路基施工检测技巧

路基填筑
①、一般段路基填筑
施工里程范围内路基工程采用A、B组填料填筑，基床底层及基床底层以下路堤填筑标注采用《客运专线无砟轨道铁路设计指南》针对基床底层的有关标准。

碾压标准见下表：基床底层填料压实标准
检测频率为：施工单位：沿线路纵向每100m每压实层抽样检验空隙率n或压实系数K 6个点，其中：左右距路肩边线1m处各2个点，路基中部2个点，若有反压护坡道地段每100m增加1个点；每填高0.9m 抽样检验地基系数K30、动态变形模量Evd、二次变形模量Ev2个4个点，其中：据路基边线2m处左、右各1个点，路基中部2个点。

监理单位：监理单位按施工单位抽样检验数量的10%平行检验孔隙率n或压实系数K、动态变形模量Evd，见证全部地基系数K30和二次变形模量Ev2。

②、过渡段路基填筑
过渡段路基核心体填筑采用掺5%水泥级配碎石，两侧采用A、B 组填料。

核心体填料压实标准为：
说明：括号内数据为基床表层压实标准。

掺入水泥级配碎石过渡段每填高约90cm采用滴定法抽样检验3处（左、中、右个一处），水泥掺入量允许偏差为设计规定值的0～1.0%。

过渡段填筑外形尺寸允许偏差。

交通科技与管理137工程技术0　引言 路基路面的压实质量主要由压实度、回弹模量和弯沉值等几个指标来反映。

目前，常用的路基路面压实质量检测方法主要有灌砂试验、环刀试验、承载板、现场CBR 等方法。

传统测试方法普遍存在检测时间长、操作复杂、检测成本高等缺点，近些年来逐步发展起来的新型检测方法，如动力圆锥贯入法（简称DCP），其优点是快速、简便，不受场地限制，通过快速检测土基的贯入度可有效地克服灌沙、环刀、灌水与电动取土器等方法的缺点，相对而言具有一定的优势。

1　工程概况 项目位于湖南省湘潭市，按二级公路设计，建设里程为9.17公里，路基宽度8.5 m，设计速度40 km/h，局部路段为30 km/h，建成后将成为湖南省干线公路网的重要组成部分，是省道S219的重要组成部分，也是构成湘潭市公路主骨架网的重要组成部分，具有重大的经济效益和社会效益。

项目采用改建建设方案，老路约全长9.1 km，勉强能达到三级公路标准，设计速度介于20 km/h~30 km/h 之间，路面宽6.5 m~7.5 m，长期以来，现有道路路段大部分处于技术等级低、服务水平不高的状态。

沿线岩土主要是红黏土与高液限土，路基适宜旱季施工，特殊性岩土主要为填筑土、种植土、淤泥。

种植土、填筑土沿线广泛分布，厚度变化较大。

淤泥土分布于沿线水塘、水沟中，厚度一般不大。

为了方便施工，全线基本为单侧加宽，加宽时，先在原有道路边坡处开挖台阶后再填筑新路基。

为了与周围道路顺接，全线土方开挖较大，对原老路基扰动影响较大。

由于项目施工恰逢多雨季节，项目工期要求紧，而沿线岩土主要是红黏土与高液限土，如泡水将影响施工质量与工期，现场要求路基路面碾压完成后，快速进行压实度检测，以便尽快进入下一段施工，故对现场压实度检测速度要求较高。

2　路基路面试验检测存在的问题 由于道路工程增多，对于路基路面建设质量要求也不断提升，为了保证道路施工质量，必须注重路基路面试验检测工作。

路基填筑
①、一般段路基填筑
施工里程范围内路基工程采用A、B组填料填筑，基床底层及基
床底层以下路堤填筑标注采用《客运专线无砟轨道铁路设计指南》针对基床底层的有关标准。

碾压标准见下表：基床底层填料压实标准
检测频率为：施工单位：沿线路纵向每IOOm每压实层抽样检验空隙率n或压实系数K 6个点，其中：左右距路肩边线Im处各2 个点，路基中部2个点，若有反压护坡道地段每100m增加1个点；每填高0.9m抽样检验地基系数K30、动态变形模量EVd二次变形模量Ev2个4个点，其中：据路基边线2m处左、右各1个点，路基中部2个点。

监理单位：监理单位按施工单位抽样检验数量的10%平行检验孔隙率n或压实系数K、动态变形模量Evd,见证全部地基系数K30和二次变形模量Ev2
②、过渡段路基填筑
过渡段路基核心体填筑采用掺5%水泥级配碎石，两侧采用A B
组填料
核心体填料压实标准为：
过渡段水泥稳定级配碎石填筑压实标准
掺入水泥级配碎石过渡段每填高约90cm采用滴定法抽样检验3 处(左、中、右个一处)，水泥掺入量允许偏差为设计规定值的0〜1.0%O O
过渡段填筑外形尺寸允许偏差。

路基施工中压实度检测控制与处理【摘要】路面路基压实度研究对公路施工质量的提高意义重大，因此本文提出了灌砂法、环刀法、核子密度仪与落锤频谱式路基压实度快速测定仪四种检测方法，然后对这些方法的比较研究中探讨了路基压的控制标准，进而提出常见公路地基处理方法。

【关键词】路基施工；压实度；检测与控制1路基压实度的常用检测方法1.1灌砂法。

灌砂法是当前最通用的方法，很多工程都把灌砂法列为现场测定密度的主要方法。

它的缺点是：需要携带较多量的砂，而且称量次数较多，因此它的测试速度较慢。

此方法表面上看起来较为简单，但实际操作时常常不好掌握，并会引起较大误差。

为使试验结果准确，应注意以下几个环节：（l）量砂要规则。

量砂如果重复使用，一定要注意晾干，否则影响量砂的松方密度。

每换一次量砂，都必须测定松方密度，漏斗中砂的数量也应该每次重做。

（2）地表面处理要平整，放置基板；在挖坑时试坑周壁应笔直，避免出现上大下小或上小下大的情形。

（3）灌砂时检测厚度应为整个碾压层厚，不能只取上部或者取到下一个碾压层中。

1.2环刀法。

环刀法是测量现场密度的传统方法。

由于碾压土层的密度一般是从上到下减小的，因此，在用环刀法测定土的密度时，应使所测密度能代表整个碾压层的平均密度。

然而，这在实际检测中是比较困难的，只有使环刀所取的土恰好是碾压层中间的土，环刀法所得的结果与灌砂法的结果才可能大致相同。

1.3核子密度仪。

核子密度仪法是利用放射性元素（通常是丫射线和中子射线）测量土或路面材料的密度和含水量。

这类仪器的特点是测量速度快，需要人员少。

它的缺点是，放射性物质对人体有害，另外需要打洞，在打洞过程中易使洞壁附近的土体结构遭到破坏，影响测定的准确性，可作施工控制使用，但需与常规方法比较，以验证其可靠性。

1.4落锤频谱式路基压实度快速测定仪（LY吐仪）。

落锤频谱式路基压实度快速测定仪是利用落锤的冲击使土体产生反弹力，并利用低频测出土体响应值的一种不测含水量就能得到路基压实度的测试仪器。

高速铁路路基施工技术及质量检测方法摘要：高速铁路施工中，路基施工是至关重要的一个基础环节，其质量与高速铁路工程安全可靠运行密切相关。

路基施工质量是影响铁路质量的重要因素。

路基施工对强度和沉降要求高。

因此，在路基施工中，如果路基强度达不到要求，施工单位应合理采用路基施工工艺，提高路基整体强度，确保行车安全。

基于此，本文主要分析了高速铁路路基施工技术及质量检测方法。

关键词：高速铁路；路基施工技术；质量检测方法中图分类号：U213.1文献标识码：B引言该平台是铁路工程最重要的地质技术结构，是铁路建设的基础。

如果铁路平台存在质量缺陷，不仅会妨碍铁路的稳定运行，而且会危及乘客的生命。

因此，为确保我国高速铁路运输事业的健康、长远发展，应注重高速铁路路基施工质量的控制，要求在具体的施工活动中加强路基施工技术的合理使用，并使用多样化的有效的质量检测方法，有效控制与提高高速铁路整体施工质量，为现代铁路运输事业的长远发展奠定良好的基础。

路基的作用高速铁路不仅需要承担交通工具的质量，而且多种自然因素也会对铁路造成影响。

因各个地区的地质环境、水文变化不同，往往会直接影响铁路的路基质量。

路基作为铁路的组成部分之一，是铁路路面的基础，是经过开挖或填筑而形成的土工构筑物，必须严格按照铁路区域进行路基的设计，根据规定标准进行路基的施工工作，确保路基能够承载路面的荷载，从而对路基的稳定性、耐久性及安全性进行充分保证[3]。

在对公路工程路基进行设计时，应当充分了解施工区域的地质环境和水文变化，并仔细进行分析和研究。

2高速铁路路基施工技术分析2.1路基截水沟与边沟施工技术截水沟及边沟是高速铁路路基排水施工中常用的工程措施。

其中截水沟一般位于山坡路堤上方或挖方路基边坡顶部，可以截断自上坡流向下坡的水流，降低水流对路基的扰动程度，进而提升高速铁路路基稳定性。

在截水沟施工前需要对工程所在地地质条件、水文环境等进行全面细致的勘察，了解影响截水效果的关键性因素，科学确定截水沟位置，如果高速铁路所在地地质条件较好，将截水沟与高速铁路主体结构间的距离控制在8m以上。

高速铁路路基施工技术及质量检测方法摘要：现阶段，随着国内高速铁路发展迅速，高速铁路网向国内各个地区无限进行延伸。

施工规模也日益复杂。

其整体负荷量大，施工周期长。

因此，建设高速铁路过程中需要耗费大量的人力、物力资源。

而在所有施工项目中，高速铁路路基施工是最为基础也是最重要的一项施工工序，路基施工的质量直接决定着高速铁路的稳定性与可靠性。

基于此，本文就高速铁路路基施工技术及质量检测方法进行简要探讨。

关键词：高速铁路；路基施工技术；质量检测方法；1 高速铁路路基质量的要求1.1 以实际出发，保证路基质量高速铁路路基执行设计过程中，需要结合具体的道路情况、要求，制定符合要求的科学管理设计工作。

执行设计期间，需要统筹兼顾施工区域的各项环境因素，以此为设计基础。

杜绝其他各类不利因素对施工设计产生任何影响。

1.2 把安全作为设计的前提工程施工期间，做好安全工作是极为重要的。

高速铁路不能存在任何的例外、高速铁路路基施工十分重要，关系着人的安全，它的质量与高速铁路能够正常运行存在着密切的管理。

对此情况，对路基进行设计的阶段，需要确保路基的施工质量与要求符合规定，保障路基工作在合理的范围内有效运行，得到确认后方可进行后期施工准备工作。

2 高速铁路路基施工技术及实际应用2.1地基处理技术在高速铁路路基施工过程中，地基处理是至关重要的一个环节，其处理质量与高速铁路路基竣工后的沉降量密切相关。

因此，在高速铁路路基处理过程中，要求技术人员结合工程所在区域的地质条件、环境条件等，选择科学合理的地基处理方式。

针对软土、松软土地基，在地表下2m范围内存在软土夹层时，可以采取换填、重型设备碾压处理等方式。

其中，换填处理地基时，应结合高速铁路路基施工要求，选择改良土或者粗粒料，且要遵循经济性原则，优先考虑本地换填材料。

针对地下水位较低且松软土层厚度在7m以内的地基，通常考虑使用强夯置换法进行加固处理，也可以采取搅拌桩、打入桩进行加固，全面提升地基稳定性，使其满足高速列车安全可靠运行的实际需求。

路基路面检测试验方法（灌砂法、环刀法、沥青路面取芯法）一、挖坑灌砂法测定压实度试验方法1 目的和适用范围1.1本试验法适用于现场测定路基，基层或底基层及砂石路面的各种材料压实层的密度和压实度检测，但不适用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙材料的压实度检测。

1.2用挖坑灌砂法测定密度和压实度时，应符合下列规定：1）当集料的最大粒径小于13.2mm，测定层的厚度不150mm时，宜采用φ100mm的小型灌砂洞测试。

2）当集料的最大粒径大于或等于13.2mm，但不大于31.5mm，测定层的厚度不超过200mm时，应用φ150mm的大型灌砂筒测试。

2 仪器设备本试验需要下列仪器设备1）灌砂筒：有大小两种，为一金属圆筒(可用镀锌铁皮制作)有大小两种，上部储砂筒小筒容积为2120cm3，大筒容积为4600cm3，筒底中心有一个圆孔。

下部装一倒置的圆锥形漏斗，漏斗上端开口，直径与储砂筒的圆孔相同，漏斗焊接在一块铁板上，铁板中心有一圆孔与漏头上开口相接。

自储砂筒筒底与漏斗顶端铁板之间设有开关。

开关为一薄铁板，一端与筒底及漏斗铁板铰接在一起，另一端伸出筒身外，开关铁板上也有一个相同直径的圆孔。

2)金属标准罐：用薄铁板作金属罐，用于小罐砂筒的内径为100mm，高150mm，用于大灌砂筒的直径为150mm，高200mm，上端周围均有一罐缘。

3)基板：用薄铁板制作的金属方盘，盘中心有一圆孔。

4)玻璃板：边长约500mm~600mm的方形板5)试样盘：小筒挖出的试样可用饭盒存放、大筒挖出的试样可用300mm×500mm×40mm的搪瓷盘存放6)天平或台称：称量10-15kg，数量不大于1g，用于含水量测定的天平精度，对细粒土、中粒土、粗粒土宜分别为0.01g、0.1g、1.0g。

7)含水量测定器具：如铝盒、烘箱等。

8)量砂：粒径0.30-0.60mm清洁干燥的均匀砂，约20-40kg，使用前须洗净烘干，并放置足够的时间，使其与空气的湿度达到平衡。

道路施工工程现场试验检测方法
1. 路基试验检测方法
- 土壤试验：通过采集土壤样本，进行各项土壤试验，包括密
度试验、含水率试验和塑性指数试验等，以评估土壤的力学性能和
工程特性。

- 承载力试验：使用静力触探、动力触探或标贯试验等方法，
测定路基土层的承载力，为工程设计提供依据。

2. 基层试验检测方法
- 沥青混合料试验：通过采集沥青混合料样本，进行沥青含量
试验、骨料分析试验和压实度试验等，以评估混合料的质量和性能。

- 石子基层试验：对石子基层进行标准贯入试验和动力触探试
验等，以评估石子基层的质量和可行性。

3. 道路面层试验检测方法
- 平整度试验：使用平整度仪器对道路面层进行平整度测量，以评估道路面层的平整度和规范性。

- 抗滑试验：使用抗滑仪器对道路面层进行抗滑性试验，以评估道路面层的安全性和摩擦系数。

此外，根据具体的道路施工工程要求，可能还会有其他试验检测方法。

选择适当的试验方法和步骤，并合理解读试验结果，对道路施工工程的质量和安全起到重要作用。

请注意，本文档所提供的试验方法及步骤仅供参考，具体应根据相关法规和标准进行调整和验证。

铁路路基施工质量检测方法为增加路基的整体稳定性，提高路基的强度和刚度，减小变形，减少运营过程中路基病害的发生，世界各国在路基施工中都采取了科学的压实检测方法。

检测方法和仪器应力求快速、准确、真实地反映路基状态。

本文主要就是针对铁路路基施工质量检测方法来进行分析。

标签：铁路路基;施工质量;检测前言：在路基工程施工中，土体压实是一个最基本的问题，但仅仅用密实度指标来检测和判断压实质量有其局限性。

由于路基填土的施工方法、含水量和击实标准的不同，造成相同密实度土体的力学性能指标有较大的差异。

因此，抗力检测法是在检测密实度的基础上，把强度及变形指标作为反映路基承载力的压实标准。

1、施工质量的静态检测1.1压实系数K1930年美国工程师Proctor通过试验首先提出：同一种土，在相同的压实功能作用下，其干密度Pd随土中含水率ω的不同而发生变化。

室内击实试验和现场碾压机械都可获得填土的最佳含水率。

和与之对应的最大干密度γdmax，同时Proctor还规定了室内击实试验的仪器规格和试验规程。

填土密度的现场量测早些时候采用环刀法、灌砂法及注水法进行，均属对压实土而的破坏性量测方法。

每种测试方法都适用于不同的填料情况。

环刀法只用于不含砾石颗粒的细粒土和无机结合料改良土。

注水法只适用于粒径不大于60mm的粗粒料。

灌砂法用于粒径不大于20mm的粗粒料。

确定填料最大干密度的室内击实试验，最初为标准的Proctor型，我国采用前苏联的“南实处标准”。

由于传统的环刀法、灌砂法及注水法测定填土容重的方法需要测定其含水量，而测定填土含水量的烘干法从试验到得出结论需要时间很长，与现代化高效率的施工碾压机械常常发生矛盾，并且受外界因素的影响较大。

1.2环刀法和灌砂法所谓环刀法，就是利用环刀固定体积的特点在细粒土压实层内取样，对于粗颗粒填土例如粗粒土、碎石土等，采用具有流动性的标准砂直接测试试坑的体积，然后对试坑挖出的土样进行称重测出填土的填实密度ρ，用烘干或燃烧的方法测出含水量ω。

路基路⾯现场试验检测⽅法之压实度试验检测⽅法路基、路⾯压实质量是道路⼯程施⼯质量管理最重要的内在指标之⼀，只有对路基、路⾯结构层进⾏充分压实，才能保证路基、路⾯的强度。

刚度及路⾯的平整度，并可以保证及延长路基、路⾯⼯程的使⽤寿命。

现场压实质量⽤压实度表⽰，对于路基⼟及路⾯基层，压实度是指⼯地实际达到的⼲密度与室内标准击实试验所得的最⼤于密度的⽐值；对沥青路⾯，压实度是指现场实际达到的密度与室内标准密度的⽐值。

⼀、标准密度（最⼤⼲密度）和最佳含⽔量的确定⽅法由于筑路材料结构层次等因素的不同，确定室内标准密度的⽅法也多样化，有些⽅法需在实践中进⼀步完善。

最⼤⼲密度是指在标准击实曲线（驼峰曲线）上最⼤的⼲密度值，该值对应的含⽔量即为最佳含⽔量。

（⼀）路基⼟的最⼤⼦密度和最佳含⽔量确定⽅法路基受到的荷载应⼒，随深度⽽迅速减少，所以路基上部的压实度应⾼⼀些；另外，公路等级⾼，其路⾯等级也⾼，对路基强度的要求则相应提⾼，所以对路基压实度的要求也应⾼⼀些。

因此，⾼速、⼀级公路路基的压实度标准，对于路床0～80cm应不⼩于95%，路堤80～150cm应不⼩于93％，150cm以下应不⼩于90%；对于零填及路堑、路槽底⾯以下0～30cm应不⼩于95% 。

在平均年降⾬量少于150mm且地下⽔位低的特殊⼲旱地区（相当于潮湿系数≤ 0.25地区）的压实度标准可降低2％～3％。

因为这些地区⾬量稀少，地下⽔位低，天然⼟的含⽔量⼤⼤低于最佳含⽔量，要加⽔到最佳含⽔量情况下进⾏压实确有很⼤困难，压实度标准适当降低也不致影响路基的强度和稳定性。

在平均年降⾬量超过2000mm，潮湿系数>2的过湿地区和不能晾晒的多⾬地区，天然⼟的含⽔量超过最佳含⽔量5％时，要达到上述的要求极为困难，应进⾏稳定处理后再压实。

由于上的性质、颗粒的差别，确定最⼤⼲密度的⽅法也有区别，除了⼀般上的“击实法”以外，还有粗粒上和巨粒上最⼤⼲密度的确定⽅法。

路基施工的质量试验检测（一）检测方法及仪器质量检测采用“抗力检测法”，即用强度及变形指标作为路基填土质量控制参数，主要包括Ev2、Evd、K30、n（或K）指标。

1、动态弹性模量Evd（dynamicmodulusofdeformation）是指土体在一定大小的竖向冲击力和冲击时间作用下抵抗变形能力的参数。

该法操作简单、测试速度快，检测一点只需三分钟。

所以，在施工中可以增加检测点的数量，使试验数据更全面、更有代表性；并且还可以随时跟踪检测，真正实现施工过程中的质量监控。

动态变形模量测试仪主要由落锤仪和沉陷测定仪组成，落锤仪包括：脱钩装置、落锤、导向杆、阻尼装置、承载板等，沉陷测定仪主要包括传感器、放大器、数据处理器、打印机和电源。

2、静态变形模量（EV1、EV2）静态变形模量Ev1、Ev2试验也属于平板载荷试验，在圆形载荷板上分级施加静荷载，测试荷载强度与沉降变形的关系，测试仪通过第一次加载及卸载和第二次加载画出两次加载的强度（P）-沉降（S）曲线，取0.3σ0max和0.7σP0max两点之间的切线斜率作为Ev1及Ev2传值。

静态变形模量测试仪由载荷反力装置、载荷平板、压力装置、测力装置、沉降测量装置和辅助装置等载荷承台：一般是有效荷载至少比试验所需的最高试验载荷高出10KN的载重车、拖车、固定支座做为载荷承台。

最简单的方法是直接用压路机做为载荷承台。

载荷平板：载荷平板主要由在其表面布置有盒式水准仪且带有量测装置的、平底的金属板构成。

压力装置。

压力装置是由压力泵、压力油管、液压压力机等构成。

测力装置。

测力装置是由压力装置的液压压力机上的压力表或压力传感器组成。

沉降量测装置。

沉降量测装置是由一个探测装置和千分表及信息处理软件构成。

3、K30平板载荷试验按《铁路工程土工试验规程》（TB10102—2004）（二）检测指标1、基床以下路堤填筑检验数量：沿线路纵向每100m每压实层检验压实系数或孔隙率6点，其中：左、右距路肩边线1m处各2点，路基中部2点；每100m每填高90cm检验地基系数4点，其中：距路基边线2m处左、右各1点，路基中部2点。

公路路基工程施工质量检测公路路基工程是公路工程的重要组成部分，其施工质量对公路的使用寿命和运行性能有着直接的影响。

因此，对公路路基工程施工质量进行检测至关重要。

本文将从公路路基工程施工质量检测的目的、内容、方法等方面进行探讨。

一、公路路基工程施工质量检测的目的公路路基工程施工质量检测的主要目的是确保工程质量符合设计和规范要求，提高工程质量的可靠性和稳定性，预防和发现工程质量问题，为工程质量控制提供科学依据。

通过施工质量检测，可以及时发现工程质量问题，采取措施进行整改，确保工程质量的稳定和可靠。

二、公路路基工程施工质量检测的内容公路路基工程施工质量检测的内容主要包括以下几个方面：1. 材料检测：对路基工程所使用的原材料进行检测，包括土、砂、石、水泥、钢筋等，确保原材料的质量符合设计和规范要求。

2. 施工过程检测：对施工过程中的关键环节进行检测，包括压实度、排水、防渗、路面结构层等，确保施工过程的质量和效果。

3. 结构性能检测：对路基工程的结构性能进行检测，包括强度、稳定性、沉降等，确保工程结构的稳定和可靠。

4. 环境检测：对施工环境进行检测，包括噪声、扬尘、水质等，确保施工对环境的影响符合相关要求。

三、公路路基工程施工质量检测的方法公路路基工程施工质量检测的方法主要包括现场检测和实验室检测两种。

1. 现场检测：现场检测主要包括目测、尺测、压实度检测等方法。

目测主要是通过外观观察，检查工程质量是否符合要求；尺测主要是利用测量工具，对工程尺寸、厚度等进行测量；压实度检测主要是通过压实度试验，对路基压实度进行评价。

2. 实验室检测：实验室检测主要包括力学试验、材料试验等方法。

力学试验主要包括抗压强度试验、抗拉强度试验等，对工程结构的强度进行评价；材料试验主要包括土工试验、水泥试验等，对原材料的质量进行评价。

总之，公路路基工程施工质量检测是确保工程质量的重要手段。

通过科学、严格的检测，可以确保公路路基工程的质量和效果，提高公路的使用寿命和运行性能。

路基路面试验检测技术路基路面试验检测技术是道路工程施工和养护管理过程中非常重要的一项技术。

通过对路基和路面的试验检测，可以及时准确地发现道路工程中的问题和缺陷，为道路工程的质量控制提供可靠的依据。

本文将从路基和路面试验检测技术的基本概念、测试方法和测试仪器等方面，对路基路面试验检测技术进行详细介绍。

一、路基路面试验检测技术的基本概念路基指的是道路基础结构，包括路基填筑和路基加固两个部分。

路基填筑是指在路基原有地基基础上进行填筑工程，目的是为了提高路面承载能力和加强路基稳定；路基加固是指在路基施工过程中采用一定的加固措施，如挖土加固、灌浆加固等，来改善路基地基土体的力学性质和稳定性。

路面指的是道路面层，包括路面结构和路面材料两个部分。

路面结构是指道路面层的高度、坡度、横向坡度和纵向坡度等结构组成，主要目的是为了提供舒适的行车条件和保证行车的安全性；路面材料是指路面面层所使用的材料，包括沥青混凝土、水泥混凝土、碎石、沙土等，其主要目的是为了提高路面的承载能力和耐久性。

路基路面试验检测技术是通过对路基和路面进行一系列试验检测，来确定道路工程中是否存在质量问题和缺陷，以及问题的种类和级别。

主要包括路基土的探测试验、路面材料试验、路面平整度试验、路面摩擦系数试验等多个方面。

二、路基路面试验检测技术的测试方法1.路基土的探测试验路基土的探测试验主要包括钻孔试验和静压力板试验两种方法。

（1）钻孔试验钻孔试验是通过在路基土体中进行钻孔取样，来分析和确定路基土体性质的试验方法。

主要参数包括路基土质划分、填筑高度、强度指标等。

钻孔试验一般需要根据钻孔深度和孔径大小进行多次取样，以保证试验结果的准确性。

（2）静压力板试验静压力板试验是通过在路基土体表面利用静压力板或者动力板进行试验，来分析和确定路基土体的承载性能和稳定性的试验方法。

主要参数包括板载荷、沉降量、回弹量等。

静压力板试验需要保证试验现场平整且无杂质干扰，以保证试验结果的准确性。

铁路路基施工质量检测试验技术1试验检测目的铁路试验检测的真实、准确是路基质量保证的一个重要环节，通过试验检测数据客观、真实地反映路基施工中的质量控制情况。

其主要试验检测方法分为填料试验、标准试验和现场试验检测三个方面。

1.1 填料试验界限含水率试验（细粒土）、颗粒分析试验（粗粒土及以上）。

其中：通过界限含水率试验测得细粒土的液限W L、塑限W p，计算其塑性指数I p，查塑性图，确定其土名，判定填料类型；通过颗粒分析试验测得其筛分曲线，计算其不均匀系数Cu以及曲率系数Cc，根据粗颗粒的风化程度、母岩抗压强度以及不均匀系数Cu以及曲率系数Cc综合确定其土名、判定填料类型。

1.2 标准试验重型击实试验（细粒土）、颗粒密度试验（粗粒土及以上）。

通过重型击实试验测定细粒土的最大干密度ρdmax和最优含水率w opt，通过最优含水率w opt控制施工过程中填料的含水率，一般控制在w opt＋2％～－3％的范围，碾压完成后现场检测其填层的湿密度ρ和含水率w，按公式(1)计算干密度ρd，再根据公式(2)计算填层的压实系数K；ρd＝ρ/（1＋0.01w）(1)K＝ρd /ρdmax (2) 通过颗粒密度试验确定粗粒土及以上填料的综合颗粒密度ρsm，待现场碾压完成后现场检测其填层的湿密度ρ和含水率w，按公式(1)计算干密度ρd，再根据公式(3)计算填层的孔隙率n；n＝1－ρd /ρsm (3)1.3 现场试验检测现场检验按填料类型不同，其检验项目也不同，具体现场检测项目、方法见表1。

2试验方法上述试验分为室内试验和现场检测试验两部分。

其中填料试验、标准试验为室内试验，填层碾压质量检测为现场检测试验。

2.1 室内试验室内试验主要有：界限含水率试验、颗粒分析试验、重型击实试验和颗粒密度试验。

2.1.1界限含水率试验界限含水率包括液限、塑限及缩限，在细粒土分类中主要用液限、塑限来计算塑性指数。

其中：液限W L：是指黏性土从可塑状态过渡到流动状态的界限含水率；在试验成果图中为圆锥下沉深度为17mm所对应的含水率。