现代棉纺细纱机后区牵伸变换原理的研讨

细纱机牵伸分配对纱线性能影响研究背景纺织行业是全球性的基础产业之一。

众所周知，纺织品的质量往往取决于纱线的品质。

因此，纱线的生产技术一直是纺织业发展的重点和热点。

细纱机是一种广泛应用于纱线生产的机械设备。

其主要作用是将粗纱拉细为细纱。

细纱机的工作效率和性能，不仅直接影响到纱线生产的质量和成本，而且与纺织品的质量密切相关。

因此，如何提升细纱机的工作效率和性能，是一个亟待解决的问题。

本文将对细纱机牵伸分配对纱线线性能的影响进行详细的研究和分析。

研究内容实验设计本次实验采用单钩细纱机作为研究对象，对其进行了不同牵伸分配方案的优化试验。

具体而言，我们对细纱机牵伸区域进行重构，分别采用等间距牵伸方案、等面积牵伸方案、气动拉力调节牵伸方案，以及自适应牵伸方案进行实验。

实验结果通过对实验数据的分析，我们得到了以下结论：1.等面积牵伸方案在细纱机的牵伸区域内具有较高的均匀度，能够有效提升纱线的强度和均匀性。

2.等间距牵伸方案能够有效降低纱线的抽条率，但对于细纱的均匀性影响较大，容易导致纱线偏粗或偏细。

3.自适应牵伸方案能够根据纱线的差异性进行自动调节，使得纱线的均匀性和强度都得到了较好的提升。

4.气动拉力调节牵伸方案对于纱线的性能影响较小，在实际工业生产中应用价值相对较低。

结论根据实验结果，我们可以得出以下结论：1.合理的牵伸分配方案对于提升细纱机的工作效率和纱线的质量至关重要。

2.等面积牵伸方案和自适应牵伸方案是目前比较有效的牵伸分配方案，可以应用于实际工业生产中。

3.进一步研究和优化细纱机的牵伸分配方案，有助于提升细纱机的性能和工作效率，为纺织行业的发展做出贡献。

结语本文对细纱机牵伸分配对纱线性能影响进行了深入的研究和分析。

通过实验数据的分析和归纳，我们得到了合理的牵伸分配方案可以有效提升纱线的强度和均匀性的结论。

未来，我们将进一步探索和优化细纱机的工作方式和机械结构，以及细纱机在纺织行业的应用价值，为推动纺织行业的发展做出更多的贡献。

现代细纱前后牵伸区附加摩擦力界的布置与探讨细纱机械化加工是当今工业机械化发展的方向之一，这带来了更先进的工艺流程。

细纱机械化加工中，牵伸区是关键因素之一，它将决定纱线质量和产量。

然而，由于细纱机械化加工涉及多个机械部件及复杂的流程，在设计过程中，对细纱中的摩擦力大小，特别是牵伸区前后的摩擦力的控制和精确的布置，仍然是机械设计中的一个重要问题。

首先，我们从历史发展角度了解牵伸区摩擦力的作用。

从19世纪30年代开始，随着细纱机械化加工技术的迅速发展，牵伸摩擦力在机械加工中发挥了重要作用。

它不仅在精密牵伸膜的来回行走中带来耐磨性能，而且能有效的帮助细纱机器正确的操作，提高机器的运行精度。

进而，在细纱加工过程中，由于摩擦力的作用，可以保证良好的纱线质量和产量。

其次，我们来讨论现代细纱前后牵伸区附加摩擦力界的布置方式。

由于摩擦对细纱机械加工有重要的作用，因此，在细纱加工过程中，计算摩擦力大小，尤其是牵伸区前后附加摩擦力界的大小，是必不可少的。

当前，依据不同工艺需求和机器设计，已经提出了多项关于计算机模拟及传感器检测技术的研究。

在这些技术的基础上，精确的前后牵伸区附加摩擦力的布置和精度的控制，得以实现。

最后，我们将对现代细纱前后牵伸区附件摩擦力的探讨。

随着近年来市场需求的增强，工厂的加工能力和精度要求也提高了，这对细纱机械的摩擦力要求也更加严格，特别是对前后牵伸区附加摩擦力大小的控制。

当前，细纱加工设计正在采用常数磨损模型和光滑移动模型等，加以比较牵伸区摩擦力的大小以及如何改善牵伸区的性能，以提高产品的质量。

综上所述，牵伸区摩擦力在细纱机械化加工中发挥着极其重要的作用。

随着近年来市场需求的增强，针对牵伸区附加摩擦力大小的控制，将成为细纱加工设计者重点研究的方面。

基于此，我们将继续关注细纱加工中摩擦力控制的发展，以期提高细纱机械加工技术水平及产品质量。

纺纱系统合理牵伸分配的探讨徐旻（无锡庆丰股份有限公司）纺纱生产系统牵伸分配，就是为生产某品种，纺纱系统如何合理分布牵伸，发挥各工序装备技术经济性，以实现产量供应和产品质量的最优化。

近年来，随着纺纱技术的不断进步，特别是清梳联、高效能精梳机、自调匀整并条机、D型牵伸粗纱机及引进关键牵伸元件的新型细纱机等装备技术的进步，使传统工艺技术的一些牵伸分配理论发生了变化。

我公司结合国产FA系统新型设备改造及关键装备的引进，对纺纱系统牵伸分配的合理优化作了一些试验分析和研究，以期取得良好的技术经济效果。

1 合理选定生条定量确立纺纱系统牵伸分配的基础以CJ 14.6 tex品种为例，采用成卷开清棉工艺计算，纺纱系统将承担20000倍以上的牵伸，配置在梳棉、精梳、并条、粗纱和细纱等工序。

因此，要取得优质的成纱质量和兼顾劳动生产率提高，取得技术经济的良好效果，必须结合纺纱系统各工序装备条件，合理各工序牵伸分配，发挥出系统的整体效能。

生条定量的合理选定，对纺纱系统总牵伸配置和各工序分配，是非常关键的基础工艺参数，同时就清梳工序自身来说，生条定量对成纱质量至关重要。

有研究表明，国内外高产梳棉机的发展历程显示生条定量只是略有增加，高产梳棉机速度提高而生条定量变化不大的原因是，纺纱过程中牵伸倍数的限制，同时生条定量合理控制，有利于锡林针面负荷减轻和道夫转移率提高，有利于纱线品质改善。

表1参考瑞士Rieter公司对主要产品系统工艺配置中，梳棉条子推荐的线密度，以及推算出的生条干定量值。

表1 瑞士Rieter公司推荐梳棉工序线密度值及生条定量推算值从Rieter公司长期工艺研究可看出，既便在Rieter高效清梳联系统的配置中，随着纱号变化，生条定量还是变化较小。

从现代纺纱技术发展趋势看，优质高产必然成为方向。

从梳棉工序分析，高质量与高产量并存的前提是必须保证生条中纤维的梳理度，这是制约生条定量加大的重要因素。

从影响梳棉高产的两大主要因素生条定量和输出速度分析，国外研究和国内企业多年实践认为，生条定量增加比输出速度增加对质量的影响更大。

从生产角度看环锭细纱机牵伸装置的技术研发背景介绍环锭细纱机是纺织行业中常用的设备之一，它可以将棉、毛、麻等各种纤维原材料转化为质量高、大小均匀的细纱。

牵伸装置是环锭细纱机的核心部件之一，它可以调整细纱的线密度、强度和扭度等物理特性，从而得到满足市场需求的高品质细纱。

本文将从生产角度出发，探讨环锭细纱机牵伸装置的技术研发，包括其原理、优劣势以及研发方向。

牵伸装置的原理牵伸装置的原理是通过在细纱传递时的一系列拉伸、张力调整等动作来调整细纱的物理特性。

具体而言，牵伸装置包含一个辊组和加热器，细纱在经过辊组时进行拉伸和纵向压缩，同时通过加热器中的热风对细纱进行热定型处理，从而得到需要的线密度、强度和扭度等特性。

牵伸装置的原理非常精妙，需要配合各种传感器和控制系统，才能完成对细纱物理特性的精细调整。

因此，在环锭细纱机的生产中，牵伸装置技术的研发和应用非常关键。

牵伸装置的优劣势与其他细纱机相比，环锭细纱机具有牵伸装置技术研发难度大、成本高等特点。

但是，在实际生产中，环锭细纱机牵伸装置的优势也是不容忽视的。

优势1. 高生产效率环锭细纱机的牵伸装置采用先进的物理原理和控制技术，可以实现高速稳定的细纱生产。

相比于其他机器，环锭细纱机可以在短时间内生产出更多的高品质细纱。

2. 质量可控通过牵伸装置的精细调整，环锭细纱机可以得到线密度、强度和扭度等物理特性更加稳定的细纱。

这在纺织品生产中十分重要，因为不同细纱的特性会直接影响到成品的质量和成本。

3. 减少损失相比于其他机器，环锭细纱机的牵伸装置在调整细纱物理特性时，所需的原材料和能源成本更低。

这也意味着，在生产过程中产生的损耗更少，生产成本更低。

劣势1. 技术门槛高相比于其他细纱机，环锭细纱机的牵伸装置技术门槛较高，需要配合各种传感器和控制系统，才能实现对细纱物理特性的精细调整。

这也导致了生产成本较高。

2. 维护难度大环锭细纱机的牵伸装置需要定期进行维护和保养，而维护的难度也较大。

细纱牵伸波的原因分析在纺纱牵伸过程中，由于喂入纱条本身的粗细不匀和结构不匀，牵伸装置部件不稳定及工艺不合理（如牵伸倍数选择不当，加压过轻过重，隔距过大过小）等原因，都会引起纤维变速点分布不稳定，使纱线沿其长度方向形成粗细节，纱线在条干仪测试的波谱图上表现为“小山丘”状，这就是牵伸波。

牵伸波不是严格的周期性不匀波，它没有固定的被长，振幅也不恒定，但有平均波长。

1 牵伸波的计算某工序产生的牵伸波波长（cm）λ=K×L×Eλ——有缺陷的牵伸区产生的牵伸波波长；K——系数（条子4.0，粗纱3.5，细纱2.75）L——纤维平均长度（普梳棉22mm，精梳棉25mm，化纤等于切断长度mm）E——有问题的牵伸区到前罗拉的牵伸倍数图1 细纱主牵伸区和后牵伸区牵伸波波谱图2细纱机产生牵伸波的主要原因2.1粗纱捻度过大过小(1) 粗纱捻度过大时，须条内纤维间的抱合力过大，使细纱机的牵伸力明显增大，当细纱前皮辊加压不足或者上销控制力大时，快速纤维从慢速纤维丛抽出时受到摩擦力大，形成变速不匀的牵伸波纱线，随着粗纱捻回数增加，牵伸波会明显恶化。

(2) 粗纱捻度过小时，须条松散，纤维间抱合力太弱，纤维变速点不稳定，容易产生牵伸波和增加纱线的细节疵点。

因此，在设计牵伸工艺时，喂入纱条的捻回，应根据牵伸机构的具体条件与喂入纱条的状态等因素来合理确定。

2.2新型纺专器材使用不当一般细纱使用了加长上销或压力棒隔距块时，当粗纱捻系数偏大、细纱隔距块规格用的小，同样会造成细纱牵伸不良，吐粗纱断头增加和牵伸波的产生。

2.3后区罗拉隔距过大或过小(1) 现在纺纱工艺设计遵循的“两大两小”工艺，即大的粗纱捻系数和大的细纱后区罗拉隔距、小的粗纱总牵伸倍数和小的细纱后区牵伸倍数，对改善成纱质量指标起到了很好的指导作用，细纱后区为简单罗拉牵伸，对纤维控制能力弱，如果一味追求更大的后区罗拉隔距，会使纱线出现长片段的粗细不匀并伴随后区牵伸波；(2) 后区罗拉隔距过小，会造成牵伸不开，细纱生活难做问题，但原料和车间温湿度变化波动大时，会有牵伸波的伴随产生。

新型细纱牵伸元件与成纱质量的关系v型牵伸纺纱的原理是v型牵伸把后罗拉中心提高12.5毫米，后胶辊沿后下罗拉表面向后偏移，使后胶辊和后下罗拉中心连线与前中下罗拉连线成25°~28°的夹角，从而使后区形成一个曲线牵伸区，增强并扩展了后钳口处摩擦力界，大大加强了对须条握持和对浮游纤维运动的有效控制。

同时有利于提高纤维伸直度，较普通牵伸提高约3.55个百分点，改善了纱条结构，提高了成纱质量。

在此，笔者结合一系列生产试验，就新型v型牵伸元件配置对成纱质量的影响进行分析，探讨提高成纱质量的有效途径。

合理选用优良的胶辊、胶圈国产低硬、高弹、不处理胶辊的使用对提高成纱条干水平的效果已被人们所认识，但胶辊、胶圈本身的特性质量，使用厂制作、维护保养质量，直径大小、硬度搭配，对使用好胶辊、胶圈有着重大影响。

为此，我们做了以下方面的试验对比，以提高成纱条干均匀度。

首先，我们选用了低硬、高弹、微处理胶辊。

微处理、低硬、高弹胶辊在技术性能上的核心是其具有优异的回弹性与圆周硬度的均匀性，保证了握持力均匀。

同时，其表面具有一定涩性，增强了握持力。

为此，我们选用安徽潜山byc-2170微处理、低硬、高弹胶辊与无锡二橡胶wrc-965不处理、低硬、高弹胶辊进行试验对比。

从试验数据可见，在同等工艺条件下，byc-2170胶辊比wrc-965胶辊的成纱条干好，管间变异系数小，成纱粗、细节，棉结相对减少。

因为v型牵伸气动加压的实际压力，都要比弹簧摇架的压力大(20n~30n)，而胶辊硬度弹性的选择必须考虑加压状态和连续运转的实质性。

在低硬、高弹条件下byc-2170胶辊比wrc-965胶辊的硬度高3度，回转时其瞬间弹性复原能力增强，保证了摩擦力界分布的均匀性，以及握持面握持力的稳定性。

所以，byc-2170胶辊的成纱水平比wrc-965胶辊好。

但使用byc-2170胶辊时一定要注重精磨和表面处理质量，否则其优异的成纱性能不能充分发挥，并且上车周期不长易绕花。