新型纺织机械对纺织行业的提升作用
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先进纺织机械的技术进步与挑战纺织行业作为传统的制造业之一,在人类社会的发展历程中一直占据着重要的地位。
而纺织机械的不断发展和创新,更是推动了纺织业的转型升级和高质量发展。
在当今时代,先进纺织机械的技术进步取得了显著的成就,但同时也面临着一系列的挑战。
一、先进纺织机械的技术进步1、智能化与自动化技术的应用随着科技的飞速发展,智能化和自动化技术在纺织机械领域得到了广泛的应用。
例如,自动化的纺纱设备能够实现无人值守的连续生产,通过传感器和控制系统对生产过程进行实时监测和调整,大大提高了生产效率和产品质量的稳定性。
智能织机能够根据预设的图案和参数自动进行织造,减少了人工干预,提高了生产的精度和速度。
2、高速高效的生产能力提升先进的纺织机械在提高生产速度的同时,还注重提高生产效率。
新型的纺纱机、织机和印染设备等,通过优化机械结构和传动系统,采用先进的驱动技术和控制算法,能够在更短的时间内完成更多的生产任务。
这不仅降低了生产成本,还增强了企业在市场中的竞争力。
3、节能环保技术的融入在全球倡导绿色发展的背景下,纺织机械也在不断追求节能环保。
例如,采用节能型的电机和驱动器,优化设备的能源消耗;研发新型的废水处理和废气净化设备,减少对环境的污染。
此外,一些纺织机械还通过回收和再利用生产过程中的余热和废料,实现了资源的循环利用。
4、数字化设计与制造技术的应用数字化技术的发展为纺织机械的设计和制造带来了革命性的变化。
通过使用计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工程(CAE)和计算机辅助制造(CAM)等软件,能够更加精确地设计和模拟纺织机械的性能,提前发现潜在的问题,并进行优化改进。
同时,数字化制造技术如 3D 打印、数控加工等的应用,提高了生产的精度和效率,缩短了产品的研发周期。
二、先进纺织机械面临的挑战1、技术研发投入大先进纺织机械的研发需要大量的资金、人力和时间投入。
由于技术的复杂性和不断更新换代的需求,企业需要持续投入资源进行研发创新,以保持在市场中的竞争力。
信息技术在纺织行业的智能纺织机械随着信息技术的不断发展,智能纺织机械已成为纺织行业的重要发展趋势。
智能纺织机械是指通过信息技术、自动化技术、人工智能技术等手段,实现纺织生产过程的智能化、高效化、环保化。
本文将介绍智能纺织机械在信息技术方面的应用,以及其在纺织行业中的优势和前景。
一、智能纺织机械的应用1.自动化控制智能纺织机械通过自动化控制技术,实现了对纺织生产过程的全面监控和管理。
例如,通过传感器和控制器,可以实时监测纱线质量、织物厚度、温度、湿度等参数,并根据生产需求进行调整。
此外,智能纺织机械还可以实现自动化换梭、自动纠偏等功能,提高生产效率。
2.人工智能技术人工智能技术在智能纺织机械中的应用,使得机器能够像人一样进行决策和判断。
例如,智能纺织机械可以通过学习历史数据和经验,预测纱线质量变化,提前进行维护和调整,提高生产稳定性。
此外,智能纺织机械还可以实现自动化排版、自动化检测等功能,提高生产精度和效率。
3.物联网技术物联网技术在智能纺织机械中的应用,实现了纺织生产过程中的设备互联和数据共享。
通过物联网技术,可以实时监测设备的运行状态、能源消耗、故障报警等信息,并进行远程监控和调整。
此外,物联网技术还可以实现生产数据的分析和挖掘,为生产决策提供支持。
二、智能纺织机械的优势1.提高生产效率智能纺织机械通过自动化控制技术和人工智能技术,实现了生产过程的智能化和高效化。
这不仅可以减少人工干预,降低生产成本,还可以提高生产精度和效率,提高企业的竞争力。
2.降低能耗和环境污染智能纺织机械通过自动化控制技术和物联网技术,可以实现能源的优化利用和生产过程的智能化管理。
这不仅可以降低能源消耗,减少环境污染,还可以提高企业的经济效益和社会责任。
3.提升产品质量和稳定性智能纺织机械通过人工智能技术,可以实现生产过程的智能化和稳定性。
这不仅可以提高产品的质量和稳定性,还可以减少生产过程中的缺陷和误差,提高企业的信誉和形象。
纺织行业的智能制造与未来趋势在当今科技飞速发展的时代,智能制造已经成为众多行业转型升级的关键驱动力,纺织行业也不例外。
从传统的手工纺织到现代化的大规模生产,纺织业经历了漫长的发展历程。
如今,随着智能制造技术的不断融入,这个古老的行业正焕发出新的生机与活力,展现出令人瞩目的未来趋势。
过去,纺织行业主要依赖人力进行生产操作,生产效率低下,产品质量也难以保证。
但随着工业革命的推进,机械化生产逐渐取代了部分手工劳动,纺织业的生产规模和效率得到了显著提升。
然而,传统的机械化生产仍然存在一些局限性,如灵活性差、难以满足个性化需求等。
智能制造的出现为纺织行业带来了根本性的变革。
首先,智能化的生产设备使得生产过程更加自动化和精确化。
先进的纺织机械能够自动调整工艺参数,实时监测生产状态,大大提高了产品的一致性和质量稳定性。
例如,新型的纺纱机可以根据原料的特性和客户的要求,自动优化纺纱工艺,生产出高品质的纱线。
其次,数字化技术在纺织行业的广泛应用实现了生产流程的全面管理和优化。
通过建立数字化工厂,企业可以对从订单接收到产品交付的整个生产过程进行实时监控和数据分析。
这不仅有助于提高生产效率,降低生产成本,还能够及时发现生产中的问题,采取有效的解决措施。
例如,利用生产执行系统(MES),企业可以精确安排生产计划,合理调配资源,减少生产中的浪费。
再者,智能制造推动了纺织行业的供应链协同发展。
借助物联网和大数据技术,企业能够与供应商、客户实现更加紧密的信息共享和协同合作。
供应商可以根据企业的生产需求及时提供原材料,客户也能够实时了解订单的生产进度,从而提高整个供应链的运作效率和响应速度。
在产品设计方面,智能制造也为纺织行业带来了创新。
借助计算机辅助设计(CAD)和虚拟样机技术,设计师能够更加快速地开发出新颖的产品款式和图案。
同时,通过对市场数据的分析和挖掘,企业可以更加精准地把握消费者的需求和时尚趋势,开发出更符合市场需求的产品。
机械水平移动导轨在纺织行业的应用导言:纺织行业一直以来都是众多工业领域中不可或缺的一环。
随着科技的不断进步,机械水平移动导轨作为一种先进的设备,已经在纺织行业中得到了广泛应用。
本文将探讨机械水平移动导轨在纺织行业中的应用前景以及其所带来的益处。
1. 机械水平移动导轨的工作原理机械水平移动导轨是一种能够实现物体水平移动的设备。
其工作原理主要是通过导轨的设计和结构,配合驱动装置,使得物体能够在轨道上进行平稳的水平移动。
该设备通常由导轨、滑块、滚珠和传动装置等组成,有效提高了物体在水平方向上的移动效率。
2. 机械水平移动导轨在纺织行业中的应用2.1 纺纱机械纺纱机械是纺织行业中的主要设备之一,而机械水平移动导轨的运用为纺纱机械的平稳运行提供了有力的支持。
通过在纺纱机械中安装机械水平移动导轨,可以实现纺纱机械的自动运行和控制,进一步提高生产效率和质量。
2.2 印染设备机械水平移动导轨在印染设备中的应用也逐渐被广泛采纳。
通过在印染设备中加入机械水平移动导轨,可以实现印染头的精确定位和调整,从而提高印染的准确性和效率。
同时,机械水平移动导轨还可以降低设备的故障率,延长设备的使用寿命。
2.3 缝纫机缝纫机是纺织行业中最基本的生产工具之一。
采用机械水平移动导轨的缝纫机能够实现较高精度的缝纫操作,提高缝纫质量,减少缝纫误差。
此外,机械水平移动导轨还可以提高缝纫机生产效率,降低人力成本,适应纺织行业中大规模生产的需求。
3. 机械水平移动导轨带来的好处3.1 提高生产效率机械水平移动导轨的运用可以实现设备的自动化和精确控制,减少了人为操作的因素干预,从而提高了生产效率。
在纺织行业中,高效率的生产是关键,机械水平移动导轨的使用极大地促进了生产效率的提升。
3.2 提升产品质量纺织行业对产品质量的要求非常高,在加工的过程中一丝不苟。
机械水平移动导轨的精确定位和调整能力保证了纺织设备的稳定性和精确性,从而提高了产品的制造质量,减少了纺织品的缺陷率。
机械制造行业的纺织机械生产与纺织行业需求近年来,纺织行业在全球范围内都发展迅速。
而在纺织行业的发展中,纺织机械的生产起到了至关重要的作用。
本文将探讨机械制造行业对纺织机械的生产及纺织行业对纺织机械的需求,并分析其之间的关联和影响。
一、纺织机械在机械制造行业的生产纺织机械作为机械制造行业的重要组成部分,在纺织品生产过程中起到了至关重要的作用。
纺织机械的生产需要精密的工艺和先进的技术,以满足纺织行业日益增长的需求。
首先,纺织机械的生产需要高精度的加工设备和技术。
由于纺织机械的工作环境复杂,对机械的精度要求非常高。
因此,机械制造企业需要投入大量的资金用于研发和生产高精度的加工设备和技术,以确保纺织机械的质量和性能。
其次,纺织机械的生产需要熟练的工人和专业的技术团队。
机械制造企业需要培养一支高素质的工人队伍,他们具备一定的机械加工技能和纺织行业的专业知识。
同时,企业还需要拥有一支专业的技术团队,他们能够为纺织机械的设计和制造提供技术支持。
二、纺织行业对纺织机械的需求纺织行业对纺织机械的需求量一直保持着较高的增长势头。
随着人们对纺织品质量和款式的要求不断提高,纺织行业需要更加先进和高效的纺织机械来满足市场需求。
首先,纺织行业需要纺纱机械来进行原材料的加工。
纺纱机械能够将纤维转变成纱线,是纺织行业最基本的机械设备之一。
随着纺织品种类的增加和生产效率的提高,纺纱机械的需求量也在不断增长。
其次,纺织行业需要织造机械来进行面料的织造。
织造机械能够将纱线织成面料,是纺织行业中不可或缺的机械设备。
随着纺织品市场竞争的加剧,织造机械的需求也在不断增加。
另外,印染机械在纺织行业中也扮演着重要的角色。
随着人们对纺织品图案和颜色要求的提高,印染机械的需求量也在逐年增加。
印染机械能够将图案和颜色印在纺织品上,满足市场对个性化纺织品的需求。
三、机械制造行业的纺织机械生产与纺织行业需求的关联机械制造行业的纺织机械生产与纺织行业需求密切相关。
纺织机械自动化技术的发展趋势在当今科技飞速发展的时代,纺织行业作为传统制造业的重要组成部分,也在不断地进行技术革新。
其中,纺织机械自动化技术的发展尤为引人关注。
它不仅提高了生产效率和产品质量,还降低了劳动成本和资源消耗,为纺织行业的可持续发展注入了强大的动力。
过去,纺织机械的操作主要依赖人工,生产过程繁琐且效率低下。
随着自动化技术的引入,纺织生产逐渐实现了从原料投入到成品产出的自动化流水线作业。
如今,纺织机械自动化技术正朝着更加智能化、高效化、绿色化和集成化的方向发展。
智能化是纺织机械自动化技术发展的一个重要趋势。
通过引入人工智能、机器学习和大数据分析等技术,纺织机械能够实现自我诊断、自我优化和自适应控制。
例如,智能纺织设备可以实时监测生产过程中的各种参数,如纱线张力、织物密度、机器转速等,并根据这些数据自动调整设备的运行状态,以确保生产的稳定性和产品的高质量。
同时,智能化的纺织机械还能够预测设备故障,提前进行维护和保养,减少停机时间,提高生产效率。
高效化也是纺织机械自动化技术不断追求的目标。
高速、高精度和高可靠性的纺织机械能够在更短的时间内生产出更多、更好的产品。
新型的纺纱机、织布机和印染设备不断涌现,其转速和生产速度大幅提升。
此外,自动化的物流和仓储系统也使得原材料和成品的运输更加快捷和准确,进一步提高了整个生产流程的效率。
绿色化是当前全球制造业发展的必然要求,纺织行业也不例外。
纺织机械自动化技术的发展在节能减排方面发挥着重要作用。
例如,采用先进的节能电机和变频控制系统,可以有效降低设备的能耗。
同时,通过优化生产工艺和废水处理技术,减少对环境的污染。
此外,一些新型的纺织材料和染整助剂的研发和应用,也有助于降低纺织生产过程中的资源消耗和环境压力。
集成化是纺织机械自动化技术发展的另一个重要方向。
现代纺织生产往往需要多个环节的协同工作,从纺纱、织布、印染到后整理,每个环节都需要紧密配合。
通过信息化技术和自动化控制系统,将各个生产环节的设备集成在一起,实现数据的实时共享和协同控制,能够提高生产的灵活性和快速响应市场需求的能力。
纺织机械设备种类及作用纺织机械设备种类及作用纺织机械设备是纺织行业生产过程中的关键设备,它们起到了至关重要的作用。
纺织机械设备的种类繁多,每一种设备都有自己的特殊作用和应用范围。
本文将介绍一些常见的纺织机械设备及其作用。
1. 纺纱机纺纱机是将纤维原料转化为纱线的设备。
它主要由梳理机、并条机、牵伸机、加湿器和纺纱机等组成。
纺纱机的作用是将原料经过一系列的工序,如梳理、牵伸和纺织,将纤维转化为强度较高、细丝状的纱线。
2. 组织机组织机是将纱线编织成面料的设备。
它包括织机、编织机和针织机等。
组织机的作用是将纱线按照一定的纬纱和经纱交错排列的规律编织成不同的花型和结构,生产各种不同的纺织品。
3. 印染机印染机是将面料进行印花和染色的设备。
它包括印花机和染色机。
印染机的作用是通过印花和染色技术,将颜色和花纹转移到纺织品上,实现各种设计效果。
4. 整理机整理机是对纺织品进行整理和后整理处理的设备。
它包括整理机、热定型机、折叠机和检验机等。
整理机的作用是通过各种不同的加工过程,如洗涤、热定型和折叠,对纺织品进行整理,提高其外观和质量。
5. 纱线预处理设备纱线预处理设备是对纱线进行不同的加工处理的设备。
它包括粗纺设备、精纺设备和纺织品处理设备等。
纱线预处理设备的作用是对纱线进行清洗、精化和加工处理,提高纱线的质量和性能。
6. 纤维加工设备纤维加工设备是将纤维进行初步处理和加工的设备。
它包括剪纤机、开边机和洗涤机等。
纤维加工设备的作用是将原料纤维进行切割、清洁和开边,以便纺纱和织造过程中的顺利进行。
7. 纺织辅助设备纺织辅助设备是为纺织机械设备提供支持和辅助功能的设备。
它包括供气系统、供水系统和电气控制系统等。
纺织辅助设备的作用是保障纺织机械设备的正常运行,提高生产效率和质量。
纺织机械设备在纺织行业中起到了关键的作用,它们的种类和功能多种多样。
从纺纱机到组织机,再到印染机和整理机,每一种设备都在不同的环节和工序中扮演着重要的角色。
纺织工程中的智能设备与市场应用研究纺织业作为人类最古老的产业之一,历经数千年的发展,始终在人类生活中占据着重要地位。
随着科技的飞速进步,尤其是近年来智能技术的崛起,纺织工程领域迎来了前所未有的变革。
智能设备的引入不仅极大地提高了生产效率和产品质量,还为纺织行业开拓了更广阔的市场空间。
一、纺织工程中的智能设备1、自动化纺织机械自动化纺织机械是智能设备在纺织工程中的基础应用。
传统的纺织机械需要大量的人工操作和监控,而现代自动化纺织机械能够实现从原料投入到成品产出的全流程自动化生产。
例如,自动化纺纱机能够精确控制纱线的细度和强度,自动化织布机能够快速切换织纹和花色,大大提高了生产效率和产品的一致性。
2、智能检测设备在纺织生产过程中,质量检测是至关重要的环节。
智能检测设备的出现,有效地解决了人工检测效率低、误差大的问题。
这些设备通过光学、电学等技术手段,能够对纺织品的疵点、色差、尺寸等参数进行快速、准确的检测。
有些智能检测设备甚至可以在生产线上实时检测,一旦发现问题立即发出警报,便于及时调整生产工艺,减少次品的产生。
3、数字化印染设备印染是纺织生产中的关键环节之一,直接影响着纺织品的外观和品质。
数字化印染设备采用先进的喷墨技术和计算机控制系统,能够实现高精度、个性化的印染。
与传统印染方式相比,数字化印染不仅减少了染料的浪费,降低了环境污染,还能够满足消费者对个性化、多样化产品的需求。
4、智能物流设备高效的物流管理对于纺织企业的运营至关重要。
智能物流设备,如自动化仓储系统、智能搬运机器人等,能够实现原材料和成品的快速存储、检索和运输。
这些设备通过与企业的生产管理系统相连接,能够根据生产进度和订单需求,自动调配物资,提高了物流效率,降低了运营成本。
二、智能设备在纺织工程中的优势1、提高生产效率智能设备能够实现高速、连续的生产,减少了人工操作的时间和失误。
自动化生产线可以 24 小时不间断运行,大大提高了设备的利用率和产能。
新型纺织机械对纺织行业的提升作用在棉纺纺纱系统中,根据原料品质和纺纱质量要求,又分为普梳系统、精梳系统和废纺系统。
本文将从效率、质量、用工成本、缩减工艺流程及品种适应性等方面并结合纺织工业“十二五”规划对精梳系统中各工序新型纺织机械的特点和作用做简单地介绍。
一、清梳联清梳联由开清联合机与多台梳棉机通过中间连接装置组成。
最后一台清棉机输出的棉丛直接通过由一台直叶型风机和输送管道组成的气力输送装置,分送给各台梳棉机上的喂棉箱,完成开清棉与梳棉生产连接。
目前纺织机械厂清梳联工艺流程一般为:FA009(QFA009)型自动抓棉机→FA105(QFA105)型双轴流开棉机→FA026(QFA026)型交叉混棉机→FA116(QFA109)主除尘机→FA032(QFA033)型储棉箱→FA178型配棉箱→FA231 型梳棉机。
FA009型自动抓棉机采用双打手,两个压棉罗拉,最大有效工作长度为50m ,棉包可分别两侧推放,抓棉头可自动转换工作位置,并可同时加工数个品种。
加工不同原料时可调节变频器来改变打手速度、小车运行速度、抓臂每次下降的高度等工艺参数。
纺织CJ14.5tex等产品时工艺参数可设置为:打手速度1320r/min(电机工作频率40Hz),小车运行速度16m/min~18m/min ,抓臂每次下降高度2㎜,打手缩进肋条距离5㎜。
FA105型双轴流开棉机采用二个带角钉的平行打手,并在打手的下方配有除尘棒,打手逆时针方向回转,筵棉受气流的抽吸沿打手轴向进入打手室,在机棉束在角钉打手的弹打下,沿导流板呈螺旋状在机回转五圈半后输出,大部分微尘、短绒透过网眼板进入滤尘室,尘棒隔距在5.5㎜~11㎜可调。
在生产中主要工艺参数调整为:打手速度500r/min,尘棒隔距12㎜、16㎜、20㎜、24㎜。
FA026型交叉混棉机在上安装一台可往返运行的纤维分离器,在PLC控制下与抓棉机往返同步运行。
在生产过调控C1、C2、C3等喂棉参数来改变斜帘运行速度,以调控逐仓间储棉高度呈阶梯形分布,从而保证了对FA116型主除杂机的喂棉量连续稳定。
FA116型主除杂机由给棉罗拉、转移刺辊和主刺辊组成。
上下给棉罗拉均由变频器控制,通过调整参数C1、C2来保证落棉箱棉量稳定及FA178型棉箱配棉头棉量的稳定。
工艺上采用缩小除尘刀隔距、放大托棉板隔距的措施,以利于多排结杂及短绒。
主要工艺参数为:大分梳辊速度530r/min,加速罗拉与除尘刀隔距0.8㎜,加速罗拉与压棉棒隔距3㎜,给棉罗拉与加速罗拉隔距0.8㎜,给棉板与给棉罗拉隔距1.2㎜,托板与大分梳辊隔距5.0㎜,大分梳辊与除尘刀隔距0.7㎜,第一分梳板与分梳辊隔距(进口×出口)2.5㎜×2.0㎜,托板与大分梳辊隔距4.0㎜,第二分梳板与大分梳辊隔距(入口×出口)2.0㎜×1.5㎜,加速罗拉与大分梳辊隔距0.6㎜,连续喂给系数C1为7,C2为0.3。
FA032型储棉箱主要作用是对原料进行中间储存和保证均匀稳定的输出,同时可对原料作进一步开松。
FA178型清梳联喂棉箱由上下箱组成,上棉箱储存配棉头落下的棉块、下棉箱装有锯齿罗拉,将上箱的棉层顺向喂入由角钉打手开松,通过小风机将开松的棉束吹入下箱。
风机送风是采用间歇压气式机构并配以相应的电气控制,以压力传感器检测下箱压力并转为电信号来控制锯齿罗拉速度,实现连续均匀的喂给。
FA231型梳棉机在刺辊下方加装了新型的预分梳板,锡林前后加装了固定盖板,有利于纤维的分梳;在前固定盖板上方装有棉网清洁器及其吸罩,可充分排除短绒。
在生产中要兼顾棉结和短绒二者的关系,合理调整各处分梳隔距。
其主要工艺参数调整为:刺辊速度760r/min,锡林速度367r/min,给棉板与刺辊隔距0.6㎜,分梳板与刺辊隔距2.0㎜×1.5㎜,刺辊与锡林隔距0.17㎜,后固定盖板与锡林隔距0.48㎜,0.46㎜,0.43㎜,前固定盖板与锡林隔距0.30㎜,0.28㎜,0.25㎜,锡林与盖板隔距0.20㎜,0.18㎜,0.18㎜,0.18㎜,0.20㎜,锡林与道夫隔距0.10㎜。
另外,为了控制好生条重量不匀率,在保证筵棉纵横向均匀的前提下,必须合理调整FT024型自调匀整器,调整合适的Gain(原料特性调整电位器)值、Weight (重量给定电位器)值、K1等参数,控制好长片段而不破坏短片段。
同时,如果是一组梳棉机时,要调整好台间的定量差异,使其保持稳定。
清梳联合机的应用和推广是纺纱加工实现自动化,连续化的重要进程。
清梳联技术是使传统开清棉和梳棉两工序直接连接,取消成卷并以逐步开松工艺取代“开松―压紧-再开松”的不合理工艺,有利于发挥梳理、除杂等效能,有利于提高生条质量,降低生条短绒率;避免了退卷时粘层(特别是化纤)和换卷时接头不良引起的梳棉喂棉不匀问题;消除了破卷与换卷撕头的回花,减少了开清棉的回花量,避免了对原料的重复处理;取消落卷,运卷,上卷,换卷等操作,提高了劳动生产率,降低了劳动强度;有利于提高生条制成率,缩短了工艺流程,有利于实现自动化,连续化。
采用清梳联是棉纺织行业有劳动力密集型向技术密集型转化的需要,也是实现连续化,自动化生产和提高产品质量的需要。
二、梳并联梳并联技术是将棉纺工程中的连个独立的生产工序梳棉和并条不间断地衔接起来,不仅达到相应的牵伸倍数同时实现相应的并和效应的应用方案。
其意义是继清梳联后,可以进一步延伸棉纺生产的自动化、连续化、联合化,将使棉纺工程有效缩减工序流程,向现代化迈进中的一个技术进步。
目前,并条机多根棉条并合达到混合效应和相应倍率牵伸达到纤维顺直、平行仍是环锭纺纱过程中不可或缺的功能,因此梳并联技术必须具备一定的并合效应以及一定的牵伸倍数,否则不能成为真正意义上的梳并联。
要实现这两项基本功能,还是要运用数台梳棉机(如4~8台)供并条机的机组配合。
实现这种“多并一”的梳并联。
其工艺流程一般为:高性能梳棉机C70(4~8台)→单眼高速并条机(BHFA1382)梳棉机的主要作用是使大部分棉块或棉束分离成单根纤维状态,清除残留在棉卷或棉层中的杂质,利用梳棉机“吸”和“放”功能使纤维与纤维间进行充分混和,并使制品保持较均匀的线密度,还能制成要求的棉条,并有规则的圈放在棉条桶。
高性能梳棉机C70对于各种类型的纱线生产,均能在最高产量的条件下达到卓越的质量指标。
这种高效运行的基础是工作宽度为1.5米、有效梳理区达到最大的成熟梳棉机技术。
通过精确的盖板导向、创新的预梳理区和后梳理区以及选择性排杂,达到卓越的原料利用率和条子质量水平。
自动磨针系统(IGS)可使条子质量长期保持在稳定的高水平。
采用牵伸模块代替传统的圈条器,使纺纱工艺实现理想的布局。
经济性有效梳理区大,预梳理区和后梳理区得到优化,使得各种纱线的梳理加工均可在高产量的条件下保持卓越的质量水平。
刺辊上的除尘刀可调节,预梳理区和后梳理区的排杂元件也可调节,盖板速度则采用电子方式调节,确保原料利用率极佳。
自动锡林磨针系统(IGS) 使针布的使用寿命达到最长,并长期保持稳定的条子质量。
质量梳理区更宽,加上精确的盖板导向,可经济地生产高支精梳环锭纱,并保持高质量水平。
梳理隔距的设置简单、精确,还有其它诸多可能性,均能对条子质量产生特定的、有针对性的影响。
自动锡林磨针系统(IGS) 使条子质量始终保持稳定的高品质。
灵活性采用模块化设计,可快速调整适应新原料和新品种的要求。
采用牵伸模块,使缩短纺纱流程成为可能。
提供单刺辊或三刺辊选项,最佳地适应原料和产能要求。
并条机的主要作用是改善条子的长片段重量不匀,提高纤维的伸直平行度和分离度,充分均匀混合的纤维,通过除尘装置除去细小尘粒,通过圈条机构在条筒中形成纱条。
BHFA1382型是宝成航空精密制造股份最新开发成功的单眼高速并条机,该机采用瑞士乌斯特公司的超短片段自调匀整和在线检测技术,匀整片段15~20mm,匀整围为±25%,其主要纺纱指标和适纺性能达到国领先水平。
BHFA1382是专门为纺制精梳产品配套而设计,其最高出条速度为550m/min。
BHFA1382型设计最大出条速度为1000m/min。
该机采用专用工业级计算机与匀整模块、伺服驱动器、I/O接口和显示终端、均采用CAN总线结构技术,控制系统先进运行可靠,具有故障自诊断功能和工业以太网络管理接口功能。
可以方便实现远程网络管理功能。
牵伸采用三上三下附导向辊压力棒式双区曲线牵伸,弹簧加压气动挂钩技术,可以根据适纺纤维快速调节牵伸罗拉隔距。
设计有输出压辊与圈条盘之间力无极微调装置,能有效改善精梳条质量。
出条采用乌斯特FP在线检测传感器,配有自动生头和生头机构,在线测量数据准确,质量数据和波谱图具有和实验室USTER条干仪相同的测量结果,该机可选配棉条专家系统,在线分析产品质量,有利于企业技术进度与世界先进技术并轨。
机器各个部位设有集中润滑装置,在人机界面上可以根据工作速度设定润滑周期,保证设备长期工作的稳定性和可靠性。
牵伸和凹凸测量罗拉采用了弹簧加压、气动挂钩和电控联动,能够实现待机时自动卸压。
设计有大排量除尘装置,排风量达1500m3/小时,置于机后,机器各个部位的风量及风压均可以单独调整,配有负压检测控制装置和自动刮废棉机构,能有效保证机器的清洁效果和成纱质量。
自调匀整及控制采用与瑞士乌斯特技术合作的最新产品,具有全过程匀整控制调节功能,质量数据,例:波谱图、粗节图等。
可以实现断电保持,具有实时查询喂入棉条和输出棉条的不匀变化曲线,实时检测伺服电机的给定和实际转速的变化曲线,可以分别在屏上修整“加速匀整”和“减速匀整”及“点动匀整”的匀整强度,提高变速匀整效果。
能根据工艺参数自动优化计算“死区长度”,快速调节匀整参数的功能。
控制系统能准确在换桶时生产出一个细节,确保换桶时条子顺利切断。
三、细络联细络联是在细纱机和络筒机之间增加了一个联接系统,其主要功能是把经细纱自动络纱机落下的管纱自动运输到自动络筒机络纱,并把空管运回细纱工序。
它把纺纱过程中两个用工偶最对、劳动强度最大的工序有机地连接在一起,不仅提高了筒纱质量,减少了用工,降低了劳动强度,同时解决了纺纱生产中长期难以解决的纺纱速度与细纱卷装之间的矛盾,进一步提高了细纱机生产效率,为实现细络之间的连续化、自动化创造了良好的条件。
SMARO-1型细络联型自动络筒机是在SMARO型自动络筒机的基础上开发设计的与细纱机直接连接的新型自动络筒机。
由于该机采用了先进的控制技术,对络筒工艺及纱路进行全新设计,机械结构简洁,气圈得到了更好的控制,电气智能化水平和稳定性大大提高,实现了纱线全程监控,使用该机与细纱机联合,不仅可以获得更好的筒纱质量和经济效益,而且生产效率也大提高。