油气井测试检查表20110321

40 （海上）是否已检查燃烧器喷淋系统的完好性？ 井 眼 准 备 41 是否已获得套管试压情况？套管耐压是否满足要求？
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测试检查表
检查日期： 检查人： 审核人： 参考内容 检查情况
项目 序号 检查内容 井 眼 是否已下套管刮管器进行刮管？刮管位置是否符合设计要求？刮管过程及起出刮管器检 42 准 查是否有异常情况？ 备 43 是否已进行了循环洗井？是否按设计替换成测试压井液？ 44 是否召开了测试前的技术交底会？ 45 测试区域是否竖立了安全警示标识？ 测 试 作 业 前 检 查 46 是否已检查、核实测试地面流程的试压情况？ 47 是否已检查地面流程设备的固定及试验？ 48 是否检查了测试（地面）安全阀和紧急关闭系统等的功能试验情况？ 49 是否检查了井下工具，包括（海上测试）井下安全阀和水下测试树的试压和功能试验情 况？
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测试检查表
检查日期： 检查人： 审核人： 参考内容 检查情况
项目 序号 检查内容 协 调 27 是否讨论了测试作业的应急预案？ 会 参与测试作业的各个服务商是否进行了组织分工，明确了各方职责？职责分工是否已落 28 实到人？ 29 是否检查了参与测试作业的各个服务商的准备情况？ 30 物 资 材 料 、 设 备 和 人 员 准 备 31 是否检查了测试设备、人员的到位情况？人员的到位时间、数量和资历是否满足作业要 求？测试设备的到位时间、数量、型号和质量能否满足作业要求？ 是否检查了设备的检修和标定记录? （如三相分离器和流动管线的探伤报告；流量计、压 力表和压力计的标定记录）
32 是否检查了测试人员的资质证明记录？ 33 是否准备了所需的变扣接头？ 34 是否准备了足够的钻杆或油管短节，以便调整管柱方余？ 35 是否已储备了足够量的压井泥浆？ 36 测试所用的油管、钻铤、钻杆丝扣是否进行了清洗、检查？ 37 是否对油管、钻铤、钻杆等测试所用的管材进行了丈量、编号并登记？ 38 是否已配备管柱通径规？其尺寸是合适？ 39 （陆上）是否已挖好放喷池？放喷池和燃烧器的位置是否选择在井场下风口？或者避免 选择在上风口?
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检查日期： 项目 序号 1 2 招 标 3 4 5 6 7 8 检查人： 检查内容 测试设备配备是否达到该区块作业要求或中石化甲级测试队要求？ 承包商关键岗位（项目经理/测试监督、DST工程师、地面工程师）是否熟悉测试工艺流 程、标准与操作规程，是否具有处理复杂井况的经验？ 测试承包商各岗位人员是否按规定持有HSE、H2S防护、井控、海上作业五小证等有效证 件？ 测试承包商是否有过复杂井下条件井以及不同地理环境下的施工经历？（如海上或陆 地；高温或严寒地区） 测试承包商是否建立了（ISO9001）质量管理体系、HSE管理体系？ 基础资料收集是否齐全？（包括测试层压力、井底温度、地质分层、钻进过程中的油气 显示、是否含H2S或CO2、测试层厚度、岩性等基础地质资料和钻井参数、井身结构，以 及邻井测试情况等资料） 是否列明了测试目的？对测试资料的录取内容和范围要求是否具体、明确？ 测试设备、工具的压力等级是否满足要求？ 测试管柱结构是否合理？如包括封隔器、安全接头、震击器、测试阀、循环阀、伸缩接 头、安全阀等工具的位置是否合理？是否满足测试各项功能要求？管柱外径及结构能否 保证工具顺利入井？内通径是否满足进行后续作业的要求（如投棒、井下取样、连续油 管、生产测井等）？ 测试压井液是否满足要求？包括比重、粘度、含砂量、砂沉速度等。若测试压井液使用 了固相加重剂，测试时间是否在安全范围内（不致砂埋）？或者已有风险提示？ 审核人： 参考内容 检查情况
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测试检查表开 检查日期：源自关 井 项目 序号 检查人： 检查内容 审核人： 参考内容 检查情况
78 固井泵和固井管线是否已连接并试压好？固井操作人员是否已经到位？ 79 是否由DST工程师按照指令指挥开关井操作？ 80 开关井期间是否有井队、录井和测试人员值班？ 81 是否按照规定时间进行产量、压力和温度等测试资料的读取和记录？ 82 取样器或取样瓶是否按照要求进行了清洗? 求 产 、 取 样 83 是否满足了测试取样的条件？（稳定产量、稳定气油比和稳定压力等） 84 井下取样是否选择在合适的深度？ 85 井下样品是否先进行了合格性检查？是否及时进行了转样？ 86 是否按要求记录了各取样记录事项（如井名、测试层号、日期和时间、取样温度、取样 人等），同时加贴在取样瓶上？
87 取样后是否对取样瓶进行了密封性检查？ 88 取样瓶的外包装是否满足运输要求？ 循 环 压 井 89 是否已经制定了详细的压井方案？ 90 压井液数量是否足够？压井液比重是否合适？ 91 DST工程师或井下工具技术人员是否在场指挥循环阀/测试阀的操作？ 92 是否观察返出压井液含油气和比重变化情况？ 93 循环结束起测试管柱前进出压井液比重是否一致？ 94 检查钻台指重表是否准确？ 解 封 95 DST工程师或封隔器技术人员是否在场指挥解封？
50 应急预案措施是否已落实？ 51 测试（第一层）前是否进行了应急/逃生演练？ 52 工具、管柱下井顺序表是否已提交给井队？ 下 测 试 管 串 53 是否明确了测试管柱下放速度，并书面要求井队人员？ 54 是否明确了测试垫类型和加垫高度，并书面要求井队人员？ 55 是否制订了井口防落物措施？ 56 是否制订了下测试管柱遇阻等复杂情况下的应急预案与解决措施？ 57 下管柱是否按照工具服务商要求或标准扭矩紧扣？ 58 测试管柱下井期间是否进行了高压（正压）和负压试验？
20 开关井制度是否合理？测试工具能否满足实现开关井制度的要求？ 21 测试压差和最大压差控制设计是否合理？是否考虑了地层岩性、胶结情况和地层压力， 以及工具的性能等因素？
22 是否考虑了测试后的弃井或转产的要求？ 23 是否已经包含了HSE方面的规定？ 24 是否向参会人员介绍了井眼状况、钻井、地质、油气层情况及钻进中的复杂情况？ 25 是否介绍、讨论了测试管柱结构？ 协 调 会 26 是否介绍、讨论了开关井制度？
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检查日期： 解 项目 序号 封 96 解封后是否进行了溢流检查？ 起 钻 检查人： 检查内容 审核人： 参考内容 检查情况
97 是否明确了测试管柱起钻速度，并书面要求井队人员？ 98 是否已安排有关人员密切观察井口溢流情况？ 99 应急预案措施是否已落实？ 打 水 100 水泥塞/桥塞的位置和厚度是否符合设计要求？ 泥塞 101 水泥塞/桥塞是否与完成测试后的弃井要求一致？ 或桥 102 打完水泥塞/桥塞后是否进行了探塞和试压？ 塞
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测试检查表
检查日期： 项目 序号 59 检查钻台指重表是否准确？ 坐 封 60 是否有详细的坐封操作步骤？坐封操作是否合适？ 61 DST工程师或封隔器技术人员是否在场指挥坐封？ 62 坐封后是否对封隔器密封情况进行了试验（试压）？ 63 (电缆射孔) 检查井中压井液比重是否合适？ 64 检查射孔弹、射孔枪是否符合设计要求？ 65 是否要求组装射孔枪、下射孔枪期间禁用无线电设备？ 射 孔 66 (射孔测试联作）起爆方式是否符合实际情况？ 67 (射孔测试联作）是否加装了减震器？ 68 (射孔测试联作）是否准确计量和记录了射孔枪、减震器等射孔工具的长度？ 69 起爆前是否进行了射孔深度校核？射孔深度误差是否在允许范围内？ 70 射孔枪取出后是否检查了发射弹数和射孔率？ 71 开井前地面流程是否已正确连接？各个阀门是否已在正确的位置？ 72 开井前是否已准备好了合适的油嘴？ 73 开井前燃烧器的点燃火苗是否已燃烧？ 74 （海上）燃烧器喷淋系统是否已开启？ 开 关 井 75 压缩空气助燃管线是否已连接好？空气压缩机是否经过试机检查？ 76 检查测试区域照明系统是否完好和足够？ 77 是否制定了井下开关井操作步骤和/或操作压力？ 检查人： 检查内容 审核人： 参考内容 检查情况
9 设 计 审 查
10 套管和测试管柱是否进行了强度校核？（包括抗内压、抗挤毁和抗拉强度等） 11
12 封隔器坐封深度是否合理？是否已避开套管接箍位置？
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设 计 审 检查日期： 查 项目 序号
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检查人： 检查内容 审核人： 参考内容 检查情况
13 (射孔测试联作）起爆方式是否合理？ 14 井口地面控制和计量处理设备是否满足预测油气产能的要求？ 15 16 设 计 审 查 若使用的是压控测试工具，如APR，PCT等，各种工具的操作压力设计是否合理？是否考 虑了套管试压压力、强度及各工具操作压力之间的干扰等问题）？ （海上测试）是否考虑了包含井下安全阀和水下测试树等的内容？井下安全阀、水下测 试树的操作响应时间是否满足要求？
如预测测试层为气层（探井的测试层一般按气层对待），设计中是否包含加温措施以及 17 防冻液和注入设备的要求？是否考虑了其他条件下（如寒冷天气、稠油）进行测试需要 的加温、保温措施？ 18 是否对井眼准备、套管试压（包括负压试验）等环节提出了要求？ 19 测试设计中是否列出了本次测试所动用的设备(包括变扣接头等)？设备能否满足测试作业 施工？