层压机操作培训

层压工序培训教材更多免费资料下载请进：好好学习社区层压工序培训教材层压工序有热压机2台，冷压机1台，轨道料车1部，输送产品的滑道线1条。

常用的辅助物料有托板、钢板、层压垫、离型膜、硅橡胶、无水工业酒精、无硅手指套等。

层压工艺大致分为叠板、热压、冷压、拆板几个过程。

其中叠板和拆板在净化车间进行。

第一章培训程序1.0目的对生产部员工的培训内容及培训程序作出具体规定，以确保对所从事生产的工作人员都在上岗前接受系统培训，并达到要求。

2.0范围：典邦公司生产部所有员工（不含管理人员，但包括组长）。

3.0内容：3.1新进公司员工的培训。

3.1.1 培训内容：a、公司简介、员工手册及厂纪厂规。

（人事部负责）b、安全教育。

（生产部负责）c、产品简介及工艺流程。

（班长负责）d、岗位要求及操作规程（各工序自备教材，班长、组长负责）3.1.2 培训过程及考核方式：新员工第一天由人事部培训3.1.1中a项，之后进行b、c、d项培训岗位实际操作，培训结束即进行考核（分为理论考核/操作考核），理论考核为笔试，操作考核为现场操作。

对于考试合格者，发出上岗合格证，人事部记录备案者，考试不合格者，部门提供相关资料将此员工退回人事部处理。

上岗证经过塑，置于员工工作的工位处。

3.1.3 新员工上岗前不满1个月，不允许调换岗位、工序。

特殊情况，需报部门主管级以上人员批准方可，但也需接受新岗位前培训。

3.2 在岗员工培训：3.2.1培训内容：a、培训内容：新产品工艺培训；b、新设备使用培训；c、岗位要求及操作规程；d、其它培训（现场管理、品质标准等培训）；3.2.2 培训过程：以上培训需由班长先作出培训计划（按上述培训内容），必要时组织并联络其它部门相关人员进行。

3.2.3 考核方式：所有培训（有培训计划）均需进行考核，考试分理论及操作（理论为笔试、操作为现场考核），由培训者统一出试题，对培训不合格者再进行培训。

对连续二次培训不合格者作停薪、停职培训，并取消上岗资格。

层压机安全操作规程层压机是一种用于加工各种板材的设备，操作时需要特别注意安全，以下是层压机安全操作规程：一、安全准备1. 操作人员必须熟悉层压机的结构原理和操作规程，做到心中有数，指挥有方。

2. 操作前应对层压机的外观和安全装置，如各传动部位、护栏、限位开关等进行检查，确保设备完好无损，防止意外事故的发生。

3. 操作人员须穿戴工作服、工作帽、口罩及耳塞，从而确保安全。

二、操作规程1. 在进行淋胶时，必须关闭电源，以免胶水溢出。

胶水不得倒在机器外部或通道上，以防止滑倒。

2. 操作时，禁止将手或手指伸入层压机内部进行清理或捏取产品，以防止意外事故的发生。

3. 切勿将任何异物放入机器内，如金属铁片、石子、工具等；任何不明异响均应立即停机检查，以防止机器故障及进一步危害操作人员的安全。

4. 加工过程中，不要随意停机及调整设备。

如有现场调整需求，请关闭电源后进行。

5. 每次开机前需确认压力及温度设置正确，避免过热损坏。

三、安全措施1. 先设定好加工参数，在开机前将限位位置设定好，防止超限。

2. 操作人员必须在机器外部就位，并使用操作按钮手动控制片材的送入，直至放置到正确的位置后发出加工指令。

3. 在高温加工时，需要关闭热风管，防止人员受热，保障人身安全。

4. 当板材打开后，要等待端口冷却后再进行下一次操作，防止操作人员手被烫伤。

5. 操作人员在机器工作期间，不能离开操作地点，防止意外发生。

总之，要想确保层压机操作的安全性，必须严格按照规程操作，遵守操作流程，严格遵守安全操作规程，确保操作的不仅是设备，还有操作人员。

同时也要认真学习专业技能，增强安全意识，不断提高自身素质，防止出现安全事故。

压机安全操作、保养及技能培训1.压机手必须严格按照《压机操作规程》进行操作。

2.操作人员必须熟悉设备性能，工作时头脑清醒，严守操作规程，严禁非工作人员操作设备。

3.压机进行维修时，如无特殊需要，压机安全杆必须打上（或安全门必须关上。

）4.维修后需调机时，一定要检查推粉架和压机冲头下是否有人和其它杂物，确保无误后方可开机。

工作人员严禁直接将手伸入上下冲头之间，特别是上冲头已吸有上模芯时。

5.维修油路系统时，必须保证压力为低压状态。

6.维修粉料架，调试同步带、闸门等部件时，操作人员和维修人员一定要配合、沟通好。

二、压机基本操作A．开机前准备工作：1.检查压机供水、水泵、冷却系统、供电、三相电压、压机主机系统（供气1.5bar左右）和泵站（供气4bar左右）等是否正常。

2.检查压机油量是否充足。

3.检查压机模具、推料器安装是否正确牢固。

4.阅读压机运行记录。

B．开机顺序：1.合上电源开关，检查三相电压是否正常。

2.合上微电脑控制电源开关，检查控制盘显示是否正常，检查磁吸器吸力是否正常，模具是否对位。

3.启动主油泵让其正常运转一分钟，看压力系统是否正常在设定压力值。

4.同时按下键盘25#、3#键，将冲头升起。

拉下保护杆，扭动23#钥匙键选择到所需要的工作状态，然后进行压制。

C．压机操作注意事项：1.压机换模时，清洁模具，必须将安全杆拉起，顶住上冲头。

2.压机工作时，保持粉料检测器工作正常，方能保证压机有聊冲压，避免压机的摸腔内没有粉料而压坏模具。

3.保证模具不走位、碰边，否则影响模具寿命和压机质量。

4.保证推料器行程足够，而且左右水平高度一致，并距离模框0.8-1mm之间，以确保压机填料均匀，以免损坏压机。

5.压机工作时，必须保证油温在35-50℃之间，确保压机机件寿命。

6.在紧急情况发生时，立即按急停开关24#，将压机停止。

7.保证压机各料斗下料正常D.停机顺序：1.按压机自动周期停止按键6#，待压机最后一次冲压完成后，扭动钥匙23#转到手动状态。

层压设备培训
一．目的：
熟悉层压设备简单构造、工艺原理及操作过程等相关内容，帮助质检人员在层压工序做好有效质检。

二．设备认识：
我们生产现场主要有两种型号的层压设备，一种是TDCT-Y数字型层压机，一种是TDCZ-Y全自动层压机。

TDCT-Y数字型层压机
TDCZ-Y全自动层压机
TDCZ-Y全自动层压机
三．工艺过程：
1.层压工艺：
2.层压机在层压前须按照点检表和维护保养记录进行点检和保养，层压机若
10小时以上不用,开机后应做4-6个空循环。

3.把检验合格组件放入层压机层压，层压机在进入层压状态时观察上、下室
真空表指针偏转情况是否正常。

4.层压完毕搬出组件取下不粘布,放在修边台上,检查层压情况,并填写记录
5.撕掉PVC胶带
6.组件冷却10分钟后用美工刀修边
7.组件叠放整齐不得超过20块。

层压机培训内容一．操作流程1.开、关机①将层压机操作屏右侧的钥匙开关旋转至通电状态，按F2进入手动模式，合盖到位后，启动油泵和加热。

②层压结束开盖到位后，按上充气至真空度为0，关闭加热，等油温降至100度以下再关闭油泵。

③旋转钥匙开关关闭电源。

2.空压循环①待温度达到设定温度后进行空压，必须进行3炉空压，在空压过程中注意下室真空度（皮拉尼）是否异常（3分钟内达到300以下）。

3.自动层压时的操作①自动层压前首先检查上料次数、组件选择是否与现生产组件的批次相匹配。

②按F1进入自动模式，点击联线运行，待组件上料完成后按启动，组件将进入层压机B级进行层压。

二．各项检查1.O型圈的检查①将上盖开盖到位，检查O型圈是否脱落、有缺口。

2.硅胶板的检查①检查硅胶板是否破损、异物。

3.光电开关的检查①检查进料和出料处光电感应是否灵敏、是否有异物遮挡光电。

4.高温布的检查①检查高温布是否破损、折皱、有EVA残留物。

三．应急操作1.真空度低①在层压过程中会因真空度在50秒内达不到-95Kpa而报警，如果使用主泵则会自动切换至副泵，这时仍需观察真空度，如真空度还是低于-95Kpa，需要切换到手动状态，开盖后出料将组件抬至另一台层压机进行层压。

2.光幕异常、其他原因造成不合盖①在合盖过程中发现因光幕出现异常无法合盖时，按操作屏F4，按下光幕屏蔽按钮至真空泵启动并开始抽真空才松手。

②因其他原因造成的无法合盖，需尽快出料，将组件抬至另外层压机进行层压。

3.组件不进料或不出料①组件不进料时检查进料处的光电是否有异物遮挡。

②如光电无异物，按F2查看开盖是否到位和是否在原点位置。

4.合盖到位后不进行自动层压①按F4，按下手动模拟关盖到位按钮至真空泵启动并开始抽真空。

②如仍不抽真空，需尽快的开盖并出料，将组件抬至另外层压机进行层压。

5.操作屏黑屏①发现操作屏是黑屏时查看操作屏下方的上、下室真空表，观察真空度是否正常，正常时不要进行任何操作，待组件出炉后通知设备人员进行检修。

层压机操作培训范文层压机是一种常用于加工高强度、高韧性或具备特殊要求的材料的机械设备。

层压机操作培训是为了让操作人员掌握层压机的使用方法、操作要领、注意事项等，确保安全、高效、准确地完成工作任务。

本文将围绕层压机的操作培训展开，详细介绍层压机的基本原理、操作要点以及注意事项。

一、层压机基本原理层压机主要由加热系统、油压系统、压力传感器、电气控制系统等组成，其基本原理是在一定的温度下，通过油压将材料叠压在一起，并施加一定的压力使其固化。

下面将详细介绍层压机的操作要领和注意事项。

二、操作要领1.安全操作：操作前应穿戴好工作服、工作帽及防护眼镜等个人防护装备。

确保层压机处于关闭状态，电源已切断。

2.清洁准备：将工作台面清洁干净，摆放好所需工具、材料等。

检查层压机及其附件的运行状况，确保正常工作。

3.材料准备：根据工作任务，准备好所需的层压材料，确保材料的质量和规格符合要求。

4.参数调节：根据工作需要，设置好层压机的温度、压力等参数，确保能够满足工作要求。

5.加热预热：按照操作手册要求，进行加热预热，确保温度稳定在设定值附近。

6.准备材料：按照工作要求，将所需层压材料放置在工作台上，并按照工艺要求进行层叠。

7.操作设备：根据操作手册，按照正常操作顺序启动层压机，设置合适的加热时间和压力，开始加工。

三、注意事项1.安全第一：在操作过程中，要时刻注意自身的安全，确保不将手或其他身体部位放入机器内部，以免造成伤害。

2.材料质量：要确保使用的层压材料质量良好，不存在损坏、破损或变形的情况，以免影响加工质量和工作效率。

3.参数设置：要根据材料的特性和厚度，合理设置层压机的温度、加热时间和压力等参数，以获得最佳的加工效果。

4.加工过程：在加工过程中，要时刻注意层压机的运行状态，特别是加热系统的温度和油压系统的压力，确保能够稳定工作。

5.保养维护：定期对层压机进行保养维护，清洁设备内部，检查管路和连接部件是否松动，保持设备的良好运行状态。

组件的制造工艺流程图▪单片分选(外观、电性能）→单片焊接→串接→拼接→EL成像→层压→EL成像→装框→装接线盒→组件清洗→电性能测试→装箱→入库。

▪每块组件均有与之一一对应的条形码便于对其质量进行全程追踪.层压：对拼接完成的组件进行封装，拼接好的组件，在层压过程中组件中的EVA发生固化、胶联变性，形成一个不可逆的过程。

使得层压后的组件具有一定的密封性和抗渗水性。

为了最大可能的提高组件的层压质量，对于层压参数的选择一定要适合。

是组件生产过程中十分重要的环节。

1.层压机组件的层压是在层压机中完成的，在层压过程中层压机通过热油循环给组件提供一个持续的热源。

使层压过程有效的完成。

2.层压参数：包括抽空时间、层压时间、层压工艺温度。

层压参数的设定主要是根据原材料的特性决定的。

1）抽空时间:组件在层压过程中需要一个真空环境，所以组件进入层压机后，需要抽真空。

抽空时间不足，抽空不完全，组件层压后表面就会有气泡残留。

而对于这样的组件，只能维修，严重者甚至是报废。

2)层压时间：抽空完成后，就进入了层压充气过程，将组件压平，并且排除组件残留的气体。

层压时间不足，不能将组件残留气体完全排出，还有可能造成组件层压后分层。

3）开盖充气：层压完成后，经过60s的充气，层压机开盖，员工将组件取出。

4 层压机：层压的操作规程1 准备工作:⑴穿好工作衣、工作鞋，戴好工作帽、隔热手套。

⑵清洁、整理工作场地、设备和用具。

2 对上道工序来料进行检验：⑴组件内不能漏放EVA。

⑵EVA、TPT一定要改盖满钢化玻璃并每边超过５毫米。

层压机的操作：1.员工在进行的层压操作前，应熟练掌握层压机的性能及特性。

2.对于层压参数不可私自更改，有异常情况及时上报班组长。

3.层压机合盖后，应观察层压机各项参数是否正常。

层压机的操作（自动线）：1.打开总电源，启动真空泵、空压机；2.进行自动加热，按照工艺参数要求升温至设定温度；3.在半自动模式下点击“合盖”空运转一个循环，检查各项指标是否正常；4.进入自动流水线工作模式。

压机安全操作、保养及技能培训范文压机是一种用来加工金属材料的机床设备，其操作过程需要严格遵守安全规章，并进行定期的保养维护。

为了培训操作人员正确使用压机，下面是一份关于压机安全操作、保养及技能培训的范文。

一、压机安全操作培训范文（____字）尊敬的员工：欢迎参加压机安全操作培训。

在进行操作之前，我们必须了解和掌握压机的安全操作规程，以确保工作过程中的人身安全和设备的正常运行。

以下是关于压机安全操作的一些要点，请大家认真学习和记忆。

1. 确保工作区域干净整洁：在进行压机操作之前，必须清理工作区域，清除杂物和其它障碍物，确保操作时的安全和高效。

2. 佩戴个人防护装备：在进行压机操作时，必须佩戴适当的个人防护装备，比如手套、眼镜、耳塞等，以防止事故和受伤。

3. 熟悉压机操作原理：在操作压机之前，必须了解压机的操作原理和构造。

如何启动和停止压机，如何调节压力和速度，如何更换模具等都需要掌握。

4. 加工材料选用合适工艺：在进行压机加工时，必须选择合适的材料和工艺，以确保加工质量和生产效率。

5. 规范操作技术：在进行压机操作时，必须使用正确的操作技术，避免操作失误和事故发生。

6. 员工互相配合：在进行团队协作时，员工应相互配合，密切沟通，共同提高工作效率和质量。

7. 发现问题及时报告：如果在操作过程中发现设备故障或者其它问题，必须及时报告给相关人员，以确保问题及时解决。

8. 注意机器维护：在操作结束后，必须进行机器的保养和维修，清洁和润滑设备，以保证机器的正常运行。

二、压机保养及维护培训范文（____字）尊敬的员工：在进行压机操作之前，我们还需要了解和掌握压机的保养和维护知识，以延长设备的使用寿命，并确保其正常运行。

以下是关于压机保养及维护的一些要点，请大家认真学习和记忆。

1. 设备清洁：定期清洁设备表面和相关零部件，清除尘土和油污，以保证设备的正常运行。

2. 润滑系统维护：定期检查润滑系统的工作状态，保证润滑油的充足和正常循环，以减少磨损和摩擦。

压机安全操作、保养及技能培训范本压机是一种用于压制金属、合金、塑料等材料的工业设备。

操作压机需要严格遵守安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。

此外，定期的保养和技能培训也是确保压机长期稳定运行的重要环节。

本文将介绍压机的安全操作、保养和技能培训内容。

一、压机的安全操作1. 穿戴个人防护装备，如工作服、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。

确保工作环境卫生整洁，没有杂物和易燃物。

2. 在操作前，必须对压机进行检查，确保其工作状态良好。

检查项目包括电源、润滑系统、气动系统等。

3. 在操作开始前，必须对压机进行预热，预热时间根据机器具体型号和制造商的要求而定。

4. 操作员在操作前必须接受相关培训，了解压机的基本原理、操作规程和安全事项。

5. 在操作过程中，严禁随便触碰或靠近压机的工作部位。

操作员必须保持高度集中注意力，且严禁离开工作岗位。

6. 当压机出现异常情况时，操作员必须立即停止操作，并及时报告相关负责人或维修人员处理。

7. 在操作结束后，必须将压机的各项操作控制杆、开关等恢复到初始位置，并对设备进行整理和清洁。

二、压机的保养1. 定期检查压机的各个部件，如润滑装置、传动装置、导向装置等，发现异常情况及时进行修理或更换。

2. 定期检查压机的润滑系统，确保润滑油的质量良好，润滑系统工作正常。

3. 定期清洁压机的工作区域，确保设备的正常工作环境。

4. 压机使用一段时间后，应对设备进行全面检修，包括更换易损件、调整传动装置、刷新润滑油等。

5. 压机在长时间停机后，要进行存放前的处理，如清洁设备、涂抹防锈剂等。

三、压机技能培训1. 培训内容包括压机基本原理、结构构造、操作规程等。

2. 培训期间，要进行理论和实践结合的教学，通过实际操作让学员掌握基本操作技能。

3. 培训中要注重安全意识的培养，让学员了解压机的危险性和安全事项，培养他们的安全防范意识。

4. 培训结束后，要进行考核测试，以检查学员对于培训内容的掌握程度。

层压机操作培训层压机是一种常见的工业设备，主要用于将多层材料通过热压或冷压工艺粘合或复合在一起。

层压机的操作需要具备一定的技术和操作技巧，本篇文章将对层压机的操作进行培训。

一、层压机的基本结构介绍层压机主要由机架、加热系统、液压系统、控制系统等组成。

机架是支撑整个设备的主体结构，加热系统用于提供热源进行热压操作，液压系统用于提供压力进行压合操作，控制系统用于控制整个设备的运行。

二、层压机的操作准备工作1.安全检查：确认设备的各个部分是否完好，如紧固件是否松动、液压管路是否漏油等。

2.原材料准备：准备好要压合的原材料，并根据需要切割成合适尺寸的片材。

3.清洁设备：清除设备内部的灰尘和杂物，保持设备的清洁。

4.启动设备：按照设备操作手册的要求启动设备，确认各个系统正常运行。

三、层压机的操作步骤1.调整温度：根据压合材料的要求，调整加热系统的温度，通常需要先加热至一定温度，再进行压合。

2.放置材料：将要压合的层叠材料放在压板上，并根据需要在每层之间涂上适量的胶水或粘合剂。

3.调整压力：根据材料的要求，调整液压系统的压力，通常需要根据材料的种类和厚度来决定压力的大小。

4.压合操作：将压板移至设备内部，调整好位置后，启动设备进行压合操作，根据设备的要求设定压合时间。

5.等待冷却：在压合结束后，保持压力相关的冷却时间，等待材料冷却固化。

6.取出材料：冷却完成后，打开机架，取出压合好的材料，并进行必要的后续处理，如修边、切割等。

四、层压机的注意事项1.安全操作：操作时要注意安全，避免手指等身体部位被夹伤，注意设备的维护保养，定期检查设备的安全保护装置。

2.温度控制：温度的调整要准确，避免温度过高或过低导致材料质量问题。

3.压力控制：根据材料的厚度和性质，适当调整液压系统的压力，避免压力过大或过小导致压合不良。

4.材料选择：选择合适的原材料，并根据材料的特性合理调整操作参数，以保证层压品质。

5.设备维护：定期检查设备的各个部分，清洁设备内部和液压系统，及时修理和更换损坏的部件。