层压机操作培训(改)

压机安全操作、保养及技能培训1.压机手必须严格按照《压机操作规程》进行操作。

2.操作人员必须熟悉设备性能，工作时头脑清醒，严守操作规程，严禁非工作人员操作设备。

3.压机进行维修时，如无特殊需要，压机安全杆必须打上（或安全门必须关上。

）4.维修后需调机时，一定要检查推粉架和压机冲头下是否有人和其它杂物，确保无误后方可开机。

工作人员严禁直接将手伸入上下冲头之间，特别是上冲头已吸有上模芯时。

5.维修油路系统时，必须保证压力为低压状态。

6.维修粉料架，调试同步带、闸门等部件时，操作人员和维修人员一定要配合、沟通好。

二、压机基本操作A．开机前准备工作：1.检查压机供水、水泵、冷却系统、供电、三相电压、压机主机系统（供气1.5bar左右）和泵站（供气4bar左右）等是否正常。

2.检查压机油量是否充足。

3.检查压机模具、推料器安装是否正确牢固。

4.阅读压机运行记录。

B．开机顺序：1.合上电源开关，检查三相电压是否正常。

2.合上微电脑控制电源开关，检查控制盘显示是否正常，检查磁吸器吸力是否正常，模具是否对位。

3.启动主油泵让其正常运转一分钟，看压力系统是否正常在设定压力值。

4.同时按下键盘25#、3#键，将冲头升起。

拉下保护杆，扭动23#钥匙键选择到所需要的工作状态，然后进行压制。

C．压机操作注意事项：1.压机换模时，清洁模具，必须将安全杆拉起，顶住上冲头。

2.压机工作时，保持粉料检测器工作正常，方能保证压机有聊冲压，避免压机的摸腔内没有粉料而压坏模具。

3.保证模具不走位、碰边，否则影响模具寿命和压机质量。

4.保证推料器行程足够，而且左右水平高度一致，并距离模框0.8-1mm之间，以确保压机填料均匀，以免损坏压机。

5.压机工作时，必须保证油温在35-50℃之间，确保压机机件寿命。

6.在紧急情况发生时，立即按急停开关24#，将压机停止。

7.保证压机各料斗下料正常D.停机顺序：1.按压机自动周期停止按键6#，待压机最后一次冲压完成后，扭动钥匙23#转到手动状态。

层压设备培训
一．目的：
熟悉层压设备简单构造、工艺原理及操作过程等相关内容，帮助质检人员在层压工序做好有效质检。

二．设备认识：
我们生产现场主要有两种型号的层压设备，一种是TDCT-Y数字型层压机，一种是TDCZ-Y全自动层压机。

TDCT-Y数字型层压机
TDCZ-Y全自动层压机
TDCZ-Y全自动层压机
三．工艺过程：
1.层压工艺：
2.层压机在层压前须按照点检表和维护保养记录进行点检和保养，层压机若
10小时以上不用,开机后应做4-6个空循环。

3.把检验合格组件放入层压机层压，层压机在进入层压状态时观察上、下室
真空表指针偏转情况是否正常。

4.层压完毕搬出组件取下不粘布,放在修边台上,检查层压情况,并填写记录
5.撕掉PVC胶带
6.组件冷却10分钟后用美工刀修边
7.组件叠放整齐不得超过20块。

层压机培训内容一．操作流程1.开、关机①将层压机操作屏右侧的钥匙开关旋转至通电状态，按F2进入手动模式，合盖到位后，启动油泵和加热。

②层压结束开盖到位后，按上充气至真空度为0，关闭加热，等油温降至100度以下再关闭油泵。

③旋转钥匙开关关闭电源。

2.空压循环①待温度达到设定温度后进行空压，必须进行3炉空压，在空压过程中注意下室真空度（皮拉尼）是否异常（3分钟内达到300以下）。

3.自动层压时的操作①自动层压前首先检查上料次数、组件选择是否与现生产组件的批次相匹配。

②按F1进入自动模式，点击联线运行，待组件上料完成后按启动，组件将进入层压机B级进行层压。

二．各项检查1.O型圈的检查①将上盖开盖到位，检查O型圈是否脱落、有缺口。

2.硅胶板的检查①检查硅胶板是否破损、异物。

3.光电开关的检查①检查进料和出料处光电感应是否灵敏、是否有异物遮挡光电。

4.高温布的检查①检查高温布是否破损、折皱、有EVA残留物。

三．应急操作1.真空度低①在层压过程中会因真空度在50秒内达不到-95Kpa而报警，如果使用主泵则会自动切换至副泵，这时仍需观察真空度，如真空度还是低于-95Kpa，需要切换到手动状态，开盖后出料将组件抬至另一台层压机进行层压。

2.光幕异常、其他原因造成不合盖①在合盖过程中发现因光幕出现异常无法合盖时，按操作屏F4，按下光幕屏蔽按钮至真空泵启动并开始抽真空才松手。

②因其他原因造成的无法合盖，需尽快出料，将组件抬至另外层压机进行层压。

3.组件不进料或不出料①组件不进料时检查进料处的光电是否有异物遮挡。

②如光电无异物，按F2查看开盖是否到位和是否在原点位置。

4.合盖到位后不进行自动层压①按F4，按下手动模拟关盖到位按钮至真空泵启动并开始抽真空。

②如仍不抽真空，需尽快的开盖并出料，将组件抬至另外层压机进行层压。

5.操作屏黑屏①发现操作屏是黑屏时查看操作屏下方的上、下室真空表，观察真空度是否正常，正常时不要进行任何操作，待组件出炉后通知设备人员进行检修。

层压工艺培训资料层压工艺培训资料（一）层压工艺是一种常用的材料加工方法，通过将两个或多个层次交替排列的材料叠压在一起，然后施加高温和压力进行加工，使其变成一个具有一定形状和性能的整体结构。

这种加工方法在许多领域都有广泛的应用，比如建筑、航空航天、汽车制造等。

本篇文章将从层压工艺的原理、分类、应用等方面进行详细介绍。

一、层压工艺的原理层压工艺基于材料在高温和高压下的变形和粘合特性。

通常情况下，层压工艺使用的材料有两类：一类是有机材料，比如树脂、胶水等；另一类是无机材料，比如金属、玻璃纤维等。

在层压工艺中，这些材料根据设计要求交替排列，然后经过一系列的处理步骤，最终形成一个整体结构。

层压工艺的关键是使用高温和高压将材料粘合在一起。

在加热的过程中，有机材料中的树脂会软化并流动，而无机材料则会变得更加柔韧。

在施加压力时，树脂会填充无机材料中的空隙，并且与无机材料表面发生反应，形成一个牢固的结合。

通过这种方式，材料之间的结合强度得到了显著的提升。

二、层压工艺的分类根据层压工艺中所使用的材料类型以及加工方式的不同，可以将层压工艺分为多种不同的类别。

下面将介绍几种常见的层压工艺。

1. 热压层压热压层压是层压工艺中最常用的一种方法。

在这种方法中，层压材料在高温和高压下进行加工。

首先，将层压材料叠压在一起，然后放入热压机中进行加热和压力施加。

通过热压，材料中的树脂软化流动，填充无机材料的空隙，并与其表面发生反应，形成牢固的结合。

2. 干法层压干法层压是另一种常见的层压工艺。

在这种方法中，不使用树脂等有机材料，而是使用干燥的无机材料进行层压。

无机材料在高温和高压的作用下，会发生一系列的物理和化学变化，使材料之间形成结合。

3. 湿法层压湿法层压是一种使用树脂和无机材料进行层压的方法。

在这种方法中，树脂先与无机材料进行混合，形成一种具有流动性的混合物。

然后将混合物叠压在一起，并经过高温和高压的处理，使混合物流动并填充无机材料的空隙，最终形成牢固的结合。

层压机操作培训范文层压机是一种常用于加工高强度、高韧性或具备特殊要求的材料的机械设备。

层压机操作培训是为了让操作人员掌握层压机的使用方法、操作要领、注意事项等，确保安全、高效、准确地完成工作任务。

本文将围绕层压机的操作培训展开，详细介绍层压机的基本原理、操作要点以及注意事项。

一、层压机基本原理层压机主要由加热系统、油压系统、压力传感器、电气控制系统等组成，其基本原理是在一定的温度下，通过油压将材料叠压在一起，并施加一定的压力使其固化。

下面将详细介绍层压机的操作要领和注意事项。

二、操作要领1.安全操作：操作前应穿戴好工作服、工作帽及防护眼镜等个人防护装备。

确保层压机处于关闭状态，电源已切断。

2.清洁准备：将工作台面清洁干净，摆放好所需工具、材料等。

检查层压机及其附件的运行状况，确保正常工作。

3.材料准备：根据工作任务，准备好所需的层压材料，确保材料的质量和规格符合要求。

4.参数调节：根据工作需要，设置好层压机的温度、压力等参数，确保能够满足工作要求。

5.加热预热：按照操作手册要求，进行加热预热，确保温度稳定在设定值附近。

6.准备材料：按照工作要求，将所需层压材料放置在工作台上，并按照工艺要求进行层叠。

7.操作设备：根据操作手册，按照正常操作顺序启动层压机，设置合适的加热时间和压力，开始加工。

三、注意事项1.安全第一：在操作过程中，要时刻注意自身的安全，确保不将手或其他身体部位放入机器内部，以免造成伤害。

2.材料质量：要确保使用的层压材料质量良好，不存在损坏、破损或变形的情况，以免影响加工质量和工作效率。

3.参数设置：要根据材料的特性和厚度，合理设置层压机的温度、加热时间和压力等参数，以获得最佳的加工效果。

4.加工过程：在加工过程中，要时刻注意层压机的运行状态，特别是加热系统的温度和油压系统的压力，确保能够稳定工作。

5.保养维护：定期对层压机进行保养维护，清洁设备内部，检查管路和连接部件是否松动，保持设备的良好运行状态。

压机安全操作、保养及技能培训范文压机是一种用来加工金属材料的机床设备，其操作过程需要严格遵守安全规章，并进行定期的保养维护。

为了培训操作人员正确使用压机，下面是一份关于压机安全操作、保养及技能培训的范文。

一、压机安全操作培训范文（____字）尊敬的员工：欢迎参加压机安全操作培训。

在进行操作之前，我们必须了解和掌握压机的安全操作规程，以确保工作过程中的人身安全和设备的正常运行。

以下是关于压机安全操作的一些要点，请大家认真学习和记忆。

1. 确保工作区域干净整洁：在进行压机操作之前，必须清理工作区域，清除杂物和其它障碍物，确保操作时的安全和高效。

2. 佩戴个人防护装备：在进行压机操作时，必须佩戴适当的个人防护装备，比如手套、眼镜、耳塞等，以防止事故和受伤。

3. 熟悉压机操作原理：在操作压机之前，必须了解压机的操作原理和构造。

如何启动和停止压机，如何调节压力和速度，如何更换模具等都需要掌握。

4. 加工材料选用合适工艺：在进行压机加工时，必须选择合适的材料和工艺，以确保加工质量和生产效率。

5. 规范操作技术：在进行压机操作时，必须使用正确的操作技术，避免操作失误和事故发生。

6. 员工互相配合：在进行团队协作时，员工应相互配合，密切沟通，共同提高工作效率和质量。

7. 发现问题及时报告：如果在操作过程中发现设备故障或者其它问题，必须及时报告给相关人员，以确保问题及时解决。

8. 注意机器维护：在操作结束后，必须进行机器的保养和维修，清洁和润滑设备，以保证机器的正常运行。

二、压机保养及维护培训范文（____字）尊敬的员工：在进行压机操作之前，我们还需要了解和掌握压机的保养和维护知识，以延长设备的使用寿命，并确保其正常运行。

以下是关于压机保养及维护的一些要点，请大家认真学习和记忆。

1. 设备清洁：定期清洁设备表面和相关零部件，清除尘土和油污，以保证设备的正常运行。

2. 润滑系统维护：定期检查润滑系统的工作状态，保证润滑油的充足和正常循环，以减少磨损和摩擦。

组件的制造工艺流程图▪单片分选(外观、电性能）→单片焊接→串接→拼接→EL成像→层压→EL成像→装框→装接线盒→组件清洗→电性能测试→装箱→入库。

▪每块组件均有与之一一对应的条形码便于对其质量进行全程追踪.层压：对拼接完成的组件进行封装，拼接好的组件，在层压过程中组件中的EVA发生固化、胶联变性，形成一个不可逆的过程。

使得层压后的组件具有一定的密封性和抗渗水性。

为了最大可能的提高组件的层压质量，对于层压参数的选择一定要适合。

是组件生产过程中十分重要的环节。

1.层压机组件的层压是在层压机中完成的，在层压过程中层压机通过热油循环给组件提供一个持续的热源。

使层压过程有效的完成。

2.层压参数：包括抽空时间、层压时间、层压工艺温度。

层压参数的设定主要是根据原材料的特性决定的。

1）抽空时间:组件在层压过程中需要一个真空环境，所以组件进入层压机后，需要抽真空。

抽空时间不足，抽空不完全，组件层压后表面就会有气泡残留。

而对于这样的组件，只能维修，严重者甚至是报废。

2)层压时间：抽空完成后，就进入了层压充气过程，将组件压平，并且排除组件残留的气体。

层压时间不足，不能将组件残留气体完全排出，还有可能造成组件层压后分层。

3）开盖充气：层压完成后，经过60s的充气，层压机开盖，员工将组件取出。

4 层压机：层压的操作规程1 准备工作:⑴穿好工作衣、工作鞋，戴好工作帽、隔热手套。

⑵清洁、整理工作场地、设备和用具。

2 对上道工序来料进行检验：⑴组件内不能漏放EVA。

⑵EVA、TPT一定要改盖满钢化玻璃并每边超过５毫米。

层压机的操作：1.员工在进行的层压操作前，应熟练掌握层压机的性能及特性。

2.对于层压参数不可私自更改，有异常情况及时上报班组长。

3.层压机合盖后，应观察层压机各项参数是否正常。

层压机的操作（自动线）：1.打开总电源，启动真空泵、空压机；2.进行自动加热，按照工艺参数要求升温至设定温度；3.在半自动模式下点击“合盖”空运转一个循环，检查各项指标是否正常；4.进入自动流水线工作模式。

压机安全操作、保养及技能培训范本压机是一种用于压制金属、合金、塑料等材料的工业设备。

操作压机需要严格遵守安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。

此外，定期的保养和技能培训也是确保压机长期稳定运行的重要环节。

本文将介绍压机的安全操作、保养和技能培训内容。

一、压机的安全操作1. 穿戴个人防护装备，如工作服、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。

确保工作环境卫生整洁，没有杂物和易燃物。

2. 在操作前，必须对压机进行检查，确保其工作状态良好。

检查项目包括电源、润滑系统、气动系统等。

3. 在操作开始前，必须对压机进行预热，预热时间根据机器具体型号和制造商的要求而定。

4. 操作员在操作前必须接受相关培训，了解压机的基本原理、操作规程和安全事项。

5. 在操作过程中，严禁随便触碰或靠近压机的工作部位。

操作员必须保持高度集中注意力，且严禁离开工作岗位。

6. 当压机出现异常情况时，操作员必须立即停止操作，并及时报告相关负责人或维修人员处理。

7. 在操作结束后，必须将压机的各项操作控制杆、开关等恢复到初始位置，并对设备进行整理和清洁。

二、压机的保养1. 定期检查压机的各个部件，如润滑装置、传动装置、导向装置等，发现异常情况及时进行修理或更换。

2. 定期检查压机的润滑系统，确保润滑油的质量良好，润滑系统工作正常。

3. 定期清洁压机的工作区域，确保设备的正常工作环境。

4. 压机使用一段时间后，应对设备进行全面检修，包括更换易损件、调整传动装置、刷新润滑油等。

5. 压机在长时间停机后，要进行存放前的处理，如清洁设备、涂抹防锈剂等。

三、压机技能培训1. 培训内容包括压机基本原理、结构构造、操作规程等。

2. 培训期间，要进行理论和实践结合的教学，通过实际操作让学员掌握基本操作技能。

3. 培训中要注重安全意识的培养，让学员了解压机的危险性和安全事项，培养他们的安全防范意识。

4. 培训结束后，要进行考核测试，以检查学员对于培训内容的掌握程度。

层压机操作培训层压机是一种常见的工业设备，主要用于将多层材料通过热压或冷压工艺粘合或复合在一起。

层压机的操作需要具备一定的技术和操作技巧，本篇文章将对层压机的操作进行培训。

一、层压机的基本结构介绍层压机主要由机架、加热系统、液压系统、控制系统等组成。

机架是支撑整个设备的主体结构，加热系统用于提供热源进行热压操作，液压系统用于提供压力进行压合操作，控制系统用于控制整个设备的运行。

二、层压机的操作准备工作1.安全检查：确认设备的各个部分是否完好，如紧固件是否松动、液压管路是否漏油等。

2.原材料准备：准备好要压合的原材料，并根据需要切割成合适尺寸的片材。

3.清洁设备：清除设备内部的灰尘和杂物，保持设备的清洁。

4.启动设备：按照设备操作手册的要求启动设备，确认各个系统正常运行。

三、层压机的操作步骤1.调整温度：根据压合材料的要求，调整加热系统的温度，通常需要先加热至一定温度，再进行压合。

2.放置材料：将要压合的层叠材料放在压板上，并根据需要在每层之间涂上适量的胶水或粘合剂。

3.调整压力：根据材料的要求，调整液压系统的压力，通常需要根据材料的种类和厚度来决定压力的大小。

4.压合操作：将压板移至设备内部，调整好位置后，启动设备进行压合操作，根据设备的要求设定压合时间。

5.等待冷却：在压合结束后，保持压力相关的冷却时间，等待材料冷却固化。

6.取出材料：冷却完成后，打开机架，取出压合好的材料，并进行必要的后续处理，如修边、切割等。

四、层压机的注意事项1.安全操作：操作时要注意安全，避免手指等身体部位被夹伤，注意设备的维护保养，定期检查设备的安全保护装置。

2.温度控制：温度的调整要准确，避免温度过高或过低导致材料质量问题。

3.压力控制：根据材料的厚度和性质，适当调整液压系统的压力，避免压力过大或过小导致压合不良。

4.材料选择：选择合适的原材料，并根据材料的特性合理调整操作参数，以保证层压品质。

5.设备维护：定期检查设备的各个部分，清洁设备内部和液压系统，及时修理和更换损坏的部件。