毕业设计任务书：轴用支架焊接结构设计及应用.doc

焊接结构生产课程设计任务书及要求任务背景随着工业的发展和技术的进步，焊接技术在现代制造业中扮演着至关重要的角色。

焊接结构的生产是一个关键部分，它要求工程师能够设计、计划和生产高质量的焊接结构。

本课程设计要求学生利用所学知识，通过实践锻炼，掌握焊接结构生产的基本原理和技能。

任务目标本课程设计旨在培养学生的焊接结构设计、规划与生产能力，提高学生的实践操作能力、工作团队合作意识和问题解决能力。

任务要求1.学生应根据所学知识和实践经验，选择一个具体的焊接结构项目作为课程设计的对象。

2.学生需要对所选择的焊接结构项目进行详细的调研和分析，包括设计要求、使用环境、材料选择等方面。

3.学生应能够编制焊接结构的设计方案，并绘制出相应的工程图纸。

4.学生需要进行焊接工艺的分析和选择，包括焊接方法、焊接材料、焊接参数等。

5.学生应设定合理的焊接生产计划，并能组织实施焊接生产。

6.学生需要编制焊接结构的质量控制计划，包括焊接质量检验和评定标准。

7.学生应编写课程设计报告，内容包括项目背景介绍、调研分析、设计方案、焊接工艺分析、焊接生产计划、质量控制计划等。

8.学生应进行课程设计成果的展示和答辩，包括对设计方案、焊接工艺、生产计划和质量控制计划的解释，并回答评委的提问。

评分标准1.课程设计报告的完整性和准确性。

2.设计方案的合理性和可行性。

3.焊接工艺的分析与选择是否合理。

4.焊接生产计划的科学性和高效性。

5.质量控制计划的完备性和可行性。

6.课程设计成果展示和答辩的表达和解释能力。

提示与建议1.在开始课程设计之前，建议学生了解焊接结构生产的相关理论知识，并积累一定的实践经验。

2.在调研和分析阶段，学生应广泛收集相关信息，与相关领域的专家和从业人员进行交流，获得专业指导。

3.在设计方案阶段，学生应充分考虑实际生产条件和要求，选择合适的焊接方法和材料。

4.在焊接生产计划和质量控制计划的编制过程中，学生应合理安排工作顺序与时间，确保生产的高质量和高效率。

广东技术师范学院天河学院毕业设计题目：支架零件加工工艺规程及夹具设计系别：机电工程系专业：机械制造与自动化姓名：学号：指导教师：日期：2112年 4 月10 日广东技术师范学院天河学院毕业设计（论文）任务书————————————☆————————————设计（论文）题目：支架零件加工工艺规程及夹具设计姓名：系别：机电工程系专业：机械制造与自动化班级：机制091 学号：指导老师：教研室主任：一、基本任务及要求：设计任务是：按照支架零件的技术要求，设计一套工艺规程和一副专业机床夹具;其具体要求如：1）支架零件的生产批量为中批;2）要求在通用机床中采用专用夹具加工;3）保证支架的装配性，根据支架的技术要求，重要的是要保证其位置精度要求；4）设计夹具合理的工艺规程和专用机床夹具;二、进度安排及完成时间：1.宣布设计任务、收集阅读有关设计资料2012年3月1日~2012年3月15日2.调查研究、分析设计课题完成开题报告、实习2012年3月16日~2012年3 月25日3.总体方案设计：1）工艺线路方案的确定2012年3月25日~2012年3月27日2）绘制加工工序图2012年3月27日~2012年3月31日3）主要技术参数的确定2012年4月1日~2012年4月4日4）详细设计：1）工艺规程设计（工艺过程卡1张、工序卡2张）2012年4月4日~2012年4月10日2）草图设计2012年4月10日~2012年4月12日3）夹具总装配图设计2012年4月12日~2012年4月15日4）夹具零件工作图设计(全套) 2012年4月15日~2012年4月20日5）撰写设计、计算说明书2012年4月20日~2012年4月25日6）毕业答辩2012年4月26日~2010年5月1日摘要机械加工行业作为一个传统而富有活力的行业，近十几年取得了突飞猛进的发展，在新经济时代，行业呈现了新的发展趋势，由此对其质量、性能要求有了新的变化。

1、内容及要求随着中国重型车辆的快速发展，重型运输车已经广泛应用于国防建设、油田作业、采矿、森林运输等特殊作业环境。

重型运输车必须保证其安全可靠性，因此关键结构部件质量控制的研究是实现这一目标的重要技术保证。

重型运输车的关键结构部件车架采用焊接技术制造，焊接质量的优劣直接影响着运输车的行车安全和车架的寿命。

目前在实际生产中，焊接变形问题仍然没用很好的解决，加大力度对焊接车架变形的研究已经提上了新的日程。

焊接变形的根本原因是焊接件存在较大的残余应力。

随着有限元技术和计算机技术的飞速发展，为数值模拟技术提供了有力的工具，焊接过程可以采用计算机数值模拟进行分析。

通过数值模拟技术，就可以掌握焊接温度、残余应力、焊接变形的变化规律，从而在设计和加工制造中对焊接变形进行有效地控制。

为了弄清重型运输车焊接应力的变化规律，毕业设计通过重型运输车车架模拟件开展研究，研究的主要内容包括：（1）重型运输车车架模拟件焊接的基本原理；（2）重型运输车车架的焊接工艺；（3）重型运输车车架焊接模拟件的焊接应力场模拟。

2、主要技术指标采用ANSYS软件进行模拟仿真。

（1）建立重型运输车车架模拟件焊接的应力场仿真模型；（2）研究不同工艺条件下重型运输车车架模拟件的焊接应力场3、参考文献[1] 王国凡,汤爱君,李守泉.钢结构焊接导论[M].哈尔滨工业大学出版社,2009,4-8.[2] 李亚江,王娟.焊接原理及其应用[M].北京:化学工业山版社,2009,32-45.[3] 陈俊梅,霍立兴,张玉风等.十字街头焊接残余应力的有限元计算[J].2000,11,121-124.[4] 鹿安理.焊接过程仿真领域的若干关键问题及其初步研究[J].中国机械工程,2002,11(1),34-36.[5] 薛忠明.焊接温度场应力场模拟的研究进展[J].中国机械工程,2002,13(11),65-78.[6] 薛小龙,千忐亮.T形焊接接头的二维有限元模拟[J].机械机械工程,2005,5(16),24-26.[7] Y ueda．Analysis ofthermal elastic-plastic stress and strain during welding[J].Trans.Japan Welding Soe,1971,2(2),90-94.[8] Leblond J B.A theoretical and numerical approach to the plastic bchaviour of steels during phase transformations[J]. J.Mech.Phys.Solids,1986,34(4),80-86.[9] Le lingdren,Lkarlsson.Deformations and stresses in welding of shell structures[J],International Journal for Numerical Methods in Engineering,1998,25,635-638.[10] Tso-Liang Teng. Analysis ofresidual stresses and distortions in T-Joint fillet welds.International Journal of Pressure V essels and Piping ,78(2001),523-38.[11] Tso-Liang Teng. Effect of Welding Sequences on Residual puters and structures 8 l(2003),273-286.[12] Bachorski A,Paiter MJ. Finite-Element Prediction of Distortion during Gas Metal Arc Welding Using the Shrinkage V olume Approach. Journal of Materials Processing Technology,1999,92-93,405-409.4、任务安排1）2010.1.5~2010.3.20：查阅资料，确定研究方案，完成开题报告；2）2010.3.21~2010.5.30：完成专题研究；3）2010.5.31~2010.6.10：撰写论文、答辩。

支架焊接夹具设计说明书学院：材料科学与工程姓名：学号：指导老师：目录1.夹具设计的目的意义及要求 (3)1.1夹具设计的目的意义 (3)1.2夹具设计的要求 (3)2.焊接结构件的分析 (4)2.1焊接结构件组成及成分分析 (4)2.2焊接结构件焊接性能分析 (4)3制订焊接结构件的焊接工艺 (5)3.1制定焊接方法及焊接规范 (5)3.2焊接材料的选择 (5)3.3焊缝类型及位置 (5)3.4焊接工序的确定 (5)3.5焊接质量的保证措施 (5)4焊接夹具的设计 (6)4.1基准面的选择 (6)4.2定位器的设计 (6)4.3夹具体的设计 (9)4.4夹紧装置的设计 (10)4.5夹具材料的设计 (12)4.6夹具尺寸公差及粗糙度 (12)4.7国家标准件的选择 (12)4.8绘制夹具草图（见图） (12)4.9绘制正式装配图（见图） (13)4.10绘制零件图（见图） (13)5夹具使用说明 (13)5.1夹具的安装说明 (13)5.2夹具体的使用说明 (13)5.3夹具体的使用性说明 (13)6参考文献 (14)1.夹具设计的目的意义及要求1.1夹具设计的目的意义焊接工装夹具是实现机械化、自动化焊接生产不可缺少的工艺设备。

在焊接生产中推广使用它，对提高产品质量，加速焊接生产过程，减轻焊工的劳动强度等有着非常重要的作用。

焊接工装夹具的特点是1）可以对简单零件组焊而成的焊件按照顺序，对各个零件单独定位夹紧。

2）在焊接过程中，零件会因焊接加热而伸长或因冷却而缩短，为了减少和消除焊接变形而使用刚性夹固；为了减少焊接应力，又允许某些零件在某一方向可以自由伸缩。

因此焊接工装夹具不是所有零件都做刚性拘束。

3）对用于熔焊的夹具，工作时主要承受焊件的重力、焊接应力和夹紧力，有的还要承受装配时的锤击力；用于压焊的夹具还要承受顶锻力。

4）焊接工装夹具往往是焊接电源二次回路的一个组成部分，因此绝缘和导电是设计中必须注意的问题。

1　工程基本概述陕西法士特传动集团公司使用数控车床加工一种锻造轴毛坯轴零件，该类是零件长为400mm，重30kg，工艺采用一夹一顶装夹好后进行粗加工。

加工时，操作人员首先要将零件塞入卡盘中，并夹紧零件一端；然后通过手扶，使零件另一端对正尾座顶尖，完成零件装夹，工作强度大，生产效率低。

随着社会不断发展，为了提高生产效率、减轻劳动强度，该类零件生产工艺更改为粗精车一次装夹，完成零件加工。

为适应新工艺，本文在国产数控车床基础上，设计了一种新的升降支架来辅助装卸零件，达到了较好的工作效果。

2　升降支架的设计2.1　加工工艺的分析加工轴为锻造毛坯，该类毛坯件椭圆度为2mm，外圆相对中心线跳动大，如使用固定支架，会损害零件端面或扎伤中心孔，这种外观质量问题在批量生产时是绝对不允许出现的，所以设计了一种新的升降支架来托举毛坯零件，如图1所示。

对新设计的升降支架有以下几个要求：第一，支架结构强度好，可以很好地托举30kg零件；第二，支架轴向调节范围大，可适用零件种类多；第三，支架结构在数控车床内部容易安装，适应范围广；第四，支架在车床内部使用，使用环境中充满有冷却液、铁屑与油污等，支架升降动作和动力源要简单可靠。

生产厂家多，比较容易采购。

车间机床都接有压缩空气，接口取用方便，所以选择用气缸实现支架升降动作。

根据零件重量30kg，计算气缸大小。

最大力F1=Mg= 30×10=300N；气缸上面的调节板等重量估算为15kg，所以附件受力F2=15×10=150N。

按照1.5的安全系数，实际气缸负载力F3=（F1+F2）×1.5=（300+150）×1.5=675N。

一般工厂使用的标准气压为0.8MPa；考虑到实际使用漏气等情况，最终选择0.6MPa 的气压计算气缸内径，则具有πr20.6≥F3，代入数值为3.14×r2×0.6≥675，可得r≥18.9mm。

支架零件设计与加工毕业设计计划下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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安徽国防科技职业学院机械工程系焊接与自动化专业毕业设计（论文）任务书专业名称：焊接与自动化专业班级名称：08焊接1班学生姓名:学生学号：指导老师：崔时军二O 一O 年五月机械工程系制一、目的与要求：1．培养学生综合运用所学职业基础知识、职业专业知识和职业技能，提高解决实际问题的能力,从而达到巩固、深化所学的知识与技能的目的。

2．培养学生建立正确的科学思想、认真负责、实事求是的科学态度和严谨求实作风。

3．培养学生调查研究、收集资料，熟悉有关技术文件，运用国家标准、手册、等资料进行机械零件设计或加工（如设计计算，数据处理，工程制图等)、编写技术文件等独立工作能力。

二、选题：1．自主选题根据学生本人实践实习所在单位的具体情况，尽可能结合生产实际，学生可自主选题，自主选题必须通过指导教师审查认可。

（自主选题也必须上交开题报告、设计说明书、相关图纸等材料）2．根椐给定课题进行选题见附件一：08焊机与自动化1班毕业设计(论文）课题3．选题要求（1）课题要具有真实性，学生应在教师指导下，独立完成一项自选或给定的焊接工艺、工装夹具、质量管理等方面的设计任务，编写出合乎要求的设计说明、合理选择技术参数及公差配合要求、编制符合实际要求的工艺及图纸。

（2)课题原则上一人一题,允许大课题下分若干小课题，但必须说明每人所承担的部分，多人合写一份论文应为不合格;（3）毕业设计课题一经确认，不得更改。

三、毕业(实习）设计指导教师（1）每位学生在实习单位还应有一个以上的校外指导教师。

每位同学必须给校内指导老师留下实习企业指导老师的联系方式:电话、QQ、E-mail等。

（2）截止时间：2010年12月31日。

四、学生须上交的资料说明:1．按统一的格式填写开题报告；2．毕业设计写作要求格式统一按照下发的格式排版。

3．毕业实习考核栏要有实习单位出具的鉴定材料，对学生实习期间的表现做一个真实的评价,实习鉴定材料必须加盖实习单位公章。

五、毕业设计成绩评定标准1、全面完成毕业设计的任务，能灵活、正确、综合运用本专业的基础理论，分析问题和解决问题的能力强,在方案设计或数据处理,计算等某些方面有一定见解或独创.2、图纸，说明书质量高,考虑问题全面论据充分，文理通顺。

机械制造工艺学课程设计班级姓名学号机械制造工艺学课程设计任务书一、设计课题名称:设计“中间轴轴承支架”零件的机械加工工艺规程设计二、设计要求:1、零件图一张2、毛坯图一张3、工艺过程卡一份4、工序卡若干5、设计说明书一份6、零件批量为成批或大批7、工艺过程卡中一般要求机械加工工序达到8道以上，包含的不同类型的的机械加工机床达到四种以上。

8、工艺过程卡、工序卡按提供的标准格式设计（论文）开始日期年月日设计（论文）完成日期年月日指导老师：年月日目录一、零件的分析 (4)1.1零件的作用： (4)二、工艺规程的设 (5)2.1 确定毛坯的制造形式 (5)2.2 基准的选择 (5)2.2.1．粗基准的选择 (5)2.2.2．精基准的选择 (5)2.3 制定工艺路线 (6)2.4 机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)2.4.1.Ø155两端面 (9)2.4.2. 140 内孔的加工 (9)2.4.3. 铣中凸台面 (9)2.4.4. 钻中间Ø13的孔 (10)2.4.5. 铣侧两平面 (10)2.4.6. 钻两侧平面孔 (10)2.4.7. 钻圆柱面上两小孔 (10)2.5 切削用量以及机床、加工工时的确定 (11)三．课程设计总结 (18)前言机械工艺学课程设计是对机械制造所以知识的综合运用，这次课程设计是对自己未来从事的工作进行的一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题，解决题的能力，为今后的工作打下良好的基础。

也是一次理论联系实际的训练，因此它在我四年的大学生活中占有重要地位。

一、零件的分析1.1零件的作用：题目给出的是CA10B解放牌汽车中间轴轴承支架，它的主要作用是：(1)起到稳固滚子的作用(2)在安装时起到固定滚珠的作用,以利于安装。

〈二〉 . 零件的工艺分析零件的加工过程中，要保证零件上部的折弯部分在竖直方向与Ø140孔成5.5的夹角，同时要保证支架两侧板的平面与水平面成30的夹角，孔中心到顶小孔所在平面的距离为40mm，且每孔中心线与竖直方向零件的夹角成60°夹角。

焊接结构设计与制造作业指导书第1章焊接结构设计基础 (4)1.1 焊接工艺概述 (4)1.1.1 焊接基本概念 (4)1.1.2 焊接分类 (4)1.1.3 焊接工艺流程 (4)1.2 焊接材料与设备选择 (4)1.2.1 焊接材料 (4)1.2.2 焊接设备 (4)1.3 焊接接头设计 (4)1.3.1 焊接接头类型 (5)1.3.2 焊接接头设计原则 (5)1.3.3 焊接接头设计要点 (5)第2章焊接结构材料 (5)2.1 常用焊接材料功能及选用 (5)2.1.1 焊条 (5)2.1.2 焊丝 (5)2.1.3 焊剂 (5)2.2 焊接材料的热处理 (6)2.2.1 焊后热处理 (6)2.2.2 预热处理 (6)2.2.3 焊接过程中的热处理 (6)2.3 焊接材料的储存与保管 (6)2.3.1 焊接材料的储存 (6)2.3.2 焊接材料的保管 (6)2.3.3 焊接材料的有效期 (6)第3章焊接接头设计要求 (6)3.1 焊接接头类型及特点 (6)3.1.1 对接接头 (6)3.1.2 角接接头 (7)3.1.3 搭接接头 (7)3.1.4 T型接头 (7)3.2 焊接接头设计原则 (7)3.2.1 保证焊接接头强度 (7)3.2.2 减小应力集中 (7)3.2.3 便于施焊和检验 (7)3.2.4 符合经济性原则 (7)3.3 焊接接头应力集中分析 (7)3.3.1 焊接接头应力集中的原因 (7)3.3.2 焊接接头应力集中的影响 (7)3.3.3 焊接接头应力集中控制措施 (7)第4章焊接工艺参数选择 (8)4.1.1 焊接方法选择 (8)4.1.2 焊接工艺参数 (8)4.2 焊接工艺评定 (8)4.2.1 焊接工艺评定目的 (8)4.2.2 焊接工艺评定内容 (8)4.2.3 焊接工艺评定方法 (8)4.3 焊接工艺规程制定 (9)4.3.1 焊接工艺规程内容 (9)4.3.2 焊接工艺规程制定原则 (9)4.3.3 焊接工艺规程的实施与监督 (9)第5章焊接结构制造工艺 (9)5.1 焊前准备 (9)5.1.1 材料检验 (9)5.1.2 材料预处理 (9)5.1.3 焊接工艺评定 (9)5.1.4 焊接工装及设备准备 (10)5.2 焊接过程控制 (10)5.2.1 焊接方法选择 (10)5.2.2 焊接参数控制 (10)5.2.3 焊接操作规范 (10)5.2.4 焊接质量检验 (10)5.3 焊后处理 (10)5.3.1 焊接应力消除 (10)5.3.2 焊缝清理 (10)5.3.3 尺寸检查 (10)5.3.4 表面处理 (11)第6章焊接应力与变形控制 (11)6.1 焊接应力与变形的产生 (11)6.1.1 焊接过程中的热输入 (11)6.1.2 材料性质的影响 (11)6.1.3 焊接顺序和焊接方法 (11)6.2 焊接应力与变形的控制方法 (11)6.2.1 焊接工艺参数的选择 (11)6.2.2 焊接顺序的优化 (11)6.2.3 预热和后处理 (11)6.2.4 焊接支撑和夹具的使用 (11)6.3 焊接残余应力消除与调整 (11)6.3.1 焊后热处理 (11)6.3.2 机械消除应力 (11)6.3.3 激光消除应力 (12)6.3.4 焊接残余应力的检测与评估 (12)第7章焊接结构检验 (12)7.1 焊接缺陷及成因 (12)7.1.2 成因分析 (12)7.2 焊接检验方法 (12)7.2.1 外观检验 (12)7.2.2 无损检测 (12)7.2.3 力学功能检测 (12)7.2.4 金相检验 (12)7.3 焊接检验程序及标准 (12)7.3.1 检验程序 (12)7.3.2 检验标准 (13)7.3.3 检验记录与报告 (13)第8章焊接结构疲劳设计 (13)8.1 焊接结构疲劳概述 (13)8.2 焊接结构疲劳设计方法 (13)8.2.1 疲劳设计原则 (13)8.2.2 疲劳设计方法 (13)8.3 焊接结构疲劳寿命评估 (13)8.3.1 疲劳寿命评估方法 (14)8.3.2 疲劳寿命评估步骤 (14)第9章焊接结构断裂控制 (14)9.1 焊接结构的断裂模式 (14)9.1.1 脆性断裂 (14)9.1.2 韧性断裂 (14)9.1.3 疲劳断裂 (14)9.1.4 气孔和夹杂物导致的断裂 (15)9.2 断裂控制方法 (15)9.2.1 材料选择 (15)9.2.2 焊接工艺优化 (15)9.2.3 焊接结构设计改进 (15)9.2.4 预防措施 (15)9.3 焊接结构安全评定 (15)9.3.1 安全评定方法 (15)9.3.2 安全评定标准 (15)9.3.3 安全评定程序 (15)9.3.4 案例分析 (15)第10章焊接结构典型应用案例 (15)10.1 桥梁焊接结构设计与制造 (15)10.1.1 案例概述 (16)10.1.2 结构设计 (16)10.1.3 制造过程 (16)10.2 船舶焊接结构设计与制造 (16)10.2.1 案例概述 (16)10.2.2 结构设计 (16)10.2.3 制造过程 (16)10.3 压力容器焊接结构设计与制造 (17)10.3.1 案例概述 (17)10.3.2 结构设计 (17)10.3.3 制造过程 (17)10.4 电站焊接结构设计与制造 (17)10.4.1 案例概述 (17)10.4.2 结构设计 (17)10.4.3 制造过程 (17)第1章焊接结构设计基础1.1 焊接工艺概述1.1.1 焊接基本概念焊接作为一种永久性连接金属的方法，是通过加热或加热与压力相结合的方式，使金属材料局部熔化并形成连接的过程。

课程设计轴支架一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握XX学科的基本知识，理解XX学科的基本概念和原理，提高学生的XX技能，培养学生的XX情感和价值观。

具体来说，知识目标包括：1.掌握XX学科的基本概念和原理；2.了解XX学科的发展历程和现状；3.学习XX学科的基本方法和技术。

技能目标包括：1.能够运用XX学科的基本方法进行分析和解题；2.能够运用XX学科的基本原理解决实际问题；3.能够进行XX学科的实验操作和数据分析。

情感态度价值观目标包括：1.培养对XX学科的兴趣和热情；2.培养学生的创新思维和科学精神；3.培养学生的团队合作和沟通能力。

二、教学内容根据课程目标，本课程的教学内容主要包括以下几个方面：1.XX学科的基本概念和原理：通过讲解和案例分析，使学生了解XX学科的基本概念和原理，掌握XX学科的基本知识框架。

2.XX学科的发展历程和现状：通过文献阅读和讨论，使学生了解XX学科的历史和发展过程，了解当前XX学科的研究热点和前沿问题。

3.XX学科的基本方法和技术：通过实验操作和案例分析，使学生掌握XX学科的基本方法和技术，培养学生的实践能力。

三、教学方法为了实现课程目标，本课程将采用多种教学方法，包括：1.讲授法：通过教师的讲解和演示，向学生传授XX学科的基本知识和原理。

2.讨论法：通过小组讨论和课堂讨论，引导学生深入思考和理解XX学科的问题。

3.案例分析法：通过分析具体的案例，使学生了解XX学科的应用和实践。

4.实验法：通过实验操作和数据分析，培养学生的实践能力和实验技能。

四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本课程将利用多种教学资源，包括：1.教材：选择权威的XX学科教材，作为学生学习的基本依据。

2.参考书：推荐一些相关的参考书籍，供学生深入学习和参考。

3.多媒体资料：利用多媒体课件和视频资料，丰富教学手段，提高学生的学习兴趣。

4.实验设备：提供实验室和实验设备，供学生进行实验操作和数据分析。

1.绪论毕业设计是我对大学三年基础知识的总结以及自己实际掌握情况的体现，我的毕业设计的内容主要偏向于机械制造。

大学期间我的主要课程是AUTO-CAD机械制图﹑机械制造基础﹑公差测量与分析﹑机械设计以及数控加工。

辅修课程是电路基础﹑PLC﹑单片机﹑CAM和数控编程。

根据设计任务书的要求,本设计说明书针对轴类零件的加工工艺的设计进行说明。

机械加工工艺规程是车间中一切从事生产的人员都要严格认真执行的工艺技术文件，按照它来组织生产，就可以使各工序科学的衔接，实现优质高产和低能耗。

本设计主要内容包括进行零件的工艺性审查，进行毛坯的选择，选择基准，拟定机械加工工艺路线的，确定机械加工余量、工序尺寸及公差，选择机床及工艺设备，确定切削用量（确定背吃刀量、进给量、切削速度、主轴转速），填写工艺文件，填写机械加工工艺卡片。

2数控加工技术现状和前景数控是现代机床的核心技术传统的机床延伸了人的体力成为工作母机而数控技术赋予机床一个大脑使机床变得越来越“聪明”。

数控技术已经从被动执行运动指令发展到能够“感知”机床的温度、振动、能耗等工况并加以调整和控制在线测量工件尺寸、刀具破损和预测刀具寿命以及防止刀具和运动部件干涉甚至为操作者进行语音导航或发送短消息。

数控机床具备智能化功能可以保证机床自动适应加工环境的变化从而使机床操作更加便利精度更加稳定效率更加提升。

五轴联动大大拓展了机床的加工范围使得复杂形状和空间曲面零件的加工成为可能为各类产品的结构创新和优化提供了广阔的前景和空间。

复合加工可以将复杂零件在一台机床全部加工完成避免了工序间的工件搬运和多次装夹缩短了加工链提高了加工质量。

高速加工大幅度提高了加工效率高效加工除了关注高效率外还考虑高能效和高效益。

滑板自动交换、机器人装卸、柔性制造单元和系统等自动化系统集成是进一步提高劳动生产率重要措施是机床产业可持续发展的重要途径。

直线电动机和直接驱动大大简化了机床的机械传动结构。

焊接支架工艺设计
焊接支架是一种用于支撑和固定焊接工件的设备，具有重要的作用和应用价值。

在焊接支架工艺设计中，需要考虑多个方面的因素，以确保焊接过程的顺利进行和焊接质量的稳定性。

在焊接支架工艺设计中，需要考虑支架的稳定性和可靠性。

支架的设计应符合工件的形状和尺寸，能够牢固地支撑工件，防止在焊接过程中出现晃动或变形。

支架的材质和结构也需要考虑，确保能够承受焊接过程中的热量和力量，并保持稳定性。

焊接支架的设计还需要考虑焊接操作的便利性和安全性。

支架的高度和角度应该能够让焊工轻松地进行焊接操作，不会造成过度疲劳或姿势不良。

同时，支架的结构也应该考虑到焊接过程中产生的火花和烟尘，确保焊工的安全和健康。

在焊接支架工艺设计中，还需要考虑支架的调节和定位功能。

支架应该具有一定的调节范围和精度，能够满足不同工件的需求。

支架的定位功能也很重要，可以帮助焊工快速准确地定位焊接位置，提高焊接效率和质量。

在实际应用中，焊接支架的设计还需要考虑到不同焊接工艺的要求。

例如，在手工焊接中，支架的设计应该考虑到焊工的操作习惯和需求，提高焊接的舒适度和效率。

而在自动化焊接中，支架的设计则需要考虑到焊接机器人的操作方式和工作空间，保证焊接过程的稳
定性和一致性。

总的来说，焊接支架工艺设计是一个综合考虑多方面因素的过程，需要结合具体的焊接要求和条件来进行合理设计。

通过科学合理的设计，可以提高焊接过程的效率和质量，保证焊接工件的稳定性和可靠性，从而实现焊接工艺的顺利进行和最终的成功完成。

目录第一章支架焊接结构设计概述 (1)1.1支架焊接结构设计简介 (2)1.2 支架材料的选择 (2)第二章支架焊接工艺设计 (3)2.1确定焊缝的位置 (4)2.2焊接接头形式的设计 (4)2.3焊接方法的选择 (7)2.4焊接材料的选择 (8)2.5焊接工艺参数的选择 (8)2.6 确定焊接顺序 (10)2.7焊接工艺卡片的制定 (10)第三章结构设计的工艺过程 (11)3.1焊接原材料的准备 (11)3.2焊前准备 (12)3.3焊接过程 (12)3.4焊后处理及检验 (12)第四章课程设计总结 (13)第五章参考文献 (13)附表一： (14)附表二： (15)附表三： (16)附表四： (17)附表五： (18)第一章支架焊接结构设计概述1.1支架焊接结构设计简介1.1.1 支架的结构组成及制造关键点（1）组成主要有底座、两侧支撑板、加强筋、圆筒体（2）制造关键点支架上各个焊缝的焊接。

1.1.2 支架的简介及设计要求（1）简介：支架是用于支承轴的机构，支架以Ф30孔套在轴上，此支架既传递运动并保持其他零件工作方式和保持互相之间的正确位置。

（2）设计要求：壁厚：底座20mm、圆筒10mm、肋板12mm、两侧板20mm 。

生产类型：单件生产1.2 支架材料的选择铸件HT150的化学成分如下：C％:3.2-3.8 Si%：2.1-2.7 Mn%：0.5-0.8 P%：〈 2 S%：〈0.15 在HT150中，由于片状石墨的存在,使其抗拉强度和塑性大大低于钢材，但抗压强度和硬度均接近于钢材，属于中强度铸铁件，有一定机械强度和良好的减震性和消磨性，用于制造承受中等载荷的零件。

由以上叙述可知，如果将材料为HT150的铸造支架改为焊接结构，可采用物理性能和力学性能与HT150铸件相似的材料，并且具有良好的焊接性能。

支架是一种全焊结构，支架材料作为一种支撑轴的结构材料，应具有一定的抗压强度、减震性和消磨性。

毕业设计（论文）题目支架座零件的加工工艺夹具设计全套设计请加197216396或401339828摘要本设计专用夹具的设计支架座零件加工过程的基础上。

主要加工部位是平面和孔加工。

在一般情况下，确保比保证精密加工孔很容易。

因此，设计遵循的原则是先加工面后加工孔表面。

孔加工平面分明显的阶段性保证粗加工和加工精度加工孔。

通过底面作一个良好的基础过程的基础。

主要的流程安排是支持在定位孔过程第一个，然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。

在随后的步骤中，除了被定位在平面和孔的加工工艺及其他孔单独过程。

专用夹具夹具的选择，有自锁机构，因此，对于大批量，更高的生产力，满足设计要求。

关键词：支架座类零件；工艺；夹具；全套设计请加197216396或401339828ABSTRACTFoundation design of body parts processing process the design of special fixture. The main processing parts processing plane and holes. In general, ensure easy to guarantee precision machining holes than. Therefore, the design principle is first machined surface after machining hole surface. Periodic hole machining plane is obvious that rough machining and machining precision machining hole. A good foundation on the bottom surface of the process. The main process is supported in the positioning hole process first, and then the processing hole plane and the hole positioning technology support. In a subsequent step, in addition to processing technology are positioned in the plane and the other hole hole and separate process. The whole process is a combination of the selection tool. Special fixture fixture selection, a self-locking mechanism, therefore, for large quantities, higher productivity, meet the design requirements.Keywords: box type parts; technology; fixture;目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1 加工工艺规程设计 01.1 零件的分析 01.1.1 零件的作用 01.1.2 零件的工艺分析 (1)1.2 支架座加工措施 (1)1.2.1 孔和平面的加工顺序 (1)1.2.2 孔系加工方案选择 (1)1.3 支架座加工定位基准的选择 (2)1.3.1 粗基准的选择 (2)1.3.2 精基准的选择 (2)1.4 支架座加工主要工序安排 (3)1.5 机械加工余量、工序及毛坯的确定 (4)1.6确定切削用量及基本工时（机动时间） (5)1.7 时间定额计算及生产安排 (11)2 加工Φ98孔夹具设计 (13)2.1 车床夹具设计要求说明 (13)2.2车床夹具的设计要点 (13)2.3 定位机构 (15)2.4夹紧机构 (15)2.5零件的车床夹具的加工误差分析 (17)2.6定位销选用 (18)2.7 确定夹具体结构尺寸和总体结构 (18)2.8 零件的车床专用夹具简单使用说明 (19)总结 (21)参考文献 (22)致谢 (23)1 加工工艺规程设计1.1 零件的分析1.1.1 零件的作用题目给出的零件是支架座,支架座零件的加工质量，支架座零件的加工质量，并确保组件正确安装。