管道预制原材料管理及预制品发放作业指导书

金属管道预制作业指导书1适用范围1.1 管道介质压力不大于32MPa;1.2 介质温度为 -20-350 ℃。

2管道预制2.1 管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道件，并按单线图标明管道系统号和预制顺序标明各组成件的顺序号。

2.2 自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测的安装长度加工。

2.3 自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下表的规定。

自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差(mm)项目允许偏差自由管段封闭管段长度11.011.5法兰面与管 DN﹤1000.50.5子中心垂直 100≤DN ≤ 1.0 1.0度300DN ﹥ 300 2.0 2.0法兰螺栓孔对称水平度±1.6± 1.62.4管道组成件的焊接、组装和检验，应符合GB50235-97 《工业金属管道施工及验收规范》。

2.5 管道焊缝位置应符合下列规定。

2.5.1 直管段上两对接焊口中心面的间距在其公称直径大于等于150mm 时，应大于等于150mm，当其公称直径小于 150mm 时不应小于管子外径。

2.5.2焊缝距弯管起点不得小于100mm ，且不得小于管子外径。

2.5.3环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm; 需热处理的焊缝距吊架净距不得小于焊缝宽度的 5 倍，且不得小于100mm.,2.5.4不宜在管道焊缝及其边绦上开孔。

2.6 管道坡口可采用机械等方法加工，如坡口表面有氧化皮，熔渣及影响接头质量的表皮层需进行清理，并将凹凸不平处打磨平整。

坡口及其内表面的清理管道材质清理范围清理物清理方法（mm）碳素钢、不≥10油、漆、锈、毛手工或机械锈钢、合金刺等污物钢铝及铝合≥50油污、氧化膜等有机溶剂除金净铜及铜合≥20油污，化学或金机械法除净钛≥50氧化膜2.7 清理合格后及时焊接;2.8 管道焊接口组对做到内璧齐平，错边量符合下列情况管道材质内壁错边量钢不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm铝及铝合金壁厚≤不大于0.5mm5mm壁厚﹥不宜超过壁厚的10%，且不大于5mm2mm铜及铜合金不宜超过壁厚的10%，且不大于1mm2.9 当内壁错边量超过规定或外壁错边量大于3mm 时进行修补。

1.目的为了确保管道预制厂焊接工作正确、有序地进行，加强对焊接材料的储存、烘干、发放和回收等过程管理，使焊接材料能正确地应用于管道预制厂的施工中，特制定本程序。

2.适用范围本程序适用于管道预制厂对焊接材料的储存、烘干（保温）、发放和现场使用等管理活动。

3.编制依据《第卷》1998和2000补遗《第卷》1998和2000补遗《B31.1》1989《第Ⅸ卷》1998和2000补遗《焊接材料质量管理规程》3223-1996《民用核安全设备管道预制质量保证大纲》01-24.定义焊材库：用于存储焊接材料，管道预制厂配置两个焊材库，分别位于第一管道预制厂与第二管道预制厂，第一预制厂焊材库用于存放不锈钢焊接用焊材，第二管道预制厂焊材库用于存放碳钢用焊材。

5.职责管道预制厂物项管理组负责焊接材料的接收、储存、烘干、发放和回收等管理工作。

5.1物项管理员负责焊接材料的接收、储存和发放，并完善相关记录。

负责焊材库环境清理。

焊接材料的接收工作按《管道预制厂物项的接收、储存、发放和运输管理程序》执行。

5.2焊接工程师负责焊材烘干员的培训并指导焊材烘干员烘焙焊材。

每月对焊条烘焙记录进行检查。

每周对车间焊接材料的使用情况进行抽查。

5.3焊材烘干员5.3.1焊材烘干员应该经过上岗培训，且应满足如下要求：a)具有初中及初中以上的学历；b)有一定的焊接经验；c)经培训考试并取得相应焊材烘焙资格。

包括基础知识培训和专业知识培训考试（专业知识包括：焊接材料的知识及其储、存烘干方法；焊接材料有关的管理程序要求；焊材烘干设备的性能及其使用方法；焊接记录文件的识别及填写等）。

5.3.2负责施工用焊接材料的领取、烘焙、发放和回收等。

5.3.3负责焊材烘焙房的环境清理和标识维护。

5.4焊工按本文件或技术交底要求领取、使用和归还焊接材料，适时填写相关记录。

如果需要，负责对标识进行移植（见附录7）。

6.管理流程焊接材料的储存、烘干与发放的管理流程及管理要求如下：7.详细说明7.1焊材库管理7.1.1焊接材料接收a)焊接材料的接收按《管道预制厂物项的接收、储存、发放和运输管理程序》进行。

管材生产作业指导书
为了确保管材生产作业的高质量和高效率，以下是一些指导：
1. 设计和准备：在开始生产之前，需要进行充分的设计和准备工作。

这包括设计产品规格，确定所需的原材料和设备，以及制定生产流程。

确保有足够的库存原材料和物料供应链上的生产过程是关键。

2. 原材料的选择和处理：选择高质量的原材料非常重要。

确保其符合生产要求。

对原材料进行必要的处理和处理，以确保其适合用于管材生产。

3. 设备的操作和维护：定期检查生产设备，确保其正常运行。

准确配置设备和工具，以确保管材在规定时间内产生。

4. 生产流程和控制：管材生产需要遵循严格的流程和控制措施。

这包括定期检查和测试成品管道的质量和符合性，以确保其符合规定的标准。

5. 质量控制：生产过程中需要严格控制质量，包括检查管材的外观、尺寸、硬度、拉压强度、表面处理和非破坏性测试。

6. 安全措施：生产过程中要遵循完善的安全措施，以确保工人的安全和生产环境的安全。

对于化学品和化学物品的使用，也需要遵循相应的安全规则。

7. 环保措施：管材生产过程对环境有一定的影响。

为了保护环境，需要制定相应的环境保护和可持续性措施。

8. 学习和创新：作为一个生产管材的行业，不断学习和研究新技术和新方法是至关重要的。

开发新工具和新技术可以提高生产效率和管材的质量。

总之，管材生产需要严格遵循规定的流程和控制措施，确保生产高品质的管材。

同时需要关注生产过程中的安全和环保问题，并不断学习和创新，以提高生产效率和管材的质量。

室内供暖管道预制加工操作规程1）下料要用与测绘相同的钢盘尺量，并注意减去管段中管件所占的长度、注意加上拧进管件内螺纹尺寸，让出切断刀口值。

在管子上用笔标注好尺寸及编号。

2）套丝用机械套扣之前,先用所属管件试扣。

试扣时,要注意阀门、三通、弯头、管箍等管件，同规格而不同类型的内丝扣松紧度上是有差异的。

套丝的技术要求，按通用标准中有关章节进行。

3）调直调直前，先才各有关的管件上好，再按通用标准中有关技术规定进行。

4）支管加工灯叉弯根据测绘的加工草图上标注的尺寸，用压力或汽焊加工成形。

5）清除麻（石棉绳）丝将丝扣接头处的丝头用断锯条切断，再用布条等将其除净。

6）支托吊架加工按照测绘的加工草图选择和计算支、托、吊架的型式、数量，然后根据各部尺寸进行号料、切断、套丝、煨U型卡、型钢钻孔及组对焊接。

7）栽托架用水冲湿孔洞，灌入2/3的1 : 3的水泥砂浆,将托架插入洞内，栽入深度必须符合设计要求。

找正托架对准挂好的小线, 然后用石块或碎砖挤紧塞牢。

再用水泥砂浆灌缝抹平，待达到强度后方可安装管道。

8）编号，捆扎将预制件逐一与加工草图进行核对。

检查其尺寸、规格、间距、位置等，是否符合要求。

把下料加工时标注在预制件上的编号及尺寸，用铅油重新写清，分类捆扎运至安装地点。

9）成品保护a.加工过程中,对标注的记号、尺寸、编号均注意保护，以免弄错。

b.调直时，注意不得损伤丝扣接头。

c.加工的半成品要编号捆扎好，堆放在无人操作的空屋内，安装时运至安装地点，对准编号就位。

d.尚未上零件和连接的丝头，要用机油涂抹后包上塑料布,防止锈蚀、碰坏。

管道加工和预制管件制作施工方案一、管子切割1、Ｄｇ≤５０ｍｍ的管子可采用人工或机械方法切割；2、Ｄｇ≥７０ｍｍ的管子可采用机械方法切割，在现场可用氧乙炔焰切割。

3、管子切口质量应符合下列要求：(1)端面平整、无裂纹、重皮，毛刺和熔渣必须清理干净；(2)端面允许倾斜偏差为管子外径的１％，但不得超过３ｍｍ。

4、在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的线位应当用校核过的样板画定。

二、钢管的冷弯和热弯1、内部灌砂应敲打震实，管端堵塞结实；2、钢管热煨弯时应缓慢升温，加热温度应控制在750～1050℃范围内，并保证管子弯曲部分受热均匀；3、材煨制弯管时，其纵向焊缝应放在与管中心弯曲平面之间夹角大于４５°的区域内；4、弯曲起点距管端的距离应不小于管子外径，且不小于１００ｍｍ。

5、弯管制成后的质量应符合下列要求：(1)无裂纹、分层、过烧筹缺陷；(2)管腔内的砂子、粘结的杂物应清除干净；(3)壁厚减薄率不应超过１５％；且不小于设计计算壁厚；(4)椭圆率不超过８％；(5)因弯管角度误差所造成的弯曲起点以外直管段的偏差值应不大于直管段长度的１％，且不大于１０ｍｍ。

三、管道支、吊架和滑托制作1、支架、吊架和滑托的型式、材质、外形尺寸、制作精度及焊接质量应符合设计要求，焊接变形应予以矫正；2支架上承接滑托的滑动支撑板、滑托的滑动平面及支、吊架弹簧盒的工作面应平整、光滑、无毛刺及焊渣等；3、组合式弹簧支架应具有合格证书，安装前应进行检查，并符合下列要求：(1)外形尺寸偏差应符合图纸要求；(2)弹簧不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀等缺陷；(3)弹簧两端支承面应与弹簧轴线垂直，其偏差不超过自由高度的２％。

4、已预制完成并经检查合格的管道支架、滑托等应按设计规定进行防腐处理，并妥善保管；5、焊在管皮上的弧形板应用模具压制成型，用同径钢管切割的，必须用模具整形。

热力管道预制安装作业指导书1. 适用范围1.1本作业指导书适用于民用热力管道的预制安装施工。

1.2本作业指导书不适用于工业装置中的工艺管道预制安装施工。

2. 施工准备2.1材料2.1.1管材、管件和阀门均应严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行选用，各种材料必须具有质量证明书。

2.1.2各类材料必须按照相应标准验收合格，入库材料应分类摆放，并进行材料标识和状态标识。

2.2作业条件2.2.1热力管网一般架空敷设在建筑物、构筑物或管架上有时也敷设在管沟中。

安装时热力管道与电缆槽架、工艺管道间的间距应符合设计要求。

2.2.2管线预制区域已搭设预制组焊用的钢平台。

2.2.3安装作业面的结构安装工程已结束。

2.3施工技术准备2.3.1安装施工前，应对施工图纸进行审查，组织编制管道安装施工技术方案并绘制管段安装单线图。

2.3.2安装施工前，应对施工人员进行施工技术交底，使施工人员熟悉掌握工程施工方法、施工程序、工艺技术措施和质量控制要求。

3. 施工工艺3.1施工工艺流程热力管道安装施工工艺流程见图8-1。

3.2安装基本工艺要求3.2.1热力管道必须严格按照施工技术方案和管段单线图要求进行施工。

3.2.2热力管道预制时，必须充分考虑预制管段的预留位置和预制管段的吊装措施，热力管道上放空和放净开孔均应在地面预制时完成。

3.2.3管线在吊装之前应完成管托的安装及管道、管托的油漆上作，预留焊口位置不刷油漆。

热力管道安装工艺流程图3.3补偿器的安装331热力管道的U型或n型补偿器安装应根据现场的实际情况，在地面预制成型后整体吊装预制段的划分如图8.2所示。

（门呵•皿零（b）图的：淆动艾素—1—埠口SJ北岸口a 册逋获忒方虫预制管段划分示意图3.3.2如设计要求补偿器安装时做预拉伸（压缩）时，则预拉伸（压缩）工作必须在膨胀节两侧的固定支架施工结束后方可进行膨胀节的预拉伸（压缩）。

3.3.3 U型或n型补偿器预拉伸（压缩）安装时，应在补偿器安装就位且最后一道焊口未焊接前测量该焊口之间的间距，作为预拉伸（压缩）的数值。

目录一、管道预制原材料管理及预制品发放作业指导书二、管件预制作业指导书三、管道弯管加工作业指导书四、支吊架及紧固件制作安装作业指导书五、焊条、焊剂烘干作业指导书六、压缩空气管道安装作业指导书七、氮气、氩气管道安装作业指导书八、氧气管道安装安装作业指导书九、电力热力管道安装、焊接任务指导书十、管道安装作业指导书十一、不锈钢焊接作业指导书十二、石化压力管道安装作业指导书十三、管道阀门试验作业指导书十四、管道试压作业指导书十五、管道吹扫作业指导书一、管道预制原材料管理及预制品发放作业指导书1.目的为了对预制场所使用的各种材料、管道预制件实行统一、有效的管理，特制定本规则。

2.范围本规则适用于管道预制场所需工程材料（管材、管配件）的领取、入库贮存和发放及管道预制件的入库、贮存和发放的管理。

本规则替代原通技-GY PI-004《管道预制厂原材料及发放预制件的管理》3.引用标准及编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20024.责任本规则由公司工程建设部负责组织编制、修改。

5.工作内容及技术要求5.1 材料管理人员材料管理人员应具备下述条件：a)熟悉管道工程所涉及的各种材料和零部件的基本知识；b)了解管道工程所涉及的各种材料的技术条件或标准；c)能清楚地填写材料出入库记录和保管帐目。

5.2 材料的领取5.2.1应根据施工预制进度计划编制材料领用计划。

该材料领用计划经预制负责人批准并签字，由材料员负责从上一级物资供应部或业主（由业主供货）领取材料。

5.2.2 领料时必须对材料的质保文件进行验证：a)钢管和管件必须具有制造厂的质量证明书；b)钢管和管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件（或业主合同）的规定，并应按有关标准进行外观检验，不合格者不得使用；c)合金钢管道和管件应有光谱分析或其它方法对材质进行的复查报告，并在材料上做有标记；d)设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，发料方应提供合格的低温冲击韧性试验报告；e)设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管材及管件，发料方应提供合格的试验报告；f)设计或业主有特殊要求的材料，发料方应提供对应合格的试验报告。

管道预制加工作业指导书1.总则1.1为提高工业管道工程的预制加工水平，保证工程安全质量，特制定本规定。

1.2本规定适用于下列条件之一的工业管道及其附属设施。

1.2.1输送GB5044-85《职业性接触毒物危害性程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道。

1.2.2输送GB50160—92《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16—87《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。

1.2.3最高工作压力大于等于0.1MPa（表压，下同），输送介质为气（汽）体、液化气体的管道。

1.2.4最高工作压力大于等于0.1Mpa，输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性或最高温度高于或等于标准沸点的液体管道。

1.2.5前四项规定的管道的附属设施及安全保护装置。

1.3本规定不适用于下述管道的阀门：1.3.1设备本体所属管道。

1.3.2军事装备、交通工具上和核装置中的管道。

1.3.3输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体，其管道直径小于150㎜，且最高工作压力小于1.6Mpa的工业管道。

1.3.4公用管道。

1.3.5长输管道。

2.编制依据2.1GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》2.2GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.3SH3501—97《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》2.4HG20225—95《化工金属管道工程施工及验收规范》2.5SHIJ517—91《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》3.预制加工内容管道的预制加工内容包括管子的调直、切割、坡口或螺纹加工、弯制、管道支架制作等。

4.预制加工程序5.预制加工要求： 5.1通用规定：5.1.1管道预制加工按管线单线图施工。

5.1.2管道预制加工的每道工序，均应核对管道组成件的有关标记，做好材质及其它标志的移植。

管道预制加工合格后，应有检验印记。

5.1.3合理选定自由管段和封闭管段，封闭管段按现场确定的长度（现场安装实测长度+余量）加工。

不锈钢管道预制作业指导书1．总则为了加强企业的基础性技术管理工作，不断提高企业的技术质量管理水平，规范不锈钢管道安装的施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容，特编制此作业指导书。

本作业指导书适用于不锈钢管道的预制工作。

本作业指导书编制所依据的标准：《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》 GB50236-98《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-20192．材料要求2.1所用的管材、管件、阀门、螺栓、垫片必须有出厂合格证，而且合格证的项目要齐全。

否则必须进行化学分析、机械性能复验。

2.2管材的质量证明文件应包括以下内容:a) 产品标准号；b) 铝材的牌号；c) 炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；d) 品种名称、规格及质量等级；e) 产品标准和订货合同中规定的各项检验结果；f) 制造厂检验印记。

2.3所用的焊接材料，如焊条、焊丝等，必须符合国家标准要求和有关技术要求，必须有材质合格证件，合格证须有出炉批次。

2.4对高压管件、管材，必须进行外观检查，其表面不允许有锈蚀点、机械损伤等外观缺陷。

2.5电焊条必须按照技术交底规定的牌号进行烘干，否则严禁使用。

2.6应使用专用砂轮片,应无变形、损伤，钢砂粘附紧密,否则禁止使用。

2.7其它消耗材料应有合格证。

3．主要机具3.1根据材质的需要主要有交（直）流电焊机、氩弧焊机、焊条保温筒、焊条烘干箱、焊条保温箱、无齿锯、坡口机、角向磨光机、车床等。

3.2作为施工辅助工具，要有水平仪、钢板尺、线坠，各种规格的扳手、锉刀、千斤顶、钢丝绳、棕绳、倒链、不锈钢榔头、木锤等。

4.作业条件4.1技术准备所需图纸、资料和技术文件等已备齐，并且经过图纸会审、设计交底。

技术人员要认真查阅图纸和有关资料、熟悉各类管道的预制程度，应执行的有关标准和规范，编制出切实可行的详细的管道预制技术方案、技术交底或焊接过程技术卡等，并在施工前向焊工、管工、检查人员和有关人员作认真的技术交底。

管道预制原材料管理及预制品发放作业指导书1.目的为了对预制场所使用的各种材料、管道预制件实行统一、有效的管理，特制定本规则。

2.范围本规则适用于管道预制场所需工程材料（管材、管配件）的领取、入库贮存和发放及管道预制件的入库、贮存和发放的管理。

本规则替代原通技-GY PI-004《管道预制厂原材料及发放预制件的管理》3.引用标准及编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20024.责任本规则由公司工程建设部负责组织编制、修改。

5.工作内容及技术要求5.1 材料管理人员材料管理人员应具备下述条件：a)熟悉管道工程所涉及的各种材料和零部件的基本知识；b)了解管道工程所涉及的各种材料的技术条件或标准；c)能清楚地填写材料出入库记录和保管帐目。

5.2 材料的领取5.2.1应根据施工预制进度计划编制材料领用计划。

该材料领用计划经预制负责人批准并签字，由材料员负责从上一级物资供应部或业主（由业主供货）领取材料。

5.2.2 领料时必须对材料的质保文件进行验证：a)钢管和管件必须具有制造厂的质量证明书；b)钢管和管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件（或业主合同）的规定，并应按有关标准进行外观检验，不合格者不得使用；c)合金钢管道和管件应有光谱分析或其它方法对材质进行的复查报告，并在材料上做有标记；d)设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，发料方应提供合格的低温冲击韧性试验报告；e)设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管材及管件，发料方应提供合格的试验报告；f)设计或业主有特殊要求的材料，发料方应提供对应合格的试验报告。

5.2.3 必须验证材料的标识a)不锈钢管及管件不锈钢管及管件根据设计文件要求的用途应有不同的标记，以示区别；b)碳钢管及管件碳钢管及管件根据设计的压力级别、材质及供货炉批号，应有各自不同的标记。

c)合金钢管及管件合金钢管及管件应有明显的标记。

True mastery of any skill takes a lifetime.勤学乐观天天向上（WORD文档/A4打印/可编辑/页眉可删）管材作业指导书1、目的为了便于对生产准备的实时掌握，合理安排生产制作，为生产指导提供决策依据，合理控制库存占用成本资金。

2、范围适用于本公司采购的原材料。

3、职责3.1 采购部门负责原材料的采购及报检。

3.2 生产部门负责采购计划的批准。

3.3 车间负责原材料的现场整理堆放。

3.4 品质部负责原材料的质量检验。

3.5 仓库负责办理原材料的入出库及标记移植。

3.6 生产部负责提供材料用量表。

4、程序4.1 材料用量表的编制和批准4.1.1 生产部是材料用量表的直接责任人。

4.1.2 生产部工艺人员根据图纸编制相关材料用量表，生产主管负责材料用量表的批准。

4.1.3 生产部标准化人员负责对审批后的材料用量表的发放，登记。

4.2 采购计划的编制、批准、执行4.2.1采购主管是采购计划的直接负责人。

4.2.2 采购部门根据技术部发放的材料用量表，结合原材料现有库存，确定原材料采购量，从而编制原材料采购计划。

4.2.3 采购人员负责编制采购计划，采购主管负责审核，生产负责采购计划的批准。

4.2.4 采购计划批准后，采购人员要通过多家合格供应商询价、报价，比较质量、价格和交货期，由采购主管确定最终供货商，签订采购合同。

管材管件检测作业指导书1 范围本细则规定了建筑管材、管件检测的取样、检测项目、检测方法、判定依据、仪器设备、检测程序、原始记录、检测报告等。

本细则适用于建筑管材、管件检测。

2 规范性引用文件gb/t5836.1-20__《建筑排水用硬聚氯乙烯(pvc-u)管材》gb/t5836.2-20__《建筑排水用硬聚氯乙烯(pvc-u)管件》gb/t10002.1-20__《给水用硬聚氯乙烯(pvc-u)管材》gb/t10002.2-20__《给水用硬聚氯乙烯(pvc-u)管件》gb/t20221-20__《无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯(pvc-u)管材》gb/t16800-20__《排水用芯层发泡硬聚氯乙烯(pvc-u)管材》gb/t2480-20__《建筑用硬聚氯乙烯(pvc-u)雨落水管材及管件》gb/t6671-20__《热塑性塑料管材纵向回缩率的'测定》gb/t8801-20__《硬聚氯乙烯(pvc-u)管件坠落试验方法》gb/t8802-20__《热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定》gb/t8803-20__《注射成型硬质聚氯乙烯(pvc-u)、氯化聚氯乙烯(pvc-c)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(abs)和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物(asa)管件热烘箱试验方法》gb/t 8804.1～3-20__《热塑性塑料管材拉伸性能测定》qb/t2803-20__《硬质塑料管材弯曲度测量方法》gb/t8806-20__《塑料管材尺寸测量方法》gb/t14152-20__《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法》 gb/t13526-20__《硬聚氯乙烯(pvc-u)管材二氯甲烷浸渍试验方法》gb/t2918-1998《塑料试样状态调节和试验的标准环境》3 检测项目参数及仪器设备要求见下表4 接样或抽样4.1委托检测4.1.1 接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。

燃气管道预制安装作业指导书1. 适用范围1.1 本作业指导书适用于公用管道工程范围内的钢制天然气液化石油气、人工煤气(煤制气、重油制气)等气体燃料管道的施工及验收。

1.2 燃气管道施工除应执行本作业指导书外，还应符合国家现行有关标准、规范的规定。

2. 施工准备2.1 材料2.1.1 燃气管道安装用管材、管件、阀门、紧固件、密封件及焊材，必须严格按照设计文件规定的材质、规格和等级进行选用，各种材料必须具有质量证明书或合格证。

2.1.2 燃气管道安装用各类材料，必须按照相应标准验收合格，入库材料应分类摆放并进行材料标识和检验、试验状态标识。

2.2 施工技术准备2.2.1 管道预制前，应按规定对施工图纸进行审查，并编制施工技术方案（或施工技术措施）和专项施工工艺技术文件。

2.2.2 管道预制前，应对施工人员进行施工技术交底，使施工人员熟悉掌握工程施工程序、方法、工艺技术措施和质量控制要求。

3. 作业条件3.1 管道预制场地已设置，水、电和临时道路已符合预制施工要求。

3.2 施工机具、设备配置完毕，管道预制材料已准备就绪。

3.3 施工图纸和设计、施工技术文件齐备，施工人员的技术培训和施工技术交底工作已经完成。

3.4 参加管道施焊的焊工，已按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》培训考试合格，取得相应的焊接资格。

4. 预制安装4.1 预制安装施工程序燃气管道安装应遵循先地下、后地上，先主干、后分支；先高空、后地面；先里后外，先大后小的施工程序。

4.2 施工工艺流程4.2.1 埋地燃气管道预制安装施工工艺流程见图9-1。

埋地燃气管道预制安装施工工艺流程图4.2.2 地上燃气管道施工工艺流程见下图。

地上燃气管道施工工艺流程图4.3 施工工艺4.3.1 材料检验4.3.1.1 燃气管道安装施工用材料用按设计文件规定或《压力管道用阀门检验试验工艺标准》与《压力管道用管材及管件检验工艺标准》的要求进行材料检验，未经检验及检验不合格的材料不得用于工程施工。

管件预制作业指导书1、目的本作业指导书叙述管件的工厂化预制工艺及要求。

2、适用范围本作业指导书用于本公司承包工程中的不锈钢、碳钢及合金钢管道的工厂化预制。

本作业指导书替代原三级文件《管道预制作业指导书》。

3、引用标准及编制依据GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》4、工作条件4.1 技术水平从事管道预制的操作人员必须是经过培训的有经验的技术工人，特殊工种的人员必须持有操作合格证。

4.2 技术条件4.2.1 技术文件a、用于工厂化预制的管道三维图b、相关的施工技术文件（作业指导书、工艺规程）和管理程序c、施工技术交底卡d、管材及配件尺寸标准4.2.2 质量控制文件a、材料合格证或验收报告b、操作工序交接单c、管道预制件的符合性检查表d、焊口跟踪图及跟踪单e、检验报告（RT、PT、UT）4.3 预制材料4.3.1 应根据预制进度计划合理领用预制材料。

4.3.2 领用的材料必须具有产品合格证或复验报告。

4.3.3 原材料的领用、贮存和发放按《管道预制原材料管理及预制品发放规则》执行。

4.4 预制场地、预制设备和工机具4.4.1 预制场地应有良好的通风状态和卫生环境。

4.4.2 预制车间的设备加工能力须满足预制的操作要求，并具有良好的操作性能。

4.4.3 预制车间的工机具应齐全，并有专门的堆放场所和进行专人管理。

4.4.4 配制一台3M3无油空压机及相应的管线布置，用于管道预制件的管内吹扫。

5、操作流程5.1碳钢管道工作流程见附录15.2不锈钢管道工作流程见附录26、操作程序及技术要求6.1先决条件检查按4.1、4.2、4.3、4.4条的要求检查先决条件，确认达到相应的要求。

6.2管道预制6.2.1下料切割a)一张等轴图附1份下料尺寸表（见附录3），应由技术人员负责编制，在确认每一段下料尺寸时，应精确计算，主要考虑预制段尺寸和下料段尺寸之间的差异，下料段尺寸应去除弯头、三通、大小头等管配件的理论尺寸以及规范规定的焊口组对间隙；法兰、垫片的厚度以及其它配件（如阀门、过滤器等）的理论尺寸。

管道预制厂焊接材料的储存、烘干、发放和回收管理程序概述管道预制厂对焊接材料的储存、烘干、发放和回收进行管理，以确保焊接材料符合要求，保证焊接质量，提高生产效率。

储存管理储存场所焊接材料应当专门储存，储存场所应当干燥、通风、无尘、无湿气。

储存温度一般不得超过45℃。

储存方法焊接材料应当分类储存，采用先进先出原则。

同时应当做到堆放整齐、防止倒塌。

标志管理每批焊接材料应当贴上标志，标明品种、规格、数量、储存时间等信息，以便追踪使用情况。

烘干管理烘干条件焊接材料在使用之前，应当进行烘干处理，以去除材料中的水分，防止在焊接过程中引起炸裂、气泡等质量问题。

烘干温度和时间应当依据材料的种类和要求调整，一般不得超过300℃。

烘干记录每批焊接材料的烘干处理应当记录下来，包括材料种类、烘干条件、烘干时间等信息，以便追踪使用情况。

发放管理发放程序焊接材料的发放应当按照领料制度进行，领料人应当填写领料单并签字确认。

发放人员应当核对领料单上的信息，并发放相应的焊接材料。

发放记录每一笔焊接材料的发放应当记录下来，包括领料人、领料时间、领料数量、发放人员等信息，以便追踪使用情况。

回收管理回收程序焊接材料在使用后，应当进行回收处理，没有使用的焊接材料应当及时回收。

回收人员应当进行分类、清洗处理，并统计数量。

回收记录每一笔焊接材料的回收应当记录下来，包括回收时间、回收数量、回收人员等信息，以便追踪使用情况。

结语管道预制厂的焊接材料储存、烘干、发放和回收管理程序不仅有助于确保焊接质量，提高生产效率，而且有助于完善企业的质量管理体系，提升企业的竞争力和市场信誉度。