架空管道钢结构支架设计

架空管道钢支架计算【摘要】对架空管道钢支架做了一个系统的归纳总结：包括管道钢支架的分类、荷载以及管道钢支架设计时应注意的一些问题。

【关键词】管道钢支架1 管道钢支架概述架空管道钢支架一般分为：固定支架、滑动支架、摇摆支架等。

（1）固定支架：固定在基础上的支撑，为上部管道在纵向及横向的不移动支撑。

支架必须具有足够的刚度，在上部管道系统水平力作用下其顶端的位移达到最小限度。

（2）滑动支架：滑动支架又可分为刚性支架与柔性支架。

刚性支架：固定在基础上的支撑，为上部管道的滑动或滚动管托的支撑；支架具有足够的刚度，在上部管道系统的水平力作用下其顶端位移很小。

柔性支架：固定在基础上的支撑，为上部管道的滑动或滚动管托的支撑。

支架的刚度较小，其顶部位移能适应上部管道系统纵向变形要求。

刚性支架与柔性支架的判别，应按照下列规定确定Fm>Ft时为柔性支架；Fm≤Ft时为刚性支架；式中：Fm：作用在支架上的摩擦力（N），Fm=μG；Ft：支架位移反弹力（N），Ft=3[（EIx△y）2+（EIy△x）2]0.5/H3；μ：摩擦系数，可按表1取值G：作用在管道钢支架结构上的管道自重标准值；EIx、EIy分别为支架柱对于x、y两主轴的截面刚度（N.mm2），对钢筋混凝土柱分别取0.85EcIx、0.85EcIy，E为支架柱材料的弹性模量（N/mm2），Ec 为混凝土的弹性模量；H：支架高度（热力管道管托底面至支架基础顶面）（mm）；△x、△y分别为管道在支架处沿支架柱截面x、y两主轴方向的位移值（mm），应根据管网的布置及运行条件确定。

2 管道钢支架荷载2.1 永久荷载作用管道及设备自重标准值，应为管材、保温层、管内介质及管道附件自重标准值之和。

在计算管道荷载的时候应该考虑恒荷载的不均匀布置，作用在管道钢支架结构上的管道自重标准值，应计入管道失跨的影响，作用标准值应按下式计算：G=λqL式中G：支架结构上的管道自重标准值（kN）；λ：管道失跨系数，一般取1.5，当有可靠工程经验时，可适当减小。

钢结构管道支架设计要点分析发布时间：2022-10-11T07:51:54.373Z 来源：《建筑实践》2022年10期5月（下）作者：冯密林[导读] 管道支架一般可以分为固定支架、单向滑动支架、双向滑动支架等几种形式冯密林中冶沈勘秦皇岛工程设计研究总院有限公司河北省秦皇岛市 066000摘要：管道支架一般可以分为固定支架、单向滑动支架、双向滑动支架等几种形式。

固定管道支架主要承受一段范围内的水平力的作用，所以应采用四柱式有支撑的空间钢框架结构支架。

一般每100m就要设置一道固定管道支架。

由于滑动管道支架仅承担由管道引起的竖向荷载，不承担管道所产生的水平荷载，顶端可随着管道的变形而滑移，所以滑动管道支架可采用单个或者单榀支架（两根支架柱）的形式。

关键词：管道支架、固定、刚接、铰接引言随着国家基建进程的加快，冶金企业也开始走上了快速发展的道路。

冶金企业的介质输送管线属于重要节点工程，对各个部门车间的正常运行和生产起到了至关重要的作用。

而作为管线中不可或缺的一环，管道支架的设计与施工也逐渐被大众所注意。

由于其庞大的数量，为了保证管道的安全性和可靠性，在结构设计中考虑全面和合理就势在必行。

由于钢结构支架有着重量轻、施工方便、造价低等多个优点，所以钢结构支架广泛适用于管道支架的设计及施工中。

本文就钢结构支架的设计要点进行剖析，以使钢结构支架达到优化设计、经济合理的目的。

1 管道支架的基本规定通常情况下，钢结构管道支架的设计使用年限控制在30年~50年以内，在使用年限内，还要每3~5年进行一次钢结构表面涂装的维护，以保证主材不会受到空气腐蚀。

根据输送介质管道的危害性及被破坏后产生的后果，可以将管道支架的安全等级划分为一级和二级。

造成破坏后果很严重，直接危及人的生命安全活造成重大经济损失的情况为一级，要求进行结构设计时结构重要性系数不小于1.1。

其他情况为二级，要求进行结构设计时重要性系数不小于1.0。

管道支架一般可以分为固定支架、单向滑动支架、双向滑动支架等几种形式。

管道支架选用及设置管道支架指用于地上架空敷设管道支承的一种结构件，管道支架在任何有管道敷设的地方都会用到，又被称作管道支座、管部等。

管道支架分类1、按荷载分为3个等级：特轻级（Q）、中级、特重级（Z）。

在每一个荷载等级中，包含轴向滑动、双向滑动、导向滑动、双导向滑动四种结构类型。

2、按支架的材料可分为钢结构、钢筋混凝土结构、砖木结构等。

3、按用途可分为活动支架（允许管道在支架上有位移的支架）和固定支架（固定在管道上用的支架）。

固定支架用在不允许管道有轴向位移的地方，常用的几种固定支架如图所示。

活动支架分为滑动支架、导向支架和滚动支架。

管道支架制作要求1.平支架安装高度：4m楼层以下支架离地面 1.5~1.8m,以1.65m为宜。

如超过4m楼层，则按比例均布。

2.管道卡码螺栓处露以2~5个螺距为宜，并应安装平介子，紧固螺母。

3.支架必须先油漆后安装，按规定应2遍防锈漆，外加2遍面漆。

4.支架所有孔必须采用钻孔，不得使用气割开孔。

5.膨胀螺栓的深度应充分考虑到批荡层的厚度。

6.提倡使用共用支架。

对大面积使用的一些支架宜先做样板，以点带面。

7.管道支架的水平度、垂直度以±1m m/m误差为宜。

8.支架底板如采用角钢代替时应采用比主型材大一号角钢并旋转90°安装。

施工要求1、位置正确，埋设应平整牢固；2、固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固；3、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3~5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求；4、无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；5、有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移；6、固定在建筑结构上的支、吊架不得影响结构的安全。

支架间距1.一般管道固定支架间距的确定原则。

（1）管道固定支架是用来承受管道因热胀冷缩时所产生的推力，支架和基础需坚固，以承受推力作用。

（2）固定支架间距的大小直接影响管网的经济性，因此，要求固定支架布置合理，使固定支架允许间距加大以减少管架数量。

论述钢结构厂房管道支吊架施工方法伴随着我国近年来工业化进程的不断加快，我国针对建筑行业及有关于工业化生产所需的领域都开始出台相应政策，尤其是近几年来，针对工业化生产所需要的建筑物设计已受到当今国家的高度重视。

其实在我国工业化生产的场地在进行整体设计过程中，一般都会选择钢结构厂房的应用，而钢结构厂房也已经大量的发展到我国当今的工业生产当中，并且在工业化生产的整体设计过程中，钢结构厂房的管道设计也十分重要，需要与很多辅助设备，比如通风，通电，电路，电器等设备进行连接和引导，尤其是钢结构厂房的管道支架的施工设计，而本文将会就钢結构厂房管道支吊架施工方法进行仔细分析。

标签：钢结构厂房；管道支架；分析与论述目前在我国工业建设过程中，人们对建筑物的建设速度和建设质量都提出了很高的要求，尤其是近几年土木工程的钢结构专业，已达到相应的先进技术领域。

钢结构本身具有质量高，结构好的特点，更重要的是它可以适应任何一个环境与场地的建设[1]。

因此，钢结构在很多行业都具有良好的发展前景。

尤其在我国很多自动化生产车间，都需要钢结构及相应的设计方法来进行对整个场地的搭建。

运用钢结构它们能够更好的将管道器械，电线通过钢结构的整体支架来进行引导和使用。

但同样由于钢结构自身的整体特点，在进行钢结构厂房管道支架设计过程中，经常会出现诸类问题，但一些问题在如今的领域和研究范围内仍无法有效解决，其实对钢结构厂房而言，管道支架仅靠钢结构本身的使用方法以及相应的特点来支撑的话，那么不可能实现厂家的需求，因此要在钢结构的柱间，梁间，以及钢结构之间增设相应的支架吊点是非常必要的。

一、轻型钢结构厂房的支架做法现如今在我国钢结构研究领域中，其本身并没有相关规范和使用准则。

而对钢结构的分类也没有详细注释，而在工业生产中所应用到的重型钢结构和轻型钢结构，一般而言，重型钢结构略宽，轻型钢结构略窄。

而钢结构本身的结构形式在如今的市场和工业化领域比较常见。

钢结构本身承载非常大的负载量，在钢结构厂应用和建设过程中，钢结构上面安装相应的管道并不太难，可直接沿着钢结构的整体支架和整体设计部分直接铺设相应管道。

管道支架钢结构方案1. 引言管道支架是一种用于支撑和固定管道的结构件，它在工业设备和建筑工程中起到非常重要的作用。

为了提高支架的稳定性和可靠性，采用钢结构作为管道支架的设计方案成为一种普遍的选择。

本文将介绍一个管道支架钢结构方案的具体设计和实施过程。

2. 设计目标本管道支架钢结构方案的设计目标如下：•提供足够的支撑力，确保管道的稳定性和安全性；•减少材料消耗，尽量降低工程成本；•简化施工过程，提高工作效率。

3. 方案设计3.1 结构类型选择根据管道支架的用途和工程要求，选择适当的钢结构类型。

通常，常用的钢结构类型有H型钢、角钢、槽钢等。

根据具体施工环境和支撑力要求，我们选择了角钢作为主要的支撑材料。

3.2 结构尺寸计算为了确保管道支架的稳定性和承载能力，需要进行结构尺寸的计算和选择。

根据管道的重量和布置情况，结合工程要求和设计标准，计算出角钢的截面尺寸和长度。

同时，在设计过程中考虑到材料的强度、刚度和可焊性等因素，确保钢结构能够满足工程要求。

3.3 连接方式设计钢结构的连接方式对于支撑力的传递和整体稳定性有重要影响。

根据施工要求，我们选择了焊接作为主要的连接方式。

在设计过程中，需要考虑焊接接头的强度和可靠性，以及连接点的布置和数量。

合理的连接方式可以确保钢结构的稳定性和整体性。

4. 结构实施4.1 材料采购在实施过程中，需要根据设计方案的需求，采购相应的工程材料。

钢结构的选材是非常重要的，需要选择质量好、强度高的角钢，并通过质量检验来确保材料的可靠性。

4.2 材料加工和制作将采购到的角钢进行加工和制作。

根据设计方案的尺寸要求，使用切割机、钣金机等加工设备对角钢进行切割和冲孔。

然后，通过焊接工艺将角钢按照设计要求组装成支架的骨架结构。

4.3 安装和调整将制作好的钢结构支架安装在指定位置，并进行调整，保证支架的水平度和垂直度。

根据管道的布置和实际情况，通过螺栓和焊接等方式将管道固定在钢结构支架上。

4.4 检验和验收在结构实施完成后，进行支架的检验和验收工作。

2211 ICS27.100P62备案号：J132—2001中华人民共和国电力行业标准PDL／T 5130－2001架空送电线路钢管杆设计技术规定Technical regulation for design of steeltransmission pole主编部门：国家电力公司东北电力设计院批准部门：中华人民共和国国家经济贸易委员会批准文号：国经贸电力［2001］997号2001－10－08 发布2002－02－01 实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布前言根据原电力工业部科学技术司《关于下达1996年制定、制订电力行业标准计划项目(第一批) 的通知》计综［1996］40号，第61项的安排，特制定《架空送电线路钢管杆设计技术规定》，以保证架空送电线路钢管杆结构在设计中做到技术先进、经济合理、安全实用、确保质量。

本规定制定了钢管杆设计的准则，提出了对制造和安装的主要要求。

本规定于1996年开始编制，1997年2月完成大纲审查，1999年12月完成送审稿审查。

在编制过程中，主编单位会同各参编单位，对国内钢管杆的设计、制造及运行部门进行了广泛的调查研究，并做了必要的试验和实测工作。

本规定的实施将对国内钢管杆的规范化设计提供了可靠依据。

本规定由电力行业电力规划设计标准化技术委员会提出并归口。

本规定主编单位：国家电力公司东北电力设计院。

参编单位：、国家电力公司华东电力设计院、潍坊长安铁塔股份有限公司、无锡华德兴欣钢杆有限公司。

本规定主要起草人：张春奎、侯中伟、高占奎、魏顺炎、唐国安、李喜来、秦益芬、王军、王世华、任吉华。

本标准委托国家电力公司东北电力设计院负责解释。

目次前言1 范围2 引用标准3 总则4 术语和符号5 荷载6 基本规定7 材料8 钢管构件及连接计算9 构造要求10 制造和安装要求11 基础附录A(标准的附录) 本规定用词说明条文说明1 范围本规定规定了钢管杆设计的准则，及提出了制造安装的主要要求。

管道支架的设计首先我们应明确哪类管架应该土建专业设计,哪类管架应该配管专业设计。

支承管道的管架通常分为三部分：一、属于土建结构部分。

习惯称之为“管架”或“管廊”，包括内管廊和外管廊。

二、管道与土建结构之间相接的各种支、托、吊部分。

三、生根在建筑结构上的各种支架，高度通常在２ｍ以下。

通常第一类支架由配管专业提供条件，由土建专业设计完成；第二类支架通常由配管专业负责设计；第三类支架在建筑物上的预埋件由土建专业设计，其他部分由配管专业完成。

⒈管道支架的分类及定义按支架的作用分为三大类：承重架，限制性支架和减振架。

①承重架：用来承受管道的重力及其它垂直向下荷载的支吊架。

它又可分为：刚性支吊架、可变支吊架或弹簧吊架、恒力吊架。

ａ、刚性支吊架：用于无垂直位移的场合。

ｂ、可变支吊架或弹簧吊架：用于有少量垂直位移的场合。

ｃ、恒力吊架：用于垂直位移较大的地方。

②限制性支架：用来阻止、限制或控制管道系统热位移的支架。

它又可分为导向架、限位架和固定架。

ａ、导向架：使管道只能沿轴向移动的支架，不允许有角位移。

ｂ、限位架：允许管子的某一点有角位移，但不允许有线位移。

ｃ、固定架：不允许支承点有三个轴线的全部线位移和角位移。

③减振架：用来控制或减除重力和热膨胀作用以外的任何力（如物料冲击、机械振动、风力及地震等外部荷载）的作用所产生的管道振动的支架。

减振架有弹簧和油压式两种类型。

⒉水平管道的最大支架间距管道支架间距是指管道的跨度。

一般管道的最大支架间距是按强度条件及刚度条件计算决定，取其较小值。

管道支架的设置使管道形成分段，常见的有几种典型的形式：ａ、单跨梁（有图）ｂ、多跨连续梁（有图）ｃ、Ｌ形弯管 （有图）ｄ、Ｕ形弯管 （有图）ｅ、三轴向弯管 （有图）①支架间距按强度条件计算：式中：L —管道支架间距，m ；Z —管子断面系数，3cm ，通常管子的断面系数公式为()D d D Z 3244-=π；W —管道单位长度的重力，单位：m N /10；][σ—热态下管材受重力荷载部分的许用应力，MPa ，通常取2][h σ；][h σ—管材在热态下的许用拉应力。

供热工程中架空管道敷设的设计及施工要点摘要：供热管道的敷设方式应根据气象、水文、地质、地形等条件以及施工、运行、维护等因素确定。

室外供热管道一般敷设在地下和架空。

本研究主要探讨了供热管道敷设的几个技术性问题, 希望为以后的施工提供参考。

关键词：供热工程；架空管道；敷设；设计；施工要点1 架空敷设室外架空管道可用于地下水位高或年降雨量大、土质差、腐蚀性强、河流和铁路穿越等情况。

厂区地下管道密集。

如果有给水、排水、燃气、电缆等工业管道，一般采用架空管道，防止管道穿越和绕行。

架空管道敷设的优点是可以节省大量工程量，降低工程成本，不受地下水影响，施工中的管道穿越问题也容易解决。

其缺点是供热管道的热损失大。

例如，在气候寒冷的黑龙江省采用这种铺设形式时，应采取有效的防冻措施。

由于风、沙、雨、雪的侵蚀，管道保温层需要维护或更换，使用寿命短。

施工过程中管道吊装和高空作业不方便，有时还会影响交通和建筑美观。

特别是厂区内的输气管道，采用架空敷设。

即使存在一定的燃气泄漏风险，燃气管道的管径也很大，架空敷设也非常合适。

1.1地面架空敷设的分类1.1.1低支撑的铺设山区施工尽量采用低支撑敷设。

管道保温层外表面与地面的净距离一般保持在0.50~1.00m。

管道穿越铁路、公路时，采用三维II型管道高支撑敷设。

管道扩张器宜采用II型管道，在管道最高处设置弹簧支架和放气装置，在管道最低点设置排水装置。

有低砖、钢筋混凝土等。

低支撑铺设是最经济的。

其优点之一是，除了固定支撑材料所需的钢材或钢筋混凝土外，滑动支撑材料还可以用大量砖块或碎石建造。

因此，应使用当地材料，并可大大降低管道工程的成本。

二是支架铺设量小，施工维护方便，可以节省资金投资，缩短施工周期，降低维护成本。

三是对于热水管道，应使用套筒膨胀机代替方形膨胀机，以节省钢材，降低管道流体阻力，降低循环水泵的功耗。

应定期检查和维护，以避免因管道频繁膨胀而导致密封填料磨损和泄漏。

采油厂、石化厂、发电厂等工业区的供热管道一般采用低支架敷设，可沿厂区敷设。

国家标准《钢铁企业管道支架设计规范》第一次工作会议纪要国家标准《钢铁企业管道支架设计规范》第一次工作会于2007年7月9日至11日在重庆召开。

建设部标准定额司、中国冶金建设协会、主编单位以及参编单位参加了会议（与会代表名单详见附件1）。

会议由中国冶金建设协会主持。

中冶赛迪公司领导代表中冶赛迪致欢迎词，向各位代表致谢，并表示中冶赛迪将大力支持国家标准的编制工作，在建设部和协会的指导下，经过各位专家的共同努力，一定能够圆满完成国家标准的编制任务。

建设部标准定额司领导作了重要讲话，并介绍了建设部近几年国家标准修编的情况，表示建设部对标准编写高度重视，希望大家在标准编制过程中既要注重内容也要确保形式满足标准的要求。

规范的编写既要吸取国际先进标准的内容，也要根据我国的基本国情，结合国内具体的工程实际，深入思考，认真总结；遵循统一、简化、协调、择优的原则，把国家标准编制成兼顾先进性、科学性、协调性、可操作性的好标准。

中国冶金建设协会对本规范的编制工作提出要求，从内容、范围、深度等方面编好大纲；严格按合同内容、时间执行；合理分工，形成很好的会议纪要文件，同时指出了标准编写中要注意的问题。

国家规范的编制既要体现国家的产业政策，也要符合我国的国情，国家规范的编写要采用工程中已成熟的技术，要简明，易于被工程设计人员使用。

本标准主要起草人中冶赛迪工程技术股份有限公司薛尚铃对《钢铁企业管道支架设计规范》的编写大纲和本次会议的准备工作情况进行了说明。

与会专家就编写大纲的内容、深度、编制分工等内容进行了广泛深入的讨1.会议讨论并通过了《钢铁企业管道支架设计规范》工作大纲，具体内容详见附件2。

2.编制工作计划（1）2007年9月，规范编制组到宝钢、鞍钢等企业进行调研。

调研提纲会后由主编单位发给参编单位。

（2）2008年3月，各单位按分工要求，将规范初稿及条文说明提交主编单位，由主编单位整理汇编成册，发给参编单位。

（3）2008年5月，召开规范编制组第二次工作会议，讨论初稿。

架空管道钢结构支架设计【摘要】：架空管道的支承系统一般包括单片支架、固定支架、摇摆柱支架、桁架、附属检修平台等。

过去由于系统较简单，在大多数情况下支架高度有限，管道系统也不甚复杂，因此为了节省投资，采用混凝土的支架、支墩居多。

在现代工业建筑中，由于系统的发展和工艺设备的改进，管道系统较之前复杂，高支架增多。

架空管道采用钢结构支架支承已经非常普遍，在冶金工业建筑中，架空管道支架的规模大，系统也比较复杂，为了适应跨道路，跨沟壑的大跨度要求，钢结构桁架的应用也越来越多。

本文重点讨论架空管道钢结构支架的设计问题。

【关键词】：支架；桁架；钢结构1 概述架空管道在冶金、矿山、化工、港口码头等行业应用比较普遍。

特别是现代的大型炼铁厂、炼钢厂中，燃气管道、热力管道、给排水管道较多，管线长度长，经过的场地地形地貌变化较大，如何设计出安全可靠的架空管道支架，给土建结构设计提出了课题。

以下将根据笔者在实际工程设计中的体会，讨论钢结构的架空管道支架、桁架的设计问题。

2 支架的结构布置及形式管架是支持工艺及各设备专业管道的支承结构，其间距一般根据工艺专业提供的资料确定，且必须满足各设备专业对管道最大跨距的要求。

当管道需要跨越河流、公路、铁路、建（构）筑物时，支架最大间距可达60m或以上；此时一般在支架间设置桁架实现跨越，桁架中间设置管道的竖向支承点。

管道系统纵向一定间距应设置固定支架，以抵抗纵向水平荷载；其余位置设置单片支架，个别位置可设置单立柱的摇摆支架。

3 支架设计3.1 管架分类及选型管架是管道的支承结构，分为固定管架、单向活动管架、双向活动管架及组合式管架等。

固定管道支架在纵向（沿管道方向）及横向均视为管道的不移动支点。

因此，固定管道支架应有足够刚度，以保证管道系统的稳定。

固定管架上的管道，一般采用固定管托（若有不固定的管托时，管托形式由工艺专业决定）。

单向活动管道支架一般设计为沿管道纵向可伸缩变形，管道横向不可变形，纵向的变形量应根据设备专业资料的要求确定。

钢结构上的管道支架图1.适用范围适用于管道支架不能直接焊接在钢桔构上时，管道支架参考以下图例施工。

2.大样图3.规格表尺寸标准参照垂直管道支架工艺标准和水平管道支架工艺标准。

4.工艺要求（1）网架支架加固做法，单吊点支架可直接将高强螺栓紧固在结点预留孔内，对于水电联合支架以及大型管道支架，需加由圆钢制作而成的卡码反抱在钢结构结点上。

（2）由于各个球点大小不一，需现场实际测量出每个结点所需卡码尺寸。

（3）型钢表面应用台钻统一开孔，不得使用气焊开孔。

（4）卡码末端加双螺母紧固好。

一、PE 管道安装1.适用范围适用于PE 管道的埋地安装。

2.大样图3.工艺核心要义叙述（1）基础一定要夯实，最好做大约100mm 厚混凝土垫层；（2）PE 管道安装时采用蛇形安装，每隔一段距离，采取措施增加摩擦力减轻伸缩，常用的方法有土平台、支架、钻孔锚定、混凝土支承块或止推座；（3）应该根据不同介质及压力等级选用合适的材质；（4）弯头、三通处加强固定基础。

二、PP‐R 管安装1.适用范围适用于PP-R 管道的安装。

2.大样图3.工艺核心要义叙述（1）管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm，宽度为De+(40～60)mm。

凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5 级水泥吵浆填补密实，其表面砂浆（包括粉刷）的厚度不宜小于30mm,否则由于管道的热胀冷缩的因素，会造成墙面开裂，特别是热水管应严格掌握。

（2）管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。

PP-R 管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不小于100mm，且于PP-R 管宜在金属管道内的侧。

（3）室内明装管道，宜在土建饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。

（4）管道穿越楼板时，应设置钢套管，管套高出地面50mm，并有防水措施。

管道屋面时，应采取严格的防水措施。

钢结构支架工程设计方案一、项目概况本项目为钢结构支架工程设计方案，位于某市某地，项目总用地面积约为1000平方米。

项目主要由钢结构支架、横梁、纵梁、及相关连接件组成。

支架主要承载露天设备以及其他物品，具有承重大、耐腐蚀、使用寿命长等特点。

本方案将从设计原则、承重分析、结构选型、施工安全等方面进行详细论述。

二、设计原则1.适用性原则：支架设计应符合相关国家标准、规范要求，并满足项目实际使用的需求。

2.经济性原则：在满足使用要求的前提下，尽可能降低项目成本，确保设计方案经济实用。

3.安全性原则：支架设计应考虑使用寿命长、结构牢固、材料稳定等因素，保证工程使用期间的安全性和稳定性。

三、承重分析本项目主要承载露天设备以及其他物品，具有一定的承重要求。

根据现场调研和相关资料分析，钢结构支架的承重要求如下：1. 露天设备：总重量约为20吨，需按照均布载荷进行计算。

2. 其他物品：支架上可能堆放一些杂物，估计总重量约为5吨。

根据以上承重要求，结合现场地质条件、支架高度以及结构形式，进行了承重分析，并初步确定了支架的主要承载载荷。

在设计过程中，应根据实际情况进行综合考虑，并确保承载能力符合设计要求。

四、结构选型及设计根据承重分析和项目实际使用需求，设计了钢结构支架的主要结构方案如下：1. 材料选用：支架主要采用Q345B钢材制作，具有良好的抗腐蚀性和耐磨性，同时材料成本适中，是目前较为常用的钢结构材料。

2. 结构形式：支架采用框架结构形式，横梁和纵梁采用焊接方式进行连接，结构简单牢固。

3. 设计要求：根据地质条件和实际承重要求，结构设计应考虑支架的稳定性、抗风抗震能力，并采取相关防腐措施。

4. 施工方案：根据支架的实际情况，设计了详细的施工方案，包括材料采购、加工制作、安装施工等步骤。

五、施工安全支架工程的施工安全是设计中需要重点考虑的问题。

为了确保支架工程的施工安全，设计方案需要充分考虑以下几个方面的问题：1. 安全防护：在施工现场需要设置安全警示标识，确保施工现场人员的安全。

钢结构工程管道支架方案随着现代工业的发展，钢结构工程在工程建设中的应用越来越广泛。

作为重要的组成部分，钢结构工程管道支架的设计与安装对于工程的安全和稳定性起着至关重要的作用。

本文将从设计、材料、安装等方面对钢结构工程管道支架方案进行详细阐述。

一、设计方案1.1 结构设计在钢结构工程管道支架的设计中，首先需要确定管道的布置位置和方向，然后根据管道的重量、荷载等参数进行结构设计。

设计时需考虑管道的使用环境和要求，结构应具有良好的稳定性和承载能力，避免发生塌陷或变形等问题。

另外，为了保障其牢固性和安全性，支架的设计应考虑抗风、抗震等外部荷载。

1.2 安全性考虑在设计钢结构工程管道支架时，必须充分考虑安全性因素。

首先要保证支架的承载能力和稳定性，以满足管道的荷载需求。

其次需要考虑管道的使用环境，如高温、腐蚀等因素对支架的影响，以及对应的防护措施。

同时，要根据现行的设计规范和标准，确定支架的尺寸、材料等技术要求，确保其符合国家相关的安全标准。

1.3 经济性考虑在设计钢结构工程管道支架时，还需要考虑其经济性。

经济性主要体现在支架的材料选择、施工效率、寿命等方面。

合理选择支架的材料和结构形式，可以实现支架的轻量化和成本的节约。

另外，考虑到支架的使用寿命，要选择耐腐蚀、耐磨损的材料，延长支架的使用寿命，减少维护和更换的成本。

二、材料选择2.1 钢材钢材是钢结构工程管道支架的主要材料，其主要性能指标包括强度、刚度、韧性、耐腐蚀性等。

通常采用碳素钢、合金钢等材料。

钢材具有优异的机械性能和成形性，且易于焊接、切割和加工，适用于支架的生产和安装。

同时，钢材具有较高的抗腐蚀性能，能适应各种恶劣环境，保证支架的使用寿命。

2.2 防护层为了保护钢结构工程管道支架，通常需要在表面涂覆一层防护层。

防护层的主要作用是增加支架的抗腐蚀性能，延长支架的使用寿命。

常用的防护层材料包括沥青、聚乙烯、环氧树脂等，具有良好的防腐蚀性能和耐磨损性能。

管道支架的合理设计摘要：管道支架属于特种结构，管架和管道两者形成一个空间体系而共同工作。

根据不同管架的结构特征，合理选择管架类型，确定管架荷载、允许长细比及计算长度，正确分析计算管架内力，选择与管架匹配的管托和基础形式，对管架设计的科学性、安全性、经济性十分重要。

关键词：管道支架；设计；荷载前言：在石油、化工、电力、金属冶炼及某些轻工业生产的装置中，管道是重要的组成部分之一，而管道支吊架又是与管道紧密联系在一起的结构。

在一个大型装置中，管道支架的设计工作量较大，是重要的设计任务之一。

管道支架设计不当，会使管道组成件在运行中损坏，如设备管口法兰，或使转动设备受损，更严重的会使土建结构受到破坏，导致试运中被迫停车。

因此，管道支吊架的设计越来越受到重视。

一、管道支吊架的分类及结构组成1.管道支吊架的分类按支架的作用管道支吊架分为三大类：滑动支架、导向支架和固定支架。

滑动支架是用来承受管道的重力及其他垂直向下荷载的支吊架，适用于无特殊位移要求的管道；导向支架的作用是限制线位移，在所限制的轴线上，至少有一个方向被限制；当支撑点不允许有热位移时选用固定支架。

2.管道支吊架的结构组成从管道支承的结构及连接关系等方面考虑，可把整个支架视为以下几部分组成：管部附着件、连接配件、特殊功能件、辅助钢结构及生根件。

二、管道支架设计原则1.管道支架选用要求管道支架的选用应根据管道支承点处所承受的各类荷载大小及其方向、位移情况、工作温度、是否隔热、管道材质、生根位置、限位或防振要求等综合考虑，选用具有足够强度和刚度的支架。

水平管道支吊架最大间距应满足强度和刚度条件。

强度条件是控制管道自身弯曲应力不应超过设计温度下材料需用应力的一半；刚度条件是限制管道自重产生的弯曲挠度，一般管道设计挠度不应超过15mm，根据管道的热位移选用不同的承重支架；沿直立设备顶部出来的管道或侧线管道设置承重支架和导向支架。

通常在靠近设备管口处的第一个支架为承重支架，以减少管口受力，当管道垂直荷载过大时，为降低承重支架生根点处塔体的局部应力，可在垂直管中间增设弹簧支架分担垂直荷载。