做R过渡OK □ NG □OK □ NG □模仁省模省到位OK □ NG □OK □ NG □模仁按客户要求蚀纹/蚀字OK □ NG □OK □ NG □流道光滑OK □ NG □OK □ NG □唧嘴球R符合图纸要求OK □ NG □OK □ NG □顶针/斜顶动作顺畅OK □ NG □OK □ NG □行位动作顺畅OK □ NG □OK □ NG □通过20PSI 水压测试不漏水(时限3分钟)OK □ NG □OK □ NG □三板模水口板滑动顺利,水口板易拉开OK □ NG □OK □ NG □检查内容钳工自检QC判定fit模红丹fit到位OK □ NG □OK □ NG □产品名称穴数 □修改模客户名称试模次数第次 □其它(塑胶模具)表格编号：模具编号制模组别 □新模。

模具动静态检查表--

目视
2 导柱与导套配合间隙向 3 导板面配合间隙装 4 滑动导板接触面接合率
▲ 无单边接触，无损伤大型<0.1，中型<0.08，反侧导板≤
▲
0.01 ▲ ≥85%，分布均匀
5 斜楔机构运动导滑面
▲ 间隙<0.03mm
置
6
各种斜楔机构运动灵活，扒钩间隙合理
扒钩间隙侧冲0.5～1mm， ▲ 吊冲<0.03mm
目视目视目视
5 起吊孔的螺纹规格检 6 压板槽位置、尺寸及数量
● 按用户和图纸要求 ▲ 按图纸尺寸
目视直尺
查 7 模具定位键或定位孔 8 空气管接头座及电气安装位置
▲ 按图纸尺寸 ▲ 按图纸尺寸，不能超出模体
直尺目视
9 闭合高度检查
▲ 按图纸尺寸
卷尺
导 1 导向面粗糙度
●
工作面和导入圆角粗糙度0.8，支承面粗糙度1.6
︶部
11
10°～30°斜面冲裁时，冲孔及修边凸模处理
工作刃口提前切入深度按2个料厚处 ▲ 理，冲头是否防转
直尺目视
分 12 刃口切入量
▲ 按图纸规定
直尺
13
退料板与凸模，压料板与凹模的导正间隙
▲ 间隙0.3～0.5mm
成 1 镶块接缝间隙形︵ 2 工作面粗糙度
拉延 3 工作表面无缺陷、
● ≤0.01mm
成 7 凸凹模镶块材料牌号及件号标记
● 打印清晰，无凸起
形 8 上模销孔加丝堵
● 是否防止上模销子松动脱落
、 9 拉延模到底标记
整形
10
卸料板型面与工件接触面
高于型面 ▲ 0.3mm，工件表 ▲ 是否产生压痕

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序号备注
123456789
1011121314151617181920模具编号制模组别 □新模产品名称穴数 □修改模客户名称试模次数
第次 □其它检查内容
钳工自检
QC判定
导柱导套是否装对（上模导柱下模导套）OK □ NG □OK □ NG □导柱导套深度是否合适OK □ NG □OK □ NG □合页把手螺丝是否锁好
OK □ NG □OK □ NG □背孔是否漏打、漏攻牙、位置是否居中OK □ NG □OK □ NG □模号、型号字码、穴号是否正确OK □ NG □OK □ NG □模具是否喷砂，纹路是否均匀
OK □ NG □OK □ NG □模具是否清洗干净，筋条、窄缝内是否有砂子OK □ NG □OK □ NG □毛刺是否清理干净，是否有明显刀痕OK □ NG □OK □ NG □放电面火花纹一致，无积碳，无麻点不良
OK □ NG □OK □ NG □刀锣面无明显刀痕，无毛刺，光洁平整OK □ NG □OK □ NG □三角尖刀自拆厚薄均匀，无缺损OK □ NG □OK □ NG □自拆线光滑平整，无碰伤、无锯齿等缺陷OK □ NG □OK □ NG □导电基无凸点，无刀痕OK □ NG □OK □ NG □弹性壁光滑无缺损
OK □ NG □OK □ NG □撬模槽、基准角、治具定位销与设计图纸一致OK □ NG □OK □ NG □所有通孔背面是否用无头螺丝堵好OK □ NG □OK □ NG □两板易开合无咬死，分型面无间隙OK □ NG □OK □ NG □品质课长：防呆、导向结构是否完善、合理OK □ NG □OK □ NG □是否有漏加工，漏组装部件OK □ NG □OK □ NG □日期：
日期：
日期：
固态硅胶模具试模前检查表
按照修改模资料中的内容修改模具OK □ NG □
OK □ NG □
检查结果及处理意见：
钳工：品质：。